设备质量验收规定(离心泵).(DOC)
离心泵和往复泵检修验收标准
离心泵和往复泵检修验收标准1、检修过程管理(1)、泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
(2)、重要泵检修应编制检修施工技术方案（或按第四章装置检修（或消缺）技改技措施工方案明细），一般机泵检修应按检修关键工序控制卡检修。
2、部件检修质量标准(1)、离心泵检修标准：(a)转子检修标准➢检查主轴颈径向跳动不超过主轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm；➢以两轴颈为基准，检查联轴节及主轴的各部径向跳动最大不超过0.04mm；➢转子组装后检查主轴轴套及叶轮密封环径向跳动应不大于0.05mm；➢检查平衡盘端面跳动不大于0.04mm；➢检查推力盘端面跳动不大于0.02mm；单级离心泵转子跳动表（mm）合设备说明书要求。
(注:要求叶轮与主轴间为紧配合，对于悬臂泵叶轮与主轴间配合间隙不大于0.02mm)➢检查各部口环间隙符合下表要求：精度要求不低于G2.5级，对于水平剖份的泵（BB1和BB3泵型）转子动平衡后不用二次拆装的动平衡精度可要求达到G1.0级。
注：一般对于悬臂泵只做叶轮动平衡即可；对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘、推力盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，泵体组装量各部件按标记进行回装。
平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
➢转子轴向定位符合如下要求：转子与泵体组装后，测定转子总窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，但对于两端支承的热油泵，入口的轴向窜量应比出口的轴向窜量大0.50～1.00mm。
(b)滑动轴承检修标准➢检查径向滑动轴承与轴承座间接触应均匀，接触面积达70%以上，检查径向滑动轴承紧力为0～0.04mm；➢视接触面情况对轴承座进行调整处理，要求轴颈与轴瓦接触角为60～90，接触面应均匀，接触点不少于每平方厘米2个；➢轴承合金与轴承料应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷；➢滑动轴承顶间隙应符合下表要求行➢检查各止推瓦块与止推盘的接触良好，检查各止推瓦块厚度差不大于0.01mm，止推轴承安装端面轴向跳动不大于0.02mm；(c)滚动轴承检修标准➢洗净、检查轴承箱及其视镜、补油（脂）路（道），保证清洁、畅通；➢检查滚动轴承的滚子、保持架与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音；➢承受轴向与径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；➢仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；➢滚动轴承外圈与轴承箱内孔配合为js6/h6；➢凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向应留有0.02～0.06mm的间隙；➢滚动轴承热装时严禁用火焰直接加热,加热温度不得超过120度；➢清洗轴承冷却夹套，必要时酸洗处理。
离心泵完好标准详解
离心泵完好标准详解离心泵作为工业生产中重要的流体输送设备，其运行状态直接影响到整个生产过程的顺利进行。
为了确保离心泵的高效、安全、稳定运行，我们需要对其完好状态进行严格的标准把控。
以下是离心泵完好标准的详细解析，分为四个方面：运行性能、内部构件、外观清洁及技术资料。
一、运行性能1.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
这是衡量离心泵工作性能的关键指标，直接影响到生产过程的流畅性。
2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度符合设计规定。
这些因素关系到泵的运行寿命和设备安全。
3.运转平稳无杂音，振动符合标准规定。
这表明泵的运行状态良好，无潜在故障风险。
4.轴封无明显泄漏：填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分；机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。
这是衡量泵密封性能的重要指标，关系到泵的运行效率和能源消耗。
二、内部构件离心泵内部构件的完好直接影响到泵的运行性能和寿命。
主要包括以下方面：1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
2.各部件无损，质量符合要求，确保泵在长期运行过程中保持良好的性能。
三、外观清洁外观清洁方面主要包括以下几点：1.压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用。
2.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。
3.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用。
5.泵体整洁，保温、油漆完整美观。
6.附机达到完好。
四、技术资料完整、准确的技术资料是确保泵安全、高效运行的基石，主要包括以下方面：1.设备档案，符合总公司设备管理制度要求。
2.定期状态监测记录（主要设备）。
3.设备结构图及易损配件图。
离心泵安装工程检验批质量验收记录
离心泵安装工程检验批质量验收记录一、项目概述本次离心泵安装工程是作为某工业企业生产线改造项目的一部分，旨在更换老化的离心泵设备，提升生产线的运行效率和安全性。
本次验收记录将详细记录离心泵安装工程的质量验收情况，以确保设备安装达到预期效果，并符合相关标准和要求。
二、工程概况离心泵安装工程包括以下主要内容：1. 拆除旧离心泵设备：按照规划，旧离心泵设备需要被安全拆除，并确保不影响周围设备和生产线的正常运行。
2. 安装新离心泵设备：根据设计方案和技术要求，进行新离心泵的安装、连接和固定，确保设备的稳定性和完整性。
3. 调试和试运行：对新安装的离心泵进行调试和试运行，确保设备能够正常启动、运行和停止。
