机械行业安全小常识(正式版)
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识作为一种高风险的行业，机械行业的安全生产是非常重要的。
以下是机械行业常用的安全生产常识，以确保员工和公司的安全。
1.使用机械前必须查看它的安全标志，并确保机械设备完好无损。
如果它有任何损坏或缺陷，必须维修或更换它。
2.使用机械前必须进行必要的培训和指导，了解机械操作的规程和安全操作步骤，明确标示危险区域。
3.在进行机械维修、清洗或保养时，必须将机械设备关闭并断电。
工人在这种情况下必须戴防护眼镜、手套和其他个人防护装备。
4.当使用机械操作时，必须注意周围环境的安全，要保留足够的空间和明确的标记防止其他人接近。
5.在使用机械时，应保持清洁的工作环境。
机械周围的垃圾和杂物可能引起火灾或机械故障。
6.注意机械运转的声音、温度等变化，如果出现不正常的情况，必须及时停机检查确认，不能强行操作。
7.机械设备的维修必须委托有资质的专业人员执行，维修前必须对机械设备进行停机检查，同时确保维修人员安全操作。
8.在机械设备硬件的维修过程中，必须遵循规格和安全标准，同时要保证维修人员的安全操作和正确的防护装备。
9.机械设备需要定期保养，以确保设备的完整性和安全性，包括清洁、润滑、调整、检查和更换部件。
10.管理层必须定期检查机械设备，比如钢丝绳、制动系统、电器等电子元件，及时通知维修做好维护计划。
11.在高温环境下使用的机械设备需要经常清洁，以防止油脂或其他物质被烤的燃烧，引发火灾。
12.有害物质的使用必须符合规定，并遵循安全操作程序。
如果出现泄漏或浸泡，在必要时必须穿戴适宜的个人防护装备和进行特殊处理。
以上就是机械行业常用的安全生产常识，如果能完全遵循这些常识，将会大大增加员工和公司的安全。
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械行业安全小常识
机械行业安全小常识机械行业是现代工业生产中不可或缺的重要部门之一，它包括了多个细分领域，如机械制造、机械设备、机械加工等。
机械行业的发展与人们的生活密切相关，但同时也存在一定的安全风险。
因此，在机械行业工作和生活中，我们必须始终保持高度的安全意识，采取正确的措施，预防事故的发生。
下面，我将为大家介绍一些机械行业安全的小常识，以帮助大家注意并避免潜在的安全风险。
1. 高度重视安全培训：在机械行业工作的人员，包括工人、操作员、技术人员等，都应该接受必要的安全培训，了解相关的安全知识和操作规程。
只有掌握了正确的安全知识和技能，才能够有效地预防和应对安全事故。
2. 加强设备维护与检修：机械设备的维护与检修是确保其正常运行和安全使用的关键。
定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复，防止设备因故障引发安全事故。
此外，还需要保证设备的润滑和清洁，避免因设备故障而引发潜在的危险。
3. 正确使用个人防护装备：在机械行业工作时，应根据实际情况选择并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
个人防护装备可以有效地降低事故的发生和对人身伤害的危险。
4. 遵守操作规程和标准：在机械行业工作时，必须遵守操作规程和标准，严格按照操作规程进行操作。
操作人员应了解机械设备的使用方法和注意事项，按照规定的操作流程进行作业，避免因操作不当而引发事故。
5. 定期进行安全巡查：定期对工作场所进行安全巡查，及时发现并消除潜在的安全隐患。
巡查应着重检查机械设备的工作状态、电气线路的安全情况、防护设施的完善性等方面，确保工作场所的安全。
6. 禁止私自改动设备：在机械行业工作中，操作人员必须要严禁私自改动、调整、拆卸设备，必须由专业人员进行操作和维修。
私自改动设备可能会导致设备失效、安全隐患的产生，对操作人员和周围的人员构成威胁。
7. 设立警示标志和标识：在机械行业的工作场所中，应按照相关标准和规定设置警示标志和标识，提醒人们注意危险。
机械安全小常识
机械平安小常识机械平安小常识一、常用机械的主要危险部位：1、旋转部件和成切线部件间的咬合处，如皮带与皮带轮之间、链条与链轮间等;2、旋转的轴，包括联轴器、心轴、卡盘、丝杠等;3、旋转的凸块和孔处，如风扇旪、飞轮、凸轮的旋转;4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮的咬合处、轧钢机等;5、旋转部件与固定部件的咬合处，如搅拌机等;6、接近部位，如煅锤的锤体、压力机的滑枕等;7、通过部位，如刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等;8、单身滑动，如带锯边缘的齿等;9、旋转部件与滑动之间的危险。
二、常用机械平安措施和平安防护装置为了保证机械设备的平安运行和操作工人的平安和安康，所采取的平安措施一般可以分为直接、间接和指导性三类：1、直接平安措施：在设计机器时，考虑消除不平安因素;2、间接平安措施：在机器设备上采取和安装各种防护装置，资料共享平台《机械平安小常识》(s://..)。
3、指导性平安措施：制订机器安装、使用、维修的平安规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证平安作业。
注：正确设计和安装平安防装非常重要三、常用的平安防护装置1、传动装置的防护啮合传动，如齿轮、涡轮的啮合，使用防护罩，材料一般用钢板或有金属架的铁丝网;皮带传送机构的摩擦易产生静电，不能用于容易发生燃烧或爆炸的地方;皮带传送的危险局部是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方;皮带传送机械的防护，防护罩与皮带的间隔不小于50mm，一般当传动机构离地面2m以下时要有防护罩，但在皮带轮之间的间隔在3m以上，皮带宽度在15cm以上时，皮带回转的速度在9m/min以上时，离地面2m以上也要加防护罩，以防皮带伤人。
联轴器的防护，要求轴上无突出的局部，采用平安联轴器;根本的方法是加防护罩。
2、机械平安防护装置的一般要求：应构造简单，布局合理，不得有锐利的边缘和突缘;应具有足够的.可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保平安。
机械设备安全常识(三篇)
机械设备安全常识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
机械行业安全小常识模版（3篇）
机械行业安全小常识模版机械行业是一个充满挑战和风险的行业，安全在机械行业中显得尤为重要。
一方面，机械设备的操作和维护涉及到高风险的工作场景，另一方面，机械行业涉及到的工艺和材料也可能对人体健康产生危害。
因此，了解和掌握机械行业的安全小常识至关重要。
本文将为大家介绍一些机械行业的安全常识，以帮助大家提高安全意识和保障工作和生活的安全。
一、机械设备安全使用常识1.使用前必须对机械设备进行全面检查。
包括检查设备是否完好无损，各个部件是否安装正确，电源是否接地等。
2.使用机械设备时必须正确佩戴安全护具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
根据不同的任务和环境，还可能需要佩戴耳塞、防护面具等。
3.在使用机械设备时必须按照操作手册的要求进行操作，不能随意操作或者超负荷使用设备。
4.使用机械设备时要保持集中注意力，不要分心或者过度自信，避免意外事故的发生。
5.使用机械设备时要保持清醒状态，不要饮酒或者受到药物的影响。
6.使用机械设备时要远离地下管线、电线和其他危险区域，避免造成人身伤害或者设备损坏。
7.在使用机械设备时必须了解设备的安全保护装置，如急停按钮、门禁开关等。
必要时，要及时按下急停按钮以避免事故发生。
8.在操作过程中，要随时关注设备的运行情况，如噪音、振动、温度等异常情况，及时停机检修或者报修。
9.使用机械设备时要严格按照操作要求进行维护和保养，保持设备的良好状态，避免故障和事故的发生。
10.在操作过程中，要保持良好的沟通和协作，及时向他人报告设备的异常情况，共同维护安全。
二、机械行业安全防护常识1.了解工作场所的安全规定和紧急预案，掌握安全逃生通道和应急设备的位置和使用方法。
2.使用机械设备时要注意防护区域的设立和标识，尽量避免进入禁止区域或者危险区域。
3.在机械设备周围必须设置防护栏杆和警示标志，以提醒人们注意安全。
4.使用机械设备时要保持设备周围的通道畅通，避免杂物和障碍物影响操作和逃生。
5.在机械行业中，容易产生火灾和爆炸等危险，因此要严禁吸烟和使用明火，并定期检查和维护防火设施。
机械安全知识(完整篇)
编号：AQ-JS-08968( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械安全知识(完整篇)Mechanical safety knowledge机械安全知识(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
机械伤害类型1、绞伤直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。
将女工的长发绞进去。
如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。
2、物品打击旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。
3、压伤如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。
