标准工时设定与生产线平衡
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精选标准工时与生产线平衡计算
ECRS改善手法： 取消、合并、重组、简化。
生产线平衡的改善方法
1、分割作业
缩短瓶颈时间
2、缩短时间
3、增加人员
生产线平衡的改善方法
减少人员
3、减人
1、分割作业、省略工序
2、合并作业、省略工序
生产线平衡的改善事例
取消事例-小支架取消1pc拉钉
改善前: 小支架两端均以2PCS拉钉固定,过于密集.向设计建议减少拉钉,改善后: 将前板一侧2PCS拉钉改为1PC拉钉.
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。 标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。 因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。 保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。 作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
時間研究的步驟
秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。
生产线平衡的改善方法
1、分割作业
缩短瓶颈时间
2、缩短时间
3、增加人员
生产线平衡的改善方法
减少人员
3、减人
1、分割作业、省略工序
2、合并作业、省略工序
生产线平衡的改善事例
取消事例-小支架取消1pc拉钉
改善前: 小支架两端均以2PCS拉钉固定,过于密集.向设计建议减少拉钉,改善后: 将前板一侧2PCS拉钉改为1PC拉钉.
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。 标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。 因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。 保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。 作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
時間研究的步驟
秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。
平衡生产线标准工时
一般认为时间分析及PTS两种方法的科学性好一些,这样就保证了标准时间客观公平的 基本原则.其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法,,对于现场管理 与改善非常实用,PTS法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定,以及对革新前后 的方法进行评价,因此PTS法是IE必须掌握的方法.
1.确定设定标准时间的目的 2.选定设定的方法---根据目的选择方法 3.确定已获得批准并已标准化的标准作业 4.正确划分动作单元,现场测定净作业时间 5.对观测时间进行评比 6.确定宽放项目及宽放率 7.由公式计算标准时间 8.主管部门审批备案 1.必须认真负责.不可马虎大意 2.制定人必须具有专业水平. 3.必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化. 4.当作业方法及条件改善后应及时更新ST,企业应有一套进行ST定期更新管理 程序,以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益,评价改善绩
IE---工业工程与现场改善 3.标准时间 的设定 观察时间 在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间,然后考虑宽放因素,加 上宽放时间后得到标准时间. 评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放
正常时间 标准时间
标准时间=正常时间×(1+宽放率)=观测时间×评比系数×(1+宽放率)
方法名称 时间分析 动素法 PTS法 标准资料 经验估算法 适用范围 周期性的作业 非周期性的作业或周期较大 长.短周期都适合消除人为因素 生产过程有重复相同内容的作业 作业周期长,且无历史资料,急生产,无时间做准确计算 评比 需要 需要 不要 不要 不作 精度 较好 一般 优 优 不好 用时 较少 较少 一般 较少 少
标准时间设 定步骤
4.标准
标准工时测量与平衡率计算
此文件标题此文件标题
1、标准工时的测量与制定
1-14、标准工时结构 标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放 时间的加入，最后得到标准时间，其构成如下图所示。
观察时间
评比 私事 疲劳 程序 特别 政策 因数 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间 标准时间
1、标准工时的测量与制定
1、标准工时的测量与制定
1-7、秒表测时法
（一）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动 秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过 程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时 按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存 起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间 (T值)加以记录。后面作详细介绍。
此文件标题此文件标题
1、标准工时的测量与制定
1-11、常见工时测量方法 1、连续测时法（录像） 2、反复测时法（录像） 3、一托N测试方法（录像） 。
此文件标题此文件标题
1、标准工时的测量与制定
1-12、如何剔除异常值
： 由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据
产品名称： 12 3 4 5 15 12 12 14 28
疲劳放宽 6%
标准时间=正常时间（1+放宽率） =21.6X(1+15%)=24.84秒
管理放宽 4%
此文件标题此文件标题
2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
木桶理论
此文件标题此文件标题
2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
。 • 调整各工序间的作业时间，使差距很小
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
1、标准工时的测量与制定
1-14、标准工时结构 标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放 时间的加入，最后得到标准时间，其构成如下图所示。
观察时间
评比 私事 疲劳 程序 特别 政策 因数 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间 标准时间
1、标准工时的测量与制定
