中频感应炉安全操作规程
中频感应炉安全操作规程范文(二篇)
中频感应炉安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障中频感应炉的安全生产，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员。
第三条中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员，必须熟悉和掌握本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员，必须具备相关工作经验和技能，并定期进行岗位培训。
第五条中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员，必须严格遵守国家相关法律法规、安全操作规程和安全生产要求。
第六条中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员，应当加强安全意识，保持良好的职业道德。
第七条中频感应炉应当定期进行安全检查和维护，并建立安全记录。
第二章安全操作规范第八条中频感应炉应当设有专门的操作区域，禁止未经许可的人员进入。
第九条中频感应炉的操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行工作。
第十条中频感应炉的操作人员应当仔细阅读操作手册，熟悉中频感应炉的结构、工作原理及操作步骤，并按照操作手册进行操作。
第十一条中频感应炉的操作人员应当注意观察炉体和炉内情况，如发现异常情况应及时报告，并停止操作。
第十二条中频感应炉的操作人员应当注意保持操作区域的整洁和干燥，禁止乱堆放导电材料和易燃材料。
第十三条中频感应炉的操作人员应当定期对感应线圈、电缆及其他设备进行检查和维护，确保其正常工作。
第十四条中频感应炉的操作人员应当合理安排工作时间，不得长时间疲劳工作。
第十五条中频感应炉的操作人员应当定期参加相关安全培训和演练，提升应急处理和安全意识。
第十六条中频感应炉的操作人员应当严禁违章操作，禁止擅自调整设备参数和抽取炉内物品。
第三章应急处理第十七条中频感应炉的操作人员应当熟悉应急处理流程，并做好相关应急准备工作。
第十八条如发生事故或异常情况，中频感应炉的操作人员应当立即停止操作，并迅速按照应急处理流程进行处理。
第十九条中频感应炉的操作人员应当配备必要的消防设备，并定期检查和维护。
中频感应炉炼钢工安全操作规程（三篇）
中频感应炉炼钢工安全操作规程中频感应炉是一种常见的炼钢设备，用于加热和熔化金属材料。
由于涉及高温和高压的工作环境，使用中频感应炉进行钢铁熔炼工作需要遵守一系列安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是中频感应炉炼钢工安全操作规程，供参考使用。
一、安全防护措施：1. 所有操作人员必须穿戴标准的防护装备，包括耐高温的防火服、耐热手套、耐高温的安全帽和防护眼镜等。
2. 操作人员应戴上耳塞或耳罩，以保护耳朵免受噪音的损害。
3. 在熔炼过程中，必须戴上防尘口罩，以防止金属颗粒进入呼吸道。
4. 在操作过程中严禁穿戴松散的衣物，以防被引燃或缠绕到设备上。
5. 确保工作区域通风良好，并安装可燃气体和烟雾报警器。
6. 禁止在工作区域内吸烟、饮食和喝水，以免发生意外。
7. 严禁私自操作、修改或维修设备，必须经过授权人员同意后方可操作。
二、设备操作规程：1. 在操作之前，必须进行设备安全检查，确保所有电气设备、冷却系统和气体系统正常运行。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，了解各个控制按钮和仪表的作用。
3. 在启动电源之前，确保中频感应炉处于无负荷状态，并检查冷却水系统的水流是否正常。
4. 在加热和熔炼金属之前，必须进行预热操作，将温度逐渐升高，以避免炉体和线圈受到过大的热冲击。
5. 在加热和熔炼过程中，应监控温度、电流和电压等参数，确保设备正常运行。
6. 当加热和熔炼完成后，必须及时关闭电源，并进行冷却操作，以减少设备的热膨胀和热损坏。
7. 在操作结束后，清理工作区域，将废料和燃料垃圾正确处理，保持工作区域的整洁和无障碍。
三、事故应急措施：1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭电源，并通知相关负责人进行维修和处理。
2. 在发生火灾时，使用灭火器或消防器材进行灭火，如果无法控制火势，应呼叫专业消防队伍进行救援。
3. 在发生电气事故时，切勿用湿手触摸设备或电源开关，应立即切断电源并寻求专业维修人员的帮助。
中频感应炉安全操作规程范文（二篇）
中频感应炉安全操作规程范文一、前言中频感应炉是一种高温设备，为了确保操作人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）操作人员必须具备相关中频感应炉的操作知识和技能，并经过专业培训。
（2）操作人员应穿着防护服，并佩戴防护手套和护目镜。
（3）操作人员应检查中频感应炉设备和周边环境是否存在异常，确保设备正常运行。
（4）检查中频感应炉的电源和水源是否正常，确保供电供水稳定。
2. 操作过程（1）在进行操作前，必须先将中频感应炉的电源关闭，并拔掉插头，确认设备处于停电状态。
（2）在操作过程中，严禁将身体或手指放入中频感应炉内部，以免发生触电或烫伤事故。
（3）操作人员应严格按照操作手册和程序进行操作，不得随意更改设备参数。
（4）操作人员应定期擦拭中频感应炉设备外表面，保持设备清洁，并检查设备连接和固定件是否松动。
3. 温度控制（1）在进行温度调节时，操作人员应逐步调整设备温度，避免温度剧烈变化对设备造成损坏。
（2）在提高温度时，应逐渐调高加热功率，以避免温度过快升高引起设备失控和炉体的热应力。
（3）在降低温度时，应逐渐减小加热功率，以避免温度过快下降引起设备失控和炉体的热应力。
