机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】
机械制造工艺学课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计任务书题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计内容：1、齿轮轴的零件图一张2、机械加工工艺过程卡片一张3、齿轮齿面机械加工工序卡一张4、课程设计说明书一份班级： 13机械姓名：吴明其学号： 1310619022指导教师：黄宁目录序言 (3)零件图（附图） .............................. 错误！未定义书签。
设计要求 (5)课程设计说明书 (6)一零件分析 (7)1.1零件的结构特点 (7)1.2加工工艺性 (8)1.3确定零件毛胚 (8)二基准的选择 (8)2.1有关基准的选择说明 (8)2.1.1粗基准的选用原则 (9)2.1.2精基准的选用原则 (9)2.2确定零件的定位基准 (9)三制定加工工艺路线 (10)3.1 齿轮轴零件加工工艺过程分析 (10)3.2工艺路线的拟定 (10)3.3、加工余量的确定....................................... ..12设计总结 ................................................. (12)齿轮轴零件机械加工工艺过程卡 ............................. (13)齿轮轴零件齿轮齿面机械加工工序卡 ................... (13)参考文献 ............................................ ... . (17)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
机械制造工艺学_课程设计指导书
工序 13 1）走刀长度与走刀次数 走刀长度取：L=l=40mm；走刀次数：0.2/0.01＝20（双行程）。 2）切削用量选择（参考表 S-13）
① 确定砂轮速度：取砂轮直径 d ＝50 mm，砂轮转速 n = 10000r/min，可求出砂轮线速度：
v = 26m/s；
② 确定工件速度：取 vw = 0.12 m/s；可计算出工件转数 nw = 36 r/min； ③ 确定纵向进给量：取 fl = 3m/min； ④ 确定横向进给量：取 fr= 0.01mm/双行程； ⑤ 确定光磨次数：4 次/双行程。 3）工时计算 ① 计算基本时间：tm =（40×2/（3×1000））×（20＋4）×K K 是加工精度系数，取 K＝2，得到：tm = 1.28 min； ② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或 辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2.4×tm = 3 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-9。
2 M 2 2 310 D Fj K Fd tan( 1 ) tan 2 tan 2
φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角，取：tanφ1＝0.15； φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角，取：tanφ2＝0.2；
3）切削用量选择 ① 首先确定背吃刀量：精车余量 0.5mm，一次切削可以完成。取：aP = 0.5mm； ② 确定进给量：参考表 S-10，有：f ＝ 0.2 mm/ r；
③ 最后确定切削速度：参考表 S-8，有：v = 1.8m/s，n = 264r/min。
4）工时计算 ① 计算基本时间：tm =（30 +8 + 3）/（264×0.2）≈ 0.8 min（参考式 S－3）； ② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或 辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2×tm = 1.6 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-7。
机械制造工艺学 课程设计指导书 工艺设计
“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
机械制造技术课程设计-课程设计指导书要点
机械制造工艺学课程设计指导书一、机械制造工艺学课程设计的目的《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性都很强的课程，机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节；也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。
本课程设计应达到一下教学目的：1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解；2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。
3、通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；4、培养同学们制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；5、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高同学们的工程设计能力；6、培养同学们编写技术文件的能力。
二、机械制造工艺学课程设计的内容1、绘制工件的零件图和毛坯图对零件进行工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件图的基础上添加加工余量，获得毛坯图。
毛坯图的画法：（见下图c）：仅标注加工余量的尺寸，其余不需标注。
2、拟定工艺路线图要求拟定工艺路线二套以上，课程说明书中对它们进行分析、比较后，确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程卡和两道工序的机械加工工序卡。
填写两道工序的工序卡：一道为粗基准定位的那道工序；另一道为设计夹具所在的工序。
注意：工序简图表达内容应完整（如：加工图中右端孔工序）工序图的画法：工序简图应表达的内容有：1、加工表面（加粗线表示）2、定位基准3、夹紧力的方向和作用点4、工序(测量）尺寸及其公差5、加工表面粗糙度6、形位公差7、其它需特别注意的项目设计一道工序的专用夹具编写设计说明书一份要求：每个学生必须独立完成课程设计报告；课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计算完整、结论明确；课程设计报告后应附参考文献；要求A4纸张15~20页，装订成册。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学课程设计指导
