信力水胶贴合机调试步骤
胶粘机操作规程
胶粘机操作规程胶粘机是一种用于粘接材料的设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保操作的安全性和粘接效果的稳定性，以下是胶粘机的操作规程，详细说明了使用胶粘机的步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作胶粘机之前，需要进行一些准备工作以确保操作的顺利进行。
首先，检查胶粘机的配件和供应材料是否齐全。
确保胶粘机处于良好的工作状态，如有需要，及时调整和维修设备。
清洁和准备粘接材料，确保它们没有杂质或其他污染物。
2. 安全操作操作胶粘机时，安全是至关重要的。
首先，穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
确保胶粘机处于稳定的工作台上，并确保工作区域周围没有任何杂物。
根据胶粘机的安全操作手册，正确使用机器，遵循操作规程，不得擅自调整设备或绕过安全装置。
3. 胶粘剂准备根据粘接材料的要求，选择合适的胶粘剂，并按照胶粘剂的使用说明进行准备。
将胶粘剂倒入胶粘机的料槽中，并确保胶粘剂的温度和黏度调整到适当的范围。
根据不同的胶粘剂类型，可能需要加热或冷却胶粘机以达到所需的温度。
4. 胶粘机设置根据粘接材料的要求，在胶粘机上进行适当的设置。
根据所需的胶水流量和粘接速度，调整胶粘机的喷嘴和转子的转速。
确保胶粘机的压力、温度和时间等参数都设置正确，并根据需要进行调整。
5. 粘接操作开始进行粘接操作前，确保工作平台干净，并将待粘接的材料固定在正确的位置。
使用操作杆或按钮，将胶粘机的喷嘴或滚轮移动到所需的位置，并开始喷涂或涂抹胶粘剂。
根据粘接材料的要求，确保胶粘剂均匀地涂抹在材料表面上，避免出现冗余或不足的情况。
6. 监控和调整在胶粘操作过程中，需要不断监控胶水的流量、温度和黏度等参数。
根据需要，及时调整胶粘机的参数以确保粘接效果的稳定性和一致性。
如果出现任何异常情况，如胶水不均匀涂抹、漏胶或其他问题，立即停机检查并解决问题。
7. 清洁和维护胶粘机操作结束后，及时清洁机器和工作平台，将胶粘剂残留物进行处理。
定期对胶粘机进行维护和保养，包括清洁和更换机器部件，以确保其正常的工作状态。
贴合机基本操作及维修说明
贴合机基本操作及维修说明文章来源：/ershoutieheji目录一：开机及进入生产模式动作二：日常点检项目三：常见异常及维修说明一：如何开机及进入生产模式：1. 开机前检查：开机前先检查生产线的总电源，总气源是否正常，一般的电源要求为200V-250V ，气压要求为0.6Mpa —0.8Mpa ；2. 开启二手贴合机电源和气源：将机台的电源插头插入电源排插中，确认排插无接触不良等异常；将机台气管接头插入气源插孔中，确认无漏气等异常。
将机台的电源两个空气保险开关扳到上位，将红色旋钮开关旋到右位，此时可检查机台是否全部通电（检查方法：查看机台内部电脑绿色电源显示是否点亮；也可将作业台上方、键盘下方的外观检查灯打开确认是否有电）；然后将气源开关的红色挡板缓慢向上推动直至气路全部畅通（以没有漏气声为标准），按照SOP 标准，调节气压阀将总气压调至0.6MPa （注意：为防止机台瞬间的冲击力，打通气路时一定要平缓的进行）；3. 待电源、气源接入机台后，开启电脑及显示器，电脑开机过程中可以同时开启机台电器部件：将急停按钮旋开，按动马达控制卡的绿色电源，此时，机台的所有电器部件开始启动，以离子风扇为标准，正常情况下，当离子风扇的红灯变成绿灯时，机台的所有电器部件都已启动；4. 确认电脑、电气元件都启动OK 后，双击桌面贴合程序进入贴合作业界面；旋钮开关保险开关 启动开关电脑开关 总气压表 气源开关 离子风扇工作指示灯5.界面弹出后，按照权限下拉出相应的登录名及密码，选择相应的模式：作业员只可选择“生产”模式，塑料颗粒机工程维护人员按照需求选择“工程”或者“维护”模式；6.选择模式后，程序会弹出安全防范对话框，确认人机安全后，点击“确认”，机器会进行开机前复位动作，约8S过后，复位动作完成，程序完全开启；7.每次生产前，点击“马达”模式下的“进带”，将长期暴露在空气中的胶带消耗掉，以免影响撕膜作业；每次进带长度约需0.5M，点击“STOP”停止进带；完成以上所有动作，点击“生产”界面内的“开始”按钮，机器会提示选择撕模平台上是否有料，按照实际情况选择金属破碎机8.“Yes”/“No”，机台即会进入自动贴合程序，作业动作请参照SOP；9.作业过程中注意：若有任何关于机器安全或者人员安全的情况下，请按桌面上的急停按钮停止机器运动，非机器或人员安全的异常，可点击生产界面中的“reset”按钮进行机器复位操作。
