黄铜着色配方
黄金色金属釉的配方
黄金色金属釉的配方材料：
1. 氧化铜（CuO），10%。
2. 氧化铁（Fe2O3），5%。
3. 黄铁矾（FeSO4），5%。
4. 钼酸铵（NH4MoO4），2%。
5. 钛白粉（TiO2），3%。
6. 硝酸银（AgNO3），1%。
7. 氧化锡（SnO2），1%。
8. 碳酸钠（Na2CO3），3%。
9. 硼酸（H3BO3），2%。
10. 硝酸钴（Co(NO3)2），1%。
11. 氧化镁（MgO），2%。
12. 釉料基料，65%。
配方步骤：
1. 将氧化铜、氧化铁、黄铁矾、钼酸铵、钛白粉、硝酸银、氧化锡、碳酸钠、硼酸、硝酸钴、氧化镁分别称取并细磨成粉末状。
2. 将细磨后的各种金属氧化物粉末按照配方比例混合均匀。
3. 将混合后的金属氧化物粉末与釉料基料混合，搅拌均匀，直到形成均一的黄金色金属釉液。
4. 将黄金色金属釉液过滤，去除其中的杂质和颗粒。
5. 将过滤后的黄金色金属釉液倒入适当的容器中，准备使用。
需要注意的是，配方中的比例可以根据实际需求进行调整，以
达到所期望的颜色和效果。
此外，制作和使用金属釉时需要注意安全，避免吸入粉尘或接触有害物质。
建议在通风良好的环境中操作，并佩戴适当的防护设备。
以上是一种常见的黄金色金属釉的配方，希望能对你有所帮助。
铜及铜合金零件着色工艺及相关配方介绍
观， 为灯 具 、 金属 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 艺品 、 服装 配件 ， 建筑 装 璜 、 五金 制 作 行业增 光添 彩 。 随着 仿古 工艺 的 不断 改 进和 提 高 ，
酒石酸 钾 钠 ２ ０～３ ０ Ｌ， 光 亮剂 适 量， Ｊ ０ ． ５～１ ． ５
Ａ ／ ｄ ｍ ， 温度 ５ ０ ～ ５ ５ ｃ 【 ＝ ， 转速 ８ ～１ ２ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。 （ ２ ） 配 方 二 氰 化镀 铜 （ 低氰、 镀层 色泽佳 ） ： 氰
０ 引 言
铜 及 铜 合 金零 件 可着 多种 颜 色 ， 色调 以绿 色 、 黑 色、 蓝 色、 红 色 为 主 。 其 中 仿 红 古铜 与 青 古 铜 为 多 。 主要应 用在 装饰 品 与美 术品 上 ， 显现 出古 色古 香 的外
钢铁件最好 采用氰化物镀铜层 ， 它具 有容 易 着
目前 ， 该 方法 应 用较 为广 泛 ， 膜 层 带 有 光 泽 的 深
黑 色膜层 ， 但 存 在着 溶液 稳 定 性 差 ， 经 常要 补 充原 料
的缺 点 。
（ ２ ） 配 方 二 过 硫 酸 钾 １ ０～ｌ ５ Ｌ， 氢 氧 化 钠 ４ ０ ～ ６ ０ Ｌ， 钼酸铵 １ ８ ～ ２ ５ Ｌ， 温度 ５ ５ ～ ７ ０℃ 。
１ ． １ ． ２ 硫 化法 着黑 色
硫 化法是 采用硫化钾 处理 的方法， 其 工 艺 配 方
是： （ １ ） 配 方 一
Ｉ Ⅱ
图 ２ 骨 古 铜 色 产 品
硫化 钾
２ ～ ６ ｇ ／ Ｌ
５ ． ０ ～ １ ２ ． ５ ｇ ／ Ｌ
氯化 铵 温度
１ — ２ Ｌ 室温
１ 仿 红 古 铜
黄铜常温着色及热着色配方及流程
常温快速黄铜件着色应用工艺传统的黄铜件着色工艺需要加热，如黄铜上着棕色，常见的是高锰酸钾—硫酸铜体系，需要在95到98度下处理，个人兴趣爱好处理困难。
个人可用碱性硫化钠体系着色液，能在常温下快速着深棕色，成本低，安全放便。
工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。
清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。
常温着色液配方及工艺：
以上为常温着色，冬天比较容易着色，夏天难度大。
（酸洗、碱洗的前处理对结果着色有较大影响）
70度加温快速黄铜件着色应用工艺
工艺过程：黄铜件——表面除油——清洗——晾干——酸洗——清洗——上挂具——着色处理——清洗——离心机脱水——干燥——油封或上蜡或上漆——色膜成型。
清洗环节根据实际情况，可分多次重复清洗。
加温着色液配方及工艺：。
黄铜着色的10个配方
.盐酸4.5L；b.三氧化二砷956.Og；c.三氯化锑566.Og；d.本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
1
黄铜着棕色配方
.氯酸钾156.OOg；b.硫酸镍80.OOg/L；c.硫酸铜680.40g；d.水4.55L；e.本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90-lOO℃。
6
黄铜着巧克力色配方
.高锰酸钾7.5g/L；b.硫酸铜60.Og/L；c.水加至1.OL；d.工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。
7
常温快速黄铜件着巧克力色配方
.硫化钠15g/L；b.氢氧化钠40-50g/L；c.水加至1L；d.用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。浸渍时间为30_35s。
8
黄铜件常温快速着古铜色配方
.硫酸铜41g/L；b.硫酸铵52g/L；c.氢氧化钠59g/L；d.碳酸铵30g/L；e.尿素适量；f.水加至1L；g.工艺条件：浸渍时间5~8min。
9
黄铜件常温快速着褐色配方
.硫酸铜30g/L；b.氯化铵20g/L；c.氯化钾20g/L；d.氯化锌lg/L；e.乙酸(36%)3~5mL；f.水加至1L；g.工艺条件：浸渍时间3-8min。
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2014年
11月(27)
10
黄铜着色配方