4. 防止液态金属溅出（1）操作人员应在操作中使用合适的容器和工具，以防止液态金属溅出。
（2）操作人员应佩戴防护面罩和防护手套，在操作中严防液态金属溅出对身体造成伤害。
5. 紧急情况处理（1）在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通知相关部门进行处理。
（2）在紧急情况下，严禁擅自进行维修和修复设备，应由专业人员进行处理。
（3）在紧急情况处理完毕后，应及时进行事故分析和故障检修，以避免类似事故再次发生。
三、总结中频感应炉是一种高温设备，在操作中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本操作规程，并规定操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、温度控制、防止液态金属溅出和紧急情况处理等方面的规定。
中频感应炉安全操作规程
中频感应炉安全操作规程1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。
如有问题应先行排除,才能开炉.2．在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3．开炉时,需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。
停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。
冷却水应继续保持15分钟。
4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物.炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。
装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。
炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥.6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口.7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内不准有积水。
8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。
9．电气线路有故障时应及时检修。
检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
10．吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。
如用手抬包浇注,行走时应互相配合好，不要急走急停。
如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。
11．发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。
12．半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13．停炉后必须切断电源总开关。
关闭水阀门后方可离去。
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流.由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
中频炉安全操作规程完整
中频炉安全操作规程完整中频炉安全操作规程一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化钢时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。
电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。
XXX、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。
试样凝固方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。
更换水管时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。
十4、所有的工具应存放有序，使用前要检查是不是完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。
十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是不是有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。
十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。
word资料可编纂.中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：1．利用电磁感到原理使炉料本体发热，因此发热快、熔炼周期短、热效率高；2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，净化小，降低了环保装备的投资；3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程
《中频炉安全操作规程》
一、前言
中频炉是一种用途广泛的工业设备，但在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保中频炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定了以下中频炉安全操作规程。
