首件检验报告样本
首件检验报告

首件检验报告
客 户
产品
规格
生产订单号
拉别
日期
首检时机
□首次开线
□工治具调整
□转班
□中途停线
□工艺调整
□其它
检验项目
检验内容
检验结果
判定
OK
NG
物 料
所有物料经IQC检验OK
首件加工物料与B0M一致
物料均在保质期内
每箱(袋)内无混料现象
生产线无遗留其它机种物料
治具
工艺要求之工治具已齐备
所有工治具可正常工作
工治具调校已完成
工治具无错用现象
相关文件
《生产作业指导书》使用无误来自《检验标准》使用无误产品
符合《半成品/成品检验规范》品质要求(前5产品)
检验数据记录
项目
1
2
3
4
5
外观
性能
包装
判定
□可量产□不可量产
制表
生产部
品质部
表格编号:Fr-LF-PZ-QP-03-04A
首件鉴定报告(FAI)

实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注:
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质(特别是铁道部要求)
* =>>>必查项目,且带回供方签字的项目,如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注:OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项(文件、设计、工艺等)
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
首件检验报告 中英文版

序号 No. 1 2
不良描述 Defect Description
工程部
R/D
生产部
PD
业务部
SA
备注Remark:
测试员 Tester
保存期限:5年 Save the time limit:five years
确 认 Confirm by
批 准 Approval by
检验记录 Inspection Records
判定 Judgment
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检验结果 Inspection Result 不良品分类 Defect Type CR MA MI □合格Acceptable □不合格 Rejectd 不合格处理 Defect dispose
xxx**有限公司
************************ Co., Ltd
首件检验报告 Confirm report
表单编号Sheet No.:xxxx2 A0
客户名称
Customer
产品型号
Product code.
生产组别
Lot No.of production
生产日期
Prouction Date
产品名称
Product name
பைடு நூலகம்订单号
PO/PI number
订单数 Qty.
送检时间
Inspection Time
序号
No.
检验项目及标准 Item Inspection&itsSPEC 外观 Appearance 重 要 参 数 I m p o r t a n t p a r m e t e r 漏电 Insulation 尺寸 Size 色温 Color temp 色容差 SDCM 显指 CRI>80 功率 Power Factor 光通量 Lumen 开关测试100次 On-off test 跌落测试1.0-1.3米/1-2次 Drop test 1.0-1.3m/times 安规 UL+DLC 调光Dimming 不合格记录 Defect Records 档案号E
首件检验报告

首(末)件检验报告
生产日期
订单数量
首件数
线别
提交人
审核人
项目
□电器特性□外观□尺寸□材料
A:外观检验:
□1:绕线平整,无交叉,无超出骨架边缘□2:包胶无异常□3:焊锡OK,无锡珠□4:点胶无异常
□5:线圈无松动□6:本体无异物□7:磁芯无松动脱落
B:尺寸检验:
序号规格
1
2
3
4
5
C:电器特性:
序号规格
1
2
3
4
5
D:原材料使用:
材料
要求规格料号
实际规格要求
备注
确认结果:
判定结论:
E:部门签核及意见:
生产部:
品管部:
工程部:
备注:
1.新产品及一个月以上未生产的产品重新投产时,必须制作首件样品进行确认;
2.首件样品必须是5PCS,确认合格后,生产、工程、品管各保留1PCS首件样品(必须满足品管部首件样品保存)
首件样品也是已品管部保留的样品为最准;
3.首件样品制作有异常时必须找工程部一起确认如何做法,但首次首件不合格时,生产部要找工程部一同再次制作首件;
4.末件报告适用于生产汽车产品时使用;
保存期限5年表单编号:XXXXXXXXX
首件鉴定报告完整版

首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号:
首件鉴定证书
零部(组)件图号:
零部(组)件名称:
生产单位:
鉴定日期:年月日
一、首件鉴定的目的和依据:
1、目的:根据质量体系管理的要求,为验证生产过程是否具备生
产的条件,并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题,加以改进,避免发生批次性质量问题。
2、依据:根据GJB908及GJB9001B。
3、首件鉴定的概念:按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核,以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。
二、首件鉴定的主要内容:
1、首件的技术文件应完整、正确;
2、首件应符合设计要求;
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求;
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。
三、首件鉴定的组织
组长:
组员:
首件鉴定合格证。
首件鉴定报告模板

