槽满率计算程序及漆包线规格
漆包线检验规范及绕线工艺
3.1.2 测量漆包线：测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。
漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；导体直径d≥0．100mm测力I-8N。
漆包扁线测力4-8N。
①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
当导体标称直径再穿过保护桶上方的两个瓷嘴穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。
1. 目的为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3. 引用标准GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。
圆线）GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。
圆线）4. 技术要求4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值4.6.耐压试验5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。
三相同步电机电磁计算公式
150 31.91495584
空载励磁电流Ifo= （130）励磁绕组线规a*b= 励磁绕组导线截面积qf= （132）第n层线圈平均匝长度lfn= Qm
Wm
rm 第n层线圈n= lcf=
(134)Rf(75。)=
0.6479688 0.004138
3.19748665 0.36780445 0.04597556 0.40488548
(172)直流分量时间常数Ta= 控制励磁持续短路电流倍数fko= 额定励磁持续短路电流倍数fkN= 冲击短路电流倍数fy= （176）整步功率Pr=
9有效材料
定子绕组铜重Gcu1= 励磁绕组铜重Gcu2= 定子硅钢片Gfe=
6.482295371 5.325
9.11855881 91.5988 9.16 28 0.5 2 71.98
1.016634338 3.5
43.44247714 6.946167169
5 1061.609472 42.46437888 0.736361089 0.809997198 3.039066562 0.155765707
磁极铁芯净长度lfem=
75 400 1500 50 0.8
3 135.3204388
2 36.92
26 20.4204 20.4204
24 0 0 0.96 23.04 24 22.8
铁芯计算长度li
24.2
最小气隙δ=
0.1
最大气隙δm=
0.15
定子绕组
（20）每极每相槽数q=
4
定子槽数Z1=
0.03280029 0.33303111 1.63964654 7.47053142 147.946378
槽满率计算程序及漆包线规格
槽满率计算公式 P2/21. 圆底槽1.1 上下槽面S1 = 1.57R2＋(R＋0.5b s1)hs2＋0.5(b01+b s1)h s1槽盖式绝缘（㎜2）下部槽面S1 = 1.57R2＋(R+0.5b s1)hs2 盖条式、折叠式绝缘（㎜2）1.2 槽衬截面S2 = W L·C i1 （㎜2）a.槽盖式W L= πR+2hs2 取整数（㎜）b.盖条式W L= πR+2(hs1+hs2-h)取整数（㎜）c.折叠式W L= πR+2(bs1+h s1+hs2－h) 取整数（㎜）1.3 垫条截面S3=(W C+W t)C i2 （㎜2）a.槽口盖条W C= b s1+12 取整数（㎜）b.层间垫条W t= 0.5(b s1+b s2)+15 取整数（㎜）1.4 槽楔截面S4= (b01+4hs1+6)t U形槽楔（㎜2）S4=b s1(h-hs1) 梯形槽楔（㎜2）1.5 有效槽面积S5= S1- S2- S3- S4 （㎜2）1.6 槽满率 S.F=[(g 1·d 201·ϖ1+ g 2·d 202 ·ϖ2)/S5 ]100%2. 平底槽2.1 上下槽面S1 =0.5(b s1+b s2)hs2-0.43r2＋0.5(b01+b s1)h s1 槽盖式绝缘（㎜2）下部槽面S1 =0.5(b s1+b s2)hs2-0.43r2盖条式、折叠式绝缘（㎜2）2.2 槽衬截面S2 = W L·C i1 （㎜2）a.