连接器接触电阻标准
FPC连接器规格说明及测试条件和方法
耐电压
在规定的时间内无击穿、闪烁或电弧
相临两端子之间加电压
500V AC，保持1分钟
8
温度急变
没有影响连接器的正常使用
的损伤，接触电阻≤0.04Ω
参照MIL-STD-202-210方法。在
-55±3℃(30min)25±3℃(5min)85±3℃(30min)25±3℃(5min)- 55±3℃(30min)
额定电流：0.5A
额定电压：50V AC，DC
温度范围：-40℃~ +85℃
耐压：200V/min
接触电阻：≤0.06Ω
绝缘电阻：≥500MΩ
适用FPC/FFC尺寸：
导体间距：0.5mm
导体宽度：0.3mm
配合部分厚度：0.3mm
配合部分长度：3.0mm
4.外观形状、寸法（参照产品图）、材质：
名称
材质
温度：245±5℃
时间：3±0.5S
14
耐焊接热
连接器无变形、损伤，机械性能无影响
温度：260±5℃
时间：10±0.5S
15
燃烧性
连接器的绝缘材料应符合
UL94V-0级要求
垂直燃烧实验法
6.
:
循环10次
9
耐高温
外观无变色起泡变形的现象；尺寸在管控范围内
参照MIL-STD-202-210方法，产品过260±5℃的高温
10
耐低温
外观无变色起泡，没有影响连接器的正常使用的损伤
参照MIL-STD-202-210方法,连接器在插合状态下，放置在-40±2℃的恒温恒湿机中96小时
11
恒定湿热
接触电阻：≤0.04Ω
绝缘电阻：≥500MΩ
连接器在插合状态下进行测试：
连接器接触电阻标准
连接器接触电阻标准连接器是电子设备中常见的元件，用于连接电路或设备之间的导线或电缆，起到传递电信号或电能的作用。
在连接器的使用过程中，接触电阻是一个重要的性能指标，它直接影响着连接器的传输性能和稳定性。
因此，连接器接触电阻标准成为了连接器行业中的重要标准之一。
连接器的接触电阻是指连接器接触副之间的电阻，它由接触副的接触材料、接触形状、接触压力等因素共同决定。
合格的连接器接触电阻应该尽可能小，以保证电信号或电能的传输效率，同时还要保证稳定可靠的连接。
因此，制定连接器接触电阻标准对于保证连接器质量和性能至关重要。
在连接器接触电阻标准中，一般会规定连接器在不同工作条件下的接触电阻值的上限和下限。
这些工作条件包括温度、湿度、振动等环境因素，以及连接器在不同频率、电流下的工作状态。
通过对这些工作条件的考虑，连接器接触电阻标准可以更加全面地反映连接器在实际工作中的性能表现。
另外，连接器接触电阻标准还会对连接器接触副的材料、表面处理、接触压力等方面进行规定。
比如，对于金属连接器，要求其接触副的表面要经过镀金、镀银等处理，以提高接触的导电性能；对于弹性连接器，则要求其弹性件的材料要具有良好的弹性和导电性能，以保证连接器在长期使用中不会出现接触不良的情况。
除了以上内容，连接器接触电阻标准还会对连接器的接插次数、插拔力、接触面积等方面进行规定，以保证连接器在长期使用中能够保持稳定的接触电阻。
同时，连接器接触电阻标准还会要求连接器在不同的工作环境下进行可靠性测试，以验证其在实际工作中的性能表现。
总的来说，连接器接触电阻标准是连接器行业中的重要标准之一，它直接关系到连接器的传输性能和稳定性。
通过严格制定和执行连接器接触电阻标准，可以保证连接器在不同工作条件下都能够保持稳定的接触电阻，从而保证连接器在实际应用中的可靠性和稳定性。
连接器制造商和用户应该共同遵守连接器接触电阻标准，以提高连接器的质量和可靠性，推动连接器行业的健康发展。
-TRJ45连接器要求
RJ45连接器性能要求一．材质要求：1.座体要求耐高温，防火等级UL94V－0,材质要求符合RoHS;2.金针材质要求磷青铜（C5210），底层镀镍厚度要求100micro-inch-min,镀金层最小厚度要求50micro-inch-min。
要求镀层均匀，无露底现象。
二．机械性能1.插入力：将与之相配合的插头以10mm／s的速度插入插座，要求插入力小于20N。
2.拔出力：将与之相配合的插头以10mm/s的速度拔出插座，要求拔出力小于20N。
3.锁定力：将与之配合的插头插入，插头锁定机构与插座固定的力4.机械耐久性：将与之配合的插头以10次／min的速度插入再拔出，反复插拔750次。
要求外观良好，镀层无露底，弹性良好，接触电阻小于30MΩ。
三．电气性能1.接触电阻：在温度23℃±2℃,相对湿度85%的环境中，插头插入插座的电阻，要求小于30MΩ。
2.绝缘电阻：在正常气候下，相邻两根金针加上500VDC一分钟，要求绝缘电阻大于1000 MΩ。
3.耐压测试：在正常气候下，相邻两根金针加上1000V AC一分钟，无击穿和飞弧现象。
四．环境特性1.耐高温性能：将产品放入高温85℃环境中，经过164小时的试验，要求产品外观良好，接触电阻小于30MΩ。
2.盐雾试验性能：溶液为PH值为6.5-7.2的5%Nacl溶液，喷雾周期为喷雾13秒，间隔11秒。
试验温度为35±2℃，喷雾时间为8小时。
要求外观良好，接触电阻小到40 MΩ五．可焊性要求：1.将产品插到PCB基板上放到焊锡槽里（或波峰焊），温度245±5℃，时间为4±1秒。
要求金针95%以上有锡、无气泡、虚焊现象，光泽度良好。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。
为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。
二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。
三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。
2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。
四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。
2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。
3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。
4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。
5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。
