贴合机操作指导书
原料贴合机设备安全操作规程
原料贴合机设备安全操作规程为了确保原料贴合机设备操作安全，保障生产生命财产安全，制定本安全操作规程。
设备前的准备工作1.检查电源线是否连接牢固、地线是否正常。
2.检查设备周围是否有易燃物品。
3.检查设备各部位是否有异物卡住。
操作注意事项1.操作前务必穿着防护衣物、穿戴防护手套、护目镜等防护用品。
2.设备启动前，确认原料贴合机前方安全区域没有其他人员，以免发生人身伤害事故。
3.操作前将各个控制按钮拨到“停止”状态，然后按照正常程序按下“启动”按钮。
4.在操作过程中，必须按照操作流程严格作业，不得随意调整或更改设备的部分参数。
5.禁止随意触摸机身、压机头、拉杆等部位，以免手指受伤。
6.在操作过程中，如发现设备有异常现象，应立即停止设备运转，排除故障并确认故障消除后，才能正常操作。
维护保养措施1.定期对原料贴合机设备进行各项检修，如涂油、松紧度调整等，确保其始终处于良好状态，以确保设备的高效稳定运行。
2.在每次使用完毕后，及时对设备进行清洗、擦拭，并保持干燥，避免设备受潮。
3.定期对设备进行更换防磨损部件的工作，如张紧器、拍照模板、电机等，保证设备的长期稳定运作。
应急处理措施1.在操作过程中，如突然发生严重故障或意外事故，请立即按照应急流程处理，并及时报告设备维修部门；同时，现场人员应当保持冷静，避免造成事故扩大。
2.如发生设备着火、冒烟等意外情况，请立即切断设备电源，并将设备周围的室内门关闭，与消防人员保持联系，及时处理火灾事故。
以上为原料贴合机设备安全操作规程，希望广大操作人员能够严格按照安全规程进行操作，确保工作安全、生产安全。
贴合作业指导书(大屏产品).
固化机实际能量范围为4000±200mj/cm2,速度设定范围为0-10,每4H用OPAS能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录表。
2.6 LED UV固化灯
①按打开UV固化灯的电源开关
注意在关灯后不可马上手动切断电源固化机实际能量范围为4000200mjcm速度设定范围为010每4h用opas能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录leduv固化灯按打开uv固化灯的电源开关将照射时间设定范围为305sleduv固化灯的实际能塑范围为4000200mjcopas能量测试计进行测量并填写好记录表
点胶完成后应在3分钟内进行贴合。点完UV胶水的SENSOR，不可以在下一工位堆积超过3 PCS
SENSOR撕膜和UV点胶不良处理
1、若出现SENSOR外观不良，需将SENSOR不良品集中放置并退回上一工序
2、若出现UV点胶不良时，需将SENSOR返回到清洁工位进行清洁处理。
贴合
1.贴合夹具FPC端平放于台面上，将Sensor放在贴合夹具中固定好。（确认方法同上）
5.每2小时进行5PCS的外观及厚度抽检，并填写记录表。
6、将预固化的夹具用无尘布沾上异丙醇，将夹具上的残胶进行清洁干净后，再返回贴合工位。
擦溢胶不良处理
若在擦溢胶后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
固化
1.固化前的检验，主要检验未固化的区域是否有气泡。
2.产品表面不能有溢胶.