贴合机操作规程
贴合机操作规程
《贴合机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须接受相关培训并获得操作贴合机的资格证书，否则禁止操作贴合机。
2. 在操作贴合机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
3. 确保贴合机的安全防护装置完好有效，禁止随意拆卸或损坏安全装置。
二、操作规程
1. 在启动贴合机之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，防止发生意外事故。
2. 操作人员必须按照机器操作手册上的要求进行操作，不得随意更改设备的参数设置。
3. 在操作贴合机时，严禁穿插手或工具到贴合机内部，以免发生危险。
4. 贴合机在运行过程中，必须保持机器稳定，不得随意振动或移动设备。
5. 操作人员在对贴合机进行维护保养时，必须先将设备停机，并确保设备已经断电。
三、事故应急处理
1. 如果在操作贴合机过程中发生事故，操作人员必须立即停止操作，通知相关负责人员，并做好事故记录。
2. 对于发生事故的设备，必须立即停机并进行检修，直至设备
完全符合安全操作要求。
四、其他规定
1. 禁止在操作贴合机时饮酒、吸烟或使用药品，以免影响操作人员的判断和反应能力。
2. 操作贴合机时，必须严格按照工艺要求进行操作，保证产品的质量和安全。
以上就是关于贴合机操作规程的相关内容，希望广大操作人员严格遵守规程，确保设备和人员的安全。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、操作目的粘合机是一种用于将不同材料粘合在一起的设备，本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作粘合机，保证粘合质量和生产效率。
二、操作前准备1. 检查粘合机是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板、传动系统等。
2. 检查所需材料是否准备充分，包括胶水、粘合剂、被粘合材料等。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开粘合机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 设置粘合机的工作参数，包括温度、压力、速度等。
根据材料的特性和要求进行调整。
3. 将被粘合材料放置在粘合机的工作台上，确保材料的位置正确。
4. 打开胶水或粘合剂的供应系统，确保胶水或粘合剂能够均匀地涂布在被粘合材料上。
5. 将被粘合材料放入粘合机的压合区域，确保材料被均匀地压合。
6. 根据工艺要求，设定粘合机的工作时间，确保粘合时间足够。
7. 在粘合过程中，注意观察胶水或粘合剂的涂布情况，确保涂布均匀。
8. 粘合完成后，关闭胶水或粘合剂的供应系统，避免浪费。
9. 关闭粘合机电源，确保设备安全停机。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉粘合机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作粘合机。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免手指或其他身体部位接触到粘合机的运动部件。
3. 在操作粘合机时，应保持专注，避免分心或操作不慎造成意外。
4. 在更换胶水或粘合剂时，应按照规定的程序进行，避免污染或浪费。
5. 定期对粘合机进行维护保养，保证设备的正常运行和粘合质量。
五、操作结果评估1. 检查粘合后的材料是否达到要求的粘合强度和质量标准。
