断路器可能出现的故障有很多
真空断路器常见故障处理方法
真空断路器常见故障处理方法真空断路器是一种常用于电力系统中的保护设备，用于隔离和切断电路中的故障电流。
尽管真空断路器具有高开断能力和稳定性，但在长期使用中仍然可能会出现一些故障。
下面将介绍几种常见的真空断路器故障及其处理方法。
1.断路器无法关闭：-检查控制回路和电源电压是否正常，是否存在电源故障。
-检查操作机构是否卡死或机械部件是否受损，修复或更换相关部件。
-检查真空断路器内部的弹簧机构是否损坏，需要维修或更换弹簧。
2.真空断路器卡闸：-检查断路器是否有外来物质进入，如灰尘、金属碎片等，清洁并清除进入物质。
-检查断路器的触头是否损坏或变形，需要维修或更换触头。
-检查断路器的驱动机构是否损坏或不运转，修理或更换驱动机构。
3.断路器频繁跳闸：-检查电流传感器和保护装置是否正常工作，进行相关维修或更换。
-检查电力系统中的故障电流是否超出了断路器的额定容量，如果是，需要升级或更换断路器。
-检查断路器触头和触头接触器是否存在腐蚀、氧化等问题，进行清洁或更换。
4.真空断路器漏油：-检查断路器的密封圈是否老化或破损，需要更换密封圈。
-检查断路器的润滑系统是否正常工作，如油管是否堵塞或润滑油是否不足，进行相关维修或保养。
-检查真空断路器是否有机械振动或冲击，需要找出原因并进行修复。
5.真空断路器触头磨损：-检查断路器的触头间隙是否正确，如果间隙过大，需要调整触头间隙。
-检查断路器的触头材料是否正确选择，如果材料不适合，则需要更换触头。
-在合闸之前，保持触头干净，使用适当的清洁剂进行清洁。
6.断路器操作不灵敏：-检查断路器的操作机构是否缺乏润滑或加载不足，在适当位置添加或更换润滑剂。
-检查操作机构的连接是否松动或受损，需要修复或更换。
-检查施加在操作机构上的弹簧力是否合适，需要进行调整。
以上是几种常见的真空断路器故障及其处理方法，需要根据具体情况进行判断和解决。
在处理断路器故障时，应当遵循相关安全规范和操作流程，以保证人员和设备的安全。
高压断路器常见故障及处理
高压断路器常见故障及处理高压断路器是电力系统中的一种重要设备，用于保护电力设备和电力系统的安全运行。
然而，由于各种原因，高压断路器可能会出现各种故障。
本文将介绍高压断路器常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：高压断路器的机械故障是指断路器的机械部件损坏或失效。
例如，断路器的触头弹簧断裂、断路器的机械传动机构卡滞等。
处理方法是及时更换损坏的部件或维修机械传动机构，确保断路器的正常运行。
2. 电气故障：高压断路器的电气故障是指断路器的电气部件故障或失效。
例如，断路器的触头接触不良、断路器的弧气室绝缘损坏等。
处理方法是检查及清洁触头，确保触头之间的接触良好；对于绝缘损坏的弧气室，应及时更换。
3. 过电压故障：高压断路器在电力系统中可能会遭受过电压的冲击。
过电压会导致断路器的绝缘击穿或击火，从而引起故障。
处理方法是安装过电压保护装置，当电压超过设定值时，及时切断断路器，保护设备的安全运行。
4. 过负荷故障：高压断路器在长时间的过负荷运行下，可能会发生故障。
例如，过负荷会导致断路器的触头烧损、断路器的熔丝熔断等。
处理方法是对断路器进行定期的负荷检测，确保其在额定负荷下运行，避免过负荷引起的故障。
5. 环境故障：高压断路器的环境故障主要是指断路器在恶劣环境条件下运行导致的故障。
例如，断路器在潮湿环境中容易发生绝缘击穿，断路器在高温环境中容易发生触头熔断等。
处理方法是改善断路器的工作环境，例如加装绝缘罩、增加通风设备等，减少环境故障的发生。
6. 操作故障：高压断路器在操作过程中，如果操作不当，也会导致故障。
例如，操作人员在断开或闭合断路器时速度过快，会产生过高的电压冲击，导致断路器损坏。
处理方法是加强操作人员的培训，确保其正确操作断路器，避免操作故障的发生。
7. 维护不当故障：高压断路器在运行过程中需要定期维护，如果维护不当，也会引起故障。
例如，未及时更换损坏的部件，未定期检查维护断路器的绝缘状况等。
