风管安装防止产生冷桥的措施
铁皮风管安装技术交底
技术交底编号：空004 2023年1月6日架，室外或屋面安装旳立管应采用井架或拉索固定。
(9) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1) 风管与碳素钢支架旳横担接触处，应采用防腐措施。
2) 矩形风管立面与吊杆旳间隙不适宜不小于150mm，吊杆距风管末端不应不小于1000mm。
3) 水平弯管在500mm范围内应设置一种支架，支管距干管1200mm范围内应设置一种支架。
4) 风管垂直安装时，其支架间距不应不小于4000mm。
长度不小于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
(10) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架旳横担挠度应不不小于9mm。
(11) 水平悬吊旳风管长度超过20m旳系统，应设置不少于1个防止风管摆动旳固定支架。
(12) 支撑保温风管旳横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。
(13) 圆形风管旳托座和抱箍旳圆弧应均匀，且与风管外径一致。
抱箍支架旳紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。
(14) 保温风管旳支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上结实旳隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。
3. 质量控制3.1主控项目1.风管安装应符合下列规定：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
（2）风管安装旳位置、标高、走向，应符合设计规定。
现场风管接口旳配置，不得缩小其有效截面。
（3）连接法兰旳螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。
风管旳弹簧夹或顶丝卡旳间距应不不小于150mm。
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于等于400mm，间距不应不小于4m；直径或长边尺寸不小于400mm，间距不应不小于3m。
螺旋风管旳支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。
对于薄钢板法兰旳风管，其支、吊架间距不应不小于3m。
（2）风管垂直安装，间距不应不小于4m。
单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应旳形式和规格。
通风管安装技术交底
通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。
2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。
4、风管的安装：1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。
2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。
3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。
4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。
5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。
在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。
在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。
前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。
后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。
安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。
对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。
风管支吊架的间距：对于不保温风管，支吊架间距应符合表6-24的要求；对于保温风管，间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
通风管道安装的质量控制
通风管道安装的质量控制本文主要论述通风管道安装中的技术要点，及施工过程中经常出现的问题及预防措施。
标签：通风管道；安装；质量；控制管理引言：通风管道的安装是通风空调安装中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着通风空调安装工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风管道安装的质量控制，是创建优良工程的基础。
通风管道制作安装的质量控制要求施工质量管理人员必须高度重视，既要按设计文件施工，又要符合相关的技术要求和质量验收标准。
通风管道的制作安装，有些施工方法由于没有统一的检验要求和做法，或者由于施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病。
有些问题虽小，却严重影响到通风空调安装工程的质量。
一、人员、材料要求：1、从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。
2、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
4、金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。
5、不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆积应避免与碳素钢材料接触。
二、风管安装1、支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
2、本工程风管加固措施：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
3、风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
钢板风管主要施工工艺及技术措施
钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。
7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。
2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。
料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。
3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。
两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。
风管与法兰边连接牢靠。
翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。
表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
风管安装安全交底
（二）一般项目：
1.风管安装要求：
（1）风管内外清洁。
（2）位置、标高、走向符合设计要求。
（3）风管配管不得缩小其有效面积。
（4）法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母在同侧。
（5）法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，不应突出法兰面。
2.风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
c.在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。
2.漏风量测试：
a.漏风量检测应选用专用仪器，如：漏风测试仪。
b.中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统风量进行抽检；高压系统风管应全部进行漏风量测试。
8.风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。
9.风管安装安全注意事项：
1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。
2)起吊前应检查内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
3)较长风管起吊时应同步，首尾呼应、防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
4)抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。
3.支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
（四）支、吊架安装：
根据本工程特点，风管敷设在楼板或桁架下面时采用吊架。
1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成；
2)矩形风管的横担一般采用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的距离，应比风管宽50mm。
3)吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。
c.系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。
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风管安装防止产生冷桥的措施
随着冬季的到来，风管安装中出现冷桥的问题也逐渐凸显。
冷桥是指在建筑物内外温差比较大的情况下，导热系数较大的部位形成的低温区域。
在风管的安装中，如果不采取有效的措施，就会产生冷桥现象，降低整个系统的热效率。
下面是一些可以采取的措施：
1. 风管的保温处理：风管的表面应该涂上保温涂料或者覆盖保
温材料，减少热传递，避免冷桥的产生。
2. 风道的密封处理：风道与墙体之间应该采用密封条进行封闭，减少空气的流通，避免冷空气进入室内。
3. 风管的敷设方式：风管的敷设应该尽量避免与冷桥接触，比
如避免在墙体内部穿过冷媒管道等。
4. 风管的选材：选用导热系数低的材料来制作风管，比如采用
聚氨酯保温材料，可以有效减少热量的流失和冷桥的产生。
通过以上措施的采取，可以有效地避免风管安装中出现冷桥现象，提高整个系统的热效率，为用户带来更好的使用体验。
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