中频炉的安全操作方法及注意事项--2015.5.16
中频电炉安全操作规程
中频电炉安全操作规程中频电炉是一种常用的加热设备，但如果操作不当，可能会造成安全事故。
因此，为了保障人身安全和设备的正常运行，使用中频电炉时需遵守以下安全操作规程：1.使用前必须检查设备：使用中频电炉之前，必须仔细检查设备的电气、机械以及与冷却水相关的部分的完好性，确保没有漏电、断电、破损等安全隐患，以免发生意外。
2.穿戴个人防护装备：在操作中频电炉时，必须穿戴适当的个人防护设备，如耐高温手套、耐高温工作服、防护面罩等，以保护身体各部位免受高温、电击等伤害。
3.禁止随意触摸电解槽：中频电炉的电解槽通常带有高压电流，操作人员绝对禁止触摸电解槽内的物体或手动改变其位置，以免发生触电事故。
4.避免水与电焊结合：使用中频电炉时，必须确保冷却水系统与电焊电源严格隔离，绝对不能让水接触到电焊设备或电缆，以免引发漏电或短路，导致电炉烧毁或发生火灾。
5.确保电炉平稳运行：在使用中频电炉时，必须确保电炉处于平稳的工作状态，如电源电压稳定、电流不超负荷、电源线和电缆整齐地铺设等，以保障设备的正常工作。
6.严禁操作失误：中频电炉的操作人员必须熟悉并正确操作设备的启动、停止、调控等步骤，谨防因操作失误产生危险。
操作人员要时刻保持专注，不得因个人原因转移注意力。
7.及时清理设备：中频电炉使用结束后，必须及时清理设备。
包括清除设备上的杂物、铁屑、焦渣等，确保设备的通风、散热良好，控制设备的温度与压力。
8.定期维护保养：中频电炉定期进行维护保养是保证设备安全运行的关键。
定期检查设备的电气系统、冷却系统、机械传动系统等，及时清理设备积灰，防止设备出现故障。
9.紧急情况要求：当发生突发情况，如设备故障、漏电、火灾等，操作人员要立即停止操作，并采取应急措施，如切断电源、喷水灭火等，保护自己和周围人员的安全，并及时向上级报告。
10.安全培训与合格证书：使用中频电炉的操作人员必须接受相关的安全培训并取得合格证书，在合格证书有效期内才能操作中频电炉，确保操作人员具备足够的安全操作知识与技能。
中频炉的安全操作方法及注意事项
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种用于金属加热处理和熔炼的设备，其操作具有一定的复杂性和危险性。
为了确保操作人员的安全，并正确使用中频炉，下面将介绍中频炉的安全操作方法及注意事项。
1. 确保工作区域安全：在操作中频炉之前，必须确保工作区域没有可燃物和易燃物质。
清除周围的杂物，并确保通风系统正常工作以保持空气流通。
如果有需要，可以设置安全隔离区域，将无关人员远离工作区域。
2. 穿着适当的防护装备：在操作中频炉时，必须穿戴适当的防护装备，包括耐热手套、防火服、防高温眼镜和安全鞋等。
这些装备能够保护操作人员免受热辐射和热接触伤害。
3. 使用合适的工具和设备：在操作中频炉时，应选择适当且合格的工具和设备。
不应使用损坏或磨损的工具，以免发生意外。
确保使用的工具和设备与中频炉的规格和要求相匹配。
4. 熟悉中频炉的操作原理和控制系统：在操作中频炉之前，必须熟悉中频炉的操作原理和控制系统。
了解各个控制开关和按钮的功能和作用，并严格按照操作手册和安全操作规程进行操作。
5. 严格控制操作流程：在操作中频炉时，必须遵循严格的操作流程和步骤。
不得擅自改变操作程序，且必须按照正确的顺序进行操作。
在操作过程中，要保持专注和集中注意力，严禁分散注意力、开玩笑或交谈。
6. 定期检查和维护设备：为了确保中频炉的安全运行，必须进行定期的检查和维护工作。
检查电缆、电器线路、冷却系统和控制系统等部件的完整性和正常工作。
如发现异常或故障，应及时修复或更换。
7. 防止过载和短路：在操作中频炉时，必须确保电源电压和电流的稳定性和合理性。
避免过载和短路现象的发生，以免造成设备的损坏和操作人员的伤害。
8. 注意炉内温度和材料状态：在操作中频炉时，必须注意炉内温度的变化和材料状态的控制。
以免超温、冷却不均或材料溅出等现象的发生。
必要时可以在操作过程中使用红外测温仪等设备，及时监测和调整炉内温度。
9. 紧急情况的应对和逃生预案：在操作中频炉时，必须制定紧急情况的应对和逃生预案，并对操作人员进行相应的培训和演习。
中频熔炼炉的安全操作使用方法
中频熔炼炉的安全操作使用方法中频熔炼炉作为一种高温设备，操作时需要严格遵循安全操作规程。
以下是中频熔炼炉的安全操作使用方法。
1. 戴好个人防护装备：在操作中频熔炼炉前，操作人员应佩戴好头盔、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查设备状态：在操作熔炼炉前，要先检查设备的工作状态，确保各部件完好，并排除可能存在的故障。
3. 通风保护：中频熔炼炉在工作时会产生大量热量和烟尘，因此要确保操作现场有良好的通风条件，避免热量和烟尘对操作人员的影响。
4. 开启冷却系统：中频熔炼炉在操作前要先开启冷却系统，确保设备的散热效果良好，避免设备过热。
5. 定期检测电气设备：中频熔炼炉中的电气设备要定期检测，确保其安全可靠。
如发现电气线路松动、设备漏电等问题要及时排除。
6. 熔炼物料加入：在加入熔炼物料时，需按照炉体的规格和要求进行放料，不得超过炉体的承载能力，避免引起事故。
7. 控制加热温度：中频熔炼炉的加热温度要严格控制，不得超过设备的承受能力。
操作人员应根据熔炼物料的性质和要求，调节加热温度和时间。
8. 注意炉体变形：中频熔炼炉在工作时会受到高温的影响，容易发生炉体变形。
因此，操作人员要密切观察炉体的变化，如发现异常情况及时停机检修。
9. 熔炼结束后的清理：在熔炼结束后，要及时清理炉体内的残渣和熔渣，防止其对设备产生不良影响，并对设备进行冷却处理。
10. 加强操作培训：为了确保操作人员的安全，必须加强对操作人员的培训和指导，使其掌握中频熔炼炉的操作方法和安全知识，提高操作技能，减少事故发生的风险。
总结：中频熔炼炉的安全操作使用方法主要包括戴好个人防护装备，检查设备状态，通风保护，开启冷却系统，定期检测电气设备，熔炼物料加入，控制加热温度，注意炉体变形，熔炼结束后的清理及加强操作培训。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保中频熔炼炉的安全运行，避免发生事故。
中频炉的安全操作方法及注意事项范文
中频炉的安全操作方法及注意事项范文中频炉是一种利用中频电流进行加热的设备，广泛应用于冶金行业的熔炼、热处理等工艺中。
使用中频炉需要遵守一定的安全操作方法和注意事项，以确保人身安全和设备运行稳定。
以下是关于中频炉的安全操作方法及注意事项的范文，供参考。
一、中频炉的安全操作方法1. 穿戴个人防护装备：使用中频炉时应穿戴符合相关标准的防护服、防护鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护人身安全。
2. 熟悉中频炉的使用说明书：在操作中频炉之前，应仔细阅读中频炉的使用说明书，了解设备的基本原理、操作方法和注意事项，熟悉各个部件的名称和功能。
3. 维护良好的工作环境：在使用中频炉时，应保持工作场所的整洁，清除杂物和易燃物，确保有充足的通风条件。
4. 确保电器设备的正常工作：在使用中频炉之前，应检查设备的电气系统、水冷系统等是否正常工作，确保电源线路接地良好，防止漏电和火灾的发生。
5. 控制中频电源的开关：在操作中频炉时，应按照正确的顺序控制中频电源的开关，避免误操作或漏操作。
6. 注意防火安全：使用中频炉时，要注意防火安全，禁止在炉周放置易燃物品，及时清理炉周的油污和杂物。