处理方法是建立完善的维护制度，定期对断路器进行检查维护，及时更换损坏的部件，确保断路器的正常运行。
10KVVS1系列断路器常见故障及处理方法
10KVVS1系列断路器常见故障及处理方法1.断路器无法合闸可能的原因：(1)接触不良：断路器接线处或电气接点可能出现松动或氧化。
(2)电机电源故障：电源电压过低或过高，可能导致断路器无法合闸。
处理方法：(1)检查断路器的接线处和接点，重新固定或清理接触面。
(2)检查电源电压，确保电压在额定范围内。
2.断路器合闸后立即跳闸可能的原因：(1)过载：负载电流超出断路器额定电流，导致断路器跳闸。
(2)短路：电路出现短路故障，使得断路器立即跳闸。
处理方法：(1)检查负载电流是否超出断路器额定电流，根据需要增大断路器额定电流或减少负载电流。
(2)检查电路是否存在短路故障，修复短路点。
3.断路器合闸后长时间不跳闸可能的原因：(1)负载电流过大：断路器无法承受过大的负载电流，导致无法跳闸。
(2)断路器内部故障：断路器内部元件损坏或老化，导致无法正常跳闸。
处理方法：(1)检查负载电流是否超出断路器额定电流，根据需要增大断路器额定电流或减少负载电流。
(2)若负载电流正常，检查断路器内部元件是否损坏，需要更换故障元件。
4.断路器合闸时产生明显的火花可能的原因：(1)接触不良：断路器接线处或电气接点存在高电阻或氧化，导致电弧放电产生明显火花。
(2)断路器内部故障：断路器内部的绝缘损坏或电弧出现问题，导致火花明显。
处理方法：(1)检查断路器的接线处和接点，重新固定或清理接触面。
(2)若火花仍然明显，可能是断路器内部存在故障，需要更换故障元件。
5.断路器合闸时伴有异常噪声可能的原因：(1)断路器内部元件松动：断路器内部的电气元件可能松动，导致合闸时产生异常噪声。
(2)机械部件磨损：断路器机械部件可能因长时间使用而磨损，导致合闸时伴随异常噪声。
处理方法：(1)检查断路器内部的电气元件是否松动，固定电气元件。
(2)检查机械部件是否磨损，需要更换磨损的机械部件。
总之，以上是10KVVS1系列断路器常见故障及处理方法，希望能对您有所帮助。
低压断路器的常见故障及维修
低压断路器的常见故障及维修1、手动操作断路器，触头不能闭合1）失压脱扣器无电压或线圈烧坏检查线路或更换线圈。
2）储能弹簧变形，闭合力减小更换储能弹簧。
3）机构不能复位再扣调整再扣接触面至规定值。
4）反作用弹簧力过大重新调整弹簧压力。
2、电动操作断路器，触头不能闭合1）操作电源电压不符更换相应电压等级的操作电源。
2）电源容量小提高操作电源容量。
3）电磁铁拉杆行程不够重新调整或更换拉杆。
4）电动机操作定位开关失灵重新调整或更换开关。
5）控制器中整流管或电容器损坏更换整流管或损坏的电容器。
3、有一相触头不能闭合1）一相连杆断裂更换连杆。
2）限流断路器斥力机构可折连杆间角度变大调整角度至规定要求。
4、失压脱扣器不能使低压断路器分断1）反力弹簧反力变小调整弹簧弹力。
2）机构卡阻消除卡阻原因。
3）若为储能释放，则为储能弹簧力变小调整储能弹簧。
5、分励脱扣器不能使低压断路器分断1）线圈断路更换线圈。
2）电源电压太低调整电源电压。
3）分励脱扣器再扣接触面太大重新调整再扣接触面。
4）螺钉松动拧紧螺钉。
6、启动电动机时低压断路器立即分断1）过电流脱扣器瞬时整定值太小调整过电流脱扣器瞬时整定弹簧。
2）空气式脱扣器阀门失灵或橡皮膜破裂更换空气式脱扣器或修理损坏部件。
7、断路器闭合后一段时间又分断1）过流脱扣长延时整定值有误重新调整整定值。
2）热元件或半导体延时电路元件变值调整或更换元件。
8、失压脱扣器噪声大1）反力弹簧力太大重新调整弹簧压力。
2）铁芯工作表面有油污清除极面油污。
3）短路环断裂更换短路环。
9、断路器温升过高1）触头压力太低调整压力或更换不合格弹簧。
2）触头表面磨损严重或接触不良更换触头或修整接触面。
3）导电零件连接处螺钉松动拧紧螺钉。
10、辅助触头失零1）动触桥卡死或脱落重新装好动触桥。
2）传动机构断裂，滚轮脱落更换传动杆和滚轮。
11、半导体过流脱扣器误动1）半导体元件损坏更换损坏的半导体元件。
