熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法
工频有芯感应电炉在锌冶炼的应用
45t新型工频有心感应电炉在锌冶炼中的应用西北铅锌冶炼厂刘磊摘要：本文阐述了工频有心感应电炉应用特点及工作原理，在企业应用实践过程中，通过对感应电炉电效率及感应体使用寿命对比，本文重点介绍了45t新型大功率喷流感应电炉（GYX-45-900）的产品特点和应用实例。
新型熔炼设备的应用，对企业节能降耗，提高综合经济技术指标意义深远。
关键词：工频感应电炉感应体电炉效率节能降耗1、引言近年来国内湿法炼锌行业发展很快，产能规模不断扩大，在锌冶炼铸造行业内，随着国家节能减排和环境污染治理等相关政策法规的出台，原有的坩埚炉、反射炉等铸造设备陆续被淘汰。
工频有心感应电炉具备生产效率高，适合大规模连续作业，炉温控制稳定，金属烧损少，金属回收率高等优点，目前广泛应用于锌冶炼铸造行业。
随着大功率喷流感应体的成功开发和应用，目前新型工频有心感应电炉呈现出高功率、大容量的发展趋势。
本文阐述了工频有心感应电炉的工作原理，结合企业实际应用情况，介绍了45t新型工频有心感应电炉的产品特点和使用情况。
在全国提倡节能减排，创建节约型社会的进程中，在锌冶炼行业中推广该新型工频有心感应电炉意义重大。
2 、工频有心感应电炉的工作原理工频有心电炉简称有心感应炉，适用于铜、锌等纯金属及其合金等熔炼铸造，该炉型具有热效高、电效率高、金属烧损少和搅拌均匀、炉温稳定等优点。
但其筑炉工艺较复杂，更换生产品种时需洗炉。
感应电炉配置的加热单元是感应体，多数采用单向流动的不等截面熔沟，目前新型大容量感应电炉（45t电炉配置的300kW感应体）已采用双熔沟喷流型感应体，提高热效率的同时，减少了熔沟内的积渣，有效地延长了感应体的使用寿命。
工频有心感应电炉的工作原理应用了电磁感应原理及电流热效应原理。
当工频交流电通过感应炉线圈（感应体）时，产生的交变磁场通过铁心传递至二次线圈即熔沟，熔沟内形强大感应电流，通常达到几千安培至几万安培。
电流的热效应使熔沟产生热量熔化金属。
铸件渗漏原因及改进措施
铸件渗漏原因及改进措施第一篇：铸件渗漏原因及改进措施铸件渗漏原因及改进措施铸件渗漏对于产品的影响很大，一般在铸件进行加工后在进行气密性实验时才被发现，增加了产品的制造成本。
对于WD615气缸体来讲，漏水已经将近占到外部废品的40%，因此解决气缸体漏水问题对于降低铸造成本起到关键性的作用，本文作者对铸渗形成机理以及改进措施进行了收集整理，希望对大家有所帮助。
文中不当的地方还请大家批评指正。
铸件渗漏主要包括如下四个方面的因素：合金元素、浇注、铸件结构、孕育剂等方面[1]。
（1）合金元素[2]碳是铸铁中的基本元素，在铸铁中以渗碳体（Fe3C）或不同形状的游离态（片状、球状、蠕虫状）存在。
灰铁析出的石墨多而粗大，如果碳含量适当提高则共晶转变时铸件能够实现补缩，产生缩孔、缩松缺陷的可能性减小。
硫是铸铁的有害元素。
硫能够稳定渗碳体，阻止石墨化。
硫少量溶于铁素体及渗碳体，大部分以硫化铁(FeS)和其他硫化夹杂物(MnS，CeS)的形式存在于铸铁中，并分布于晶界上。
硫化铁的熔点低、且质软而脆，能降低铸铁的强度容易引起铸铁的裂纹形成，导致渗漏发生。
因此铁水中要严格控制硫含量。
硅能减少碳在液态和固态铁中的溶解度，促进石墨的析出，因此是促进石墨化的元素，故增加硅量会增加石墨的数量，使石墨粗大，适当增加能降低缩松的产生。
（2）浇注[3]部分渗漏是由于铁水中的夹杂物引起的。
特别是在薄壁部位，夹杂物贯穿薄，壁导致渗漏发生。
因此在设计浇筑系统时合理的考虑到将渣滤除，不让它进入铸件中能很好的起到防止渗漏的产生。
另外浇注温度对渗漏也有较大的影响，浇注温度越高，渗漏倾向越大，反之渗漏倾向越小。
