工艺装置和系统单元样本
YL-135型电子工艺实训考核装置
包头机电工业职业学校示范校建设项目YL-135型电子工艺实训考核装置一、设备概述：该装置为全国中等职业学校电工电子技术技能大赛教育部指定设备，亚龙公司的专利产品,是结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业院校的教学和实验实训要求研制和开发的产品，适合职业院校的电子电器应用与维修、电子与信息技术、电子技术应用等专业《电工基础》、《电路基础》、《电路》、《电子技术基础》、《电子电路基础》和《电子电路》等课程和非电类专业的《电工与电子技术》中模拟与数字电路模块的数学与实验实训，还可以满足电子实训；电子元件识别与检测、电路板焊接、电子产品装配、电子产品调试、PCB板图的设计等实训项目。
设备配套的亚龙YL290电工电子创新实训模块为亚龙公司的专利产品，它由透明有机盒及PCB板构成，且包括多个组合模块，为学生提供了一个进行综合应用、创新实训，可充分发挥学生潜能的完全开放的平台。
1.1、*配套教材：必须提供与设备配套正规出版社出版教材2本。
投标时提供教材样本。
1.2、*提供竞赛试题库。
必须提供全国的竞赛试题（含竞赛套件）不少于4套，要求与设备配套，投标时提供试题及套件，试题可在设备上完成。
1.3、套件的具体要求如下:（1）2007年学生套件：温控及简易频率测量装置线路板尺寸：158×125mm主要元件：单片机AT89C52、集成芯片、数码管、电阻、电容、二极管、三极管、稳压管等组成。
功能原理：该产品由温度控制部分、温度报警部分、555振荡器和光电耦合放大电路部分、文氏电桥振荡器、单片机控制部分、带通滤波器和放大电路部分、电源部分组成。
温控部分通过电阻加热达到设定值后指示灯亮。
达到设定报警值后，自动报警；简易频率测量部分通过555振荡器输出信号，经过光电耦合，再经过放大管输出信号频率。
文氏电桥振荡电路输出信号，经过滤波器和放大电路部分输出信号频率。
（2）2007年教师竞赛套件：简易频率测量与控制装置线路板尺寸：140×100mm主要元件：单片机AT89C52、集成芯片、数码管、电阻、电容、二极管、三极管、开关、电机等组成。
第5章 工艺装置和系统单元
第5章工艺装置和系统单元一般规定5.1.1 工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定：1. 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂；2. 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；3. 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定。
5.1.2 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
5.1.3 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
装置内布置5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表的规定。
5.2.2 为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。
5.2.3 分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。
5.2.4 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。
5.2.5 以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m；总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。
5.2.6 可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。
5.2.7 布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压通风。
5.2.8 设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。
爆炸危险区域的范围应按《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》（GB50058）的规定执行。
受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。
离子膜烧碱装置工艺培训课件样本
离子膜烧碱装置工艺培训课件一、装置简介巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装置，一是1993年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺0t/a离子膜装置，一是12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环电槽工艺50000t/a离子膜装置。
二、烧碱制碱技术发展历程烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。
离子膜烧碱制碱技术是十九世纪60年代开始进入工业生产，最早由美国杜邦、日本旭化成、西欧伍德等化工公司实现工业生产。
