液态贴合设备使用说明书1.2
211193223_自动贴胶条系统使用介绍
作者简介：陈峰（1978-），男，工程师，主要从事轮胎设备机械技术工作，集团公司管理人员。
收稿日期：2021-11-121 使用环境要求对使用环境要求低，适用于范围干燥阴凉处：（1）环境温度：-10~+55 ℃。
（2） 贮存温度：-25~+70 ℃，在极限值下不施加激励量，装置不出现可逆变化，温度恢复后，装置可以正常工作。
（3）相对湿度：不超过85％RH 。
（4）大气压力：86~106 kPa 。
（5）使用地点附近不允许有易燃易爆危险品的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质，不允许充满水蒸气及有严重的霉菌存在。
（6）使用地点应具有防御雨、雪、风、沙、灰的设施，不能暴晒于阳光下。
2 安全使用注意事项2.1 正常使用的主要事项（1）检查设备四周是否有映射性光线或电磁波干涉。
（2）检查激光线的中心检测范围是否在物料的中心附近。
（3）检查设备周围是否有与生产无关的杂物触碰到设备，如有应及时清除。
（4）检查供电是否为DC24 V 。
（5）检查设备线路连接是否准确无误。
2.2 容易出现错误的使用方法或误操作（1）设备正常运行过程中禁止遮挡传感器，遮挡后可能造成数据零位漂移，显示错误数值的情况。
（2）检修设备时不应该带电操作，带电设备可能自动贴胶条系统使用介绍陈峰，林立君，武博(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)摘要：本文介绍了自动贴胶条设备用于对带束层贴胶条过程的控制，可以实时测量带束层和胶条宽度，并根据带束层和胶条的宽度进行纠偏处理，确保带束层和胶条的贴合符合工艺标准。
关键词：触摸屏控制箱；红外线反射传感器；导向辊；3D 传感器；反光板中图分类号：TQ330.46文章编号：1009-797X(2023)05-0024-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2023.05.006会出现控制器烧坏、传感器烧坏等事故。
（3）更换工装时刻避免剧烈撞击设备，撞击会导致设备损坏。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，它可以自动将电子元器件精确地贴在印刷电路板（PCB）上。
为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解贴片机的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴工作服，并戴上防静电手套和防静电鞋。
3. 操作人员必须保持手部清洁，并定期清洁贴片机的工作区域。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作流程。
三、贴片机操作流程1. 准备工作a. 检查贴片机的电源和气源是否正常，并确保机器安全开关处于关闭状态。
b. 检查贴片机的工作区域是否整洁，无杂物和灰尘。
c. 检查贴片机的供料器是否装满了正确的电子元器件。
2. 打开贴片机a. 打开贴片机的电源开关，并等待机器自检完成。
b. 按照贴片机的操作界面上的指示，选择正确的工作模式和程序。
3. 设置贴附参数a. 在贴片机的操作界面上，根据电子元器件的要求，设置正确的贴附参数，如贴附速度、贴附力度等。
b. 确保贴片机的贴附参数与电子元器件的要求相匹配。
4. 准备PCB板a. 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作台上，并调整好位置。
b. 检查PCB板的表面是否平整，无损坏和污垢。
5. 开始贴装a. 启动贴片机的自动贴装功能。
b. 贴片机会自动将电子元器件从供料器中取出，并精确地贴在PCB板上。
c. 监控贴片机的运行状态，确保贴装过程中无异常情况发生。
6. 质量检查a. 在贴片机完成贴装后，取下贴好的PCB板。
b. 对贴好的PCB板进行质量检查，确保电子元器件的位置和贴附质量符合要求。
7. 关闭贴片机a. 关闭贴片机的电源开关。
b. 清理贴片机的工作区域，确保无杂物和灰尘。
c. 关闭贴片机的气源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作贴片机时必须戴上防静电手套和防静电鞋，以防止静电对电子元器件的损坏。
2. 操作人员在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器的运动部件和热敏部件，以免发生意外。
自动贴标机说明书
一、设备简介自动贴胶带机是专为FPC板、PCB板高速钻孔前将叠放好的基板进行自动贴胶带固定的设备，从而提高基板钻孔精度、提高加工生产效率并提升生产品质。
机台使用PLC控制，具有自动放带、自动定位、自动切断、自动压紧胶带和产量计数等功能。
贴胶的长度可调节，基板两面外露胶带尺寸稳定。
目前公司开发了两种动力方式的设备，分别是：电动贴标机，型号为KBV-1001；气动贴标机，型号为KBV-1002.二、设备性能2.1电动贴标机:1、加工板厚发生变化时，贴胶长度亦可跟随调节。