这是因为浇注温度的提高加剧了铁液对型芯、型腔的过热，降低了铸件的冷却速度，不利于实现同时凝固，因此增大缩松倾向。
（3）铸件结构气缸体铸件结构复杂，壁厚不均衡。
这类铸件往往厚度也不一样，容易在厚的部位形成“热节”。
热节是铸件最后冷凝的地方，先期冷却部位所产生的收缩可由热节处的金属液来补充，故收缩最后将集中在热节部分，如不采取相应的措施，则会形成缩松导致渗漏。
感应炉熔炼过程喷溅与爆炸原因分析及预防措施
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２１ ０２年 第 ４ 卷 第 ４期 ｌ
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应 圈漏 水，而且这些 原因之间又相互影 响。此外，炉体
可知，气体的温度从常温迅速上升到 １ ０ ０℃时，气体压 ５
打炉衬 后未进行 充分 烘烤 、感应熔炼 的渣料 及覆盖剂未 进行 充分干燥 等也是造成喷溅与爆炸的原 因。 １ ）炉料潮湿和锈蚀
潮 湿的炉料 吸附的气体主要是 Ｈ ０、Ｎ 、Ｏ 。在高 ２ ２ ２ 温下，Ｈ ０分解为 Ｈ 和 ０ 。在常压下，Ｈ 、０ 、 在纯 ２ ２ ２ ２ ２ Ｎ２
ｐ ｔ ｏｗａｄｐｅ ｅ ｔ ｎｍｅ ｓ ｒｓ ｔ ａ ｕｄｎ ｉｎｆ ａ ｃ ｏ ａｅ ｒ ｄ ｃｉｎｏ ｄ ｃｉｎｆｒ ａ ｅｓ ｌｎ ． ｕ ｒ ｒ ｒｖ ｎｉ ａ ｕｅ ，ｉｈ ｓｇ ｉｉｇｓｇ ｉ ｃ ｎ ｅｆｒ ｆｔ ｐｏ ｕ ｔ ｎｉ ｕ ｔ ｎ ｃ ｍｅｔ ｇ ｆ ｏ ｉ ｓ ｙ ｏ ｎ ｏ ｕ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈｔ ｅａ ｃｄ ｎ ｒ ａ ｏ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｐ ａ ｔｒ ｇａ ｄｅ ｐ ｏ ｉ ｎｏ ｌ ｕ ｑｍｅａ ａ ｄｓａ ｓ ｇｆｏ ｔ ｅ ｎ ｕ ｔ ｎｆ ｍａ ｅｓ ｅｔ ｇ ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ｇ ｈ ｃ ｉ ｅ ｔ ｅ ｓ ｎａ ａｙ ｉ ｏ ｓ ｌｔ ｉ ｅ ｎ ｎ ｘ ｌ ｓｏ ｆ ｉ ｉ ｑ ｔ ｌ ｎ ｌｇｒ ｉ ｒ ｍ ｈ ｉ ｄ ｃ ｉ ｕ ｉｎ ｏ ｃ ｍ ｌｎ ， ｉ
融熔金属跑、冒、漏应急预案
熔融金属跑、冒、漏的紧急响应计划1.目的:本紧急响应计划，为发现铝水跑、冒、漏的人员和响应人员，提供一般性指导。
2.范围:熔保炉门、熔保炉扒渣时、前炉流口、铸造机机组的除气箱、过滤箱、流槽与接口、流盘。
生产过程中，容易出现铝水跑，冒、漏。
3.职责:发现铝水跑、冒、漏，发现人应及时告知周围人员与该岗位操作工，操作工指挥处理此事故，同时报告班长和调度，如必要班长与调度要分别向各自主管汇报。
4.程序:执行该程序时，所有岗位必须按规定佩戴齐全劳保用品。
4.1发现人告知该岗位操作工，同时报告班长与调度4.2熔保炉门漫出铝水，该岗位操作工必须组织各岗位人员采取以下措施。
4.3在炉门口用熔剂叠坝使铝水不再流出，同时在炉门前撒一些熔剂。
4.4如果没有堵住，流到炉门地面用各种工具把铝清理到一起。
4.5如果铝水太多就用各种办法为铝水做一个通道让其流到你认为安全的地面。
并进一步堵炉门使铝水不流为止。
4.6扒渣车作业时可能带出铝水，及时清理不要烫伤扒渣车轮胎4.7前炉在接收电解液时可能流口会跑、漏铝水。
应及时停止导铝液，清理现场与流口，重新堵塞流口，再导炉。
4.8熔炼炉流口在接收铝液与熔化的全过程中，可能跑冒铝水，少量的情况可以及时清理。
4.9如果跑铝水把流口堵死，可以采取各种办法烧，直到铝水流出。
4.10如果铝水大量跑出进入保温炉会造成从炉门大量泛出来，按炉门跑铝处理既可。
