工频感应加热炉(说明书)
工频感应加热器操作规程
工频感应加热器操作规程1. 引言工频感应加热器是一种广泛应用于工业生产中的加热设备。
为了保证加热设备的安全运行和有效利用，制定和遵守操作规程是必要的。
本文档旨在规范工频感应加热器的操作流程，确保操作人员的安全以及设备正常运行。
2. 设备参数参数值加热功率500kW加热频率50Hz加热器输入电压380V加热器控制电压220V3. 操作步骤3.1. 准备工作在启动加热器之前，必须进行以下准备工作：1.检查环境温度和湿度是否适宜，确保设备周围没有易燃或易爆物品；2.检查加热器的电源是否正常接地，确保安全接地；3.检查加热器的冷却系统是否正常工作，确保设备在加热过程中能够及时冷却；4.检查加热器的传感器和控制系统是否正常工作，确保能够准确控制加热器的加热功率；5.穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜等。
3.2. 启动加热器按照以下步骤启动加热器：1.打开加热器的电源开关；2.将加热器的控制电压设定为所需的数值；3.设置加热器的加热功率；4.检查加热器的运行状态指示灯，确保加热器正常运行。
3.3. 加热操作在加热操作过程中，应注意以下事项：1.加热器的载物体积不得超过规定范围；2.加热器的工作电流不得超过额定电流；3.加热过程中应监控加热器的温度和功率；4.如需调整加热功率，必须先停止加热操作，进行调整，并在调整完成后重新启动加热器；5.在加热过程中，不得随意触摸加热器以及加热物体，以免烫伤。
3.4. 关闭加热器在加热操作完成后，按照以下步骤关闭加热器：1.将加热功率设定为零；2.关闭加热器的电源开关；3.确保加热器的运行状态指示灯熄灭；4.检查加热器的冷却系统，确保设备能够及时冷却。
4. 应急措施在使用工频感应加热器时，有可能出现以下紧急情况：1.加热器过载：此时应立即切断电源，并检查故障原因，必要时进行维修；2.加热器温度过高：此时应停止加热操作，并检查冷却系统，确保设备及时冷却；3.加热物体意外脱落：此时应立即停止加热操作，并采取适当措施将脱落物处理干净。
高频感应炉使用方法说明书
高频感应炉使用方法说明书一、产品概述高频感应炉是一种先进的加热设备，利用高频电磁感应原理，将电能转换为热能，广泛应用于金属材料加热、熔炼、热处理等工艺过程。
本说明书将详细介绍高频感应炉的使用方法，以确保用户正确操作设备，提高工作效率。
二、安全须知1. 使用前，请仔细阅读说明书并确保理解其中的所有安全注意事项。
2. 在使用过程中，必须穿戴适当的劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
3. 避免高频感应炉与水、潮湿环境接触，以免发生触电事故。
4. 请勿将金属物品接触到高频感应炉的线圈上，以免引发电弧和火灾。
5. 在使用高频感应炉过程中，切勿触摸或靠近感应炉的加热区域，避免烫伤。
6. 使用完成后，必须将高频感应炉及相关设备断电，并清理工作现场。
三、设备操作步骤1. 连接电源：将高频感应炉的电源线连接到符合标准的三相交流电源上，确保接地良好。
2. 密封炉腔：确保炉腔密封完好，防止热量散失和灰尘进入。
3. 设置加热参数：按照所需的加热工艺要求，在感应炉的控制面板上设置加热功率、时间和温度等参数。
4. 放置工件：将待加热的金属工件放置在感应炉的加热区域内，并确保其与感应炉线圈的距离符合要求。
5. 启动加热：按下启动开关，高频感应炉即开始加热，工件将迅速达到设定的温度。
6. 监控加热过程：在加热过程中，需不断监测工件的温度变化，并适时调整加热参数，以确保加热效果。
7. 关闭设备：加热完成后，按下停止开关，高频感应炉将停止加热。
待设备冷却后即可清理工作现场。
四、常见故障处理1. 加热不均匀：检查工件放置是否合理，确保其与感应炉线圈的距离均匀且符合要求。
2. 设备无法启动：确保电源连接正常，并检查控制面板上的设置参数是否正确。
3. 温度无法达到要求：检查加热参数是否符合工艺要求，如需调整，请根据实际情况进行调整。
五、维护保养1. 每天使用前和使用后，应对高频感应炉进行外部清洁，并检查设备各部位是否正常。
