佐敦油漆工艺918.914

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工 艺 守 则 0DB.918.914 电气有限公司 佐敦油漆工艺 共4页 第1页 1 、适用范围
本工艺守则适用于佐敦油漆材料工艺要求。

2、设备、工具、量具
2.1 设备：喷涂室、烘房、行车、挂钩、钢丝绳、棉纱绳、压缩空气管路、空气压缩机、油水分离器、喷漆架等。

2.2 工具：无气喷涂机、凿子、钢铲、锉刀、钢丝刷、砂布、漆刷、刮灰板、油漆过滤网、防毒口罩等。

2.3 量具：4#福特杯、漆膜测厚仪、电子秤、温湿度计。

3、工艺准备
涂装前的表面处理、技术要求、涂装前准备，详见“涂装通用技术及检测要求0DB.918.899”。

3.1结构处理
除锈之前，应当检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并通知上道工序及时处理： （1）自由边、角应当使用磨机处理至R≥2毫米
（2）清除所有的焊渣、飞溅和焊豆
（3）咬边和气孔应当补焊并磨平
（4）存在的钢材表面翘皮应当磨除
（5）手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在
3.2喷砂用磨料
喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。

磨料的导电率将不得到高于250 s/cm。

喷砂磨料应达到要求的清洁度，和表面粗糙度而没有磨料粉末留在被清洁的表面。

磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。

表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

喷砂时注意防止油或水对喷砂后钢材表面的污渍。

空压机必须安装油水分离器。

3.3喷砂
钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa 2½。

粗糙度达到ISO8503－2“中等的要求”Ry5 50-85微米。

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工 艺 守 则 0DB.918.914 山东达驰
电气有限公司 佐敦油漆工艺 共4页 第 2 页 喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。

所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。

表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。

如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

4、油漆施工工艺过程
4.1天气条件
涂料在施工时，环境的持续温度高于5℃相对湿度不能超过85％，并且钢板温度必须高于露点3℃以上。

雨天，下雪天、大风和大雾环境时，不能进行涂漆作业。

4.2施工方法
推荐使用高压无气喷涂的方法进行施工。

刷涂和辊涂只能用于预涂工作和小面积修补。

对于边、角、手工焊缝和其它喷涂不易达到的部位采用刷涂的方法进行预涂。

4.3油漆混合
高性能的环氧树脂和聚氨酯涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。

先使用机械搅拌器搅拌基料A组分，把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。

双组份油漆的主漆和固化剂混合后有一定的使用时间限制。

超过使用时间后油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。

因此要注意用多少就混合多少, 以免造成浪费。

4.4熟化时间
环氧双组份涂料，混合后，要放置熟化一定时间后才能使用。

请参考说明书。

混合使用时间4.5双组份涂料，如果超过规定的混合使用时间，涂料将不可以再使用。

具体时间请参考技术说明书。

4.6 双组份油漆的配比
主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比,一定要严格遵守。

现将各漆的混合比以及混合后使用时间，涂装过程应当按照油漆配套和油漆供应商的产品技术说明进行。

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*注：(1)主漆和固化剂混合后，一定要搅拌至完全混合均匀才能使用.
(2)底漆配比：环氧富锌底漆2T8组分A（低铅锌粉）：环氧富锌底漆2T8组分B=8:1 混合后密度1.8kg/L 固体含量54%
(3)中间漆：快干环氧厚浆膜漆白色组分A: 快干环氧漆系组分B=4:1
混合后密度1.6kg/L 固体含量74%
(4)面漆：脂肪族聚氨酯面漆1组份A: 脂肪族聚氨酯面漆组份B=10:1(海灰)
混合后密度1.3kg/L 固体含量63%
脂肪族聚氨酯面漆浅灰RAL 9002组份A (白色)
脂肪族聚氨酯面漆漆基1组份（黄色）
湿膜厚度=干膜厚度/固含量
(5)油漆配合后存放时间23℃时2小时，随温度升高而缩短。

(6)根据使用喷头（枪）和个人操作增减稀释剂，佐敦10号稀释剂只用于面漆，佐敦17号稀释剂用于底漆和中间漆，而不能混用。

4.7一般环境条件下干膜厚：底漆60μm; 中间漆120（80-150）μm;面漆60μm。

防腐等级越高中间漆干膜越厚，一般为200μm.
体 积 混 合 比
油 漆 名 称
主漆 (A) 固化剂 (B)
混 合 后 使 用 时 间（23℃）
环氧富锌底漆 13.33L 1.67L 4小 时（随温度升高而缩短）
快干环氧厚浆漆 16L 4L 2小 时（随温度升高而缩短）
通用耐磨环氧漆 15L 5L 1.5小 时（随温度升高而缩短）
聚氨酯面漆 18L 2L 4小 时（随温度升高而缩短）
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电气有限公司 佐敦油漆工艺 共4页 第 4 页 4.8涂层的干燥和固化
施工完后，涂层在未完全固化的情况下，不益承受机械应力。

油漆固化过程中，应保持良好通风。

涂层固化前，应当避免接触水气。

否则，表面将产生白化现象。

涂层表面存在白化现象时，使用稀释剂和打磨方式去除。

底漆、中间漆喷涂后，一般自然干燥1小时后进炉烘干，70℃烘干0.5～1小时。

4.9下一涂层覆涂时，要检测前一度涂层的干燥和固化状态。

只有达到产品说明书中规定的最小覆涂间隔，才可施工后续涂层。

检查并记录涂层与涂层之间的覆涂间隔时间。

当覆涂间隔时间超过产品的最大覆涂间隔时或涂层曝露于室外过长时间，表面存在锌盐、粉化、污物和老化层时，应当采用表面拉毛的方式清理表面，以给后续涂层提供一个良好的基材。

5、修补
涂层破损后的补漆，要根据破损程度打坡口后补漆，涂层的修补应当按照规定的施工工艺和油漆配套执行。

如破损露工件材料本色，应按涂装顺序逐一按涂层顺序修补。

对于局部的机械损伤，可以采用机械工具打磨到St3级。

修补时，可采用喷涂或刷涂的方式。

喷涂时，需注意对其它区域涂层的保护，避免干喷或漆雾等现象的产生。

刷涂时，应当意识到，需要多遍才可达到规定的膜厚。

6、检查及注意事项
6.1检查表面是否存在涂层缺陷，诸如：流挂、针孔、起泡等等。

如有涂层缺陷，应当采取相应的措施进行修补，记录后，才可施工后续涂层。

6.2施工过程中检测湿膜厚度以控制漆膜的干膜厚度的均匀性。

附件喷涂与主体喷涂工艺流程应要求一致。

6.3记录下不同部位使用的油漆状况、选用的稀释剂、油漆主剂和固化剂以及稀释剂的批号。

记录下配比方法、混合时间和顺序及熟化时间。

6.4所有使用的设备必须正确接地。

这包括，但不仅限于空压机，喷砂和喷涂设备。

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