重要是膜和相应电解槽发展决定离子膜制碱技术。
膜和电解槽发展历程与离子膜烧碱技术发展是同步，当前离子膜只有美国杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生产，国内去年开始山东东岳集团才开始生产出用于强制循环膜。
电解槽从最开始单级式电解槽发展到强制循环电解槽、自然循环电解槽、高电密电解槽、零极距电解槽及零极距高电密电解槽。
三、装置工序简介装置分为0t/a离子膜装置精制、电解工序、氢解决工序，氯气送50000t/a离子膜装置氯干燥解决；50000t/a离子膜装置分为精制工序、电解工序、淡盐水脱氯工序、蒸发工序、氯气解决工序、氢解决工序。
四、原材料产品简绍产品性质30%离子膜烧碱30%离子膜烧碱化学分子式NaOH，比重约1.3左右，分子量40，凝固点4.65℃，生成热101.99 千卡/克分子，熔点318.4℃、沸点1390℃。
30%离子膜烧碱为无色粘状液体，呈强碱性，对皮肤、角膜、动物纤维有强腐蚀性，可吸取氯气和二氧化碳。
离子膜烧碱广泛用于造纸、冶金、纺织、无机化工、军工领域，是一种基本无机化工原料。
氯气（Cl2）氯气化学分子式Cl2，在常温常压下为黄绿色有刺激性气味有毒气体。
密度为3.21，是空气2.45倍。
易溶于碱溶液、二硫化碳和四氯化碳，难溶于饱和食盐水。
在常温下，氯气被加压到0.6～0.8MPa 或在常压下冷却到-35～40℃时就能液化为黄绿色透明液体。
液氯密度为1.47，熔点-102℃，沸点-34.6℃，气化热62kcal/kg(36℃)。
(完整版)DCS系统技术协议样本
签字：签字：签字：二零一四年四月十八日目录第一章总则........................................第二章系统配置 (2)一、系统规模 (2)二、硬件配置和软件清单 (2)第三章系统功能及指标 (5)一、概述 (5)二、系统功能 (5)三、外围环境的技术要求 (9)第四章项目管理 (10)一、总体概述 (10)二、设计联络会 (10)三、技术服务 (11)四、培训 (11)五、设计 (12)六、出厂测试验收 (12)七、包装、运输 (12)八、开箱验收 (13)九、安装、调试、投运 (13)十、工程验收 (14)十一、资料交付 (14)第五章质量保证及质保期 (14)第六章性能保证 (15)第七章对货物来源的考核 (15)第八章售后服务 (16)第九章其它 (16)第十章联系方式xxx 项目 DCS 系统中标单位为 xxx(简称卖方 )，就采用 xxx (创造商)的分布式 控制系统，经三方商议，签定本协议。
本装置 DCS 系统采用 xxx 的 WebField ECS-100 控制系统。
卖方对本技术协议 的严格遵守，并不意味着可以解除 xxx 项目 DCS 系统在系统配置、功能、技术性能和 DCS 系统的完整性以及满足规定的工艺操作工况所应承担的责任。
凡对于保持一个完整 的、可操作系统的某些必备要求，而未列入本规定者，也属于本技术规定的范围。
本技术协议作为合同不可分割的一部份，具有与合同同等的法律效力。
根据《 xxx 公司 DCS 系统招标文件》的要求，采用 xxx 的 WebField ECS-100 系统，实现钒钛高炉装置的实时监控。
同时，系统应具备可扩展后期项目的功能。
二、硬件配置和软件配置WebField ECS-100 系统共配置 2 对冗余的高性能现场控制站 主控制卡、供电电源、通讯网络和所有控制回路有关的部件都按FW243X 主控卡；1：1 冗余配置， 系统配置 OPC 接口软件， 用于系统进行数据采集。
彩涂线工艺技术规程样本
彩涂线工艺技术规程目录序言第一节．工艺步骤第二节．关键工艺参数第三节．关键设备性能参数第四节．关键技术参数第五节．关键产品质量标准前言彩涂线是我企业从日本新日铁引进技术和关键设备一条国际优异水平生产线，其中有多项优异技术在我企业是空白。
为了使广大职员对彩涂生产线有一个全方面、深入掌握特制订本规程，因为经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职员多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产目标。
第一节工艺步骤⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁企业一条国际优异水平彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线部署形式为三层C型，出口、入口在同一侧部署紧凑两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t起重机。
生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺步骤图⒈⒊工艺步骤简述入口操作工接班时将镀锌跨钢卷上至钢卷座上，以后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上钢卷托起向开卷机运输，途中实施自动测径测宽步骤以后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊配合下切掉头部缺点部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完成时自动减速，切掉尾部有缺点部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面油污、杂物、锌粒等物质，而且经表调处理后增强了基板耐腐蚀性和漆料附着力。