6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。
五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。
2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。
3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。
4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。
5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。
六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。
2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。
七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。
2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。
3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。
八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。
2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。
新能源汽车高压连接器接触电阻标准要求
新能源汽车高压连接器接触电阻标准要求
新能源汽车高压连接器接触电阻的标准要求包括以下几个方面：
1. 接触电阻应符合国际电工委员会（IEC）或相关行业标准的
要求。
通常，接触电阻应小于或等于一定的数值，以确保高压连接器具有良好的传导性能。
2. 接触电阻应稳定可靠，不应随着时间、温度或振动等因素的变化而显著变化。
这是为了确保高压连接器在长时间使用和不同环境条件下都能保持良好的电气连接。
3. 接触电阻应低于一定的阈值，以保证高压连接器在传导高电流时不产生过多的热量。
过高的接触电阻会导致连接器过热，甚至造成电气故障和设备损坏。
4. 接触电阻应均匀分布在连接器的接触表面上，不应存在局部高接触电阻。
这是为了避免因接触不良而导致的局部过热和电气故障。
5. 接触电阻测试应采用合适的测试方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通常采用四线法等测试方法来测量高压连接器的接触电阻。
需要注意的是，不同的国家和地区可能有不同的标准和要求，具体的标准要求应根据当地的法律法规和行业标准来确定。
以上内容仅为一般性的标准要求，具体情况请参考相关的标准文件。
什么是接触电阻？连接器接触阻抗测试方法
什么是接触电阻？连接器接触阻抗测试方法在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。
会看到插合的一对接触件的接触，并不整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。
实际接触面必然小于理论接触面。
根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。
实际接触面可分为两部分：一是真正金属与金属直接接触部分。
即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。
部分约占实际接触面积的5-10%；二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。
因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。
实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。
例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。
即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。
此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。
因而，从微观分析任何接触面都是一个污染面。
综上所述，真正接触电阻应由以下几部分组成：1) 集中电阻电流通过实际接触面时，由于电流线收缩（或称集中）显示出来的电阻。
将其称为集中电阻或收缩电阻。
2) 膜层电阻由于接触表面膜层及其他污染物所构成的膜层电阻。
从接触表面状态分析；表面污染膜可分为较坚实的薄膜层和较松散的杂质污染层。
故确切地说，也可把膜层电阻称为界面电阻。
3) 导体电阻实际测量电连接器接触件的接触电阻时，都是在接点引出端进行的，故实际测得的接触电阻还包含接触表面以外接触件和引出导线本身的导体电阻。
导体电阻主要取决于金属材料本身的导电性能，它与周围环境温度的关系可用温度系数来表征。
为便于区分，将集中电阻加上膜层电阻称为真实接触电阻。
而将实际测得包含有导体电阻的称为总接触电阻。
在实际测量接触电阻时，常使用按开尔文电桥四端子法原理设计的接触电阻测试仪（毫欧计），其专用夹具夹在被测接触件端接部位两端，故实际测量的总接触电阻R由以下三部分组成，可由下式表示：R= RC + Rf + Rp,式中：RC—集中电阻；Rf—膜层电阻；Rp—导体电阻。
连接器可靠性测试项目介绍
连接器可靠性测试项目介绍连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
连接器做可靠性测试项目有插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。
连接器可靠性测试方法：1、插拔力测试参考标准：EIA-364-13目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求；原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。
2、耐久性测试参考标准：EIA-364-09目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。