2. 检查粘合机的工作参数是否符合工艺要求，如温度、压力、速度等。
3. 根据操作记录和产品质量检验结果，评估操作人员的操作技能和工作效率。
六、操作记录1. 操作人员应及时记录粘合机的工作参数、操作时间、材料规格等重要信息。
2. 出现异常情况或质量问题时，应记录并及时报告相关部门。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、操作目的粘合机是一种用于将两个或者多个材料粘合在一起的设备。
本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用粘合机，保证操作过程顺利进行，避免事故发生。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作粘合机的资质。
2. 检查粘合机的工作环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危（wei）险物品。
3. 检查粘合机的电源和电气设备，确保正常工作。
4. 检查粘合机的液压系统温和压系统，确保正常工作。
5. 准备好所需的粘合材料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 打开粘合机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查粘合机的液压系统温和压系统，确保其正常工作。
3. 检查粘合机的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常状态。
4. 将需要粘合的材料放置在粘合机的工作台上，并按照要求进行定位和对齐。
5. 调整粘合机的工作参数，如温度、压力、速度等，确保其符合粘合材料的要求。
6. 启动粘合机，观察粘合过程是否正常进行，如有异常情况应即将停机检查。
7. 完成粘合后，关闭粘合机的电源开关。
8. 清理粘合机的工作台和周围环境，确保无杂物和残留物。
9. 关闭粘合机的液压系统温和压系统，切断供应。
10. 将粘合机的工作参数调整为初始状态，做好设备的保养和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位挨近粘合机的运动部件。
3. 粘合机在运行过程中，严禁随意触摸或者调整机器的部件，以免引起事故。
4. 操作人员应定期检查粘合机的电源线、电气设备、液压系统温和压系统，确保其正常工作。
5. 粘合机操作过程中，应时刻保持清醒和集中注意力，严禁酒后操作。
6. 在粘合机运行过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。
五、操作记录操作人员应按照规定，对每次操作进行详细记录，包括操作日期、操作人员、粘合材料、工作参数、粘合结果等信息。
贴合机器操作规程
贴合机器操作规程1. 引言贴合机器是一种用于将不同组件或材料粘接在一起的机器设备。
本文档将介绍使用贴合机器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程，以确保安全和质量。
2. 设备准备在使用贴合机器之前，需要进行以下设备准备步骤：1.确认贴合机器处于正常工作状态，没有异常噪音或故障。
2.准备所需的贴合材料和组件，并确保其质量和规格符合要求。
3.检查贴合机器的供电情况，确保插头连接牢固，电源稳定。
3. 操作步骤3.1 准备工作台1.确保工作台整洁，清除工作台上的杂物，以确保操作区域的清洁和整齐。
3.2 贴合材料准备1.检查贴合材料的数量和规格，确保与工单中的要求一致。
2.将需要贴合的材料按照工单要求进行分类和整理，放置在清洁的容器中。
3.3 贴合机器设置1.打开贴合机器的控制面板，按照设备说明书或操作指南，设置贴合机器的参数，包括温度、压力和速度等。
2.等待贴合机器预热至设定温度，确保达到工作温度后再进行下一步操作。
3.4 贴合操作1.将需要贴合的组件按照要求放置在贴合机器的工作台上。
2.将贴合材料放置在组件的贴合位置上。
3.确保贴合材料与组件之间无灰尘、油污或其他污染物。
4.按下贴合机器的贴合按钮，启动贴合过程。
根据设备设置的参数，贴合机器会自动完成贴合工作。