同时将熔炼炉流口堵住。
堵不住向熔炉流口处加冷料，减小流口流量，再堵，直到堵住。
4.11如果保温炉与熔炉流槽没接上或保温炉已倾翻，应立即停止铸造，各岗位一起用各种方法处理跑铝，尽全力保证不对设备造成损坏。
同时将熔炼炉流口堵住。
堵不住向熔炉流口处加冷料，减小流口流量，再堵，直到堵住。
4.12除气箱、过滤箱、流槽与接口、流盘都可能跑、冒漏铝水。
严重时会造成铸造中断。
用各种方法处理后，确认安全方可进行铸造。
注意：铝水的跑、冒、漏可能引发铝水爆炸飞溅。
铝水爆炸可能伤到人和设备，可能会引发火灾。
熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法
熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法当发现感应体漏锌后首先应断掉该感应体的电，另外两个感应体降挡保温，控制炉温在440℃左右，然后是着手准备更换此感应体。
更换感应体的具体步骤如下：一、更换感应体前的准备工作1、准备水袋，水袋的尺寸应根据感应体的宽度确定，这次使用的水袋的尺寸为1500×1200mm，在水袋制作好要试水，以确定水袋是否漏水。
然后接上足够长度的水管以便更换感应体使用。
2、烘备用感应体，目的有二：预热，防止感应体开裂；将制作感应体时留在里面的木头烧掉。
烘感应体采用热电阻加热方式，外加温度巡检仪进行温度检测，温度控制如下：50℃12小时100℃ 12小时150℃12小时200℃12小时250℃12小时加热结束二、拆卸感应体将接入冷却水的水袋用行车吊入炉膛内，沿着炉膛壁插入炉膛封住与感应体连接的入口。
待感应体周围的锌液凝固后方可拆卸感应体，判断锌液是否凝固的主要依据是水袋出口的水温，当水温降到温水的程度基本是已经凝固了。
从时间上判断大概是需要2个小时就可凝固。
拆卸感应体是首先用天车吊住感应体，然后开始拆感应体与炉体连接的螺栓，先拆感应体底部的螺栓，再拆上方的螺栓，最后拆两个侧面的螺栓。
当螺栓全部拆完后，采用瞬间熔断法将锌环熔断，具体操作是给感应体通电，然后送上2档或1档，大概需要一分钟的时间就可将锌环熔断，在锌环熔断后，断掉感应体的电，然后折掉感应体线圈及通风机的电源线，就可将感应体吊走。
采用瞬间熔断法熔断锌环后，在炉子与感应体接口处一般会残留一部分凝固的锌，需要将这一部分锌处理掉，可以用电焊或者氧气将其处理掉。
三、安装感应体将备用感应体的熔沟清理干净，在感应体的连接面耐火材料上涂上一些水玻璃溶液，然后盖上一层**，然后切掉挡住熔沟口的那部分**，当以上工作做完后，即可进行感应体的安装，用天车将感应体吊到指定位置，将连接螺栓孔的位置对准，先用四颗长螺栓分别固定感应体两侧上面和下面的四个螺栓孔，（因为此时对接面的间隙太大，原装的螺栓长度不够无法安装），然后用扳手均匀的拧这四颗螺栓，主要是保证对接面的间隙大致一样，当对接面足够小能够装上原装的螺栓时，将全部的螺栓装上，然后均匀的拧紧。
工频有心感应电炉熔沟漏锌分析
中国 首届熔池熔炼技术及装备专题研讨会
工频有芯感应电炉熔沟漏锌分析
刘立群
（ 湖南株冶火炬金属股份有限公司锌成品厂， 湖南， 株洲 ４２０ １０ ４ ）
摘 要： 文章介绍了 感应电炉 有芯 熔沟炉 衬的耐火材料、 结构、筑炉工艺以 及炉 衬所受力
等 方 入 ， 用 关 论 析 沟 锌 因’ 绍 沟 衬 修 材 和 复 艺 各 面手运有理分熔漏原；介熔炉的复料修生。 并
重要原因之一。
金属渗透是指金属液体对耐火材料贯气孔的 浸入和填充作用。 在渗透前沿， 金属液体凝固 在等温线上， 渗透面与耐火材料表面平行，网 状裂纹即 就是一种被金属填充的缝隙，当 裂纹不 预先存在时， 它与渗透相关联， 并且渗透区的形成，改变了 炉衬的应力特征，引 起热膨胀， 从
而导致裂纹的增加。