三、质量验收步骤1. 设备安装前准备工作在正式进行离心泵安装前，需确保以下准备工作已完成：- 现场环境清理：清除安装区域的杂物、尘土等污染物，确保安装场地干净整洁。
- 施工队伍准备：组织施工队伍进行技术培训，并核实施工人员的资质和培训证书。
- 安装材料准备：检查所需安装材料的完整性和质量，确保材料符合设计和规范要求。
2. 离心泵安装过程质量控制在离心泵安装过程中，需注意以下质量控制要点：- 安装位置和方向正确：按照设计方案和施工图纸，确保离心泵安装位置和方向与要求一致。
- 连接管路正确：检查连接管道的材质、尺寸及焊接质量，确保连接管道的稳固和密封性。
- 固定方式合理：根据离心泵的特点和要求，采用适当的固定方式，确保离心泵的稳定性和安全性。
- 电气连接正确：对离心泵的电气连接进行检查，确保电气线路的牢固和正确连接。
3. 调试和试运行过程质量控制在离心泵安装完成后，需进行调试和试运行，以确保设备的正常运行和性能。
质量控制要点包括：- 确认供电情况：检查供电情况是否符合要求，确保离心泵能够正常启动和运行。
- 启动和停止测试：对离心泵进行多次启动和停止测试，检查启动和停止过程中是否有异常情况。
- 运行状态监测：监测离心泵在运行过程中的压力、流量、温度等参数，确保设备运行状态良好。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，在购买新水泵或者进行水泵维修后，对水泵进行验收是非常重要的。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤。
首先，对于新购买的水泵，需要进行外观检查。
检查水泵外壳是否有明显的变形、损坏或者漏油的现象。
同时，还要检查水泵的连接螺丝是否松动，密封件是否完好，以及各个连接处是否有泄漏现象。
这些都是外观检查的重点内容，确保水泵外观完好无损，才能进行下一步的验收。
接着，进行电气性能检查。
首先要检查水泵的电机是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
其次是检查电机的绝缘电阻，确保电机的绝缘性能符合要求。
另外，还要检查电机的接线盒和电缆连接是否牢固可靠，电缆是否磨损或者老化。
这些都是电气性能检查的重点内容，确保水泵的电气性能稳定可靠。
然后，进行液压性能检查。
首先是检查水泵的进出口阀门是否打开，然后启动水泵进行试运转，观察水泵的进出口压力和流量是否符合设计要求。
同时，还要检查水泵的轴向和径向间隙是否正常，确保水泵的液压性能稳定可靠。
最后，进行运行试验。
在验收过程中，要对水泵进行持续运行试验，观察水泵的运行情况是否正常，是否有异常震动或者噪音。
同时，还要检查水泵的温升是否符合要求，确保水泵在长时间运行时不会出现过热现象。
这是验收的最后一步，也是最为重要的一步。
综上所述，水泵验收标准主要包括外观检查、电气性能检查、液压性能检查和运行试验。
只有在这些方面都符合要求的情况下，才能够确认水泵的性能稳定可靠，达到验收标准。
希望本文所述内容能够对水泵验收工作有所帮助，确保水泵在生产中发挥最大的作用。
泵安装工程施工验收规范(3篇)
第1篇一、概述泵安装工程施工验收规范是针对泵类设备在施工现场的安装、调试和验收工作制定的规范。
本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、排污泵等。
二、施工准备1. 施工前，应根据设计图纸、施工方案和规范要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关知识和技能。
2. 检查施工现场，确保满足施工条件，如场地平整、排水畅通、电源稳定等。
3. 准备施工所需材料、设备、工具和检测仪器，确保其质量符合规范要求。
4. 检查泵类设备，确保其质量合格，符合设计要求。
三、施工工艺1. 安装前，对基础进行检查，确保基础平整、稳固，符合设计要求。
2. 根据设计要求，进行泵的安装位置定位，确保泵的水平度和垂直度。
3. 安装泵的底座，调整水平度，使泵的进出口中心线与管道中心线一致。
4. 安装泵的进出口管道，确保管道连接牢固、密封良好。
5. 安装联轴器或弹性元件，调整泵的轴向位移和径向位移。
6. 安装轴承、润滑油管和冷却水管，确保其连接牢固、密封良好。
7. 进行泵的试运行，检查泵的启动、运行和停机情况，确保泵的正常工作。
四、施工验收1. 施工完成后，进行自检，检查泵的安装质量、管道连接质量、润滑系统质量等。
2. 邀请监理单位、设计单位、施工单位和设备供应商共同进行验收。
3. 验收内容包括：（1）泵的安装位置、水平度、垂直度是否符合设计要求；（2）管道连接质量、密封性是否符合规范要求；（3）轴承、润滑油管和冷却水管连接质量、密封性是否符合规范要求；（4）泵的试运行情况，包括启动、运行、停机等；（5）泵的振动、噪音、温度等指标是否符合规范要求。
4. 验收合格后，填写验收记录，并由相关单位签字确认。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵循规范要求，确保施工质量。
2. 定期对泵进行维护保养，确保泵的正常运行。
3. 遇到问题时，及时与设计单位、设备供应商和监理单位沟通，共同解决。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
泵站验收规范
泵站验收标准1总那么1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建立质量，到达优质、平安、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合以下条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw 及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家公布的有关平安、环境保护的标准和规定，并结合详细情况，制定平安和环境保护细那么。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收根据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和开工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经历收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进展后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进展验收。
