承台、系梁施工技术交底
承台及系梁技术交底
承台及系梁施工技术交底一、施工工艺基坑开挖→桩头破除、检桩→测量放样→施做下承层→钢筋制作与安装→模板支设→混凝土浇筑→养生（一）基坑开挖基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。
首先测出原地面高程，计算开挖深度，按1：0.5计算坡口线，放出大样后进行机械开挖，严格控制底面高程不能超挖或欠挖，开挖时注意桩顶预留钢筋避免将其损坏，钢筋弯折不能大于45度。
如基坑在开挖过程中出现地下水，要根据水量及地形设置降水坑，降水坑的底标高要低于承台或系梁的底标高50cm以上，以便于抽水。
（二）桩头破除桩头破除采用凿桩法或截桩法（将主筋剥离混凝土后用人工进行截除）将桩顶多灌注的混凝土凿除，达到设计要求。
破桩后的桩顶要成球型，中心比四周高出5cm,且四周要比桩顶设计高程高出1-2cm,保证露出新鲜的混凝土面且混凝土密实均匀无杂质，桩顶周围不能有破损且截面不能小于设计桩径。
如果桩头破除到设计高程后，仍发现混凝土中有泥块等杂质或混凝土不密实现象，要求将桩头继续下破，直至桩顶混凝土达到规范要求为止，对于超破部分桩基，测桩完成后进行接桩处理，接桩前要将桩顶清理干净无杂物及灰尘，同时将钢筋调直、钢筋间距调匀、并将螺旋筋按要求做好，最后报监理工程师检验，合格后方可接桩。
桩头破除的桩基经无破损检验合格后方可进行下一步工序施工。
（三）测量放样桩位放样由测量员用全站仪统一进行。
并报监理工程师复核，确认无误后，方可进行施工，放样后施工技术人员要做好桩位的标记和保护。
（四）施做下承层基坑开挖完成后，基底为土质的进行夯实整平，基底为石质的直接整平。
在基坑无水的情况下，根据规范要求，基底应浇筑C15以上的10cm厚混凝土下承层，每侧宽度比设计底面尺寸宽20cm。
出水基坑基底可铺设10cm厚碎石，并浇筑5～10公分厚C15以上的混凝土施做。
下承层施做完成后根据桩基的中心线用墨斗弹出系梁及承台的中心线和边线便于安装纲筋和支设模板。
（五）钢筋的制作与安装1、钢筋制作的一般规定(1)钢筋在指定厂家购进，进场钢筋附有厂家材料合格证明，并由项目部试验室，驻地监理办抽检合格后方能使用。
承台(系梁)施工安全交底
承台(系梁)施工安全交底一、工程概况本次承台(系梁)施工位于某高架桥的边墩上，主要工序包括挖孔、浇筑基础、安置模板、安装钢筋、浇筑混凝土，其中承台的施工具有关键意义。
本文将对承台(系梁)施工安全交底进行说明和阐述。
二、施工安全措施1. 安全方案为了保证施工安全，施工单位应根据现场实际情况编制详细的安全方案。
安全方案应涵盖以下内容：•施工过程中可能出现的危险源及其防范措施；•所用施工机械设备的性能特点、操作及使用注意事项；•个人防护措施及其管理要求；•紧急救援预案。
2. 现场安全检查施工前，施工单位应派遣专人对施工现场的安全状况进行检查。
包括但不限于：•确认工地范围，做好安全标志和区域的划分；•对机械设备进行检查、维护和保养；•对安全带、安全帽等责任区进行检查；•对环境因素，如天气等因素进行评估和辨析。
3. 安全教育培训施工前，施工单位应向从事施工及相关人员提供安全教育和培训，确保其掌握安全技能和知识，包括：•承台(系梁)施工的技术要点•安全标准要求•安全操作规程•工作区域安全交通规则4. 工作站设置施工单位应在现场指定设立专门的工作站，明确各种机械和设备的操作区域、作业时限、岗位职责和工作制度，从而确保协调合理，有序高效，诸如：•工人认真检查设备和施工现场相应的安全标志;•设置足够数量的洗手间、药品包和急救设备等工具。
5. 对施工单位的监督监理单位应对承台(系梁)施工中的安全进行全过程监督，实时掌握和发现安全隐患，巡查员工严格遵守工作规程和操作规程，定期组织检查和排查。
三、施工操作规程承台(系梁)施工操作规程如下：1.确认承台的准确位置，确认偏心距、梁跨距、梁数等，保证计算加固制好。
2.经与设计人员核对无误后根据其中心线进行设置勘定。
3.根据设计和勘定的结果在承台上计入悬挂和吊架的位置。
4.使用塔式起重机将钢筋捆好吊到现场，经过清洗后粘上钢筋胶，将钢筋安装到位。
5.然后再将承台模板安装到位，根据建造轴心线进行调整。
承台、系梁技术交底
施工技术交底记录分部、分项、单位工程名称承台、系梁施工技术交底交底人交底时间一、交底依据、施工图纸、施工方法、质量要求，开竣工时间：根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》及施工设计图纸中的规定，以及本项目工程招标文件技术规范要求，对我合同段承台施工进行技术交底。
二、施工技术及工艺1)基坑开挖、桩头及基底处理先初步放样，划出系梁或承台边界，用机械配合人工开挖至承台底面标高以下20㎝处。
挖出的土，随即转运到指定地点。
在挖除桩头部位土时，注意避免损坏桩头钢筋。
采用环切法进行桩头混凝土的凿出，首先风镐凿除桩头混凝土，距承台底面10㎝时，先由人工用手持切割机对桩头进行环向切割一周，切割深度3-5cm，然后改由人工持手锤钢钎凿除至新鲜砼面，保证桩头凿后顶面平整呈水平状态，桩头整体嵌入承台10㎝。
在桩基试验检测合格后，人工清理四周及基底，然后按设计浇筑12㎝厚的C15#砼垫层，作为承台或系梁底模。
严禁垫层混凝土掩盖桩头。
垫层砼浇筑完毕后，将桩头钢筋调理顺直成喇叭口状，钢筋上的污染物清理干净，然后按10㎝间距缠绕箍筋，并用扎丝绑扎牢固。
2)测量放样承台或系梁底面硬化后，在钢筋绑扎前，进行准确轴线放样，放样出承台中心线和边线，并以此作为钢筋绑扎的基准线。
3)钢筋下料及绑扎成型钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。
钢筋均应有出厂质量合格证明书或各项试验合格资料方可使用。
钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
先绑扎底面一层钢筋网片，在绑扎安装承台钢筋骨架，钢筋绑扎成型后，报监理工程师进行验收。