经清洗段处理带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液以后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆基板进入固化炉固化，漆料固化后基板经炉后水冷、热风干燥以后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆以后基板进入固化炉进行固化，漆料固化后基板经水冷、热风干燥以后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样以后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装以后入库。
Sartorius赛多利斯生物制造工艺中流体转移装置与采样系统
Sartorius赛多利斯生物制造工艺中流体转移装置与采样系统液体转移是生物制造工艺中的一个重要环节。
对于一次性、多次使用的不同系统之间的每一次清洁转移或无菌转移，或者通过生产区域或隔离器的壁进行的无菌转移，您都会找到适应的预设计解决方案。
赛多利斯Tuflux®转移装置和Biosafe®浮筏系统的性能稳健、无菌并且现成即用，可灵活用于您所有的工艺流程。
Tuflux®硅胶管的独立软管卷也可用于构建自己的装配件。
Tuflux®转移装置即用型Tuflux®转移装置可加快您的工艺装配过程Biosafe®单臂端口Biosafe® RAFT优化了厂房占地面积和成本穿壁：Biosafe® RAFT（快速无菌液体转移）系统为生产区之间的液体提供易用且可靠的穿壁无菌或密闭转移。
Biosafe® RAFT使培养基或缓冲液袋等液体容器置于洁净室外，从而简化了设施布局，并降低了洁净室占地面积的要求。
赛多利斯Biosafe®系列无菌传输口是一款可靠且易于使用的解决方案，主要用于成分、流体和粉末的安全传输，同时保持关键区域(隔离器、RABS和洁净室)的完整性。
提供五种Biosafe®端口类型：Biosafe®三杆端口、Biosafe®单杆端口r、Biosafe®自动端口、Biosafe®Biosteam®P 端口（用于粉末）和Biosafe®Biosteam®S 端口（用于挡块）。
Biosafe®端口可以与Biosafe®无菌传输袋以及Biosafe®RAFT 系统（快速无菌液体传输）一起使用。
●增强了无菌工艺的无菌保证和病毒分离●更安全地处理强效药●易于使用●工艺安全●多功能技术●简化维护和灭菌●有效密封●成本效益Takeone®无菌采样系统Takeone®预组装和一次性采样解决方案完美收集代表性样品，可重复使用零件不存在交叉污染、不正确组装或无效清洁和灭菌的风险。
HAZOP分析样本
**有限公司*****化学品工艺基础设计HAZOP分析报告建设单位：**有限公司建设单位法定代表人：**建设项目单位：**有限公司建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：**建设项目单位联系电话：1234567（建设单位公章）2016年3月**有限公司*****化学品工艺基础设计HAZOP分析报告设计单位：**工程设计公司设计单位法定代表人：**设计单位联系人：**设计单位联系电话：（设计单位公章）2016年3月前言为进一步加强化工基础设计过程安全管理，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》文件精神，**工程设计公司和建设单位在设计过程中开展危险与可操作研究。
HAZOP分析小组包括**设计公司有限公司和**有限公司各专业（工艺、安全、设备、仪表自控、电气、生产）的技术骨干人员。
HAZOP审查小组成员依据项目有关设计文件、工程技术资料，按照《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》等标准的相关要求，于2016年3月20日在**工程设计公司第一会议室召开HAZOP分析审查会，完成该项目基础设计阶段HAZOP分析；对会议分析结果进行了全面汇总，于2016年4月2日编制完成了该项目HAZOP分析报告。
HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护控制措施进行了详细的分析，对偏差的风险提出了进一步的削减措施和建议，为编制《安全设施设计专篇》提供编写依据。
同时，针对今后开展工艺安全管理工作提出了相应的建议，供生产装置日后投产运行参考。
HAZOP分析小组2016年3月目录目录 (1)HAZOP分析工作流程图 (2)HAZOP小组组长任命书 (3)HAZOP分析小组成员任命书 (4)工艺过程的HAZOP分析 (6)HAZOP研究与分析的目的 (6)装置概况 (6)装置范围 (10)各系统工艺及其操作物料的危险性简介 (10)分析流程 (21)HAZOP分析节点计划 (21)HAZOP分析会议计划 (22)HAZOP分析资料清单 (23)HAZOP分析常用引导词及意义 (23)可操作性研究分析程序图 (24)说明 (25)可操作性研究分析记录 (26)处理被识别风险的具体行动 (64)附图：P&ID图一HAZOP分析工作流程分析资料准备会议组织知识经验HAZOP分析经验分析组进行HAZOP分析HAZOP分析结果文件分析结果处理/实施表格偏差原因后果安全保护建议措施二HAZOP小组组长任命书根据本组织所建立的危险与可操作性分析（HAZOP）的需要,特任命**同志为危险与可操作性分析（HAZOP）小组组长，**为危险与可操作性分析（HAZOP）小组副组长，授予以下职权：1、负责策划、建立、实施和保持HAZOP分析管理；2、负责审核HAZOP分析文件,定期审核HAZOP分析管理的有效性和适宜性，以供其进行评审，并作为HAZOP分析管理改进的基础；3、组织HAZOP分析小组的工作；4、负责就HAZOP分析管理有关事宜与各方的联络工作。