7. 控制炉温和时间：在使用中频炉进行熔炼、热处理等操作时，要注意控制炉温和时间，避免操作不当导致炉温过高或过低，造成设备故障或危险。
8. 注意观察和监控：在中频炉工作过程中，要不断观察和监控设备的运行情况，如有异常声音、异味或其他异常情况出现，应立即停止操作并及时排查。
二、中频炉的注意事项1. 禁止在中频炉周围进行其他工作：在中频炉运行时，应禁止在炉周进行其他工作，以免受到电磁辐射的危害。
2. 避免操作人员接触到高温部件：中频炉在工作时会产生高温，操作人员要注意避免接触到炉体和其他高温部件，以防烫伤。
3. 定期检查中频炉的冷却系统：中频炉的冷却系统是保证设备正常运行的重要部分，应定期检查冷却水的循环情况和冷却器的工作状态，确保冷却系统无故障。
中频炉的安全操作方法及注意事项
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种用于加热金属材料的设备，通常用于熔融金属、钢铁热加工和金属成型等领域。
使用中频炉需要注意安全操作方法和注意事项，以确保操作过程中人员和设备的安全。
一、安全操作方法：1.严格按照使用说明书进行操作：在使用中频炉前，用户必须先仔细阅读使用说明书，了解设备的操作方法和安全注意事项。
2.检查设备是否正常：在启动中频炉前，用户必须检查设备的各个部件是否处于正常状态，防止设备出现故障导致安全事故。
3.正确安装设备：用户必须正确安装中频炉以确保其稳定性，并采取必要的防护措施，如安装隔热板、冷却装置等，以防止热辐射和高温烧伤。
4.使用合适的操作工具和防护设备：使用中频炉时，必须配备合适的操作工具和防护设备，如手套、防护眼镜等，以保证操作者的安全。
5.控制加热温度：在操作中频炉时，用户必须控制加热温度，以避免温度过高产生烧伤和爆炸等安全事故。
6.关闭设备前，先停止加热：在关闭中频炉前，必须先停止加热，以确保设备不会在未冷却时被关闭，防止对设备产生损坏。
二、注意事项：1.避免电解液泄漏：使用中频炉时，必须注意避免电解液泄漏，防止电解液污染、烧伤和爆炸。
2.设备周围不能堆放杂物：使用中频炉时，必须注意设备周围不能堆放杂物，防止杂物的干扰和碰撞对设备的损坏。
3.勿操作电器部件：使用中频炉时，勿带手套或潮湿的手操作电器部件或掌握刀手，以免触电导致人身安全事故。
4.勿将电缆加在高温表面：使用中频炉时，勿将电缆加在高温表面或附近，以免电缆绝缘老化或短路引发安全事故。
5.勿随意改变设备参数：使用中频炉时，勿随意改变设备参数，以免操作不当导致温度过高或过低，引发安全事故。
6.随时监测设备：在使用中频炉时，必须随时监测设备的运行状态并及时处理异常情况，以防设备故障产生安全事故。
中频炉的安全操作方法及注意事项是在使用中频炉时必须要遵守的，只有在合理操作和注意安全措施的情况下，才能确保人员和设备的安全。
中频炉安全操作注意事项与日常维护 PPT
如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进 行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下 保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起 熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉 盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩 埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化 使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须 缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
属于严格禁止操作的有以下几点：
1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如： 密封容器或潮湿生锈的炉料，
2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水； 3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； 4、对炉衬进行猛烈的机械冲击； 5、炉子在没有冷却水的情况下运行； 6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
如必须在通电情况下进行上述某些作业， 应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴 石棉手套。
结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下 列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通 电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在 坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉 衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3） 停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器
冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚 而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电 加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉 开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况， 以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的 操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须 避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没 有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结； （2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求， 含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热 温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者 因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和 猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏； （5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。
中频炉安全操作注意事项及日常维护
在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和 耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类 服装不宜靠近炉边穿戴.