3.将产品SENSOR面朝上FPC端朝后放入夹具内进行固化。
4.热流平后的产品，在下一工序堆积不可超过5PCS
热流平不良处理
柏林贴合机安全操作规程
柏林贴合机安全操作规程1. 引言柏林贴合机是一种常用于制造电子产品的设备，它能够将多个组件粘贴在一起。
然而，操作柏林贴合机需要操作人员具备相应的安全意识和技能，以避免事故和损伤的发生。
本文档将介绍柏林贴合机的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地使用柏林贴合机。
2. 操作前的准备工作在开始操作柏林贴合机之前，操作人员需要进行以下准备工作：2.1. 确保设备处于正常工作状态操作人员应检查柏林贴合机是否处于正常工作状态，检查设备的电源和各个部件是否正常运行。
如果发现异常情况，应及时联系维修人员进行处理。
2.2. 穿戴个人防护装备操作人员在使用柏林贴合机时，应穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
2.3. 清理工作区域在操作柏林贴合机之前，操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
这可以减少意外事故的发生。
2.4. 了解操作流程操作人员应熟悉柏林贴合机的操作流程，了解各个按钮和控制器的功能。
只有对设备有足够的了解，操作人员才能够正确地操作柏林贴合机。
3. 柏林贴合机的安全操作步骤3.1. 步骤一：打开设备电源在开始操作柏林贴合机之前，操作人员应首先打开设备的电源。
此时，操作人员应确保自己的手和身体远离设备，以免发生意外。
3.2. 步骤二：选取合适的贴合模具根据需要贴合的组件，操作人员应选取合适的贴合模具，并确保模具的完整性和可用性。
如果发现模具损坏或失效，应及时更换。
3.3. 步骤三：放置组件和基板操作人员应将待贴合的组件和基板放置在合适的位置上，确保组件和基板的位置准确无误。
此时，操作人员应小心，避免触碰到设备的运动部件。
3.4. 步骤四：调整贴合参数根据组件和基板的要求，操作人员应调整贴合机的参数，包括温度、压力和时间等。
调整参数时，应根据实际情况慢慢地进行，避免过度调整。
3.5. 步骤五：启动贴合机在完成贴合参数的调整后，操作人员可启动贴合机开始贴合操作。
贴合机作业指导书07
东莞富达文具制品厂文件编号 : FD-WI-SCB-
JZZ-07
文件名称：贴合机作业指导书版本号A
改正状态0
拟订日期2014-3-1
刊行日期2014-3-1
开机程序作业指导注意事项质量查验之要点关机程序养护与维修备注
1.翻开启动电 1. 先调书籍大小及贴合基
源,寸动(慢本地点；
速运行 )加机 2.装上胶水及胶管 ,上胶轮，油各零件。
装备好 ,空运起色器 ,使上
胶轮有胶；
3.再开风机 ,吸一张内页及
蝴蝶页检查贴合标准（内
页须超出蝴蝶页但不得
超出 1mm；贴合宽度不
得超出 4mm。
4.运行中 ,勿手拿书籍 ,当心
夹手。
1.贴合处无溢胶 , 1.封闭动转设施的养护与作业前须查验产品
其余部分无贴 2.卸掉上胶维修按设施维能否合格，如折斜，
合现象；轮及胶管清修养护规定进
折皱，干水，划花等2.检查内页与蝴洗洁净 ,无遗行养护。
现象。
蝶页之间平坦胶在胶管胶
度有无突出、斜轮上；
角现象； 3.把胶桶胶
3.无双张贴合及水盖实；
贴反现象（前后 4.盖好盖，清
分清楚）。
随时洁环境。
抽检质量情况。
同意：审查：编制：。
贴合机作业指导书
如果贴合的同时还需分条或飞胶，可 在固定卡板上按照分条/飞胶宽度加装 刀片，并在收卷轴上轴安放纸管以便 缠绕贴合来料。
目视
生产流程卡