无
首件质量记录的完整性
√
无
操作人员和检验人员的资格考核
√
无
首件检验是否合格(首件检验报告)
√
无
鉴定人员
单位/部门
职称
职位
姓名
研发部
产品部
生产处
质量部
鉴定结论: 合格 ■ 不合格 □
鉴定发现的问题及改进措施、落实情况:
首件鉴定小组组长/日期:
首件鉴定报告
记录编号:报告编号: Nhomakorabea产品型号
产品规格
首件编号
版次
鉴 定 内 容
结 果
(满意的打√)
不满意评语
技术图样{图纸(样)的现行有效性;
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性
√
无
选用器材的符合性
√
无
加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具的符合性
√
无
生产环境符合性
√
无
随产品周转的工艺卡
√
无
质量原始记录的完整性
首件检验报告样本

首件检验报告的主要内容:Content:1. 首件检验的原因 reason for FAI2. 零部件的基本数据 date of the items3. 检验结果 result4. 文件检查情况 documentation check5. 零部件检查情况 check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件 appendices8. 参加人员 participants□特许请求 concessionary application特许请求限制数量quantity:特许请求时间范围period:□特许请求被批准 Yes □特许请求被拒绝No质量部门签字QM Department signature :日期data :西门子签字Siemens signature:日期data :放行产品的详细情况:满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. to chapt.6fulfilledpos.:yes:是yes1):是1)no:否conditional release of a lot / no. ofpieces / time (see point 6) 批量放行条件/产品号/时间(见第6条)yes:是date: 日期signature2):签字2)Yes1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6.是1):按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signature2) release by the leader of the FAI or his deputy签字2):由首件检验组长或其代表放行。
首样检测报告