2）定值不稳定换成有温度补偿的稳压管。
断路器故障分析汇总
断路器故障分析汇总1. 断路器启动困难：当断路器无法正常启动时，可能是由于供电不足或者机械部件损坏所致。
在这种情况下，需要检查供电电压和电流是否正常，并且对机械部件进行检修或更换。
2. 断路器频繁跳闸：频繁跳闸可能是由于过载、短路或者断路器故障引起。
需要对电路进行全面检查，找出并解决故障的根源，以确保系统的稳定运行。
3. 断路器无法闭合：当断路器无法正常闭合时，可能是由于触头磨损或者弹簧松弛导致的。
需要对断路器内部的触头和弹簧进行检修或更换，以恢复其正常闭合状态。
4. 断路器局部放电：局部放电可能会导致绝缘破坏，进而引发火灾和其他安全隐患。
需要对断路器绝缘进行定期检查和维护，及时发现并处理局部放电问题。
总的来说，断路器故障可能来源于电气、机械以及绝缘等多个方面，因此需要对断路器及其周围设备进行全面、细致的检查和维护。
只有做好断路器的故障分析和处理工作，才能确保电力系统的正常运行，提高系统的安全可靠性。
断路器是电力系统中非常重要的设备，其主要作用是在电路中断开或接通电流，以保护电气设备和人员免受过载、短路和其他故障的影响。
然而，断路器在长期使用过程中，可能会出现各种故障，影响电力系统的正常运行。
因此，对断路器故障进行分析和处理至关重要。
首先，我们需要对断路器进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
这包括对断路器的电气部分、机械部分和绝缘部分进行全面的检查。
对于电气部分，需要检查断路器的电流和电压等参数是否在正常范围内，以及断路器的触头是否磨损；对于机械部分，需要检查断路器的操作机构是否灵活可靠，触头闭合是否正常；对于绝缘部分，需要检查断路器的绝缘状态是否良好，是否存在局部放电等问题。
通过定期的检查和维护，可以有效预防断路器故障的发生。
然而，即便进行了定期的检查和维护，断路器仍然可能出现故障。
接下来我们将对几种常见的断路器故障进行详细分析。
1. 过载导致的断路器跳闸：过载是导致断路器频繁跳闸的常见原因之一。
断路器可能出现的故障有很多
断路器可能出现的故障有很多什么是断路器？在电路中，断路器是一种常见的安全设备，用于保护电路免受电流过载、短路和地漏电流等电路故障的影响。
当电路中电流超过断路器的额定值时，它会自动断开电路，从而防止电器损坏、火灾等风险。
断路器故障的分类断路器由于其工作环境复杂，使用寿命长，因此如果在使用过程中不合理使用或没有及时维护，则很容易出现各种故障。
下面介绍了几种常见的断路器故障类型。
过载故障过载故障是指当电器负载超过断路器额定电流时，将产生的电流超过断路器的额定电流，从而引起断路器跳闸，断路器不能正常工作，任务无法继续执行。
过载故障通常的出现是电器过度负载（如空调、暖气、电饭煲等）。
解决方法是将电器负载减小到断路器额定电流以下的范围。
短路故障短路故障是指当电路中的两个电线相互短路时，电流会快速地增加，从而超过断路器的额定电流。
如果发生短路，断路器必须立即断开电路，以避免风险。
短路故障通常由电路元件或导线老化、绝缘破损、蓄电池失去电荷等原因导致。
解决方法是排除短路故障源，保证线路正常工作。
转动过慢断路器跳闸后，如果在重置时机转动过慢，则存在电器无法正常工作的情况。
这种错误可能由于断路器连接螺母过紧、摩擦或污染导致，或者由于机器损坏。
其解决方法是检查断路器的连接螺母、清洁和润滑触点、替换损坏的部件等。
闪跳故障闪跳故障是指断路器在重置时出现长时间的闪烁。
这种问题可能构成对电路的危险，甚至会导致火灾等严重后果。
闪跳故障是由于误操作、拆卸或故障的断路器导致的。
闪跳故障通常需要拆卸断路器，清除闪点，并替换损坏部件。
旁路故障当断路器不能完整地隔离故障电路时，就会出现旁路故障。
如果存在旁路故障，通过断路器断开电路无法防止电器受到危险。
旁路故障是由于继电器或其他控制电路的故障而导致的。
维修任务通常需要替换损坏部件。
结论断路器是一个非常重要的电力安全设备，它可以防止电器在不安全电流下工作。
如果出现故障，需要及时检查和解决，以保证电器的正常工作和人们的安全。