5.在贴合过程中，操作人员应保持警惕，观察贴合情况是否符合要求。
3.5 质量检查1.在贴合完成后，取下贴合好的组件，并进行质量检查。
2.检查贴合区域是否均匀、无气泡、无崩边等缺陷。
3.检查贴合材料的粘接强度，确保能够满足要求。
4. 安全注意事项在进行贴合机器操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1.使用个人防护装备，例如手套和眼镜，以减少受伤的风险。
2.避免将手指或其他物体接近贴合区域，以防止受伤或引发机器故障。
3.在贴合材料和组件前进行清洁处理，确保贴合效果和质量。
4.在贴合机器启动前，确保工作区域周围没有杂物或障碍物，以确保操作安全。
粘合机操作规程
粘合机操作规程引言概述：粘合机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证使用粘合机的安全性和操作效果，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍粘合机操作规程的五个部分，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和设备维护。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在使用粘合机之前，应先清洁设备，包括清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁。
1.2 准备胶水：根据需要选择合适的胶水，并确保胶水的质量符合要求，避免因胶水质量不佳导致粘合效果不佳。
1.3 检查设备：检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、加热系统、控制系统等，确保设备正常运行。
二、操作步骤：2.1 打开设备：按照设备说明书的要求，正确打开设备的电源开关，并根据需要进行预热。
2.2 调整参数：根据粘合物的特性和工件的要求，调整设备的参数，包括温度、压力、速度等，确保粘合效果符合要求。
2.3 开始粘合：将待粘合的工件放置在设备的工作台上，根据工艺要求进行操作，确保粘合的质量和效果。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作粘合机时，必须穿戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等，以保护自身安全。
3.2 避免触摸热表面：在设备预热和工作过程中，应避免触摸热表面，以免烫伤。
3.3 注意设备周围环境：确保设备周围环境通风良好，并避免有易燃物质存在，以防发生火灾。
四、故障排除：4.1 停机检查：在设备出现故障时，首先应立即停机，并检查故障原因，如温度过高、压力不稳定等。
4.2 清理设备：如果故障是由于设备内部堵塞或杂物导致的，应及时清理设备，并确保设备干净。
4.3 寻求专业帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备制造商或专业人员进行维修。
五、设备维护：5.1 定期保养：定期对粘合机进行保养，包括清洁设备、润滑传动系统、检查电气连接等，以延长设备的使用寿命。
5.2 更换易损件：根据设备制造商的要求，及时更换易损件，以保证设备的正常运行。
粘合机操作规程
粘合机操作规程一、目的本操作规程旨在确保粘合机的安全操作，提高工作效率，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用粘合机进行粘合工作的操作人员。
三、安全注意事项1. 在操作粘合机前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 粘合机必须放置在坚固平稳的工作台上，并确保周围没有杂物。
3. 在操作粘合机时，操作人员禁止穿着宽松的衣物，以免被卷入机器内部。
4. 操作人员必须熟悉粘合机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作。
5. 在操作粘合机过程中，严禁随意触摸机器内部的运动部件，以免造成伤害。