泵站试运行验收合格后，根据消费需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程开工验收前方可办理交接手续。
1.8验收过程中假设发生意见分歧，应通过深化调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，那么应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的根本要求2.1根本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络方案，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进展。
设备质量验收规定(离心泵).(DOC)
设备质量验收规定(离心泵)1.前言本规定适用于离心泵的质量验收。
目的是为了保证离心泵使用情况的安全性和可靠性。
2.性能验收2.1 声音离心泵的噪音应符合JB/T7984-1999的规定。
2.2 流量离心泵流量的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.3 扬程离心泵扬程的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.4 电流和电压离心泵的电流、电压测量应符合JJG207-2008的规定。
3.结构验收3.1 外观离心泵的外观应检查是否有翘曲、变形、划伤、腐蚀和锈蚀等等。
3.2 壳体离心泵壳体应检查其盖板、壳体与底座的联接是否牢固，是否有漏水现象。
3.3 叶轮离心泵叶轮应检查叶轮与轴是否卡紧，是否有明显的变形、损伤。
3.4 轴检查轴的直径、圆度、硬度和表面光洁度是否符合要求；销和肩孔的协调性，键的角度上允许有微小的误差。
3.5 轴套检查轴套的大小是否适宜、配合是否紧密、是否有变形和磨损。
3.6 密封装置老化、损坏、松动等都不允许，其密封性能检测必须符合设计要求。
4.检验记录对离心泵的质量验收结果应做好详细记录，记录应包括：离心泵的名称、型号、规格、数量、生产符号、检验批号以及出厂日期等；性能检验数据，包括流量、扬程、电流、电压等，应符合设计要求；结构检验数据、检查结果；检验人员的签名。
5.质量验收对于检验通过的离心泵，应出具合格证明并贴上待售标志，违反规定者，应由生产厂家承担相应的法律责任。
对于未通过的离心泵，应作出书面报告并进行处理。
如有重要质量问题，应向有关部门报告，并由主管部门组织检查。
6.结尾本规定中未涉及的事项以及有关的技术要求，应按照有关规范和标准执行。
以上即是离心泵的设备质量验收规定。
离心泵安装单元工程质量验收评定表精选全文完整版
表7.4离心泵安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
水厂（C-3）
安装单位
单元工程名称、部位
加压泵（C-3-7）
评定日期
年月日--年月日
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
优良数
合格数
优良数
1
单元工程安装质量
各项试验和试运转效果
安装
单位
自评
意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
5
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度
均符合设备技术文件的规定
均符合设备技术文件的规定
6
机械密封的泄漏量
≤5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表G-6的规定，且温升正常
≤5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表G-6的规定，且温升正常
7
水泵压力、流量
符合设计规定
符合设计规定
8
测量轴承体处振动值
在运转无空蚀的条件下测量;振动速度有效值的测量方法按GB/T10889的有关规定执行
水厂（C-3）
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
主
控
项目
1
叶轮和密封环间隙
符合设备技术文件的规定
符合设备技术文件的规定
10
10
合格
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离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。
2 引用规范文件2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
3多级离心泵验收标准3.1 技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：3.2 验收标准5.2.1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件材质为304不锈钢、轴的材质为2Cr3）报告,包括：1）化学分析报告；2）金相检测报告；3）金相低倍组织和断口报告；4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不小于10分钟；2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-280M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
3.2.2 安装验收（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为-5～5mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于5mm，水平偏差不应大于5mm/m。
（2）预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求，并恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
（3）根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
（4）机组的找平：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上进行测量）。