炉内衬应按一定时间间隔经常检查以防止 “耗尽”。冷却后应检查炉内衬。炉衬厚度 （不包括石棉板）经磨损小于65mm—80mm 时，必须修炉。
加料应仔细以免出现料的“跨桥”，“桥” 下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。
炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减 少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热 能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面 温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷 却水。
日常的维护和检修
感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要 的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故 发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和 质量的提高。
运转时从检查窗 检查喷嘴有无堵 塞
冷 冷却水回 (1)流量计流量是否与平时不
却路
同
水
(2)清扫过滤器
回
(3)水压计报警值是否正常发
路
出压力指示与平常有无不同
(4)温度计
温度计指示是否正常
报警接触点有无异常
(5)配管
配管有无漏水
1次/日 1次/3个月 1次/周 1次/月 1次/周 1次/日
紧急用设 备
靠炉内热量烘干方法使水分蒸发；
切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投 入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；
（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其 中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；
（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉 料没有熔化完之前，投入下一次熔料。
（6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者 一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”， 必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的 铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至
中频炉的安全操作方法及注意事项
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种常见的工业设备，用于加热金属材料。
由于其操作涉及高温、高压等安全隐患，因此在使用中需特别注意安全。
以下是中频炉的安全操作方法及注意事项：一、操作前的准备工作：1. 工作人员应穿戴符合相关要求的防护装备，如耐高温的工作服、高温防护手套、防护面罩等。
2. 对中频炉进行检查，确保设备正常运行，检查电源、传动部件、冷却系统等是否正常。
3. 检查相关的安全设施，如炉门、温度计、压力表等是否安装牢固，是否正常运行。
二、操作过程中的注意事项：1. 在操作过程中严禁穿戴铁质的物品，如手镯、戒指等，以免被其强磁场吸引导致事故。
2. 不得随意触碰中频炉炉体、电源线等设备，以免触电或烫伤。
3. 操作人员应保持足够的清醒状态，不得饮酒，避免意外发生。
4. 严禁在中频炉周围或上面堆放易燃、易爆物质，以免发生火灾或爆炸。
5. 不得在无人监控的情况下长时间运行中频炉，以防设备故障引发事故。
6. 在使用中频炉时，操作人员应密切观察炉内的温度变化情况，及时调整操作参数，以保证炉内温度处于安全范围。
7. 注意炉门打开和关闭的顺序和方法，避免热气倾泻或烧伤。
8. 若中频炉出现异常情况（如漏水、短路等），应立即停机并采取相应安全措施。
三、操作后的注意事项：1. 操作人员离开工作岗位前，应将中频炉停机，并进行冷却处理。
2. 关闭电源，断开电源线，确保设备处于安全状态。
3. 清洁中频炉，清除炉内的金属残渣和杂物，保持设备整洁。
四、事故应急处理：1. 发生火灾时，立即切断电源，并用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火，确保人员安全。
2. 发生炉体内金属爆炸等事故时，应立即报警并采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如果发现中频炉设备有异常情况，无法自行解决时，应及时报告相关负责人或维修人员，避免事故发生。
总结：中频炉是一种安全隐患较大的工业设备，操作人员在使用中需要高度警惕。
只有严格遵循操作规程，做好设备的维护保养工作，才能确保中频炉的安全运行。
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中频炉的使用操作及维护
编写：陈超章
二○一五年五月
中频炉安全操作方法
1 开炉前的准备和检查
1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；
2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；
3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；
4、检查进水水温是否达到要求；
5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；
6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；
7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；
8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；
9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；
10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；
11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；
12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；
2 开机操作
1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；
2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启
动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；
3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；