炉 膛
图 １ 熔沟平面剖视图
１０ ７
工频有芯感应电炉熔沟漏 锌分析— 刘立群
２４ 冻炉、半冻炉开炉对熔沟炉衬的影响 ．
冻炉后开炉， 由于处理不当， 致使锌环内薪液温度急剧上升， 甚至达到 汽化点以 而温度 上， 越高 锌液的表面张力越小，渗透能力越强（ ， 见表２，温度很高的 ） 熔融锌液便 从炉衬渗透出去，
停电，而导致刚筑好炉在烘炉过程中就出现两个熔沟漏锌的现象。 ２３ 分析炉衬所受外力作用熔沟部位炉衬工作条件十分差， ， 炉衬的厚度仅为６￣７ｌ， ５ ０ｕ 在正常的工作状 ‘ ｎ 况下受几个力作用： ①液态静压力； ②锌环部位内 外温差达到 ５ ℃，因而熔沟壁承受的热应 ０ 力很大； ③熔沟内的 锌液在电 磁场的作用下， 产生电 磁力， 使锌液有向 炉衬侵入的倾向，且初 级线圈电 流越大， 该力越大。 各种外部作用力的影响很容易 使熔沟漏锌．
熔炼炉熔沟漏铜、渗锌故障分析
中 图 分 类 号 院 TG232 . 3
文献标识码院 A
DOI 院 10 . 19694 / j . cnki . issn2095 - 2457 . 2019 . 10 . 027
1 铜尧锌液从熔沟处漏出的原因分析
1.1 铜锌渗透尧炉温过高的影响
铜尧锌渗透尧炉温过高是有芯炉熔沟炉衬漏铜尧锌的重
要原因遥 铜尧锌渗透使耐火材料行成网状裂纹袁炉温过高使
网状裂纹进一步扩大遥 金属渗透是指金属液体对耐火材料
的贯气孔的浸入和填充遥 网状裂纹是一种被金属填充的裂
纹袁与金属渗透直接关联遥 金属液体渗透形成渗透区袁就直接
心铜模(如上图 1尧2)尧实心铜模袁各有优缺点院空心铜
熔沟材质为纯铜袁截面大断面袁木溶沟材质为硬杂木遥
实心铜熔沟模材质为纯铜袁 一般烧结感应器耐火材料
分为三个步骤院第一院升温阶段袁第三院开化阶段袁第
二院保温阶段遥 熔沟由于材料不同尧结构不同袁在开化
阶段袁电流的变化不一样袁熔沟的变化也不一样袁熔沟
化通后对熔沟内表面耐火材料的紧实也不一样袁 而且
Science & Technology Vision
科技视界
熔炼炉熔沟漏铜、渗锌故障分析
苏剑坡 渊 铜 陵 有 色 金 属 集 团 股 份 有 限 公 司 袁 安 徽 铜 陵 244000 冤
揖摘 要铱我 公 司 生 产 黄 铜 棒 材 袁 使 用 的 是 德 国 OTTO - JUNKER 公 司 的 熔 炼 炉 袁 有 芯 感 应 电 炉 2 台 袁 无 芯 电 炉 1 台遥 工频有芯感应电炉在使用中经常会出现铜尧锌液从熔沟中漏出袁接触到感应器水冷套等部位袁造成感 应器失效袁需要重新捣打感应器耐火材料和安装袁本文叙述感应器熔沟出现漏铜尧渗锌的原因和解决措施遥
镀锌线工频有芯陶瓷锌锅的应用及维护
镀锌线工频有芯陶瓷锌锅的应用及维护摘要：本文主要介绍我司镀锌线锌锅的结构原理，分析影响感应体更换寿命的因素及其成因，讲述感应体重新安装的方法并提出生产运行中锌锅感应体熔沟凝固、中断的处理维护方法。
关键词：热镀锌；锌锅；漏锌；感应体安装；熔沟凝固Abstract: this paper mainly introduces we galvanizing line of zinc pot structure theory, analyzes the influential factors of induction body change life and its causes, tells the method of new installation induction weight and put forward the production operation of zinc pot body induction melt ditch, the processing of solidification interrupt maintenance method.Keywords: hot dip galvanized; Zinc pot; Leakage zinc; Induction body installation; Melt ditch solidification镀锌锅是钢带热镀锌的关键性设备，其功能是融化锌锭，并在生产过程中实现钢带的镀锌过程。