1、标准工时的测量与制定
1-7、秒表测时法
（一）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动 秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过 程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时 按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存 起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间 (T值)加以记录。后面作详细介绍。
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1、标准工时的测量与制定
1-11、常见工时测量方法 1、连续测时法（录像） 2、反复测时法（录像） 3、一托N测试方法（录像） 。
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1、标准工时的测量与制定
1-12、如何剔除异常值
： 由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据
产品名称： 12 3 4 5 15 12 12 14 28
疲劳放宽 6%
标准时间=正常时间（1+放宽率） =21.6X(1+15%)=24.84秒
管理放宽 4%
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2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
木桶理论
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2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
。 • 调整各工序间的作业时间，使差距很小
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
(电子讲义)标准(ST)工时与生产线平衡管理实战技能训练 2013
3.本生产线在生产该产品时的平衡效率是多少？平衡损失率是多少？
4.如果当天的工作时间是480分钟，按照目前的状况若再没有其它异常情况出现， 当天最多可以生产多少台产品？ 如果有可能将上述生产线调整到最佳平衡状态， 则当天最多可以生产多少台产品？
第四讲：WF标准工时系统概述及检测
WF的起源与定义 WF的基本内容八大分类介绍 标准工时系统的导入程序 标准工时运算体系的三种表格 标准工时检测的三大指标与计算方法
铝集团、中国石油、联想集团、松下空调、卡西 欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动 机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创 维集团、富士施乐、东软飞利蒲、三一集团、徐 州重工、新华联集团科力远股份、伊戈尔、百丽 鞋业…… 陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《挑战90后 员工管理》等书籍。并受很多企业的热捧与支持。 《高精度标准工时系统构筑》、《劳动定额管理系 统构筑》、《如何实现多技能员工的培养》、《车 间 / 班组实战技能训练》、《精益生产价值流体系 的构建》、《80/90 后一线员工管理》等课题的实 战性在全国受到众多学员的好评！
1.具有强烈的改善意识和追求最好的精神; 2.接受过IE＜工业工程＞基楚知识培训; 3.具有看图和辩图能力; 4.洞悉产品的工艺流程;
5.熟悉各种生产工艺的特点;
6.主要技能方面要比员工技高一筹; 7.善于从事作业技巧/动作研究。
第三讲
马表测量过程与技巧
被测工序标准作业必备的四种规范化文件
1.
马表测量工作的“望闻问切”
1.谓之望的内容：统观被测部门的生产全局运作是否正常 2.谓之闻的内容：侧面了解被测部门的管理人员心态是否正常 3.谓之问的内容：正面了解被测部门的员工与效率状况 （新员 工比例/一年以上员工比例/过往生产效率） 4.谓之切的内容：观察后的前期准备工作执行（统一管理人员 思想/改善作业环境/强化作业技能）
生产线平衡技巧
生产线平衡技巧在生产管理中，生产线的平衡是一个非常重要的环节。
通过合理的生产线平衡技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求。
本文将介绍几种常用的生产线平衡技巧。
一、产品生命周期管理产品的生命周期包括产品规划、设计、生产和销售等阶段。
在生产线平衡中，要根据产品的生命周期，合理规划和安排生产任务，确保每个环节的工作量合理平衡。
同时，根据市场需求和产品销售情况，及时对生产线进行调整和优化。
二、标准化工作生产线平衡的关键在于保持各个工作环节的稳定性和连贯性。
为了实现这一目标，可以通过标准化工作来规范生产流程和工作方法。
制定标准化作业指导书，明确工作内容和操作规范，减少工作差异和浪费，提高工作效率。
三、工时分析与优化工时是生产线平衡中的一个重要指标。
通过对各个工作环节的工时分析，可以了解每个环节的工作量和工作强度，找出存在的问题和瓶颈。
然后，针对这些问题进行优化，合理分配工作任务，提高工作效率，避免生产线出现工作过载或工作闲置的情况。
四、任务分配和协调在生产线平衡中，合理的任务分配和协调是至关重要的。
要根据员工的技能和工作经验，合理安排工作任务，确保工作量的平衡和协调。
同时，建立良好的协作机制，加强部门之间的沟通和协调，解决生产过程中的问题和难题，确保生产线的顺畅运行。
五、设备维护和改进设备的正常运行是生产线平衡的基础。
要建立定期的设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，积极推行设备改进和技术革新，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
六、人员培训和激励人员是生产线平衡的核心要素。
要注重人员的培训和激励，提高员工的专业素质和工作技能，增强员工的责任心和工作积极性。
通过培训和激励，提高员工的工作效率，降低人员流动率，稳定生产线的运行。
综上所述，通过产品生命周期管理、标准化工作、工时分析与优化、任务分配和协调、设备维护和改进、人员培训和激励等生产线平衡技巧，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求，实现持续增长和盈利。
标准作业和线平衡改善
等待加走动
产品型号：0110288
生产节拍：
作业人数：2人
时间进度条
操作 步行 等待 总时间 20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
48################################################################################################################################
21
21
3 24
6
30
2
32
6
38
7
45
5
50
8
58
3
61
4
65
6
71
7
78
30
108
20
128
22
150
28
178
129 307
34 341
103 444
37 481
7
488
9
9
15
24
6
30
10
40
5 45
4
49