如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作
1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
（上述步骤不能倒置操作！）
此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
3、冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。
4 冷启动
冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。
冷启动过程需使用3～4把K型热电偶检测温度，热电偶需要紧贴炉壁或炉底放置。
对中频炉来说，有效线圈中部热电偶温度为控制温度。
另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。
例如5吨炉冷启动时间：2h之内将炉内的固体料加热到1100℃（加热速度：4t～15t炉不超过150℃/h，大于15t炉则不超过100℃/h），并在1100℃下保
温3h,保温结束后快速将炉料熔化，投入正常使用。
开始用低功率送电，逐渐升高功率（至满功率的20%～30%得15min）后，使炉衬冷却时出现的细小裂纹弥合，最后才送满功率）。
5 使用中的操作
1、随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。
若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；
若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并；
a、借助备用电源启动水泵；
b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；
c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过
炉体冷却后的水直接排放；
d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因
铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出；
2、随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获最佳熔化效果，避免长时间低功率运行。
3、密切注意泄露电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。
4、正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至最小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。
5、若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬
报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。
6、加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。
7、热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。
（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。
8、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。
同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。
另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力最大，故此段易发生漏炉。
因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。
9、虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。
但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。
这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。
单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。
频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。
如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。
另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。
10、加料时应避免铁水最高面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。
11、加料应先加小块炉料再加大块炉料。
12、经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点（石英砂1704℃）而发生穿炉。
13、铁水熔化后应及时扒渣和测温，达到出炉温度应及时出炉。
14、正常情况下，坩埚壁为原来炉衬1/3厚度时应拆炉重筑。
15、每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其表面情况，及时掌握炉衬实际情况，发现问题及时处理。
16、增C剂最好在金属炉料加入的过程中一点点地加入。
加入过早，则会附着炉底，并不易溶入铁液中去。
加入过迟则会延长熔化和升温时间，不仅会导致成分调整的延迟，还有可能造成过度高温。
硅铁的添加（增Si），对搅拌力较弱的中频炉，因铁液中含Si量高会使增C 性不好，因此Si铁迟些加入为好，但会造成炉内铁液成分分析和调整的延迟。
17、起熔时炉内留液态金属液有助于提高部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因数。
但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，故残留金属液占炉容15％为宜。
过少铁水过热状态加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。
18、炉料厚度以200～300mm为宜。
厚度越大熔化越慢。
6 严格禁止的操作
1、将潮湿的炉料、溶剂加入炉膛内；
2、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；
3、对炉衬进行猛烈的机械冲击；
4、在没有冷却水的情况下运行；
5、金属溶液或炉体结构在不接地的情况下运行；
6、在没有正常的电气安全联锁保护的情况下运行；
7、在电炉通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。
如确有必要在通电情况下进行上述作业，应采用适当安全措施，如穿绝缘鞋或戴石棉手套，并调低功率。
8、切屑料应尽量放在出液后的残留金属液上，一次投入量为电炉容量的1/10以下，而且必须均匀投入。
9、不要加入管状或中空的炉料，这是由于其中空气急剧膨胀，可能会引起爆炸。
10、炉坑不得有水和潮湿。