YL-135型电子工艺实训考核装置
包头机电工业职业学校示范校建设项目YL-135型电子工艺实训考核装置一、设备概述：该装置为全国中等职业学校电工电子技术技能大赛教育部指定设备，亚龙公司的专利产品,是结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业院校的教学和实验实训要求研制和开发的产品，适合职业院校的电子电器应用与维修、电子与信息技术、电子技术应用等专业《电工基础》、《电路基础》、《电路》、《电子技术基础》、《电子电路基础》和《电子电路》等课程和非电类专业的《电工与电子技术》中模拟与数字电路模块的数学与实验实训，还可以满足电子实训；电子元件识别与检测、电路板焊接、电子产品装配、电子产品调试、PCB板图的设计等实训项目。
设备配套的亚龙YL290电工电子创新实训模块为亚龙公司的专利产品，它由透明有机盒及PCB板构成，且包括多个组合模块，为学生提供了一个进行综合应用、创新实训，可充分发挥学生潜能的完全开放的平台。
1.1、*配套教材：必须提供与设备配套正规出版社出版教材2本。
投标时提供教材样本。
1.2、*提供竞赛试题库。
必须提供全国的竞赛试题（含竞赛套件）不少于4套，要求与设备配套，投标时提供试题及套件，试题可在设备上完成。
1.3、套件的具体要求如下:（1）2007年学生套件：温控及简易频率测量装置线路板尺寸：158×125mm主要元件：单片机AT89C52、集成芯片、数码管、电阻、电容、二极管、三极管、稳压管等组成。
功能原理：该产品由温度控制部分、温度报警部分、555振荡器和光电耦合放大电路部分、文氏电桥振荡器、单片机控制部分、带通滤波器和放大电路部分、电源部分组成。
温控部分通过电阻加热达到设定值后指示灯亮。
达到设定报警值后，自动报警；简易频率测量部分通过555振荡器输出信号，经过光电耦合，再经过放大管输出信号频率。
文氏电桥振荡电路输出信号，经过滤波器和放大电路部分输出信号频率。
（2）2007年教师竞赛套件：简易频率测量与控制装置线路板尺寸：140×100mm主要元件：单片机AT89C52、集成芯片、数码管、电阻、电容、二极管、三极管、开关、电机等组成。
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第5章工艺装置和系统单元
5.1 一般规定
5.1.1 工艺设备( 以下简称设备) 、管道和构件的材料应符合下列规定:
1. 设备本体( 不含衬里) 及其基础, 管道( 不含衬里) 及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料, 但储罐底板垫层可采用沥青砂;
2. 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料, 当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时, 其氧指数不应小于30;
3. 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》( GB50016) 的有关规定。
5.1.2 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件, 设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
5.1.3 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内, 应按区域控制和重点控制相结合的原则, 设置可燃气体报警系统。
5.2 装置内布置
5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距, 除本规范另有规定外, 不应小于表5.2.1的规定。
5.2.2 为防止结焦、堵塞, 控制温降、压降, 避免发生副反应等有工艺要求的相关设备, 可靠近布置。
5.2.3 分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔, 压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机, 以及其它与主体设备密切相关的设备, 可直接连接或靠近布置。
5.2.4 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。
5.2.5 以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m; 总容积小于或等于800m3时, 其防火间距不限。
5.2.6 可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。
5.2.7 布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时, 在线分析仪表间应正压通风。
5.2.8 设备宜露天或半露天布置, 并宜缩小爆炸危险区域的范围。