黄铜着色配方This manuscript was revised by the office on December 22, 2012配方2黄铜着古绿色硫酸镍铵226.80g硫代硫酸钠226.80g水4.55L描述溶液温度为70℃。
黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。
配方3黄铜着灰黑色盐酸4.5L三氧化二砷956.Og三氯化锑566.Og描述本剂使用时需要加热，但不要加水。
黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
配方4铜或黄铜着棕色氯酸钾156.OOg硫酸镍80.OOg/L硫酸铜680.40g水4.55L描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。
处理温度为90-lOO℃。
配方5铜或黄铜着亮棕色硫化钡14.20g碳酸铵7.lOg水4.55L描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。
若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。
配方6黄铜着铁绿色硝酸铁7.5g/L硫代硫酸钠45.Og/L水加至1.OL描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。
配方10黄铜着巧克力色高锰酸钾7.5g/L硫酸铜60.Og/L水加至1.OL描述工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。
配方11常温快速黄铜件着巧克力色硫化钠15g/L氢氧化钠40-50g/L水加至1L描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。
浸渍时间为30_35s。
配方25黄铜件常温快速着古铜色硫酸铜41g/L硫酸铵52g/L氢氧化钠59g/L碳酸铵30g/L尿素适量水加至1L描述工艺条件：浸渍时间5?8min。
配方26黄铜件常温快速着褐色硫酸铜30g/L氯化铵20g/L氯化钾20g/L氯化锌lg/L乙酸(36%)3?5mL水加至1L描述工艺条件：浸渍时间3-8min。
配方27黄铜件常温快速着黑色亚砷酸125g/L硫酸铜62g/L水加至1L描述溶液配制后，需停放24h后使用。
配方28黄铜件常温快速着绿色(一）硫酸铜200-210g/L氯化钠50-53g/L硫酸铵200-210g/L酒石酸50-53g/L水加至1L描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。
铜合金化学着色
铜着色本发明涉及一种黄铜（铜锌合金）器件表面染红古铜色的工艺方法，属金属表面精饰、镀饰加工工艺技术领域。
本发明方法的特点是：将黄铜器件经过脱锌液、刻蚀液和染色液几种溶液的处理后，经布轮抛光，打蜡，最终可得表面为红古铜色的黄铜器件。
红古铜色染色液为一定浓度的ＫＭｎＯ↓［４］或Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］或ＮＨ↓［４］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］的水溶液。
本发明方法为一种工艺简单，方便易行的，成本低廉的黄铜器件染色方法。
其优点是染色质量均匀优良，色层牢固不易脱落；特别适合于黄铜工艺品的仿古，作旧工艺，且具有很好的外观效果。
主权利要求：一种黄铜器件表面染红古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下工艺过程和步骤：ａ、配制所需的几种溶液：脱锌处理液Ａ：配制混合水溶液，其中ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ重量百分浓度为１０－２０％；ＮａＣｌ重量百分比浓度为为４－８％；盐酸体积百分浓度为１－５％，或者，其中ＣｕＣｌ↓［２］重量百分比浓度为５－１０％；盐酸体积百分比浓度为１－５％；刻蚀处理液Ｂ：体积百分比浓度为５％的硝酸水溶液或硫酸水溶液；红古铜色染色液Ｃ：配制重量百分比浓度为５－１０％的ＫＭｎＯ↓［４］或Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］或ＮＨ↓［４］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］的水溶液，或者采用上述三种的任二种组成混合和水溶液，其中任二者之配比为１∶１，备用；ｂ、先将黄铜器件按常规热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；ｃ、将去除油污的洁净黄铜器件放入６０－９０摄氏度的脱锌处理液Ａ中，处理时间为５－１０分钟，待器件出现均匀的纯铜红色，取出，水洗；ｄ、然后将上述黄铜器件置于刻蚀处理液Ｂ中常温下处理２－１５分钟，水洗；ｅ、然后将上述黄铜器件投入红古铜色染色液Ｃ中染色５－１５分钟，随后水洗，干燥；ｆ、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，色层结合牢固不易脱落的红古铜色器件。
一种黄铜器件表面染黑棋古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：ａ．配制所需的几种溶液：脱锌处理液Ａ：配制重量百分比浓度为１０－２０％的ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ水溶液，重量百分比浓度为２－１０％的ＮａＣｌ水溶液和体积百分比浓度为１－５％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液；或者，重量百分浓度为５－１０％的ＣｕＣｌ↓［２］水溶液和体积百分比浓度为１－５％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液。