原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。
3、绝缘电阻测试参考标准：EIA-364-21目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。
4、耐电压测试参考标准：EIA-364-20目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。
5、接触电阻测试参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值6、振动测试：参考标准：EIA-364-28目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。
振动类型：随机振动，正弦振动7、机械冲击测试参考标准：EIA-364-27目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固；测试波形：半正弦波，方波。
8、冷热冲击测试参考标准：EIA-364-32目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。
连接器标准和规范
连接器标准和规范连接器标准和规范一.工业连接器的标准1. 美国材料与试验学会(ASTM)The American Society for Testing and Material(缩写为ASTM)是一个全美性的学术协会,其目的是进行材料的研究和标准化。
负责公布标准,试验方法,推荐性用法,定义及其它有关材料。
其制定的有关连接器的标准,符号和编号均按照ASTM体系。
“B”表示有色金属委员会,后面的数字为标准号,紧接着的数字则表示该标准被首次通过的年份,括号内的日期是指最近修订版的年份, “*”则表示该标准是已被批准的美国国家标准。
ASTM连接器标准表*－1标准描述 FOXCONN适用范围*B63-49(1970) 金属导体电阻及接触材料的电阻率的测试方法 ALL*B182-49(1970) 电接触材料的寿命试验 ALL*B193-72A 导电材料电阻率的测试方法 ALL*B277-72 电接触材料硬度的测试方法 ALL*B326-72 微型接触件电阻特性测试方法 ALL*B340-61(1972) 电接触件制成品的保证试验方法 ALL*B477-72 可锻贵金属电接触材料一般要求规范 REFB522-70 电接触用的Au-Ag-Pd合金规范 ALLB539-70 电连接(静态接触)的接触电阻的测量方法 ALLB540-70 电接触件用的Pd合金规范 ALLB541-73 电接触件用的Au合金规范 ALLB542-71 电接触件及其使用的有关术语的定义 ALLB563-72 电接触件用Pd-Ag-Cu合金规范 REFB576-73 电接触材料大电流电弧腐蚀试验设计的实用参考方法 Audio Jack ,Power JackB583-73 金属基片上镀金层的多孔性试验方法 ALLB596-73 Au-Cu合金电接触材料规范 ALL2. 美国电子工业协会(EIA)Electronic Industries Association(缩写为EIA)接触件方面的标准工作被列在EIA和JEDEC(美国电子器件工程联合委员会)标准以及工程技术出版物的目录中。
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连接器接触电阻标准
连接器是电子设备中重要的组成部分，其性能直接影响到设备的性能和可靠性。
其中，连接器的接触电阻是衡量其性能的重要指标之一。
本文将详细介绍连接器接触电阻标准的定义、测试方法、环境条件和机械性能、稳定性要求、温度影响、绝缘电阻、额定电压和电流以及连接器的耐久性和维修等方面的内容。
1. 定义和测试方法
连接器接触电阻是指连接器触点之间的电阻值，也就是当电流通过触点时产生的电阻。
接触电阻的大小直接影响到电流的传输效率和信号的质量。
常用的测试方法包括电压降法和电流-时间曲线法。
电压降法是通过在连接器上施加一定电压，测量触点之间的电压降，进而计算出接触电阻。
电流-时间曲线法则是通过测量通过连接器的电流随时间的变化曲线，计算出触点之间的电阻值。
2. 环境条件和机械性能
环境条件和机械性能对连接器接触电阻有着重要的影响。
一般来
说，环境温度、湿度、机械冲击和振动等都会影响连接器的性能，从而影响其接触电阻。
在高温环境下，连接器的金属材料会因高温而膨胀，导致触点之间的间隙增大，接触电阻增加。
在低温环境下，金属材料会收缩，触点之间的间隙减小，接触电阻减小。
因此，选择适合环境条件的连接器非常重要。
机械冲击和振动也会导致连接器触点之间的间隙增大，增加接触电阻。
因此，在选择连接器时，应考虑其抗机械冲击和振动的能力。
3. 接触电阻稳定性要求
接触电阻的稳定性是衡量连接器性能的重要指标之一。
一般来说，要求连接器的接触电阻值稳定，且变化范围小。
长期稳定性是衡量连接器接触电阻稳定性的重要指标，要求在长时间使用过程中，其接触电阻值变化较小。
4. 温度影响
温度对连接器接触电阻的影响主要表现在以下几个方面：
（1）温度对金属材料的影响：金属材料的电阻率会随着温度的升高而增大，从而导致接触电阻增大。
（2）温度对接触压力的影响：在高温环境下，由于金属材料的膨胀，可能会导致触点之间的压力减小，从而增加接触电阻。
（3）温度对氧化层的影响：在高温环境下，金属表面可能会形成氧化层，从而增加接触电阻。
因此，在选择连接器时，应考虑其在高温环境下的性能表现，以及如何采取措施减小温度对接触电阻的影响。
5. 绝缘电阻
绝缘电阻是衡量连接器电气性能的重要指标之一。
它反映了连接器触点之间以及触点与外壳之间绝缘材料的性能。
绝缘电阻的大小会影响信号的质量和设备的可靠性。
一般来说，连接器的绝缘电阻要求越高越好。
高绝缘电阻可以有效地减少信号泄漏和干扰的可能性。
常用的绝缘材料包括塑料、陶瓷、橡胶等。
6. 额定电压和电流
连接器的额定电压和电流是根据设备的实际需求而定的。
一般来说，额定电压和电流越高的连接器性能越好，但价格也相对较高。
在选择连接器时，应根据设备的实际需求来选择合适的额定电压和电流。
7. 连接器的耐久性和维修
连接器的耐久性是指其能够正常工作的使用寿命。
一般来说，耐久性越高的连接器质量越好，价格也相对较高。
连接器的维修也是需要考虑的因素之一。
如果连接器出现问题，应能够方便地进行更换或维修，以保证设备的正常运行。