2. 定期对感应炉内部进行清理，清除积灰和其他杂质，以确保设备正常运行。
工频感应炉操作手册1
前言炭阳极组装是预焙阳极炭块的最后一道工序，而工频感应炉则是阳极组装的心脏设备，工频感应炉的工作状况，对组装炭块的经济技术指标影响极大。
为了提高组装炭块的产量和质量，降低成本，提高工频感应炉的运行效率，我们查阅了大量的相关资料，并结合实际，从3顿工频感应炉的筑炉、维护、使用等方面进行了论述，意在能够指导生产实践，为生产实际操作提供依据。
本手册可作为工频感应炉操作和检修人员实施作业指导的参考资料，本手册若能对延长工频感应炉使用寿命，提高工频感应炉运行水平，实现公司高效高产的生产任务有所帮助。
正是编者付出辛勤汗水的目的所在。
由于编者水平有限，手册中不足之处希望在应用过程中予以指正，使我们对其不断完善。
目录第一章工频感应炉原理及结构 (3)第二章拉法基材料筑炉要求 (6)第三章湖南材料筑炉要求 (11)第四章工频感应炉电气使用与维护要领 (18)第五章工频炉日常运行工艺技术管理 (20)第六章工频炉停水停电应急预案 (27)第一章工频感应炉原理及结构一、原理工频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用，即给感应线圈通一交变电源时就产生一交变磁通，此磁通交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电动势。
由于炉料系统导体呈闭合回路，在该电动势的作用下产生很强的感应电流；又由于电流的趋表效应，使强大的电流仅沿炉料表层流过，产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化，如果用热能和热量加以表示，则：热能W R＝U I T＝I2 R t （焦耳）热量QK＝0.239I2 K t （卡）二、工频感应炉结构本炉组不论那个规格，一般都由一套电源及电气控制设备和两台炉子组成，一台炉子熔炼，另一台炉子备用。
每台炉子主要由炉体、固定架、炉盖机构、水电引入系统和液压系统等组成。
1、炉体：由框架式（5吨以下）或简壳式（10吨以上）炉壳、感应器、导磁体以及坩埚等主要部件组成一个装配单元，它是炉子的“心脏”，熔炼工作进行得如何，主要决定于此部分的工作如何。
高频感应加热设备操作说明
高频感应加热设备操作说明感谢您选择高频感应加热设备。
本操作说明旨在帮助您正确使用设备，确保操作过程安全和高效。
请在使用设备之前仔细阅读本说明。
1. 设备概述高频感应加热设备是一种采用高频电磁场来产生热能的设备，可用于加热金属材料、塑料材料以及其他导电材料等。
设备由主机、电源控制器、感应线圈、冷却系统和操作面板等组成。
2. 设备安装2.1 安全检查：在安装设备之前，请确保供电和周围环境的安全。
检查设备是否正常，线缆是否完好，冷却系统是否正常运行。
2.2 安装位置：选择平整、稳定的地面进行安装，确保设备的稳定性。
2.3 接线连接：根据设备接线图，正确连接电源线、水冷却管道和感应线圈。
确保连接牢固、绝缘良好，避免电路短路或漏电。
3. 设备操作3.1 设备开机3.1.1 打开电源控制器：按下电源控制器的开机按钮，待控制器指示灯亮起后，设备即可开始工作。
3.1.2 前期准备：在开机后，设备需要进行预热，以达到工作温度。
此时，您需要设置加热时间和温度等参数。
3.2 参数设置3.2.1 加热时间：根据实际需求，设置合适的加热时间。
加热时间过长会浪费能源，加热时间过短则无法达到所需温度。
3.2.2 加热温度：根据被加热材料的特性，设置合适的加热温度。
过高的温度可能损坏被加热材料，过低则无法实现预期效果。
3.2.3 其他参数：根据需要，您还可以设置其他参数，如功率、电流等，以满足具体加热要求。
3.3 开始加热3.3.1 放置材料：将待加热的材料放置在感应线圈内。
确保材料与感应线圈接触良好，避免材料松动或不当位置导致加热效果不佳。
3.3.2 启动加热：按下操作面板上的加热按钮，设备即开始加热材料。
加热过程中，您可以根据需要进行参数调整。
3.4 加热过程监控3.4.1 温度监控：在加热过程中，您可以通过设备上的温度显示屏实时监测加热温度，确保温度在设定范围内。