4、砸伤如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。
6、烫伤如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
7、刺割伤如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。
8、触电如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。
机械事故的原因1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。
2、操作者的不安全行为忽视安全、操作错误。
包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第一讲机械安全生产基础知识（一）机械产品主要类别1）机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。
（2）重型矿山机械。
（3）工程机械。
（4）石化通用机械。
（5）电工机械。
（6）机床。
（7）汽车。
（8）仪器仪表。
（9）基础机械。
（10）包装机械。
（11）环保机械。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械安全措施1. 机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害。
所有上述危险部位都应可靠地加以防护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。
（1）啮合传动的防护。
啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。
这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。
在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。
对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。
齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。
防护装置必须安装牢靠，并保证在机器运行中不发生振动；要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。
为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。
另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。
（2）皮带传动机械的防护。
皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。
皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。
因此，皮带传动机构广泛应用于机械传动中。
但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故其不能用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。
皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。
但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m 以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 m／min以上。
这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。
皮带的接头一定要牢固可靠。
安装皮带时要做到松紧适宜。
皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
【例题】皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
皮带传动机构需要设防护罩的是：A.皮带轮之间的距离在3 m以上；B.皮带宽度在15 cm以上；C.皮带回转的速度在9 m／min以上D.皮带轮直径在0.5米以上E.皮带传动机构离地面2 m以下【答案】A B C E（3）联轴器等的防护。
一切突出于轴面而不平滑的部件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险因素。
联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。
因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。
但这样并没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。
轴上的键及固定螺钉必须加以防护。
为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；更加安全的方法则是增设防护装置。
二、机械生产伤害的类型及对策（一）机械伤害类型机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。
一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：（1）物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
（4）起重伤害：是指各种超重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等造成的伤害。
（5）触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
（6）灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
（8）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
（9）坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（10）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾、爆炸等）。
（12）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
（13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：（1）形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。
（2）相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。
（3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
（4）质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。
（5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
（6）弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
二）机械伤害预防的对策机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
预防机械伤害包括两方面的对策：（1）实现机械安全：①消除产生危险的原因（见“本质安全”）；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；④提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
（2）保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；③通过培训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。
疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
（1）正确地布置各种控制操作装置。
（2）正确地选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。
（4）出入作业地点要方便。
在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。
设置安全装置，要考虑四方面的因素：（1）强度、刚度和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。
（3）可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）。
（4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
2. 机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。