铜冷着色配方
铜冷着色配方
铜冷着色配方是一种常用的金属表面处理方法，可以使铜制品表面呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
下面介绍一种简单易行的铜冷着色配方。
准备好以下材料：硝酸铜、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、水、酒精、棉布等。
按照以下步骤进行操作：
1.将硝酸铜和氢氧化钠分别溶解在水中，制成5%的溶液。
2.将氯化铵溶解在水中，制成10%的溶液。
3.将硫酸稀释至5%的浓度。
4.将铜制品表面清洗干净，去除油污和氧化层。
5.将铜制品浸泡在氯化铵溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
6.将铜制品浸泡在硝酸铜溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
7.将铜制品浸泡在氢氧化钠溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
8.将铜制品浸泡在硫酸溶液中，约5分钟后取出，用清水冲洗干净。
9.将铜制品晾干，用棉布擦拭表面，使其呈现出冷色调。
10.最后，用酒精擦拭表面，增加其光泽度和保护性。
通过以上步骤，铜制品表面就可以呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
需要注意的是，在操作过程中要注意安全，避免接触到化学品和溶液，以免对身体造成伤害。
铜冷着色配方是一种简单易行的金属表面处理方法，可以使铜制品呈现出独特的冷色调，增加其美观性和装饰性。
希望以上介绍对大家有所帮助。
黄铜化学氧化着色工艺
黄铜化学氧化着色工艺
刘刚;乐露
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】1991(000)006
【摘要】黄铜氧化着色因其膜层色彩丰富、光泽好而广泛应用于服装配件、建筑
装璜、灯具、五金制件等方面。
本文对该工艺作了仔细研究，确定了具体的工艺流程并介绍了四种化学氧化着色溶液的配方及工艺参数，如黑色CuCO380-160g／L、NH3·H2O160-200mL／L、(NH4）2MoO416-32g／L，室温，8-15分；巧
克力色为KMnO47．5g／L，CuSO4·5H2O80g／L、(NH4)2Ni(SO4)216g／L，85℃，3分；绿色为(NH4)2Ni(SO4)250g／L、Na2S2O350g／L、50℃，5分：古铜色为K2S2O812g／L，NaOH64g／L、(NH4)2M0O420g／L，65℃，15分。
【总页数】2页(P21-22)
【作者】刘刚;乐露
【作者单位】三四五厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG177
【相关文献】
1.黄铜工艺品仿古简化着色工艺的研究 [J], 郭丽娟;晋长久
2.铝合金化学膜着色工艺研究（Ⅰ）——氧化膜活化层化学氧化工艺 [J], 吴运来;尹国光
3.黄铜表面着色工艺 [J], 李阿香;戴诗行;邵忠财;杨晓魏
4.黄铜拉链香槟金着色工艺 [J], 赖俐超; 李勇; 唐春保
5.黄铜拉链魅惑紫着色工艺 [J], 刘燕;唐春保;李勇;王永森
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黄铜着色配方 Prepared on 22 November 2020
配方2黄铜着古绿色
硫酸镍铵
硫代硫酸钠
水
描述溶液温度为70℃。
黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。
配方3黄铜着灰黑色
盐酸
三氧化二砷
三氯化锑
描述本剂使用时需要加热，但不要加水。
黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
配方4铜或黄铜着棕色
氯酸钾
硫酸镍L
硫酸铜
水
描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。
处理温度为90-lOO℃。
配方5铜或黄铜着亮棕色
硫化钡
碳酸铵
水
描述本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。
若着色后用湿金属刷抛
光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。
配方6黄铜着铁绿色
硝酸铁L
硫代硫酸钠L
水加至
描述工艺条件：温度为70℃，浸渍。
配方10黄铜着巧克力色
高锰酸钾L
硫酸铜L
水加至
描述工艺条件：温度为95-98℃，浸2-3nun。
配方11常温快速黄铜件着巧克力色
硫化钠15g/L
氢氧化钠40-50g/L
水加至1L
描述用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。
浸渍时间为30_35s。
配方25黄铜件常温快速着古铜色
硫酸铜41g/L
硫酸铵52g/L
氢氧化钠59g/L
碳酸铵30g/L
尿素适量
水加至1L
描述工艺条件：浸渍时间58min。
配方26黄铜件常温快速着褐色
硫酸铜30g/L
氯化铵20g/L
氯化钾20g/L
氯化锌lg/L
乙酸(36%)35mL
水加至1L
描述工艺条件：浸渍时间3-8min。
配方27黄铜件常温快速着黑色
亚砷酸125g/L
硫酸铜62g/L
水加至1L
描述溶液配制后，需停放24h后使用。
配方28黄铜件常温快速着绿色(一）
硫酸铜200-210g/L
氯化钠50-53g/L
硫酸铵200-210g/L
酒石酸50-53g/L
水加至1L
描述浸渍或喷涂后任其自然干燥。