槽盖式W L= b s2+2hs2-0.86r取整数（㎜）b.盖条式W L=b s2+2(hs1+hs2-h)-0.86r取整数（㎜）c.折叠式W L= 2b s1+b s2+2(hs1+hs2-h)-0.86r取整数（㎜）2.3 垫条截面S3=(W C+W t)C i2 （㎜2）a.槽口盖条W C= b s1+12 取整数（㎜）b.层间垫条W t= 0.5(b s1+ b s2)+15 取整数（㎜）2.4 槽楔截面S4= (b01+4hs1+6)t U形槽楔（㎜2）S4= b s1(h-hs1) 梯形槽楔（㎜2）2.5 有效槽面积S5= S1- S2- S3- S4 （㎜2）2.6 槽满率S.F=[(g 1·d 201·ϖ1+ g 2·d 202 ·ϖ2)/S5 ]100%式中：R —圆底槽半径㎜b01—定子槽口宽㎜b s1—槽肩宽㎜b s2—槽底宽㎜hs1—槽肩高㎜hs2—槽形直线高㎜W L—槽衬宽度㎜C i1—槽衬绝缘总厚（复合绝缘0.2～0.25+薄膜0.05～0.08）㎜C i2—复合绝缘厚度㎜W C —槽口盖条宽度（0.2 ）㎜W t —层间垫条宽度（0.2 ）㎜h —梯形槽楔厚度 (1.5～2.0) ㎜t— U形槽楔厚度(0.2～0.3)㎜g 1 、g 2 —导线并股数d 01、d 02 —带漆膜导线直径㎜ϖ1、ϖ2 —线圈匝数槽满率计算公式说明 P1/2槽满率对于产品质量和嵌线工影响较大，过低导致温升增高，槽楔易窜位；过高易使槽绝缘受损，嵌线效率下降。
漆包线生产工艺流程和基本知识
各種漆包線對照表
PEW 皮膜 結構 溫度 等級 直焊性 密著性 耐磨性 耐熱沖 擊性 耐軟化 性 單被覆 155 ℃ 否 合格 優 可 320 360 ℃ UEW 單被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW 單被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW 單被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ PEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 否 SEIW 單被覆 180 ℃ 455 ℃ 3s 合格 優 優 300330 ℃ EIW 單被覆 180 ℃ 否 合格 優 優 370410 ℃ EAIW 雙被覆 200 ℃ 否 合格 極優 極優 340380 ℃ AIW 單被覆 220 ℃ 否 合格 極優 極優 400430 ℃
具有極佳之繞線性，耐磨特性良好，適合於高 速卷線或自動繞線 具有良好之耐溫特性及機械特性
缺點：不可直焊
漆包線種類
AIW---聚醯胺亞胺酯漆包銅線
耐溫等級：220℃ 絕緣說明：
AIW其絕緣層為Aromatic Polyamideimide樹脂， AIW具有極佳之耐溫，耐機械及耐化學藥品特性， 被用以設計來抵抗嚴苛之使用環境。
漆包線生產工藝流程
漆包線之生產工藝流程 伸線→退火→卷取→細伸→燒燉→水洗→烘幹→冷卻→上漆→烘烤→冷卻→捲取
漆包線種類
UEW—聚胺酯漆包銅線
漆包线基础理论全解
• • • • •
简单计算 DV值=标称直径 D×速度 V 小时产量计算
G=
1 2 D V 60 8900 4
• 当计算铝时，将8900更换为2703 • 将机器为多头，或计算多小时产量时， 还要乘以头数和小时数
漆包线基础理论
技术部
2011-06
李志能
2011-06
• • • • • •
什么是漆包线？ 漆包线标准区分 漆包线设备的基本结构和特性要求 漆包线的产品实现过程 过程实现的管理要求 简单的计算公式
• 什么是漆包线？ • 漆包线是一种实现电磁转换的的绝缘绕组 线；是通过在导体上涂覆绝缘漆并加以烘 焙成为一定厚度均匀光滑的绝缘膜制成。 • 电磁转换时一种物理上的规律。当漆包线 绕成线圈后，通以电流，就会产生电磁场。 同样，通路的导线在磁场中也会产生电流。 • 安培定律？法拉第定律？
• 漆包线过程之涂漆方法 • 目前涂漆主要分两大类，模具法涂漆和毛 毡法涂漆； • 毛毡法涂漆较早，随着科技进步与装备技 术发展，模具法越来越稳定，产品特性保 障性较强