二、环境安全
1. 在操作中频炉时，必须保持操作现场的清洁整洁，防止杂物、易燃物质和水分靠近中频炉，以免引发火灾和爆炸。
2. 避免操作中频炉时出现氧气不足的情况，确保室内通风良好。
三、人身安全
1. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护服和劳动防护鞋，做好个人防护措施。
2. 操作人员禁止穿戴金属饰品或带有坚硬物品的衣物，在工作时应将头发扎好，避免被卷入机器设备中。
3. 未经培训和授权的人员禁止操作中频炉设备，操作人员需严格按照操作规程进行操作。
四、设备安全
1. 在操作中频炉时，需确保其电源线、线夹、连接器等部件完好无损，禁止使用破损的电源线和插座。
2. 中频炉操作时需严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷和长时间连续工作。
3. 在操作中频炉前，需对设备进行全面的检查和维护，发现问
题及时上报，并由专业人员进行处理。
五、紧急处理
1. 如在操作中频炉时发生火灾、爆炸或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作、关闭电源，并报警寻求帮助。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，避免接近事故源，等待专业人员处理。
通过遵守以上中频炉安全操作规程，可以确保中频炉在生产过程中的安全运行，保障了操作人员的人身安全，减少了设备损坏和生产事故的发生。
中频电炉操作工安全操作规程（三篇）
中频电炉操作工安全操作规程一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解电炉的操作原理和安全知识。
2. 操作人员必须持有有效的操作证，并定期进行培训和复审。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，无酗酒及吸毒等不良嗜好。
4. 操作人员必须认真履行操作职责，严格按照操作规程进行操作。
二、设备检查1. 在每天操作开始前，操作人员必须对电炉进行相关的检查，确保设备完好无损。
2. 检查炉膛和电炉周围是否有杂物和可燃物，及时清除。
3. 检查电炉的电源线、控制器以及水冷管道等设备连接是否存在异常，特别是接地是否可靠。
三、操作准备1. 操作人员必须佩戴防护服和防护鞋，避免操作时被高温烫伤。
2. 操作人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，确保头部和眼睛的安全。
3. 操作人员必须检查操作区域的消防器材是否齐全，以备发生紧急情况时使用。
四、操作步骤1. 操作人员必须先打开电源开关，然后打开控制器。
2. 操作人员必须按照设定的温度和时间参数进行操作，严禁随意调整参数。
3. 操作人员必须及时观察电炉的运行情况，发现异常情况要及时报告上级。
4. 操作人员必须遵循电炉的启动和停机程序，严禁随意操作。
五、安全防范1. 操作人员必须保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
2. 操作人员必须定期检查电炉的绝缘电阻，确保安全使用。
3. 操作人员禁止在电炉周围存放易燃和易爆物品。
4. 操作人员禁止在电炉运行过程中离开操作区域，确保及时处理异常情况。
5. 操作人员禁止将手部或其他物品伸入电炉内部，避免被高温烫伤。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
2. 在遇到火灾时，操作人员必须立即按照消防预案进行处理，保护自己和其他人员的安全。
3. 在遇到异常电流或电压时，操作人员必须立即切断电源，防止电击或火灾等事故的发生。
4. 操作人员必须立即向上级报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。
七、个人防护1. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康。
中频感应电炉岗位操作规程（3篇）
中频感应电炉岗位操作规程一、操作前准备1. 确认岗位设备正常运行，如有故障及时报修并等待维修完成后再进行操作。
2. 确认工作区域整洁，无杂物、积尘等，确保操作安全。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防火阻燃工作服等。
4. 检查岗位所需工具、设备是否齐全，如不齐全及时补充。
二、操作步骤1. 打开中频感应电炉总开关，并将主控面板上的电源开关打开，确保设备正常通电。
2. 调节中频感应电炉的工作参数，如电压、电流、工作频率等，根据工艺要求进行设置。
3. 将待加热物料放置在感应线圈中心位置，确保物料的接触良好。
4. 按下启动按钮，启动中频感应电炉。
5. 确认炉内温度达到要求后，将感应线圈固定好，避免移动。
6. 监测加热过程中的温度变化，并根据需要调节工作参数，以确保物料加热均匀。
7. 如果需要停止加热过程，先将电炉温度调节至最低，然后按下停止按钮。
8. 在操作完成后，等待设备冷却后再进行清洁和维护工作。
三、安全注意事项1. 在操作过程中要严格遵守安全操作规程，切勿擅自更改工作参数或进行不当操作。
2. 操作人员应时刻关注设备运行情况，并及时报告异常。
3. 禁止将不相关的物品接近感应线圈，以免发生物料燃烧等事故。
4. 禁止在设备通电的情况下拆卸或更换部件，以免触电危险。
5. 使用完毕后，将设备断电、关机，并进行清洁和维护。
6. 如发现设备故障或异常情况，应及时报告并等待维修人员处理。
四、应急措施1. 一旦发生设备故障或异常情况，应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。
2. 在设备故障排除之前，严禁使用该设备进行操作。