3.4.2 功率监控：通过设备上的功率显示屏，您可以实时了解设备的功率输出情况。
高频感应加热炉操作规程
高频感应加热炉操作规程1主要技术参数2操作规程2.1使用前准备工作2.1.1检查水箱内冷却水是否充足、水质是否干净。
2.1.2检查各接头是否牢固。
2.1.3感应圈固定是否牢固、脚踏开关工作是否灵敏。
2.1.4各电源线、仪表、旋钮等电器元件是否完好。
2.2操作规程2.2.1合上总电源开关，电源指示灯亮绿灯。
2.2.2打开冷却循环水开关，循环水泵开始工作，等待出水口有水流出，按下电源按钮几秒后交流接触器吸合。
2.2.3调整感应圈的位置，将被加热工件放入感应圈中。
2.2.4按下“启动”按钮，工作指示灯闪亮，设备开始工作，对工件进行加热。
2.2.5观察工件加热情况，并调节“加热设定调节旋钮”以改变加热速度。
2.2.6操作方式有“自动/手动”两种控制方式，“手动”用于试验生产，“自动”用于正常生产。
2.2.7选择自动模式：首先把“定时器开关”拨到“启用”位置，按下“定时启动”按钮，即设备按照设定的时间开始对钢箍加热（设定时间为S代表秒、M代表分，H代表小时）；到达设定的时间，设备自动停止加热，即完成一次加热过程。
再踏一下“脚踏开关”，设备重新按设定时间加热。
（如需及时停止时按下“定时停止”按钮即可；选择手动时把“定时器开关”拨到“停止”位置。
）2.2.8选择手动模式：首先按下“启动”按钮，设备开始工作，对钢箍进行加热；其次根据需要待被钢箍加热到一定程度后按下“停止”按钮，设备停止工作；即完成一次加热过程。
2.3关机规程待出水口水温变凉后，关闭外部380V电源，关闭循环水开关。
3维护规程3.1机器内有高压，非专业维修人员严禁私自维修设备。
3.2检修设备时必须落闸上锁，非专业维修电工严禁检修线路。
3.3每班开机前检查设备周围地面是否干燥，特别是操作者作业位置地面。
3.4每班检查压紧螺母是否缺失或松动。
3.5每班循环水管接头处是否密封。
3.6每班检查水源清洁（应目测无杂质、清澈），以免阻塞冷却管道。
3.7每班检查冷却水箱内水位距出水口距离（≤10厘米）。
高频感应加热机操作说明
高频感应加热机操作说明高频感应加热机是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
它具有加热速度快、效率高、操作简便等特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍高频感应加热机的操作步骤和注意事项，以确保正常使用和安全操作。
一、设备准备1. 确保电源供应符合设备要求，并与电源接线正常。
2. 检查加热线圈和工作台面，确保无杂质和损坏。
3. 打开机箱，检查内部排线的牢固性，排除电缆松动或损坏的情况。
二、设备操作1. 打开高频感应加热机主机电源开关，待主机指示灯亮起后，说明设备已处于待机状态。
2. 将待加热工件放置在加热线圈中央，确保工件与线圈之间的距离适当。
3. 调节设备控制面板上的参数，包括加热时间、功率和温度等，根据实际需求进行设置。
4. 确认参数无误后，按下开始按钮，设备开始工作，加热过程开始。
5. 在加热过程中，可通过控制面板上的显示屏实时监控温度、功率等参数变化。
6. 加热完成后，设备会自动停止工作，此时可以关闭设备电源开关。
三、操作注意事项1. 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护用具，如工作服、手套、护目镜等。
2. 使用高频感应加热机时，应避免长时间开启设备，以免过热造成设备损坏或不必要的能源浪费。
3. 操作过程中不可将金属物品、磁性物体等放置在加热线圈附近，以防止干扰设备正常工作或发生意外事故。
4. 加热过程中，不可随意触摸加热线圈和工作台面，以免造成烫伤。
5. 设备使用完毕后，及时清理工作台面和加热线圈，确保设备整洁干净。
6. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修或维护。
四、安全防护措施1. 本设备必须由专业人员操作，并按照规定使用。