随着消费者需求的多样化，机械制 造工艺需满足个性化定制的需求， 提高产品附加值和市场竞争力。
03 课程设计题目和任务分析
课程设计题目
减速器制造工艺设计
数控机床工作台制造 工艺设计
发动机装配线工艺设 计
任务分析
01
减速器制造工艺设计
针对减速器的零件结构，进行制造工艺流程的规划，包括毛坯制备、热
机床夹具是用于装夹工件，保证加工精度的辅助装置，其制造工艺流程设计要求高精度和稳定性。
详细描述
机床夹具制造工艺流程设计包括材料选择、毛坯制造、热处理、机械加工、装配等环节。在设计过程 中，需要考虑到夹具的定位精度、夹紧力、使用寿命等因素，并选用合适的材料和加工工艺。
06 课程设计常见问题及解决 方法
制造精度不达标
要点一
总结词
制造精度不达标是学生在进行机械制造工艺学课程设计时 常见的问题，这可能导致产品性能下降、质量不稳定。
要点二
详细描述
学生在设计过程中，往往对制造精度的重要性认识不足， 导致制造精度不达标。为了解决这个问题，学生应该充分 了解制造精度对产品性能和质量的影响，根据实际需求制 定合理的精度要求，并采取有效的控制措施，确保制造精 度达标。同时，学生还需要了解制造过程中可能出现的误 差及其对精度的影响，采取相应的补偿措施，提高制造精 度。
总结词
减速器是机械传动系统中的重要组成部分，其制造工艺流程设计对于保证减速器 的性能和精度至关重要。
详细描述
减速器制造工艺流程设计包括材料选择、毛坯制造、热处理、机械加工、装配等 环节。在设计过程中，需要考虑减速器的传动性能、承载能力、使用寿命等因素 ，并选用合适的材料和加工工艺。
案例二：齿轮泵制造工艺流程设计
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书1. 引言机械制造工艺学是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本理论和实践技能。
本课程设计指导书旨在指导学生进行相关课程设计，并帮助学生理解和应用机械制造工艺学的知识。
2. 课程设计目标本课程设计旨在达到以下目标：•理解机械制造工艺学的基本概念和原理；•能够应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•锻炼学生的分析和创新能力；•培养学生的团队合作和沟通能力。
3. 设计内容本课程设计主要包括以下内容：3.1 总体设计要求在课程设计过程中，学生需要完成以下任务：•确定设计主题和目标；•分析和选择适合的机械制造工艺；•进行设计方案的制定和优化；•完成相应的实验和测试；•撰写设计报告和进行总结。
3.2 详细设计内容本课程设计的详细内容包括但不限于以下方面：•机械制造工艺学的基本概念和原理；•材料的机械加工性质和选择；•机械加工过程中的刀具选择和切削力分析；•机械加工中的工艺参数优化；•确定合适的加工工艺流程；•制定整体的机械加工方案；•进行加工实验和测试；•分析实验结果，评估设计方案的可行性和可靠性；•撰写设计报告并进行总结。
4. 设计要求和评分标准4.1 设计要求学生在完成课程设计时，需要满足以下要求：•深入理解机械制造工艺学的基本知识；•综合应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•设计方案合理，达到预期的设计目标；•实验和测试结果准确可靠；•撰写设计报告规范、详尽、清晰。
4.2 评分标准课程设计的评分将根据以下方面来进行评估：•设计思路和方法的合理性（30%）；•设计方案的完整性和创新性（30%）；•实验和测试结果的准确性和可靠性（20%）；•设计报告的质量和完整性（20%）。
5. 实施计划本课程设计的实施计划如下：•第1周：确定课程设计主题和目标；•第2-3周：学生进行相关理论学习，并进行初步方案制定；•第4-6周：学生进行实际实验和测试，并进行数据分析；•第7-8周：学生完成设计报告的撰写和总结。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
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一．产品的概述
变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。
有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。
二．图纸技术要求分析
两轴孔中心距偏差为±0.025
轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra5和Ra6
两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025，位置度要求分别为0.06和0.012
轴孔Ⅰ为低速轴孔，圆柱度为0.010，轴孔Ⅱ为高速轴孔，同轴度为0.008
两轴孔中心线平行度公差为5~6级
箱体结合面平行度要求为0.025，粗糙度要求为Ra6
三．计算生产纲领确定生产类型
年产量Q=10000件/年n=1
废品率α=3备品率β=5
N=Q×n×（1+α%+β%）=10000×1×（1+3%+5%）=10800件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量
重型零件中型零件轻型零件
单件生产1~51~101~100小批生产5~10010~200100~500中批生产100~300200~500500~5000
300~1000500~50005000~50000大批生产
1000以上5000以上50000以上大量生产
查上表，该零件为轻型零件，且N>5000，属于大量生产类型。
四．材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图
材料选择
由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂，壁厚较薄，故选用流动性好，加工工艺性好和成比低的灰口铸铁，材料牌号为HT200。
铸造方法
变速箱的主要支承孔在铸造时直接铸出，销孔、螺栓孔和油塞孔等直径小于
30mm的不铸出，留待机械加工时钻出。
变速箱的铸造工艺如图4-1所示。
因为箱体属于大批量生产，必须采用自动线机器造型，因此分型面早在轴承孔的连线上，机盖和机座分开铸造。
机盖采用两箱造型，下注式浇注系统，1、3处同时浇注，为了补缩，上面设有冒口2。
机座采用三箱造型，中注式浇注系统，机座
浇注工艺图略。
直浇口1冒口直浇口2
图4-1机盖铸造工艺图
毛坯图
机盖毛坯图
图4-2机盖毛坯图
机座毛坯图
图4-3机座毛坯图
加工余量机座结合面
机座底平面机盖结合面机盖窥视孔面大轴承孔小轴承孔轴承孔前后端面油标孔台阶面放油孔台阶面
设计尺寸[***********]013
加工余量
646455433
上偏差+0.8+0.8+0.8+0.6+0.6+0.6+0.6+0.6+0.6
下偏差-0.8-0.8-0.8-0.6-0.6-0.6-0.6-0.6-0.6
五．定位基面的选择及分析
机盖123456机座123456789
工序内容
粗精铣机盖结合面粗铣窥视孔面
钻窥视孔面螺钉孔并攻丝钻起盖螺钉孔并攻丝钻吊环孔
精细铣机盖结合面粗精铣机座结合面钻铰工艺孔粗铣机座底面
钻扩铰锪底面地脚螺栓孔粗铣油标孔台阶面钻锪油标孔并攻丝粗铣放油孔台阶面钻放油孔并攻丝精细铣机座结合面
定位基准。