3. 在紧急情况下，如设备起火等，应立即启动应急排烟系统，组织人员进行疏散。
4. 在人员疏散后，应立即报警并拨打火警电话，等待消防人员到达现场进行救援。
结束语中频感应电炉操作规程是保障岗位操作安全、提高工作效率的重要指导文件。
操作人员在遵守操作规程的同时，还应时刻关注设备运行状况，及时报告异常情况，并且要有一定的应急意识和能力，以做好紧急情况的处理。
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中频感应炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责人。
3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于360V不能启动也不能运行。
4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。
观察循环水出口是否出水畅通，温度计是否正常亮着。
控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。
5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。
检查各指示表读数是否正确。
（炉体的水压大于2.5kg/cm2）6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。
待一切正常后，将检查或施回在工作档。
7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工作吸起。
8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有480v左右。
9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。
时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。
10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，观察中频控制电压各指示表的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：过流值3100A，过压值1650V)。
11.停机时须将直流电压调至0位，再按动逆变停止。
然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。
12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度，确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。
温度过高将毁坏炉体和电控柜。
13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了，不得再进行启动，应及时找维修人员进行检查维修。
14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。
操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。
电控工有权制止非本室人员入内。
15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位，保持机器及室内的清洁整齐安全。
中频炉看表工安全操作规程1.1开机前的检查设备运行情况：1.1.1看表工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠，设备正常运转。
1.1.2看表工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。
才能进行吹灰1.1.3看表工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。
检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。
1.2操作部分:1.2.1接通冷却进水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2，出水温度计是正常亮着。
1.2.2合上配电盘开关，交流电压表有指示，表明三相电源均有电。
1.2.3将“主回路合”空气开关手柄合上，接通主回路电源，然后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。
1.2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到O位，根据需要选择内控或外控旋钮位置，然后将逆变起动旋钮旋至接通位置，起动成功，中频电压表就有读数，并有中频叫声，如起动不成功，则应将旋钮旋至断开位置，重新起动。
1.2.5起动成功之后，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频电压、功率均上升。
1.2.6待加热到合适温度时，适当调整升功电位器和生产节拍，使棒料的加热温度达到稳定，避免过热或达不到加热温度。
1.2.7如不再加热则先断逆变旋钮，后断控制电路旋钮，最后断主回路开关。
1.2.8停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。
1.2.9注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路、并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水。