关于断路器的典型故障分析及预防措施探讨
关于断路器的典型故障分析及预防措施探讨断路器是电路中非常重要的保护设备，它能够在电路发生故障时自动切断电源，起到保护电器设备和人身安全的作用。
随着断路器的使用，也会出现一些故障问题，例如断路器跳闸频繁、断路器不工作等问题。
本文将针对断路器的典型故障进行分析，并探讨预防措施。
一、断路器的典型故障1. 断路器跳闸频繁断路器跳闸频繁是断路器常见的故障现象，可能是由于电流超载、短路、过电流等原因引起的。
电流超载是指负载电流超过了断路器的额定电流，导致断路器跳闸保护。
短路则是指电路中出现了两个相位之间的直接短接，导致电流过大，同样会引起断路器跳闸。
而过电流则是指电路中的过电流保护装置失效，导致断路器无法及时切断电源。
2. 断路器不工作断路器不工作可能是由于内部零部件损坏、接触不良、热老化等原因引起的。
当断路器内部零部件损坏时，会导致断路器无法正常工作。
断路器的接触部分如果长期使用，可能会出现接触不良的情况，影响了断路器的正常工作。
断路器在长时间工作后，可能会因为热老化而导致不工作。
二、预防措施探讨1. 定期检查与维护为了避免断路器的故障，需要定期对断路器进行检查与维护。
可以检查断路器的接线端子是否松动、接触部位是否受损、热老化情况等，并对其进行相应的维护与修理。
还需要对断路器的额定电流进行检测，确保其能够正常工作。
2. 谨慎使用电器设备在使用电器设备时，要谨慎选择合适的电器设备，并确保电器设备的功率不超过断路器的额定电流。
避免长时间过载使用电器设备，以免引起断路器的跳闸故障。
3. 提高断路器的技术水平提高断路器的技术水平，采用先进的材料与工艺，研发出更加耐用、可靠的断路器产品。
通过技术手段对断路器的工作状态进行监测与记录，及时发现并处理潜在的故障问题。
4. 合理安装与使用断路器在安装断路器时，要避免长时间暴露在高温、潮湿、腐蚀等环境中，选择合适的安装位置与方式，减少外界对断路器的影响。
在使用断路器时，要遵守使用规程，避免过载或短路等情况发生。
真空断路器的常见故障及处理方法
真空断路器的常见故障及处理方法真空断路器是一种采用真空介质的高压开关设备，用于断开或闭合电路中的电流。
它具有使用寿命长、断电能力强、耐高温、不易污染等优点，被广泛应用于电力系统中。
然而，在长期使用过程中，真空断路器也可能会出现故障。
下面将介绍一些常见的真空断路器故障及相应的处理方法。
1. 真空断路器不能闭合：可能原因：（1）电源问题，如供电电压不稳定、电源开关断开等；（2）控制回路故障，如控制电源故障、控制信号不通等；（3）真空断路器机械故障，如电磁线圈短路、弹簧失效等；（4）真空断路器内部故障，如触头接触不良、驱动机构故障等。
处理方法：（1）检查电源供电情况，确保供电正常；（2）检查控制回路，确认控制信号正常；（3）检查真空断路器机械部分，如电磁线圈、弹簧等是否正常；（4）如机械部分正常，可能需要拆卸真空断路器进行维修或更换。
2. 真空断路器不能断开：可能原因：（1）控制信号错误或失效，如控制线路接触不良、信号源故障等；（2）真空断路器内部故障，如触头焊接、触头烧毁等；（3）真空断路器机械部分故障，如机械阻塞、弹簧失效等。
处理方法：（1）检查控制信号，确保控制信号正确；（2）检查真空断路器内部情况，如触头是否正常；（3）检查机械部分，确认是否有堵塞或弹簧失效等情况；（4）查找故障，并维修或更换损坏部件。
3. 真空断路器漏电：可能原因：（1）断路器密封不良，导致漏气；（2）触头部分存在缺陷，如表面破损、氧化等；（3）真空断路器机械部分故障，如机械解体、密封失效等。
处理方法：（1）检查真空断路器的密封情况，确保密封正常；（2）检查触头部分是否完好，如有损坏应修复或更换；（3）检查机械部分，确保机械部分正常工作；（4）如果损坏严重，建议更换新的真空断路器。
4. 真空断路器触点烧毁：可能原因：（1）运行过程中电流过大，造成触点发热；（2）真空断路器内部存在气体、灰尘等污染物，导致触点容易烧毁；（3）触点装配不良，导致接触不良，发热。