首样检测报告
报告编号:XXX
受检单位:XXX
检测单位:XXX
首样检测日期:XXX
报告日期:XXX
一、检测标准和方法
本次检测按照国家标准《XXX》和企业内部控制标准进行检测,选用了XXX等先进的检测设备和方法,确保检测结果准确可靠。
二、检测目的
本次检测主要目的为对于受检单位生产的首批样品进行定向检测,确保其在各项指标范围内,保障产品质量和用户的健康安全。
三、检测结果
1. 样品名称:XXX
2. 检测指标:
指标名称检测结果检测标准结果是否合格
指标1 XXX XXX 合格/不合格
指标2 XXX XXX 合格/不合格
指标3 XXX XXX 合格/不合格
……
3. 综合分析:
本次检测样品各项指标均符合标准要求,检测结果合格。
四、检测结论
根据上述检测结果,本次检测样品合格,可进行后续的生产经营活动。
同时,受检单位应当认真对待检测报告,及时处理检测结果中存在的问题,不断提高产品质量,为用户提供更加优秀的产品和服务。
五、检测人员
检测人员:XXX
检测日期:XXX
六、检测单位
XXX检测中心
地址:XXX
联系方式:XXX
以上是本次首样检测报告的全部内容,如有疑问或需要进一步了解检测结果,请联系我们的检测中心。
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首件检验报告的主要内容:Content:1. 首件检验的原因reason for FAI2. 零部件的基本数据date of the items3. 检验结果result4. 文件检查情况documentation check5. 零部件检查情况check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件appendices8. 参加人员participants□特许请求concessionary application特许请求限制数量quantity:特许请求时间范围period:□特许请求被批准Yes □特许请求被拒绝No质量部门签字QM Department signature :日期data :西门子签字Siemens signature:日期data :放行产品的详细情况:满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. topos.:yes:是yes1):是1)no:否conditional release of a lot / no. of pieces/ time (see point 6) 批量放行条件/产品号/时间(见第6条)yes:是date: 日期signature2):签字2)Yes: Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6.是1):按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signaturerelease by the leader of the FAI or his deputy签字2):由首件检验组长或其代表放行。
序列号necessary是否必要received 接收情况result 结果task 任务编号发布日期版本yes no Yes no.4.1.1 Q0-Q8质量要求F4.1.2 order 订单4.1.3 approval for certification 证书认可ISO9000(PM-61/R03)2006-12-174.1.4list of suppliers for parts orservice 零件或服务的供方名单4.1.5 supplier’s appraisal 供方评价4.1.6 main drawings 主要图纸4.1.7 parts lists零件清单4.1.8 list of drawings 图纸清单4.1.9 Proof of strength formechanical design 构造设计强度保证4.1.10 weight protocol重量协议4.1.11 test and inspection plan检验和试验计划4.1.12 test instruction / specification试验说明/规范4.1.13 test protocol / job cards 试验纪要/工作卡片4.1.14 certificate of raw material原材料证书4.1.15 certificate of final product最终产品证书4.1.16 material traceability 材料追溯性4.1.17 Miscellaneous documentation其它文件4.2.1 certificate for welding DIN6700 6700焊接证书4.2.2 contract and design review合同和设计评审4.2.3 sub-contracting of design andwelding work 分包的设计和焊接工作4.2.4 welding construction test (STBT) 焊接结构测试4.2.5 welding procedurequalification records (WPQR)焊接工艺资质记录4.2.6 welder´s / welding operatorstest certificates 焊工/焊接操作人员测试证书4.2.7 welding procedurespecifications 焊接工艺规范4.2.8 welding plan, tack weldingplan, welding sequence plan焊接计划,点焊计划,焊接顺序计划4.2.9 welder’s /welding operatorstest certificates, testprocedure 焊工/焊接操作者测试证书,测试程序4.2.10 welding test sample incl.documentation 焊接测试样本,包括文件4.2.11 personnel non destructivetesting (NDT) 无损检测人员4.2.12 non destructive testingrecords (NDT) 无损检测记录4.2.13 proof of compliance fillermetal 焊接填充材料4.3.1 SPQ3) glass 玻璃4.3.2 SPQ3) powder 粉末4.3.3 SPQ3) cast parts 铸件4.3.4 fire proof quality approval防火质量认可4.3.5 table of realized fire tests 现行的防火测试表4.3.6 report electromagneticcompatibility 电磁兼容性报告4.3.7 training data and information培训数据和资料4.3.8 Adjusting instructions 调试说明4.3.9 design review protocol 设计评审纪要4.3.10 maintenance-/assemblyinstructions 维护/组装说明4.3.11 configuration management结构管理4.3.12 type checking 型式检查4.4.14.4.24.4.3. = fulfilled满足= failed不满足SPQ-> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质(特别是铁道部要求)item necessary是否必要result 结果Task任务yes no .5.1.1 visual inspection, general condition (parts free of burrs, clean, etc.) 一般条件外观检查,(零件无毛刺,清洁等)5.1.2 check accord. drawing (measures, form- and position tolerance, layer thickness)random sample图纸一致性检查(测量,形状和位置公差,层厚度),抽样5.1.3 paint inspection according border samples 油漆检查,按近似样本5.1.4 layer thickness interfaces according drawing按图纸分层次的接口检查5.1.5 volume test, weightiness test体积测试,重量测试5.1.6 leak test, pressure test漏泄试验,压力试验5.1.7 packaging according to agreements按照协议的包装检查5.1.8 Labelling标签5.2.1 welding inspection焊接检查5.3.1 visual inspection glass, according BN 91811按照BN91881的玻璃外观检查,5.3.2 visual inspection chrome, according specification chromium-plating 铬外观检查,按电镀铬规范5.3.3 functional test, electrical功能测试,电气性能5.3.4 isolation test/ continuity test绝缘测试/连续性测试5.3.5 functional test, mechanical功能测试,机械5.3.6 acoustic test声学测试5.4.15.4.25.4.3备注:. = fulfilled满足= failed不满足6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议list of measures措施清单7. appendices附件Company公司name, function姓名,作用date 日期signature签名新誉(leader of the FAI)(首件检验组长)新誉焊接监督员(XinYu vSAP)contractor 承包方SAG西门子customer最终顾客。