1.2.10装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机，把料退出炉膛，进行维修，在排除故障之后，再次起动再次起动时，应确保炉膛没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。
2安全操作规程2.1开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。
2.2冷却水压力不得低于规定值。
停机15分钟后，方能停水。
2.3禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。
2.4如遇停水，或棒料超温等异常，应立即停机。
2.5运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。
2.6每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时处理。
中频炉炉前工安全操作规程l 上班前要对所有的一切用具、吊具进行检查，发现问题及时调换，确保安全。
2 对现场废旧物品等应及时处理干净，保持车间场地整洁；炉料摆放整齐，按类堆放，留好安全通道。
3 人工搬运重物时，工人用力要平衡，防止坠落伤人。
4 工作时．对周围情况要观察，注意行车方向，严禁在吊物下停留。
5 配合行车吊物多人挂、脱钩时，必须有专人指挥，并做到指挥信号清楚、明确。
6 行车起吊重物时，捆绑吊物要牢固。
地面人员退到安全位置后，方可指挥行车工起吊。
7 烧炉时检查炉料是否混有爆炸物品，及时分拣出来。
8 加料时注意要留意炉内钢水情况，选站好位置，避免钢花溅起伤人。
9 每炉出钢后检查炉衬情况，并结合中频机电参数情况，及时换炉，避免穿炉事故发生。
10 烧炉过程要定期到炉下检查设备情况，避免漏电、漏水现象。
11 拆炉前确认炉内温度情况，避免高温伤人。
使用打炉工具要确认好，是否存在漏电、电缆脱坯等现象。
12 拆炉过程做好保护措施，避免炉衬碎料掉落伤人；焊好保护架，避免人员坠落。
13 从炉壳内往外吊废钢（返回钢）时，先挂好钢丝绳，人员撤到炉外方可指挥起吊。
14 到炉台底下清理垃圾，台上人员要保护到位，禁止摇炉操作，避免坠物伤人。
中频打炉工安全操作规程1．交接班时，两个班对口交接，上个班的生产情况和设备运行情况交接清楚，方可下班。
2．打炉前检查工具、用具是否完整。
3．接电时，总闸必须关掉，还需用电笔测试有无余电才能接电，（防漏电、泄电）。
4．拌料时，现场打扫干净，料斗和搅拌机清理干净。
5．拌料的配方不能随便乱改。
6．拆炉时，防护拦必须挂上。
7．拆炉前确认炉内温度情况，避免高温伤人。
使用打炉工具要确认好，是否存在漏电、电缆脱坯等现象。
8．拆炉过程做好保护措施，避免炉衬碎料掉落伤人；焊好保护架，避免人员坠落。
9．吊料前检查吊具，有没有断丝，钩子有没有裂纹。
10. 拌料时配方不能随意乱改，在料不稳和料有变动时要请示上级探讨，根据料的情况来更改配方，且做好记录。
11. 打炉前做好两边的防护措施，两边用防护架挂上石棉布，防止其它炉子喷溅到打炉的炉子内。
12. 打炉前清理现场卫生，检查炉内感应圈有无带金属的东西或漏水现象，保证感应圈内外无导电物。
方可进行打炉操作。
13. 打炉前要先把炉料盖好，防止带金属的物料进入打炉料内。
14. 在考新炉的感应圈涂料时，先要开小火烧烤12小时后才能用大火烧烤，要看感应圈的外面的温度来停烧烤的时间，保证感应圈涂料烤干燥。
炉料工安全操作规程1.各种炉料进入生产现场要严格把关，严防积水，雨天送料必须盖油布，以防使用过程中造成事故。
2、现场各种耐火材料必须码放整齐，不得码放太高，防止倒塌伤人。
3、对所管辖区内操作的搬运工要经常进行安全教育，在作业中有责任向搬运工进行安全交底。
4、进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留意行车吊物及地面状况，防止落物伤人及钢水喷溅烧伤。
过跨车操作工安全操作规程1、在现场作业时，应随时留意行车的运行，防止吊物伤人。
2、检查在线烘烤装置煤气阀是否关牢，严禁在在线烘烤装置下取暖或停留。
3、指挥行车吊斗时，应先检查确认两面耳轴挂牢挂稳后方可指挥行车起吊。
4、指挥行车吊料斗时，看料斗里面的料有没有放好，操作工应选择好安全位置，指挥手势的信号要明确。
5、在启动过跨车前应先检查过跨车轨道上是否有障碍物，严防过跨车脱轨。
6、在启动过跨车时应注意轨道中间是否有人或车辆通过，严防过跨车伤人或撞车。
7、运行过程中要严防物料散落伤人。
8、严禁用打反车的方式来控制过跨车，防止物料散落伤人和损坏设备。
烘烤工安全操作规程1、严格遵守煤气安全规程和本岗位工艺技术操作规程。
2、接班必须检查各煤气烘烤点的阀门、管道等有否漏煤气，如有应及时处理。
3、各烘烤点必须每2小时巡检1次，巡检时必须两人同行，严禁出现煤气熄火长时间放散的现象。
4、烘烤感应圈涂料时，应按煤气操作规程作业，并随时查看煤气烘烤是否正常，做到不熄火，如发现烘烤不正常或煤气熄火，应立即处理。
5、煤气点火时必须两人参与，对空气不流通的用气设备，点火前应敞开顶盖，先点火后再开气。
6、在煤气烘烤区域内不准有人逗留或取暖，有人时应立即赶走。
7、在现场作业时，应随时留意行车运行，防止吊物伤人。
8、经检修的煤气设施，必须先将管内残余煤气吹扫干净方可送气，送气后末端要做爆发试验，要检查压力是否正常，各阀门是否正常开闭。
9、烘烤点必须遵守先点火后开气的原则。
10停煤气时先关闭煤气管道上的所有烧嘴，然后关闭该段总阀，并上水封或堵盲板，最后将残余煤气放散并吹扫干净，做爆发试验并确定吹扫程度。
11、送气时，第一次点火未成功或着火又熄火，应立即关闭阀门，如将残余气体吹扫干净，经CO检测仪检测合格后，再按程序重新点火，若仍点不着，则应查明原因，并予以排除后再按程序进行点火。
12、煤气正常工作压力在2000Pa以上，低于2000Pa时应关闭烧嘴阀门，停止使用。
13、不准关闭长明火和固定式煤气报警仪。