计数器归零，启动机器进行贴合缠绕。计数器达到规定的缠绕 3.首检/贴合 匝数时，停止机器，松气涨轴，将纸筒上的贴合料往回收10MM
再用刀片切断，取下纸筒，放置新的纸筒继续贴合缠绕。
备注事项： 1.上料时，必须关闭电源开关。
编制
2.做好产品三检制和设备的日常点检、保养。
工艺确认
品质确认
批准
生产流程卡 产品图纸
XXXX有限公司
贴合机作业指导书
作业步骤
作业内容
1.核对材料 核对上工序送来的半成品规格要求与生产流程卡是否一致。
设备名称 设备编号
页码 编制日期
作业说明
贴合机 第1页，共1页
检查
工具
标准
2.上料
将需要贴合的两种材料A料、B料分别安放在放卷轴上、下轴的 中间位置，紧气涨轴，将A料、B料整齐的贴合在一起后穿过固 定卡板和贴合轮，将纸管安放在收卷轴下轴中间位置，并注意 与贴合轮的来料位置对齐一致，紧气涨轴，将贴合来料端头缠 在纸管上并用胶带粘贴固定。
首件产品经自检、互检、品检确认合 格后，贴上合格标签放在首件放置 处，方可正式生产，在生产过程中需 每小时自检一次。
卷尺、卡尺
4.整理
将贴合好的半成品端头用美纹胶带粘贴好，整齐摆放在周转箱 或托盘上，在生产流程卡上详细标示出名称、数量、日期等， 并填写个人产量记录单，将合格品流入下一工序。
不合格品做好隔离区分记录，经检验 人员确认后方可处理。
铸新科技真空贴合机使用说明书
1、电源：单相AC110-220V ，0.75-1KW ，50/60HZ2、空气压力：0.4-0.6MP3、尺寸：300*290*370mm4、重量：32Kg全体构成图1、插上电源，插上气管2、打开总电源开头，各电气部件通电正常，整机进入待机状态。
3、打开气源开关，把气压送进机内，调侧过滤器，拉起圆钮，旋转调至压力5Kg ，数字气压表有显示，旋动精密调压阀使气压表为所需值（例如：350=0.35MP=3.5Kgf=3.5个大气压力）4、触摸屏显示：如（图一）5、轻触显示屏开机按钮，如（图2）平台气缸推出，设备自动进入无泡工作待 一、规格∨ 二、机器全体构成及说明 ∨三、操作说明 ∨机状态，如（图2）6、此时将待压屏放在托盘上，按启动开关开始进入自动无泡工作模式，如（图3）：无泡模式贴合一次工作产品全过程可在3-5分钟的时间完毕，时间可调高效模式贴合一次工作产品全过程可在20-50秒钟的时间完毕，时间可调7、若需要修改贴合参数可点触键盘输入设立密码（9988）即可显示和修改相关参数（规定了设定范围）如（图4）：8、若要切换高效贴合模式，可返回到第2步点触高效模式。
9、自动运营中紧急情况下按急停键，设备将进入待机状态，请注意托盘进出，以免夹伤。
10、贴合过程中，假如要提前出仓，点击出仓键即可。
11、按电源键关机，托盘自动关闭后再关闭进气阀。
12、温度设立：按一下SET键，再按上、下键，调至所需温度，设立完毕。
1、气压总是调不大，请检查空压机自身的气压是否过低。
2、触摸屏通信不良，请检查显示屏与PLC的连接电缆两端的连接头是否松动。
3、开机后仓门不会自动打开，请注意数字压力表，压力要在显示200以上，右侧指针压力表要在4（Kg）-6（Kg）之间。
4、机器不通电，请检查保险丝（15A）是否熔断并更换。
5、贴合机工作过程中，忽然关机后再开机，仓门不会自动开，是由于仓内保持着真空，此时按一下出仓键或急停键后，右旋弹出即可开仓门。
贴合机器操作规程
贴合机器操作规程1. 引言贴合机器是一种用于将不同组件或材料粘接在一起的机器设备。
本文档将介绍使用贴合机器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程，以确保安全和质量。
2. 设备准备在使用贴合机器之前，需要进行以下设备准备步骤：1.确认贴合机器处于正常工作状态，没有异常噪音或故障。