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真空断路器的其他故障一、真空断路器常见不正常运行状态1．故障的现象（1）断路器拒合、拒分。
表现为在断路器得到合闸(分闸)命令后，合闸(分闸)电磁铁动作，铁心顶杆将合闸(分闸)掣子顶开，合闸(分闸)弹簧释放能量，带动断路器合闸(分闸)，但断路器灭弧室不能合闸(分闸)。
（2）断路器误分。
表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。
（3）断路器机构储能后，储能电机不停。
表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。
（4）断路器直流电阻增大。
表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。
（5）断路器合闸弹跳时间增大。
表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。
（6）断路器中间箱CT表面对支架放电。
表现为断路器在运行过程中，电流互感器表面对中间箱支架放电。
（7）断路器灭弧室不能断开。
表现为断路器在进行分闸操作后，断路器不能断开或非全相断开。
2、故障原因分析（1）断路器拒分、拒合操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理。
在检查二次回路正常后，发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸。
（2）断路器误分。
断路器在正常运行状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。
在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构。
发现操动机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。
原因是断路器机构箱顶部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅助开关上，造成接点短路。
（3）断路器机构储能后，储能电机不停。
断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。
储能回路中串有断路器一对常开辅助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。
储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。
（4）断路器直流电阻增大由于真空灭弧室的触头为对接式，触头接触电阻过大在载流时触头容易发热，不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必须小于出厂说明书要求。
触头弹簧的压力对接触电阻有很大影响，必须在超行程合格情况下测量。
接触电阻值的逐渐增大也能反映出触头电磨损情况，是相辅相成的。
触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因。
（5）断路器合闸弹跳时间增大真空断路器合闸时，触头总有些弹跳，但若过大会使触头易烧伤或者熔焊。
真空断路器触头弹跳时间技术标准为≤2ms。
随着断路器运行时间的增长，引起合闸弹跳时间增大的主要原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大（6）断路器中间箱CT表面对支架放电断路器中间箱内装有电流互感器，在断路器运行时，电流互感器表面会产生不均匀电场，为避免这一现象，互感器制造厂在互感器表面涂有一层半导体胶，使得表面电场均匀。
在断路器装配过程中，受空间限制，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落，断路器运行中互感器表面不均匀电场的产生，导致互感器表面对支架放电。