8
57
3
60
4
64
6
70
7
77
46
123
2
125
2
127
4
131
IE标准工时及线平衡
61.8
65.77
40.00
12.7
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
备注：
产线布局图（Line Layout）
工序 2-2
宽放率：人工8%，设备（治具）10%
TOTAL工序时间:'Tc'=Σ Tc' 节拍时间(s):'Ts'＝Max('C/T') 标准工时(s/PCS):'ST'='Ts'*'N' 22547.9 156.26 39845.1 23.0 255.0 0.1 0.4
23 29 37 40 43 53 58
160.00
156.3
151.3
140.00 123.8 120.00 100.5 90.5 83.8 80.00 68.5
61.8 60.00 43.1 70.8 93.4
104.0
100.00
98.0
51 39 36 58 84 283 35 24 55
20.00
生产线平衡率计算表
Doc. NO.文件编号 Schedule Qty 数量(PCS/11Hr): NO.of pro工序编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ProcessName 工序名称 253.4 Time of Pro工序时间(S) TC 1562.6 5324.7 784.0 1266.8 1257.3 205.5 247.1 2972.0 373.4 1708.1 803.2 560.3 229.0 3537.4 1058.8 657.70 No.of Operators 人员安排 Model (型号): T/T (节拍): Cycle time 周期时间 (S)C/T 156.3 UPH 每小时产量 (PCS/Hr) Labour（人力） Machine Requirement 设备 需求
标准工时与生产线平衡计算
作 业
2人
时
时
间
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡的改善事例
高原则。 2. 合并（Combine）
对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 3. 重组（Rearrange）
经过取消、合并后，可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排，使 其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4. 简化（Simple）
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设 备，以节省人力、时间及费用。
好一件工作的理想流程和工作状态，使现场管理更加科学化、秩序化。
标准工时的具体运用（一）
计算生产效率事例： 2010年10月30日，智能电表制造部成品检验车间，检验DDZY666-Z型
单相费控智能电能表的标准工时为2分钟，共20人检验，用了8小时检验出 4000台电能表。
请计算该车间当天的生产效率是多少？
生产线平衡率的计算
要衡量生产线平衡状态的好坏，我们需要一个定量值来表示，即 生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
生产线平衡率
工序时间总和
＝ 生产线人数
× 瓶劲时间
× 100%
ti:工序i的作业时间总和； S: 生产线人数 r:瓶劲时间(节拍时间)
最长工位时间Pitch time就是瓶劲时间，它等于节拍（cycle time） 。
宽放
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
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路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
经济动作范围
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
动作范围大
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
步行浪费
路漫漫其悠远
•两手空闲的浪费 •一只手空闲的浪费 •动作中途停顿的浪费 •动作幅度太大的浪费 •拿的动作中途变换的浪费 •步行的浪费 •动作角度太大的浪费 •动作之间配合不联贯的浪费 •不懂技巧勉强动作 的浪费 •掂脚尖勉强动作的浪费 •弯腰动作的浪费 •重复动作的浪费
重量因素只在放置动作时附加一次
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
有效重量计算原则
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
放宽与余裕问题
§模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽
的余裕时间
两种标准时间观念:
1、 用模特法得出的时间=标准时间ST ≈实际时间（主流）
2、用模特法得出的时间×（1+放宽率） =标准时间ST =实际时间（非主流）
§ 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距
离2.5cm)的时间消耗值为基准
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
同时动作
两手同时作业的时间值 ： 时间值以用时较长的一方为准
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
MOD法辅助符号
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
事例：PCB板触点拖锡作业分析
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
事例:用PTS统计出标贴作业ST
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
事例：实验的经验图表
CM2 20
擦 18 拭 16 面 14 积 12
10 8
规则表面 6
不规则表面 4 2
极不规则表面
路漫漫其悠远
S 200 400 600 800标准工1时0设0定0与生产1线2平0衡0 1400
=72.3%
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
不好的平衡
线速（需求）
100 80 60 40 20 0
1工程 2工程 3工程 4工程
5工程 6工程
注意：
生产线速的时间，并不是让前面工程有余裕的 时间，让最后一个工位没有余裕的时间
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
向前边对齐的平衡
线速（需求）
100
加入别的工作
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
模特法MOD
§ 将人的基本动作分为21种， § 不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间
基本相同（≤10%）。
§ 人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值