爆炸危险区域的范围应按《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》( GB50058) 的规定执行。
受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。
5.2.9 联合装置视同一个装置, 其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定, 其防火间距应符合表5.2.1的规定。
5.2.10 装置内消防道路的设置应符合下列规定:
1. 装置内应设贯通式道路, 道路应有不少于两个出入口, 且两个出入口宜位于不同方位。
当装置外两侧消防道路间距不大于120m时, 装置内可不设贯通式道路;
2. 道路的路面宽度不应小于4m, 路面上的净空高度不应小于4.5m; 路面内缘转弯半径不宜小于6m。
5.2.11 在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置应符合下列规定:
1. 应用道路将装置分割成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区;
2. 当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于10000m2小于0m2时, 在设备、建筑物区四周应设环形道路, 道路路面宽度不应小于6m, 设备、建筑物区的宽度不应大于120m, 相邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于15m, 并应加强安全措施。
表5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距( m)
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注: 1. 单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机, 可按操作温度低于自燃点的”其它工艺设备”确定其防火间距;
2. 装置储罐( 组) 的总容积应符合本规范第5.2.23条的规定。
当装置储罐的总容积: 液化烃储罐小于50m3、可燃液体储罐小于100 m3、可燃气体储罐小于200m3时, 可按操作温度低于自燃点的”其它工艺设备”确定其防火间距;
3. 查不到自燃点时, 可取250℃;
4. 装置储罐组的防火设计应符合本规范第6章的有关规定;
5. 丙B类液体设备的防火间距不限;
6. 散发火花地点与其它设备防火间距同明火设备;
7. 表中”—”表示无防火间距要求或执行相关规范, ”*”装置储罐集中成组布置。
5.2.12 设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上; 当受地形限制时, 应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上; 工艺设备、装置储罐等宜布置在较低的地平面上。
5.2.13 明火加热炉, 宜集中布置在装置的边缘, 且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧。
5.2.14 当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧材料实体墙时, 其防火间距可小于表5.2.1的规定, 但不得小于15m。
实体墙的高度不宜小于3m, 距加热炉不宜大于5m, 实体墙的长度应满足由露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于22.5m。
当封闭式液化
烃设备的厂房或甲类气体压缩机房面向明火加热炉一面为无门窗洞口的不燃烧材料实体墙时, 加热炉与厂房的防火间距可小于表5.2.1的规定, 但不得小于15m。
5.2.15 当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时, 中间隔墙应为防火墙。
人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的建筑物一端。
5.2.16 装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。
装置的控制室与其它建筑物合建时, 应设置独立的防火分区。
5.2.17 装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外, 并宜全厂性或区域性统一设置。
当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时, 应布置在装置的一侧, 位于爆炸危险区范围以外, 并宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A 类设备全年最小频率风向的下风侧。
5.2.18 布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定:
1. 控制室宜设在建筑物的底层;
2. 平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面, 且高差不应小于0.6m;
3. 控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙;。