（7）断路器灭弧室不能断开在正常情况下，无论是手动分闸操作还是保护动作跳闸，断路器均能有效断开电路，切断电流。
真空断路器的灭弧原理与其他型式断路器不同，是指触头在真空中关合、开断的开关设备，也就是利用真空作为绝缘及灭弧介质的断路器。
真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器不能正常开断。
3、处理方法（1）断路器拒合、拒分。
检查操动机构所有连接部件的间隙，对不合格部件，更换新的高硬度的合格零件。
（2）断路器误分。
检查所有可能漏雨点并进行有效封堵；在输出拐臂联杆上安装密封胶套；开启机构箱内的加热驱潮装置。
（3）断路器机构储能后，储能电机不停。
调整行程开关安装位置，使得摇臂在最高位置时能将行程开关常闭接点打开。
（4）断路器直流电阻增大。
调整灭弧室触头开距和超行程，测量接触电阻的方法可以用《规程》要求的直流压降法测量(电流要在100A以上)，否则更换灭弧室。
（5）断路器合闸弹跳时间增大。
①适当增大触头弹簧的初始压力或更换触头弹簧。
②若拐臂、轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂、轴销。
③调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很少的特点，将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳。
（6）断路器中间箱CT表面对支架放电。
在互感器表面均匀涂抹一层半导体胶，使得表面电场均匀。
（7）断路器灭弧室不能断开。
对于达不到真空度要求值的真空灭弧室的处理，若通过检测真空灭弧室真空度确已降至要求值以下，应更换真空灭弧室。
具体步骤如下：1）对将换上的真空灭弧室须经真空度检测合格。
2）拆下原真空灭弧室并换上新真空灭弧室。
安装时要垂直．注意动导电杆和灭弧室同轴度，操作时不应受到扭力。
3）安装好新真空灭弧室后，应测量开距和超程(接触行程)。
若不满足要求应作相应调整：①调整绝缘拉杆的螺栓可调整超程；②调整动导电杆的长度可调整灭弧室开距。
4）采用电力开关综合测试仪测量分合闸速度、三相同期性、合闸弹跳等机械特性，若不合格应作调整。
二、真空断路器漏气真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和几乎不用检修，故近年来在我国电力、化工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得到了广泛应用。
这里所说的几乎不用检修主要是指真空灭弧室而言，而其他部分如操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一定维护的，例如清除灰尘、注润滑油、拧紧小螺丝等。
1．漏气的现象（1）真空灭弧室漏气。
一般在运行约一年内发生的居多，一年以后较少。
基本上还未构成事故，绝大多数都在检查中发现后立即予以更换。
（2）操动机构故障。
曾出现有合、分闸不良，烧坏合、分线圈等故障。
2．故障原因（1）真空灭弧室。
真空灭弧室是一个比较娇嫩的元件，管子出厂之后，经过多次运输颠簸、安装震动、意外碰撞等，都有可能产生玻璃或陶瓷封接的渗漏。
因此，应在投运前进行工频耐压试验，用间接方法检查真空度，用时亦证实它的绝缘水平。
投运后亦应加强检查，有条件的最好在投运后半年内耐压检查一次，可以尽早发现漏气管子，及时更换处理。
以后可按正常年检试验检查。
（2）操动机构。
操动机构的故障，可能源自电气回路，也可能源自机械部分。
1）短路。
送电操作时，表现为断路器不动作，电流很大甚至使熔断器熔断，导线发热软化，电气元件也可能烧坏，切断操作电流时触头产生很大弧光。
产生原因有：①操作线路接错；②机构本身接线有差错，受电回路未接人负载线圈；③内部接线松脱，构成短路点；④布线受外部机械砸伤形成短路点。
2）断路器拒动。
给断路器发出操作讯号而不合闸或不分闸。
产生原因可能有：①操作电源无电压；②操作回路未接通；③合闸线圈或分闸线圈断线，或未接人受电回路；④机构上的辅助开关触点未到位，或接触不良。