2. 请勿将易燃、易爆或有害物质放置在设备附近。
3. 在使用设备时，应保持室内通风良好，防止积聚的气体引起不必要的危险。
4. 严禁在设备运行过程中打开机箱或触摸内部零部件，以免触电或其他意外事故发生。
5. 设备故障时，应及时切断电源，并请专业人员进行维修。
工频炉操作规程
工频炉操作规程
一、引言
工频炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，广泛应用于金属熔铸、热处理、铸造等行业。
为了确保工频炉的安全操作以及提高生产效率，制定一份严格的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范工频炉的操作，以确保工作人员的安全与设备的正常运行。
二、操作人员要求
1. 操作人员应经过专业技术培训，了解工频炉的基本原理和操作要点，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须遵守电气安全规范，了解工频炉的电气系统组成及其工作原理。
3. 操作人员应具备识别事故风险的能力，并能够处理常见的故障和紧急情况。
三、安全操作规程
1. 工频炉操作前的准备
a. 检查电源线路和电气设备是否正常，确保电压、电流和频率的稳定。
b. 检查炉体、线圈和感应器是否完好，排除可能引起故障和
事故的隐患。
c. 检查冷却水和气体供应是否正常，确保工频炉能够正常散热和通风。
d. 准备好必要的个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜和
防护服等。
2. 工频炉操作的步骤
a. 打开电源开关，确保电能可供工频炉运行，并调整电流和电压到合适的数值。
b. 打开冷却水和气体供应系统，并调节至适当的流量和压力。
c. 将工件放入工频炉内，并根据工艺要求选择合适的加热时间和温度。
d. 启动工频炉，观察温度和工件的加热情况，并根据需要调
整加热功率和时间。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的电热设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理等工业领域。
为了确保工频炉的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉的操作人员，包括炉操作员、维修人员等。
三、工频炉的基本原理工频炉是利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
其基本原理是通过工频电源产生的交流电流在炉线圈中产生强磁场，使导体内部产生涡流，从而将电能转化为热能。
四、工频炉的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
b. 检查炉体、电源线等设备是否完好无损，如有损坏应及时报修。
c. 确保工频炉周围通风良好，避免烟尘积聚。
2. 炉内操作规程a. 操作人员应熟悉工频炉的控制面板和操作按钮，确保正确操作。
b. 在操作过程中，应注意炉体温度的变化，避免过热或过冷。
c. 炉内应保持干燥，避免水分进入炉内引发短路或其他故障。
d. 操作人员应严禁将金属物品或其他易导电物品放入炉内，以防止意外事故的发生。
3. 炉外操作规程a. 操作人员应随时监控炉体温度和电流情况，如发现异常应及时停机检修。
b. 炉体周围应保持清洁，避免杂物堆积。
c. 操作人员应定期检查炉体的绝缘情况，如有损坏应及时更换。
d. 操作人员应定期对炉体进行保养和清洁，确保其正常运行。
五、应急措施1. 炉体过热或冷却不良时，应立即停机检查，确保炉体安全。
2. 如发生炉体漏电或其他故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 在操作过程中，如发现炉体冒烟或有异常气味，应立即停机检查，确保操作人员的人身安全。
六、维修和保养1. 定期对工频炉进行维修和保养，包括清洁炉体、更换炉线圈等。
2. 维修人员应熟悉工频炉的结构和原理，具备相关的维修技能。