肋板钢筋预埋：用全站仪精确放样出桩基中心线，从中心线向两边各分110㎝，根据肋板横坡，钢筋预埋后，既保证伸入承台部位的钢筋尺寸100㎝，又要保证墙身钢筋外露尺寸和顶面标高。
同时肋板钢筋横向用Φ16的钢筋上下间距50㎝一道绑扎结实，外侧架设钢管架，将墙身钢筋稳固住，确保在浇筑砼时，台身钢筋不变形。
桥梁承台系梁安全技术交底模板
一、交底单位及时间单位名称：____________________交底时间：____________________二、被交底人1. 施工项目负责人：____________________2. 施工班组长：____________________3. 施工操作人员：____________________三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工内容：承台、系梁施工二、安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，了解承台系梁施工的安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工前应进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械安全- 施工机械必须符合国家安全标准，定期进行保养和维护。
- 机械设备操作人员必须持有相应操作证，并熟悉机械性能和安全操作规程。
- 机械设备操作前应检查机械状态，确保安全可靠。
3. 现场环境安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示线、警示牌等。
- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
三、施工操作要点1. 承台施工- 承台基坑开挖前，应进行地质勘察，了解地质情况。
- 基坑开挖应按照设计要求进行，不得超挖。
- 基坑边坡应进行稳定分析，必要时进行加固。
- 承台模板安装应牢固可靠，模板支撑系统应经过计算，确保强度和稳定性。
- 混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
2. 系梁施工- 系梁模板安装应与承台模板保持一致，确保系梁尺寸准确。
- 系梁钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、断裂等现象。
- 系梁混凝土浇筑应分层进行，确保混凝土密实。
- 混凝土浇筑过程中应防止发生跑模、漏浆等现象。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照规定进行处理。
承台系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台系梁施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，现将承台系梁施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和施工安全技术交底，掌握本工种操作技能和安全注意事项。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工材料、设备齐全，符合施工要求。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，确保施工通道畅通。
（3）承台系梁施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（4）在施工过程中，施工人员应遵守以下规定：a. 不得擅自改变施工方案和施工工艺。
b. 不得违章操作，确保操作安全。
c. 不得在施工区域吸烟、喝酒、打闹。
3. 特殊作业安全措施（1）混凝土浇筑：浇筑过程中，应注意观察模板、支架、拱架的稳定性，发现异常情况立即停止浇筑，并及时处理。
（2）钢筋绑扎：绑扎钢筋时，应注意钢筋的绑扎质量，确保钢筋位置准确，防止钢筋位移。
（3）高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
施工过程中，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 应急处理（1）发现安全事故隐患，应立即停止施工，报告上级领导，并采取有效措施消除隐患。
（2）发生安全事故，应立即组织抢救，并按规定上报事故情况。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
五、接受人项目部管理人员、技术质量部、安全环保部、工程管理部、物资部、分包单位管理人员、施工负责人等。
承台、地系梁施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
安全施工技术交底(系梁,承台)
施工单位
及标段
安全技术
交底日期
年月日
第一联
交底人留存
分项工序名称交底
安 全技 术 交 底 内 容
1、无支架施工钢筋模板安装，施工采用钢爬梯。钢爬梯安装、休息平台、防护栏杆应坚固牢靠。
2、钢筋起吊时，捆绑牢靠；搬运时，用力一致；绑扎钢筋时，协同操作。
3、在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。
接受安全技术交底部门签名：
年月日
安全技术交底部门：交底人签名：年月日
注：1、本表填写内容详实清晰，签字栏须本人签字；
2、项目部交底到施工队、施工班组的队长、班组长，施工队须交底到每个施工人员
4、在已安装好的系梁钢筋上不得行走。
5、模板吊装前，捆绑应牢固，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
6、砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