• 漆包线过程之涂漆方法 • 油漆，主要包括成膜树脂，溶剂体系 • 成膜树脂，聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、尼龙聚酰 胺酰亚胺等等 • 溶剂，间二甲苯、间甲酚、N-甲基吡咯烷酮 （NMP） • 300#——二甲苯+甲酚等混合物 • 500#——NMP+二甲苯等混合物 • 溶剂主要起到降低粘度，增加油漆流平性等特性， 保持油漆良好的涂覆性 • 油漆中的溶剂占60%-80%，甚至更多
• • • • • • •
漆包线标识 漆膜厚度 标准 特薄 GB JIS 3 IEC NEMA
薄 1 2 G1 S
厚 2 1 G2 H
加厚 3 0 G3 T
漆包线速查和计算
0.200 0.03140
32
35
0.226
0.239
0.262
0.5441 0.5237 0.5657 0.27946 879.80 272.0 312.0
0.212 0.03528
/
/
0.240
0.254
0.268
0.4843 0.4669 0.5026 0.31400 879.80 272.0 312.0
0.140 0.01539
35
39
0.160
0.171
0.181
1.110
1.055
1.170 0.13694 446.30 143.0 153.0
0.150 0.01766
/
/
0.171
0.182
0.193
0.9674 0.9219 1.0159 0.15720 446.30 143.0 153.0
最大外径 Φmax/mm
Φn/mm mm2
AWG
SWG
1级
2级
3级
0.018 0.0002545
/
/
0.022
0.024
/
0.020 0.0003142
/
/
0.024
0.027
/
0.022 0.0003801
/
/
0.027
0.030
/
每米的电阻 Ro/Ω*m-1
参考重量 引張荷重 安全張力 最大張力
标称值 67.14 54.39 44.95
最小值 60.46 48.97 40.47
最大值 73.89 59.85 49.47
kg/km 0.002265 0.002796 0.003383
漆包线生产工艺指导
漆包线生产工艺流程一、线生产工艺流程放线，退火，（冷却，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。
漆包生产工艺规程1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。
2.检查各种工量具是否完好，3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。
4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。
5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。
6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。
7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。
8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。
9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。
10.要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。
11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。
12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。
13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
漆包机操作规程一、开机前的准备1）设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。
2）检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。
3）准备擦线毛毡，漆缸毛毡。
漆包线应知应会内容提要