3. 在维修过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，确保维修人员的人身安全。
七、操作记录与培训1. 操作人员应定期记录工频炉的操作情况和维修记录，以便追溯和分析。
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GWT系列工频感应加热炉
使
用
说
明
书
无锡市志成电炉科技有限公司
目录
1：产品介绍 (4)
2：技术说明 (4)
3：安装和操作规程说明 (7)
4：安全和注意事项 (13)
5：附图 (14)
一：产品介绍
工频感应加热炉主要用于一次成型挤压前的铝、镁、铜及合金的坯料加热。
此炉加热时间快，操作简单方便，对环境污染小，耗电量小。
本炉是有感应圈、推料机构、出料机构、上料机构、补偿电容器、电气控制系统、水冷系统、测温系统组成，上述各部分分别安装于炉体和电柜两大部分。
炉体上部装有感应圈、推料机构、出料机构、水冷系统，炉体下部装有三相补偿电容器、电抗器、进出水管道和汇流铜排。
二:产品技术说明
1，技术参数；
额定功率视工艺要求
额定电压三相380V(+5%-10%)
工作频率 50HZ
加热工件铝棒
加热温度视工艺而定
冷却水压力 0.15-0.2MPa
进水温度 15-25℃
出水温度 <60℃
水质 PH值6-9
硬度≤10度
固体含量≤250ml／1
耗水量视功率大小而定
推料机构形式（液压推动）
推力行程（视工件而定）
2：设备各部件介绍。
感应圈是矩型铜管经绝缘处理后，绕制成并式单元连接而成，感应圈内的内胆是用耐热不锈钢管制作，内胆和感应圈之间充垫有陶瓷绝缘布，作温和绝缘用。
推料机构、上料机构和测温机构采用液压推缸（也可根据用户要求或工件大小而定），出料机构也采用液压推缸（也可根据应户要求或工件大小而定）。
补偿电容器采用新一代产品BSMJ自愈式并联电容器，该电容器有体积小损耗小，有过载保护和击穿自愈的优点。
电容器在电路中用于提高功率因素、减少无功损耗，调节三相负载平衡。
水冷系统进出水管装于电容器上方，感应圈每组线圈都有单独的进出水，且装有了冷水的压力指示和出水的温度保护，进水的压力未达标或超标或出水的温度高，有报警指示，且会切断电源。
电气控制有主电路控制柜和辅助操作控制柜，采用钢板柜式结构。
主电路控制柜有空气开关、接触器（有粘合报警及电路断电后它未断电保护）、电流互感器、仪表及铜排。
辅助操作控制柜有按（旋）钮、仪表、接触器、熔断器、中间继电器、电源插座、PLC及PLC电源和导线。
炉体的简单介绍
上料架平台上可以摆放多支铝棒并且
给炉体加料的装置。
推料台是将铝棒送入炉体的装置。
夹紧台是控制铝棒进入具体位置。
测温器是进行铝棒测温的装置。
通过仪表显示
接料台将加热好的铝棒移动至下位。
滚料台测温下方的滚轮，通过链轮带动
将铝棒传送至接料台上。
加热体测温前部的铜管，通过电流对铝
棒进行加热。
三；安装和操作规程
1：安装
炉体安装于压机的一侧，出料机构的中心线与挤压进口的中心线在垂直平面上，电气柜置于炉体一侧（位置可根据现场需要而定），炉体、主电源柜、控制柜、冷却水房应设有地沟，以便安装水电线路。
2：操作
1）使用本电炉前必须打开水、电、气，保证本电炉的水、
电、气路畅通，炉体内部有水压仪表如图所示，
工作水压应在0.15Mpa—0.25Mpa之间。
若低于0.15Mpa
会发生水压报警，此时是不可进行加热。
控制面板上有
指示灯闪烁，本指示灯发生长亮时，是炉体下方的接触器粘合在一起，检查接触器并处理。
2）打开操作柜的电源如图所示的空气开关，让控制回路通电。
3）打开油泵电机，点击按钮。
油泵电机在运行时此按钮会有相应的指示灯亮。
4）手动进行加棒和出棒操作，如炉膛内为空时应如下操作，
接料上，头偶进，（上料上，推料进，推料退此按
钮一般情况下是不用按的应推料在前进中碰到前限位会自动返回）重复括号内的动作直至将炉膛内推满料，铝棒推满
炉膛后按下测温进。
进行加热。
注：上料，头偶，接料为三档旋钮动作完成后请放回至中位。
如炉膛内有料且加热温度到时如下操作，接料上
，测温退，头偶退，推料进，接料下，接料上