6. 当粘合机出现异常情况时，如异响、冒烟等，操作人员应立即停止操作，并向维修人员报告。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查粘合机的电源线是否插好，电源是否正常。
b. 检查粘合机的工作台是否平稳，周围是否有杂物。
c. 检查粘合机的刀片是否锋利，需要时更换刀片。
d. 检查粘合机的胶水是否充足，需要时添加胶水。
2. 开机准备a. 打开粘合机的电源开关。
b. 等待粘合机预热，确保温度达到设定值。
3. 调整粘合机参数a. 根据工作需求，调整粘合机的速度、温度等参数。
b. 确保调整参数的准确性，以避免影响粘合质量。
4. 进行粘合操作a. 将需要粘合的材料放置在粘合机的工作台上。
b. 打开粘合机的压合装置，确保材料被牢固夹住。
c. 按下启动按钮，粘合机开始工作。
d. 观察粘合质量，确保粘合效果良好。
5. 完成工作a. 粘合完成后，关闭粘合机的电源开关。
b. 清理粘合机的工作台和周围的杂物。
c. 将粘合机的刀片等易损件进行清洁和维护。
d. 整理工作区域，确保工作环境整洁。
五、常见故障处理1. 粘合机无法启动a. 检查电源线是否插好，电源是否正常。
b. 检查电路保险丝是否熔断，需要时更换保险丝。
c. 检查电机是否损坏，需要时联系维修人员。
2. 粘合质量不佳a. 检查粘合机的温度是否达到设定值，需要时调整温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
4
1.试样信息 一、新建 /切换程序
1.1程序更换 ③切换程序：该模式适合程序数据中保存过调机数据时使用，调试时只需 对参数进行微调。 点击<抄写当前程序到新档案>下面的“数字”--输入需要抄写到的“程序号”-点击“确认抄写”。如需更改程序名，步骤与<新建程序>中改名方法一致。
2 3
5
2.治具更换
角度贴合螺丝 CG箱体
7
3.治具更换 2. 试样参数
2.3网板更换与对位
2.3.1 网板安装 将网板插入网箱底部槽内，并确保网板在网箱范围内，前后无外露（防止网箱移动时撞机）
网板
换与对位
2.3.2 网板对位 ①进入“手动”--“手动马达”--“印刷与网板清理”--加胶头“上移”--“印刷X与Y轴马达控制”--“印刷网 板X轴马达”--“X轴左印刷位置”--“选择”--“移动” ，此时网板箱会移动到对位位置； 点击 “印刷加胶头Y轴马达”--“Y轴印刷位置4”--“选择”--“移动” ，此时刮刀会移动到最外侧，方便 对位。 ###需确保加胶头为“上移”状态，否则有撞机风险
设相对移动置 速度，使用“相 对移动”手动点 击慢慢上升Z轴
12
3. 2. 3.治具更换 试样参数 印刷调试
调试步骤
④在“LCD真空箱”界面点击“网板真空”开关，测试网板是否可被网板真空吸嘴吸附，且真空值 应达到-90KPa以下。 ⑤在LCD箱体Z轴马达界面点击“Z轴印刷位置”--“选择”--“储存”，以保存当前印刷Z轴位置。 点击网板真空 印刷Z轴参数储存
16
5.贴合调试
调试步骤 ①治具相对水平调整 进入单程贴合模式，将感压纸放在LCD治具上并在两侧使用胶带稍微加以固定，防止抽真空时 感压纸跑动，然后启动机器进行贴合，完成后再根据感压纸的效果对水平做相应的调整。 ②左右不平调整LCD平台，先拧松平台上的锁紧螺丝，然后调节“水平调节螺丝”，每次调节完 成时均需拧紧锁紧螺丝，以防止贴合时水平变动。
LCD平台水平调节
17
3.贴合调试 5. 试样参数
调试步骤
③前后不平调整CG治具，后端为固定转轴，先松开角度贴合螺丝，然后调节“水平调节螺丝”以 调整相对水平，调整完成后需锁紧水平调节螺丝与角度贴合螺丝。
固定转轴
角度贴合螺丝
水平调节螺丝
CG平台水平调节
18
3.贴合调试 5. 试样参数
调试步骤
④水平效果要求四周轮廓均匀
1 3
2 4
5 6
手动马达控制界面
10
3.治具更换 2. 试样参数
2.3 网板更换与对位
2.3.2 网板对位 ④此时机台状态如下，将两个对位销钉分别从网板孔中对准LCD平台网板对位孔插入 ⑤将四个网板锁紧扣往下压锁紧 ⑥将对位销钉拔出（一定要记得拔出，否则有移动时会损坏网板） LCD箱体对位孔
网板对位孔
贴合位置示意图
20
21
Risun
1
目录
2
1.新建/切换程序