互成比例关系
§ 人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手
指动作的时间消耗值，作为它的时间单位
1MOD=0.129 S
ME= Manufacture Engineering
EE= Electron Engineering
TE= Test
Engineering
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
路漫漫其悠远
内容大纲
标准时间
动作分析
生产平衡
作业改善
3A理念：现场 现物 现实
标准工时设定与生产线平衡
标准工时的定义
标准时间（Standard Time=ST ） 是指在作业的
丝)建立时间数据和经验值，或实验值（例如 设备动作时间）
§标准资料法，就是运用数据库中已经存储标
准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类 似）作业的标准时间的方法
§常见为标准资料=PTS法＋经验值（实验值）
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
数据表与电脑数据库管理
孔径（mm）
5
6
8
10
11
3
3秒
孔深 5
§ 即成法(Ready WF) —0.06秒=1RU
§ 简略法(Abbreviated WF) —0.3秒=1AU
扔掉粉笔(40CM)
1AU
移动橡皮40CM到有错字的地方
2AU
将装有液体(未满距杯口35mm)移到90CM处 3AU
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
标准资料法简介
§通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打螺
11
路漫漫其悠远
AB CD E FGH I J
标准工时设定与生产线平衡
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数
（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.瓶6
11 10 10
8
9
11 颈 9 10 10
8
生产能力=3600/11
11
路漫漫其悠远
AB CD E FGH I J
标准工时设定与生产线平衡
3.6
mm 6
4.2
8
4.8
10
5.4
3.6秒 4.2 4.8 5.4 6.6
4.2秒 4.8 5.4 6.6 7.8
4.8秒 5.4 6.6 7.8 9.0
5.4秒 6.6 7.8 9.0 10.8
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
动作经济性原则
4个最基本的动作经济性
§（1） 减少动作数 §（2） 同时进行动作 §（3） 动作的距离缩短 §（4）动作舒适
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
确定标准工时的方法
4.MOST(Maynard Operation Sequence Technique) 又称工作测量系统法
A. General Move Sequence—普通动作程序
ABG ABP A
B. Controlled Move Sequence---受控制动作程序
物品放在 手的前端 的形状
B
将物体放置于所需的正确 位置为目的而进行的动作, 又称对准
标准工时设定与生产线平衡
1 保 Hold 5 持 (H)
1 休 (Rest) 6 息 (R)
1 7
迟 Unavoidab 延 le Delay
(UD)
1 8
耽 搁
Avoidable Delay
(AD)
路漫漫其悠远
流水线平衡率
流水线平衡率?
线速159秒 （客户需求）
159
97 120 110
100 95
140 120 90
126
流水线平衡率 =各工序标准时间总和/〖线速×人数(工程数) 〗 ×100% =(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(159×10) =1157/1590×100%
基本内容一定情况下，以规则性并周期地作业所 产生的实质时间和需要的正常宽放时间。
一般包括两种：1.工序标准时间(微观) 2.产品标准时间(宏观)
标准时间 ＝ 实质时间X（1+宽放率）
宽放率包括：1.对物宽放（即作业宽放） 2.对人宽放（即生理需要宽放及疲劳宽放）
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
标准工时的定义
手
Empty
(TE)
2抓 握
Grasp (G)
3 移 Transport 物 Loaded
(TL)
4 装 Assemble
配
(A)
符号
分 符号说明 类
定义
手中无物的 形状
A
空手移动,伸向目标,又称空运
手握物品的 A 手或身体的某些部位充分控
形状
制物体
手中放有物 A 手或身体部移动物品的动作
品的形状
又称运实
路漫漫其悠远
标准工时设定与生产线平衡
动作分析
§动作分析或称动作研究是对生产活动中的
全部作业动作进行观测分析，研究人的各 种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、 经济的作业方法。是IE基础手法之一。
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标准工时设定与生产线平衡
动素分析--- 十八种动素
N O
名 称
英文及缩写
1 伸 Transport
标准工时设定与生产线平衡
流程经济性原则
产品工艺流程线路
1. 路线最短原则 2. 禁止孤岛加工 3. 禁止局域路线分离 4. 减少停滞的原则 5. 禁止重复的停滞 6. 禁止交叉
7. 禁止逆行生产线 8. 减少物流前后摇摆 9. 减少无谓移动 10. 去除工序间隔 11. I/O一致原则 12. 物料上下移动减少
标准工时设定与生产线平衡
标准工时的作用
1. 作业方法的比较与选择 2. 可衡量一个工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下） 3. 工厂布置依据 4. 可预估工厂负荷产量 5. 生产计划的基础与标准 6. 作为人力增减之依据 7. 流水线生产之平衡 8. 效率分析的基础
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标准工时设定与生产线平衡
M4—45CM
反射式动作 M1/2 M1 M2 M3
标准工时设定与生产线平衡
动作的浪费
传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量
在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大
的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率
低下问题。 两手空闲的浪费
一只手空闲的浪费
动作中途停顿的浪费
动作幅度太大的浪费
拿的动作中途变换的浪费
ABG MXI A
C. Tool Use Sequence---工具使用程序
ABG ABP U ABP A
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标准工时设定与生产线平衡
常用的三PTS方法
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