，推料退此按钮一般情况下是不用按的应推料在前进中碰到前限位会自动返回，头偶进
，上料上，推料进，上料
下，加热。
旋转进行自动操作，若加
热温度到设定温度按下出锭按钮或压机给予出锭信号进行自动出锭。
5）加热，在加热前要打开炉体上方的空气开关
向上搬动至上位即为打开状态（注：此开关只有在通电的情况下才能送至打开位置，加热主控开关的开法：先将手柄向下按压，再向上即可开启。
）此时操作台上的电压指示仪表就会有电压指示。
本电炉加热时分区加热的有梯度加热和基
础加热（此为预热区），旋转旋钮即可实现基础加热，梯度加热分为一区加热和二区加热，两个区可实现单
独启动和一起启动，如按下按钮就能实现一区单独启动，二区加热同上，关闭只要按下梯度总关按钮。
在加热中各区加热都会有指示灯指示，如：一区在加热，
此指示灯就会亮。
因预热区只有一个测温，在程序内部有时间来二次保护基础加热，加热打开一定时间（内部设定时间为2分钟）会切断基础加热的电源，在控制
面板上也有超时的指示灯如图：指示灯指示，要想再次加热只要旋转一下基础加热旋钮或者出一根铝棒。
在加热过程中控制台上的电流表会有指示如图所示。
初次运行中是不可以将温度一次性加热到设定温度，要
分三步加热，第一步加热到设定温度的三分之一，第二步加热到设定温度的三分之二，第三步才可加热到设定温度。
有温度（常温除外）的铝棒是不可放到上料台上，等温度冷却下来才可以放上去。
停机不用时炉膛内铝棒温度为高温时水是不可以关闭的，通水3小时后方可关闭，要想及时关闭水源要将炉膛内的热棒推出。
6）温控表的使用，如下图所示，PV栏是显示测量的温度，SV栏是设定的温度值，最下一排的按钮是操作温度的设定值的，如图箭头向上的是上调节键，按此键设定温度偏大，箭头向下的是下调节键，箭头向左的是位数改变键。
SET键是内部参数的进入和保存键，一般情况向是不用操作的。
7）一些动作之间是有自锁的，推料进必须满足接料在上位和测温要全退出来，头偶进也要满足测温全退出来。
推料在后位时才可以上料上。
哪一动作没有动作不能动作，说明其联锁的动作形成开关没有到位。
8）出现紧急情况按下此急停按钮，检查故障并
处理。
故障处理完成旋转使其断开。
此按钮按下时油泵电机
和加热主控开关都会断开，故障恢复后要再起启动，加热主
控开关的开法：先将手柄向下按压，再向上即可开启。
注：（1）在手动和自动操作前在操作时必须先要打开油泵电机，即先按下油泵开按钮。
（2在手动状态下各按钮要按住不放，直至动作到位后放开。
四；设备的安全和注意事项
1：安全
本设备为较大容量的工频感应加热炉，设备的关键部分视感应圈，感应圈的正常工作是靠充分的水冷却来保证的，所以要经常注意水冷系统的工作可靠性，操作人员要经常注意进出水管，外表是否异常，感应圈水路不通，可用压缩空气吹通。
当设备停止运行时，先要断开电源，水泵要继续运行1小时，否则感应圈的绝缘会被余热破坏。
设备中采用的BSMJ补偿电容内部装有放电元件，但放电时间较长，停电检修时应用放电棒，将电容充分放电，以免遭电击。
2：注意事项
(1) 设备的工作环境要符合技术条件的要求；
（2）铝棒在加热前一定要保证电炉有水供应，无水切不可加热；
(3) 切记料胆内料满才可加热；
(4) 在第一次加热时不得将基础区第一根铝棒一次性加热到设定温度，应将第一根铝棒加热到设定温度的三分之一，将其推推入梯度区加
热，再去加热第二根铝棒，将其加热到设定温度的三分之二,再次将其推推入梯度区加热，即可将其后的铝棒加热到设定温度。
又温度的铝棒，不得将其放在料架上，等其温度冷却到常温时才可进行二次加热；(5)在停机5分钟以上，再次加热时基础区应推出一根铝棒，加热后面的一根；
(6)控制面板上的超时指示时，若温度没到，应旋转加热旋钮再次加热；（7）要经常检查炉体、主电源柜、控制柜、电容器架等的连接是否可靠；（8）感应圈外罩除维修等原因需卸下外，平时要罩好；
（9）要经常检查各水冷支路是否畅通，水温是否过高，并检查进水压力是否正常，各部分水路有无渗漏现象；
(10)在操作中，手动状态下一定要推料返回后才可上料，测温退和接料上到位后才可推料进。
五附图
1：电气原理图
2：液压系统图
3：安装位置图。