1.1程序更换 ①进入“参数”--“生产参数”--“程序选项”
1
2
3
3
1.试样信息 一、新建 /切换程序
1.1程序更换 ②新建程序：该模式适合程序数据中没有保存过调机数据时使用，调机时 所有数据需从新调整。 进入“选择新档案”--选择”程序号“--点击”返回“--点击输入相关名字并“确认 更改名” 1 5 4 3
2 1 3
网板真空值
13
3.印刷调试 试样参数
调试步骤
⑥使用记号笔沿着网板开口边缘在下产品上画出对应形状，然后重置机台将产品退出至待机位 置，取出产品查看画出的位置，该位置即为胶水印刷位置。 ⑦根据印刷位置，用直尺测量印刷位置是否OK,常规产品一般将印刷位置调整为对产品贴合面 居中，即中心对称。 ⑧如印刷位置有偏差，在“参数”--“程序参数”--“印刷”中调整，根据所测量数值计算对应位置调 整数值，X--左加右减，Y前加后减。
X，左右调整 Y，前后调整
印刷参数调整
14
4.UV固化调试
调试步骤
①将UV灯、LCD箱体移动至边固化位置，然后手动移动调整UV灯至LCD箱体正中间的位置。 ②手动移动LCD箱体平台，记录前后（开始、结束）两个位置，并分别储存为相应的“边固化 位置3”、“边固化位置4”，起始移动至结束位置要求UV灯可以扫到产品的整个面。
2.1 LCD治具更换
①拆下上下左右四块“网板支撑块” ②拆下“网板支撑块”侧边的气管连接头 ③拆下中间的治具 ④将产品放在治具上调整“定位块”，“定位块”需低于印胶面 ⑤安装新治具 ⑥安装气管连接头到新“网板支撑块” ⑦安装新“网板支撑块”
网板支撑块
定位块 治具
网板真空气管
LCD箱体
6
试样目的 2.治具更换
2.2 CG治具更换
①拆开角度贴合螺丝 ②将CG治具上翻，拆下治具背部气管（真空气管+双面胶连接气管） ③拆下CG治具四周螺丝并取出CG治具 ④拆下CG治具背部六个双面胶气缸并安装到新CG治具 ⑤将新CG治具安装在CG治具框架上 ⑥安装治具背部气管（真空气管+双面胶连接气管） ⑦锁紧角度贴合螺丝
双面胶+背面气缸 真空气管
UV灯相对LCD箱体居中 15
Y轴面固起始、结束位置
3.试样参数 4.UV 固化调试
调试步骤 ③使用UV能量计测量UV能量，将UV能量计放置于LCD平台上，打开UV灯测试能量。 ④根据需要的UV能量功率，手动调整Z轴高度，并保存对应的数据（需减去能量计厚度）；Z 轴离UV灯越近，功率越大。 ⑤调整LCD箱体移动速度，测量UV能量大小，找出需要能量值时的速度并记录，此步骤需在 空跑或单程模式中运行测量；放置UV能量计测量能量时，需考虑UV能量计厚度以调整Z轴测 量时的高度，防止Z轴过高撞机。 能量大小 能量功率 通过LCD箱体移动速度控制UV能量大小
水平调节效果
19
3.贴合调试 5. 试样参数
调试步骤
⑤贴合位置参数设定规则，以贴合刚接触时的临界位置做参考（该位置需手动测试找出）。 ⑥预备位置只需低于临界位置可随意设定，但设定越接近临界位置贴合周期越短。 ⑦开始位置应低于临界位置至少0.5mm（考虑贴合周期，也不是越低越好）。 ⑧贴合结束位置应高于临界位置，高出多少根据贴合产品效果决定， ⑨贴合保持位置可与结束位置相同亦可不同，也根据贴合效果决定。
2 1 3 4
5 6
手动马达控制界面
9
3.治具更换 2. 试样参数
2.3网板更换与对位
2.3.2网板对位 ②进入“手动”--“手动马达”--“LCD真空箱”---“LCDY轴马达控制”--“左LCD箱体Y轴马达”--Y轴印刷 位置”--“选择”--“移动” ，此时LCD箱体会移动到网板对位位置； ③进入“LCD Z轴马达控制”--“左LCD箱体Z轴马达”--“Z轴印刷位置”--“选择”--“移动” （该步为曾 调试过“Z轴印刷位置”高度时用，如未曾调试过对应Z轴印刷高度，需手动移动Z轴一点一点上 升，直到与网板接触即可，否则有撞机风险）
对位销钉 网板锁紧扣
网板对位
11
3.印刷调试 试样参数
调试步骤
①将下产品放在LCD治具上，手动点真空吸附。 ②将网板、LCD箱体分别手动移动至印刷位置。 ③在Z轴马达界面手动移动印刷平台一点一点上升，直至刚好接触网板（此操作最好有两人完 成），建议设置移动速度为5mm/s，移动距离前大后小，快接触网板时建议设置距离为0.1mm， 防止顶坏网板。