（5）机组的找正：盘车（每次将转子旋转90°）检查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）联轴器的同轴度，若为刚性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.10mm，端面倾斜≤0.05mm; 若为弹性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.12mm，端面倾斜≤0.08mm；端面间隙控制在1～4mm以内。
（6）所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
（7）检查机组所有联接件紧固，接地牢靠，标识明晰，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏。
（8）电机的绝缘和防护检查：（9）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（10）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
3.2.3 试运行验收（1）安装施工单位应按照功能技术要求，联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案，经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施。
（2）试运行由安装施工单位负责，供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试，项目组组织参与并协调。
（3）参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定，其中配备的检测人员应具备相应的检测技能。
（4）审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录，核实检查数据与工程设计是否相符。
（5）泵的试投运应具备下列条件：1）机组及其附属装置、管线等均已安装完毕，并经试压、检验合格。
2）机组的安装找平找正已调整至允许的范围，各部分紧固件联接牢固可靠。
3）与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件。
4）泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应按技术要求配备到位。
5）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
6）泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位，符合精度要求，并检定合格。
7）试运行机泵周围的环境应清扫干净，对人身或设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善。
（6）泵试运转过程中应遵循的规定：1）严格按照设备操作规程，进行试投运中的各部设备操作，磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，按国家规范和行业标准执行。
2）设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象，密封处的渗漏量应≤15ml/h，机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求。
3）附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求。
无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
（7）填写机泵试运转过程中的检测、调整数据，形成试运转质量验收记录，对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总，并由项目组下发整改通知单，限期整改，并按原标准进行复查，直至符合工程设计及技术质量要求。
3.2.4 交工验收（1）试投运合格后，项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收，并签订验收单。
（2）交工验收时，应具备以下资料：1）泵出厂质量合格证和随机的技术文件。
2）主材料、外购件、加工件的出厂合格证，检验记录或试验报告。
3）泵设备到货验收记录。
4）泵设备安装基础复查记录。
5）与设计有关的技术文件。
6）重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工考试合印件。
7）隐蔽工程质量检查及验收记录。
8）设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录。
9）设备试运行各项检查记录。
10）质量问题及其处理的有关文件和记录。
（3）设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据，并归档管理。
4 立式管道离心泵验收标准4.1 技术要求该立式管道离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要是将模拟井采出的液体泵入储液灌。
主要技术参数如下：4.2 验收标准4.2.1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，防护齐全。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件、轴的材质均为304不锈钢）报告,包括：1）化学分析报告；2）金相检测报告；3）金相低倍组织和断口报告；4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不小于10分钟；2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-160M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
4.2.2 安装验收（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为±3mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于2mm，水平偏差不应大于0.07mm/m。