第八章-真空热处理炉教程文件

8.4真空热处理炉技术的发展
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一 般 只 用 于 1000℃ 以 下 ， 真 空 度 不 超 过 1.33×10-1～1.33×10-2Pa范围。 2.钼、钨、钽纯金属
使用温度受合金挥发的限制，长期加热时， 会使晶粒粗化、变脆。
8.3真空热处理炉所用材料
3.石墨电热元件 石墨具有膨胀系
数小，耐冲击性能好， 高温机械性能好，易 于加工，价格便宜等 优点。
第八章-真空热处理炉
“Twin-Screw式”机械增压器解剖图
第八章 真空热处理炉
认识和掌握真空热处理炉的种 类、结构特点、真空热处理所用材 料等，对真空热处理炉有初步的了 解。
8.1真空系统
对工件进行热处理时热处理炉腔实现真空的目 的是什么？
真空热处理使工件具有不氧化、不脱碳， 处理后可保持表明光亮和原有光泽，提高了耐 磨性和使用寿命，并对工件有脱脂、脱气作用 等优点。 为什么淬火后能够提高钢件的耐磨性？
由炉体、加热室、高 压大功率通风机、内循 环喷射式冷却系统等组 成。
特点是采用高压大风 量风机，确保大截面高 速钢工件可以淬硬，提 高气淬的均匀性可以安 装更多的喷嘴。
8.3真空热处理炉所用材料
一、电热元件 在内热式热处理炉内受到真空放电和化学热
处理气氛的作用，电热元件的服役条件恶劣。 常用电热元件有以下几类。 1.镍铬及铁铬铝合金
8.3真空热处理炉所用材料
二、炉衬
内热式真空炉的炉衬采用隔热屏或保温炉 衬，隔热屏材料在1100℃以下常采用不锈钢板， 在1100℃以上采用钼等高熔点金属、石墨或陶 瓷等。隔热屏一般5～6层，金属屏厚0.3～ 1mm，石墨屏厚5～10mm。石墨纤维较易细 易飞扬，可能在大面积上引起短路，安装和使 用过程中需注意。
8.2.2内热式真空热处理炉
8.2.2内热式真空热处理炉
淬火可以显著提高钢的强度和硬度，为了 消除淬火钢的残余内应力，得到不同强度、硬 度和韧性配合的性能，需要配以不同温度的回 火。所以淬火和回火是不可分割的、紧密衔接 在一起的两种热处理工艺。
8.2.2内热式真空热处理炉
4.高压高流率气淬真空 炉
将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上一定温度，
保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马 氏体组织。
8.1真空系统
教材第八章前言部分中论述真空热处理炉的优 点时称“表面通常可不加工且工件不变形”， 而论述其缺点时又论述“加热均匀性差”，是 否矛盾，如何实现 “表面通常可不加工且工件
不变形”？
将工件将处理的工件夹住防止变型，没有
另外,油面压强对淬火变形亦有极大影响。降低油 面压强,可使淬火变形显著减轻。
8.2.2内热式真空热处理炉
8.2.2内热式真空热处理炉
由上图可知,对不同淬透性的钢应选取不同的淬火
油面压强。淬火时还应注意的是淬wenku.baidu.com室充气与淬火入
油的先后顺序,对于淬透性不好的钢种应采用先充气后
入油方式淬火,对于淬透性较好钢种应采用先入油后充
气或不充气方式淬火,具体工艺的选择取决于钢材特性。
2） 试验表明,高速钢真空高温加热时使其表面活化,
真空淬火时淬火油受热分解形成的活化碳原子在油淬
过程中渗入,使工件表面形成30~40μ m的白层。这种
渗碳现象随淬火温度上升而更加严重,且与淬火加热保
温时间无关。为防止该现象的产生,可采取气-油两段冷 却法予以解决。
变型的工件是不可能的，因为夹具本身都或多
或少存在着变形。
8.1真空系统
低于一个大气压力的空间称为真空，国际
单位用压力表示，单位为（Pa）
8.2.2内热式真空热处理炉
2.负压油冷炉（油淬 炉）
由炉体、加热室、 冷却室、工件传送机 构、真空系统等组成。
炉体制成圆筒形 水冷套结构即外层与 内层的炉壁中间通水 冷却，所以外壁可以 由碳素钢制造。
8.2.2内热式真空热处理炉
真空等温淬火
等温淬火获得的下贝氏体组织,其综合性能 好且可减少变形,该工艺在航空工业采用较多。
主要有真空硝盐等温淬火和真空等温油淬 火。真空硝盐等温淬火操作中过程应注意介质 在淬火前的加热搅拌,以将淬火介质中的杂质和 水汽及时排除。同时,应加强对真空系统的清洗, 以防管路堵塞和泵油被污染。为保持主真空系 统不受污染,常将一单独的机械泵抽空系统设于 真空等温
8.2.2内热式真空热处理炉
3.三室真空淬火炉 由加热室、气冷
室、油冷室三大部分 组成，即既可以实现 气淬又可实现油淬。
工件先在中间的 加热室加热，再根据 工件性能要求选择适 油淬或气淬
8.2.2内热式真空热处理炉
油淬过程中须注意的问题
1）为防止或减轻油蒸气对加热室的污染,一般依靠向
淬火室充以高纯度中性或惰性气体的办法解决。淬火 油液面压强的变化将对淬火油的冷却能力造成影响,进 而影响到钢的淬硬性与淬透性。为此,必须严格控制充 气量,以使油面压强保持一定数值,满足不同钢材淬火效 果的不同要求。