漆包线应知应会内容漆包线命名：漆膜厚度＋漆膜种类＋耐热热级+颜色①漆膜厚度－0、1、2、3、4（数字越大，表示漆膜越小）②漆膜种类－聚氨酯（UEW）、聚酯（PEW）、聚酯亚胺（QZY、EIW、SEIW）自粘线（RS－EV、RS－SEIV）③耐热热级-130℃（B级）155℃（F级）180℃（H级）200℃（H＋级）④颜色－N（本色）R（红色）G（绿色）B（蓝色）漆包线性能：①结构尺寸：导体尺寸、导体不圆度、绝缘厚度、外径尺寸、自粘层厚度②③④⑤涂漆道数漆液粘度炉温分布和行线速度,,决定漆膜厚度的工艺参数是涂漆道数和漆液粘度,决定漆膜固定程度的工艺参数是炉温分布和行线速度,合格的工艺参数才能保证成膜后的漆膜无溶剂残留.漆包线工艺的最佳环境温度是30℃左右,影响产品的五大因素是: 人,机,料,法,环漆包线车间操作部位空气流速一般小于1M / S,烘焙炉炉口为防止炉口冒烟现象,一般保持负压状态去离子水的要求:水的含氮量需小于5mg/l,电导率小于100μΩ/cm,对漆料的要求为”高含低粘”含指的是漆料的固体含量,,固含越高,表示成膜物质多,”粘”是指漆液粘度,粘度越大,漆液的流动性越差,固含一般不会变化,粘度随着温度的升高而降低7S指的是:清洁,清扫,整顿,整理,素养,安全,节约漆包线应知应会内容之操作篇包漆机组成部分一般分为放线\退火\涂漆和烘焙,润滑,收线,控制电柜六个部分、盐水针孔分为常态5M针孔（浸入水中的有效长度为5M）1M拉伸3%针孔和客户协议下的其它针孔试验。
14、生产时，应每隔3小时抄写一次《工艺记录》，其主要工艺参数有：退火温度、进口温度、出口温度、给气温度、触媒电热温度、触媒警示温度、给气排废风机转速、定速轮速度15收线盘上车前确认是否表面脏、毛刺、变形等不良情况，上车时一定要贴上小标签16生产时必须确认光铜丝报警器处于断停状态。
17生产中每天必须拧开漆箱过滤阀门，放出里面杂质，清洗漆箱后也必须放出过虑阀门残液18酒精灯碰头后必须用1500CC砂纸打磨表面的氧化物，0.070以下禁止碰头19附带生产时应该在该条的收线处的排线杆和放线处的放线架贴上附带标识牌20盐水针孔试验液：0.2%浓度的食盐水＋3%的酚酞酒精指示剂，试验时，溶液接正极，试样接负极，施加12V的直流电压，确认试样通电后，检查加压1MIN时试样上所产生的针孔数21换盘将标有工号、规格、条数的小工号纸贴在空线盘上，筒底粘贴双面胶必须与上下线盘端面平行，换盘时垂直填放隔胶纸盖住双面胶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
槽满率计算公式 P2/2
1. 圆底槽
1.1 上下槽面S1 = 1.57R2＋(R＋0.5b s1)hs2＋0.5(b01+b s1)h s1槽盖式绝缘（㎜2）
下部槽面S1 = 1.57R2＋(R+0.5b s1)hs2 盖条式、折叠式绝缘（㎜2）
1.2 槽衬截面S2 = W L·C i1 （㎜2）
a.槽盖式W L= R+2hs2 取整数（㎜）
b.盖条式W L= R+2(hs1+hs2-h)取整数（㎜）
c.折叠式W L= R+2(bs1+h s1+hs2－h) 取整数（㎜）
1.3 垫条截面S3=(W C+W t)C i2 （㎜2）
a.槽口盖条W C= b s1+12 取整数（㎜）
b.层间垫条W t= 0.5(b s1+b s2)+15 取整数（㎜）
1.4 槽楔截面S4= (b01+4hs1+6)t U形槽楔（㎜2）
S4=b s1(h-hs1) 梯形槽楔（㎜2）
1.5 有效槽面积S5= S1- S2- S3- S4 （㎜2）
1.6 槽满率 S.F=[(g 1·d 201· 1+ g 2·d 202 · 2)/S5 ]100%
2. 平底槽
2.1 上下槽面S1 =0.5(b s1+b s2)hs2-0.43r2＋0.5(b01+b s1)h s1 槽盖式绝缘（㎜2）
下部槽面S1 =0.5(b s1+b s2)hs2-0.43r2盖条式、折叠式绝缘（㎜2）
2.2 槽衬截面S2 = W L·C i1 （㎜2）
a.槽盖式W L= b s2+2hs2-0.86r取整数（㎜）
b.盖条式W L=b s2+2(hs1+hs2-h)-0.86r取整数（㎜）
c.折叠式W L= 2b s1+b s2+2(hs1+hs2-h)-0.86r取整数（㎜）
2.3 垫条截面S3=(W C+W t)C i2 （㎜2）
a.槽口盖条W C= b s1+12 取整数（㎜）
b.层间垫条W t= 0.5(b s1+ b s2)+15 取整数（㎜）
2.4 槽楔截面S4= (b01+4hs1+6)t U形槽楔（㎜2）
S4= b s1(h-hs1) 梯形槽楔（㎜2）
2.5 有效槽面积S5= S1- S2- S3- S4 （㎜2）
2.6 槽满率S.F=[(g 1·d 201· 1+ g 2·d 202 · 2)/S5 ]100%