现代热镀锌机组普遍使用工频感应间接加热方式。
我司是2003年开始国产150吨工频有心感应陶瓷锌锅；保证锌锅化锌的稳定，降低锌锅的故障率，延长锌锅的寿命，是镀锌线正常运行的根本之一。
1.陶瓷锌锅的结构原理1.1陶瓷锌锅的结构特点感应陶瓷锌锅主要由炉体（炉盖）、感应体、电气设备等主要部分组成，如图1所示。
图1 感应锌锅结构示意图1-锅体外壳；2-隔热砖；3-耐火砖；4-炉喉；5-感应体炉体是锌锅盛放锌液并进行镀锌的容器，炉壳为钢板制成，筋板在外的箱型焊接体，炉体内部面层为重质粘土砖砌筑的耐火层，内层为轻质砖和石棉板组成的绝热层，能起到耐火绝热作用，其内腔是四方形，底部为圆弧形，垂直炉壁，感应体上倾30°角，喉部距底部高度大，两个感应体在锌锅两面为对称布置，感应体采用大功率2x300KW喷流型可拆式风冷感应体，其特点为设计了喷流型熔沟，锌液流动快，大大降低了熔沟金属液与炉膛内的金属液的温差，提高了耐火材料寿命，保证炉子工作的可靠性。
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熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处
理方法
熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法
熔铸工频感应炉是一种常用的铸造设备，用于生产各种金属制品。
但在使用过程中，可能会出现感应体漏锌水的情况，这会影响炉子的正常运转，因此需要及时处理。
本文将介绍熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法。
一、判断漏锌水的原因
首先，需要确定漏锌水的原因。
感应炉的漏锌水一般是由于感应体密封不好或感应炉墙壁开裂导致的，因此需要检查感应炉的密封情况和墙壁是否有破损。
二、处理漏锌水的方法
1. 停炉处理
一旦发现漏锌水的情况，需要立即停炉处理。
首先，需要将炉体内的液态金属全部排出，并清理炉体。
然后，对感应炉进行检修和维护，如更换密封垫、修补炉壁等。
维修完毕后，再重新启动炉子。
2. 不停炉处理
对于漏锌水比较轻微的情况，可以采取不停炉处理的方法，即尽量减少停炉时间，尽量不要影响炉子的正常生产。
具体处理方法为：
（1）及时采取补偿措施
可以利用加压系统或补漏药水对漏洞进行补偿，以减少漏水量、缩短停产时间。
其中，加压系统是通过增加感应炉内压力，使漏洞处的液态金属不会外溢；而补漏药水则是通过将药水加入到漏洞处，形成充实的防护层，防止金属液体从漏洞处溢出。
（2）加强监测和维护
在生产过程中，需要加强对感应炉的监测和维护，随时发现漏洞，立即采取补偿措施，以减少炉子的停产时间。
三、漏锌水的预防措施
除了采取上述处理方法外，还需要加强漏锌水的预防措施，以避免再次出现漏水情况。
具体措施为：
1. 做好炉体维护
定期检查感应炉的密封情况和墙壁是否有破损，及时进行维修和更换。
2. 加强操作规范
在生产过程中，加强对感应炉的操作规范，减少不必要的损失。
3. 做好安全措施
加强安全生产意识，严格遵守生产操作规程和安全操作规范，确保生产过程安全稳定。
综上所述，对于熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法，应当根据具体情况采取不同的处理方法，并加强漏锌水的预防措施，以确保炉子的正常运行和生产效率的提高。