3）合闸和分闸操作中其中一个拒动。
产生原因与2）相似，很可能是辅助开关触点位置调整不当，一对触点接触量过大，而另一对却不接触。
4）合不上闸或合后即分断。
原因可能有：①操作电压太低；②断路器动触杆接触行程过大；③辅助开关联锁电接点断开过早；④操动机构的半轴与掣子扣接量太小。
5）分不了闸。
故障原因可能有：①分闸铁芯内有职物使铁芯受阻动作不灵；②分闸脱扣半轴转动不灵活；③分闸的铜撬板太靠近铁芯的撞头，使铁芯分闸时无加速力；④半轴与掣子扣接量太大。
6）烧坏分闸线圈。
故障原因可能有：①由于5）所述分不了闸的原因造成，在断路器分闸操作中辅助开关没有联动旋转至分闸位(可能是机械连接卡滞或松脱)；②辅助开关震松移位，造成分闸后辅助开关的分闸电接点没有断开。
7）烧合闸线圈故障原因可能有。
①由于二次线路上的原因造成合闸后直流接触器不能断开；②直流接触器被异物卡阻，合闸后分不了闸或分闸延缓；③辅助开关在会闸后没有联动转至分闸位(可能是机构连接受阻或松脱)；④辅助开关松动移位，造成合闸后控制接触器的电接点没有断开。
8）分闸或合闸电磁铁稍动或动作缓慢故障原因有：①电磁铁铁芯位置或行程调整不当山。
由两个线包串联(220V时)或并联(10V时)组成的电磁铁芯绒圈，相互极性接反；②线圈内部产生匝间短路，此时回路中电流很大而电磁力却很小；③零部件锈蚀严重；④铁屑或灰尘落入铁芯间隙或导槽中真空断路器出现了故障后应根据事故现象，仔细研究分析找出主要原因，事故原因清楚了，处理就容易，而且可以吸取教训，采取措施，杜绝后患。
三、年检及正常维护对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。
正常的年检希望做好如下工作：（1）灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。
对耐压不好或真空度较低的管子应及时更换。
（2）抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不好的绝缘件应立即更换。
（3）对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变化应找出原因处理(如可能是连接件松动或机械磨损等原因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记录。
对机械特性参数变化较大的应找出原因并及时调整处理。
（4）对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查有否松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉、灭弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。
（5）对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。
（6）对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值变大的应检查原因并排除。
（7）如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压试验。
（8）年检后，在投运前应连续空载操作8～10次，检查应动作正常，无异常声音，无异常晃动，合、分闸线圈无发热等后方可投入运行。
四、分断短路事故后的检查在发生短路事故分断动作后，不论真空断路器是否成功分断事故，为稳妥起见值班员都应察看检查断路器，特别是真空灭弧室，对其有疑问时，应在设备停电安全情况下，用手触摸灭弧室外壳，如感到外壳温度相当高时，应对灭弧室断口进行工频耐压检查。
若工频耐压达不到要求，则管子内部可能已烧损或漏气，应及时更换处理。
对灭弧室正常的断路器亦应进行连续8～10次以上的空载操作检查，确认断路器一切正常时才投入运行。
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