7、使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。
8、拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。
承台、系梁施工技术交底
承台（系梁）施工技术交底承台（系梁）施工工艺主要流程如下：基坑开挖→钢筋加工及安装→模板安装→浇注混凝土→混凝土养护→模板拆除1.基坑开挖（1）基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。
当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖；坑壁土层不易稳定且有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。
（2）根据承台（系梁）结构尺寸放出承台（系梁）的具体位置，按《桥涵施工技术规范》的要求进行放坡开挖，基底的尺寸按照结构物尺寸加宽50～100cm（注：用于外侧安装加固模板，设置排水沟，集水坑；实际加宽宽度视具体情况而定）进行测量放样。
（3）承台（系梁）在开挖前要做好地面排水，并在基坑四周向外排水坡，适当距离设截水沟，防止水沟渗水，影响边坡稳定。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道。
由人工配合挖掘机开挖基坑，在开挖过程中还应注意施工机械不可触及桩头钢筋及声测管，并预留20cm厚土由人工清理，并避免超挖。
（4）当基坑开挖达到设计标高后，再超挖厚度不小于10cm，然后用C15混凝土浇筑到设计标高。
如发现承台(系梁)底面埋设在软弱的土层上时，在混凝土垫层下可采用夯填10cm-30cm厚砂砾或碎石土垫层。
（5）基坑挖好后按设计及规范要求用风镐凿除多余部分桩头，施工时不得冲击钢筋，距离设计桩顶标高10cm时，必须采用人工沿桩基外侧向内侧凿除，或者在设计标高位置用手提切割机对混凝土走线切割一道水平缝，再人工凿除混凝土到设计标高，桩头顶面凿成水平面，大面平整，无松动混凝土块、残渣。
（注明：在凿除承台桩头时要注意桩头嵌入承台的长度满足设计要求即10cm）报有关检测部门逐桩进行检测，经监理工程师检查确认后，进行承台（系梁）的施工。
同时还应注意：当桩头凿到标高时，若发现混凝土离析不密实，夹有泥层或出现露筋，应继续下凿，直至合格，清除残渣，清洗桩头，调整钢筋，连同承台（系梁）混凝土一次浇筑，不能补桩，防止形成夹层。
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技术交底书
交底内容:
即进行基础施工。
3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，径使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直）。
5 ）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1的规定; 受•压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
6）用？级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲
直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有
抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。
7）钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
8）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
9）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
10）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录。
在灌注混凝土时，应保证已安装好的钢筋不移位。
加工钢筋允许偏差见下表
钢筋安装位置允许偏差见下表
4、模板
模板采用单块大面积钢模，安装采用吊车配合人工拼装，
涂刷脱模剂，采用水平支撑和斜撑的方法加固，并用①16对拉螺杆相连，对拉螺杆螺母松紧适度，模板间缝宽均匀，保证不
漏浆，模板间用双面胶条挤紧。
并检查模板垂直度、刚度、稳定性、平面位置、顶部标高合格后，经项目部工程师检验合格后，再由项目部工程师通知监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
模板安装允许偏差见下表
5、混凝土浇筑施工
（1）混凝土的拌和及运输
混凝土使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于表2的规定。
表2混凝土最短搅拌时间
注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应
适当延长1〜2min ；
振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。
每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
混凝土浇筑完成后要将顶面进行刷毛，刷毛应呈横向布设。
6、混凝土覆盖养生
在混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖，基础混凝土采用土工布或塑料布覆盖并在养护期内定时洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝。
养生期不少于7天。
7、基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填仍采用堆放于桥位外的开挖土进行回填。