式中：R —圆底槽半径㎜
b01—定子槽口宽㎜
b s1—槽肩宽㎜
b s2—槽底宽㎜
hs1—槽肩高㎜
hs2—槽形直线高㎜
W L—槽衬宽度㎜
C i1—槽衬绝缘总厚（复合绝缘0.2～0.25+薄膜0.05～0.08）㎜
C i2—复合绝缘厚度㎜
W C —槽口盖条宽度（0.2 ）㎜
W t —层间垫条宽度（0.2 ）㎜
h —梯形槽楔厚度 (1.5～2.0) ㎜
t— U形槽楔厚度(0.2～0.3)㎜
g 1 、g 2 —导线并股数
d 01、d 02 —带漆膜导线直径㎜
1、 2 —线圈匝数
槽满率计算公式说明 P1/2
槽满率对于产品质量和嵌线工影响较大，过低导致温升增高，槽楔易窜位；过高易使槽绝缘受损，
嵌线效率下降。
尤其当代电机业嵌线工实行计件工资制，遇到嵌线困难情况下工人收入减少，情绪低落不利于企业计划生产、调动员工积极性。
作为设计者首要考虑工艺性，其次是性能指标，再次才是经济效益。
1.槽满率大小取决于操作工人熟练程度和槽绝缘结构方式，各厂情况不同应按实际条件确定。
根据惠丰公司的各类电机工艺不同按下述取值为宜：
a.单、三相散绕组手工嵌线圆底槽、平底槽（槽绝缘经成形）梯形楔盖条式78%～81%，折叠式可取较大值。
从经济观点应尽量采用盖条式，特殊情况用折叠式。
b.机器嵌线只能采用槽盖式，槽满率应控制在76%及其以下有利保证产品质量。
c.设计电机前还应考虑到产品批量问题，采用手工嵌线或是机器嵌线，按槽绝缘结构区别设计。
当前生产任务很大，嵌线难度已成关键。
本厂嵌线女工最多，嵌线难度已经影响生产进度。
当然从嵌线易难程度还涉及到绕组型式、端伸长度以及导线软硬程度等
因素，但从实际情况考察主要焦点还是槽满率，不少规格超过83%以上（按本法计算）。
例如：MME160-2、4、6，MS90-4,MY90-4、ML90-4、MTH102-4、MTL103-4TF等，现正在设法改善中。
2.衡量嵌线工艺性，通常采用槽满率来判断，但其计算方法并非一致，往往是大致估算而不能确切地反映真实状况。
为了使设计值计算结果统一，根据多年验证经验提出本文槽满率计算公式供同业试用。
2.1 设定条件：
a.槽形的上部均为斜肩式；
b.槽口盖条、层间垫条宽度按本公司实际实用尺寸确定；
C.槽衬绝缘总厚包括补强的聚酯厚膜。
槽口盖条或层间垫条仅用一层复合材料；
d.漆包线的漆膜厚度系指2倍值，现行常用漆膜厚度取0.07～0.08㎜；
e.梯形槽楔厚度取用1.5～2.0 ㎜, U形槽楔厚度取0.25㎜；
f.端伸线边长度设计要适当，L S/τy = 1.35～1.55, 此值包括槽绝缘伸出铁心外直线段，其中大数用于小跨距，详见线圈计算公式。
2.2 实例：MME160L-6型，11kW，交叉式绕组，圆底槽，梯形楔，盖条式槽绝缘结构，见图示。
导线1-0.80、1-0.85，漆膜0.07，匝数58，槽楔厚2。
计算：S1=138.57, S2=〔3.8 +2(0.84+17.56-2)〕0.33=14.9（W L取45）, S3=0.2×20=4,
S4=1.16×5.6= 6.5, S5=113.2㎜2
S.F=（0.872+0.922）58 /113.2= 82.1% (程序计算偏小78.18%)。
3. 槽满率偏高的情况下适当加大端伸线边长度确有缓松作用，但用铜量增多不经济。
我们主张在适宜的端伸线边长度，开发设计时力求槽满率适当低些，留有余地以便于派生产品调整设计。
切忌为了提高性能指标或者节铜挖掘工艺参数是不可取的。
4. 采用平底槽虽然有利于相对增加槽形面积，但从工艺角度需要把槽衬成形。
在无成形工装的条件下从计算看槽满率虽然合适，但实际上工人嵌线仍然不满意。
因为槽底两个R角的空间并没有充分利用，所以感觉槽紧吃力。
同时应考虑到绝缘经成形后受挤压的线边绝缘强度有所下降。
在采用这种槽绝缘结构时要采取相应措施予以补
偿。
1—槽衬 2—梯形槽楔， 3—层间垫条 4—槽口盖条2010-04-22修订S.X.Z
初步用手工核算结果有出入，主要差在槽楔面积值。
实际上槽楔占用hso空间很少，没有必要计算它。
主要计算槽楔占用hs2的空间，即(槽楔厚-hs1)bs1,这块面积要减掉。
还有Lc1应减去2（槽楔厚-hs1).
对于圆底槽Li1有误，不是hs2'而是hs2,对比手算s.f=80.24%;程序算s.f=79.27%,虽然误差不大也不该差。
对于平底槽也是Li1有误，Li1计算值小了，结果：手算s.f=83.3%而程序算s.f=87.61%.
漆包线规格型号。