2.准备所需的贴合材料和组件，并确保其质量和规格符合要求。
3.检查贴合机器的供电情况，确保插头连接牢固，电源稳定。
3. 操作步骤3.1 准备工作台1.确保工作台整洁，清除工作台上的杂物，以确保操作区域的清洁和整齐。
3.2 贴合材料准备1.检查贴合材料的数量和规格，确保与工单中的要求一致。
2.将需要贴合的材料按照工单要求进行分类和整理，放置在清洁的容器中。
3.3 贴合机器设置1.打开贴合机器的控制面板，按照设备说明书或操作指南，设置贴合机器的参数，包括温度、压力和速度等。
2.等待贴合机器预热至设定温度，确保达到工作温度后再进行下一步操作。
3.4 贴合操作1.将需要贴合的组件按照要求放置在贴合机器的工作台上。
2.将贴合材料放置在组件的贴合位置上。
3.确保贴合材料与组件之间无灰尘、油污或其他污染物。
4.按下贴合机器的贴合按钮，启动贴合过程。
根据设备设置的参数，贴合机器会自动完成贴合工作。
5.在贴合过程中，操作人员应保持警惕，观察贴合情况是否符合要求。
3.5 质量检查1.在贴合完成后，取下贴合好的组件，并进行质量检查。
2.检查贴合区域是否均匀、无气泡、无崩边等缺陷。
3.检查贴合材料的粘接强度，确保能够满足要求。
4. 安全注意事项在进行贴合机器操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1.使用个人防护装备，例如手套和眼镜，以减少受伤的风险。
2.避免将手指或其他物体接近贴合区域，以防止受伤或引发机器故障。
3.在贴合材料和组件前进行清洁处理，确保贴合效果和质量。
4.在贴合机器启动前，确保工作区域周围没有杂物或障碍物，以确保操作安全。
多层贴合机作业指导书
XXXXXXX有限公司DTH-650/1300贴合分切机作业指导书一、概述：该机是手机、电脑、液晶显示器等电子标签行业胶带类粘贴产品的专用复合设备。
收放卷均采用磁粉张力控制。
可复合单、双面胶，具有收底纸功能，可多条同时复合并具有局部贴合功能。
二、主要规格及技术参数机器型号DTH-320 DTH-4202.1 卷筒纸最大宽度320 420mm2.2 最大放纸卷直径φ500mm φ500mm2.3 贴合速度35 m/min 35m/min2.4 贴合精度±0.25mm ±0.25mm2.5 主电机0.5KW 0.5KW2.6 两组总功率 1.5KW 1.5KW2.7 三组总功率2KW 2KW三、结构和工作原理简介3.1 本机由放卷机构、传动机构、牵引贴合机构、收卷机构，张力控制装置及电器控制等部分组成。
3.2本机作用是：将原材料与另外一种材料贴合并收卷，其工作原理是将所需贴合的材料固定在放料轴上，放料轴的一端有磁粉张力控制器来恒定原材料的所需张力，用一对橡胶辊贴和牵引原材料和所需帖和材料，经各导辊导引到收卷轴，收卷成品。
3.3原料在牵引走料过程中发生了偏移，手动调节纠偏手轮左右移动放料轴，能纠正原料偏移。
3.4收放卷时，根据卷料直径的大小，调节卷料装置上的磁粉离合器或磁粉制动器张力电流大小。
由于卷径大，要求扭矩大，卷径小，要求扭矩小。
因此，卷大，磁粉离合或制动器张力电流调大。
卷小，磁粉离合或制动器张力电流调小。
保证贴合材料速度、张力一致，收卷材料内外径张力均匀。
四、ZX-168预置编程型长度控制器（一）、主要技术参数1、范围：累加方式0-999999M2、误差正负一个脉冲3、输入频率小于50赫兹4、输入接口霍尔开关或接近开关6、预置输出方式继电器（0.5/250VAC）7、停电处理停电储存数据大于5年8、工作电源交流220V 50/60HZ（二）、长度信号拾取方式长度控制器要求霍尔开关拾取的转数，拾取结构因机器的不同而有不同的方法，要求是，该结构能准确反映出料，不能有打滑、空转现象。