2、加工范围不受加工板大小、厚度和块数的多少限制。
3、微电脑控制，操作简单，运行稳定可靠。
4、多台机连接后，可在一次贴多条胶带间自由选择，且贴胶间距可自由调整。
5、拥有记数功能，可记录贴胶次数，方便统计管理。
6、无需气源，只需220V 9W单相电源。
主要规格与参数序号名称数值单位备注1 贴胶最近距离≧133 mm 可调2 胶纸宽度12 mm3 加工厚度 1.5-10.0 mm4 贴胶速度0.6 sec/pcs5 加工板尺寸任意mm6 电源AC220V9W ±10% 50Hz7 外型尺寸433*133*266 mm 单台8 重量10 Kg使用方法1、在KBV-6贴胶机上装入胶带。
（买入的设备上已预先安装好胶带）2、合上上盖板。
3、接入并打开电源。
（注意电源必须接地）4、把叠好的基板按照图2箭头的方向放入。
（贴胶时间0.6秒）5、取出基板。
注意：基板下面的胶带长度可以调整。
(请参照图1旋钮）胶带使用完后需更换胶带，换胶带时必须关闭电源。
气动贴标机气动贴胶带机通过启动按钮开关将plc 设备程序启动，plc I/O 输出口控制对应的动作电磁阀，电磁阀通电后进一步控制对应的气缸执行相应的动作。
单个电气控制顺序如下图：电气控制参数设备功率 ≤50W 输入电源AC220V 50HZ 输入电源插头电流250V 10A 输出电源 DC24V 2A输入I/O 接口数 16 备用输入I/O 接口数 ≥5 输出I/O 接口数 16 备用输出I/O 接口数 ≥6 产量计数 0-99999 气源要求 0.2MP-0.7MP 进气管管径 外径8mm 气管 外型尺寸 L450*W150*H350 加工产品厚度 1.5mm-12mm 贴胶带长度 10.0mm-25mm 胶带加工宽度 5mm--15mm 胶带最大外径 360mm 净重35KG气缸电磁阀Plc I/O 输出操作次序A 、选择并安装符合当前生产基板的整圈胶带，安装在胶带轮上并胶带头拉至贴胶的合适位置。
贴膜机操作规范
给线路贴膜机员工操作提供一个标准的操作规范二、范围本规定适用于华浩源电子科技线路贴膜机三、责任1．生产部：负责具体生产操作，药水维护、调整、设备保养；2．工艺部：负责参数提供，技术支援及药水分析和电流指示；3．设备部：负责为生产设备提供维修保养工作；4．品质部：负责对生产品质的评判，鉴定以及生产过程稽查。
四、工艺参数五、操作流程5.1准备5.1.1熟悉工艺技术文件规定的参数；5.1.2按照贴膜机上的干膜旋转示意图正确安装上、下干膜，上、下辊筒上的干膜一定要对齐，并使干膜上的保护膜从干膜上分开，用胶带粘到上下回收卷轮上，检查并确认干膜边缘已对准对直；5.1.3打开电源开关，按照生产流转单设定参数；5.1.4检查板面有无氧化、皱折等缺陷；5.1.5打开气阀，打开总电源开关，并预热15分钟，以使温度趋于稳定。
5.2贴膜5.2.1按下压辊升降按钮和进版启动按钮，把叠好板子沿定位导正护板送到覆膜机，单面板两块一组铜面贴膜，双面5.2.2送板时使板子与干膜宽度一致，并四边对齐；5.2.3按工艺参数规定，设定好气压，打开进板开关，开始贴膜，先把过完前处理的板子放在待贴膜区，拿板时一定要双手对角拿板，然后把板放到贴膜机上的护送架上进行贴膜，割板操作员割板时一定要注意把美工刀或剪刀拿稳拿平，避免划伤手和板子，然后沿着板边缘把干膜割断，割好的板不得放在割板的下方，以免刀尖划伤干膜。
5.3清理5.3.1美工刀或剪刀将板子边缘以外的干膜除去，使板子边缘无突出物和毛刺。
5.4检查5.4.1外观：目视板边缘无多余干膜，板面无干膜微粒和其它异物；5.4.2板子无皱折、气泡、夹杂物、干膜翘起等缺陷。
5.5转运5.5.1经过清理和检查后的半成品板用胶片隔开整理成叠；5.5.2转运使轻拿、轻放、防止划伤、磕碰、皱折；5.5.3将贴好膜的板子转运到静止区静止15~20min；5.5.4贴膜结束，关机顺序：按下进板停止开关→按下压辊升降开关→按下升温开关→关闭电源开关→关闭外部供气开关。
贴标机的使用说明
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hJBL、JVC、阿尔派
操作及参数设置
3．1．2 系统速度
在编程菜单，点击设备、系统速度 切换到系统速度设定画面。 分瓶速度（生产速度）：0~400 件/分钟； 输送带：输入范围： 2~40 米/分；
卷瓶带速度：0~60 米/分。
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hJBL、JVC、阿尔派
操作及参数设置
3.1.3 印字机（有的机型没有此选项）
8.3 初调测物电眼灵敏度，使被贴物将入出标板时电眼能感测到信号。 8.4 调节标签电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼上的红绿发光管可靠 地交替闪烁。 8.5 分瓶速度调整。可通过机柜内的调速旋钮来调整，调节分瓶螺杆速度 使之小于输送速度，保证被贴物分瓶后间距适当。
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hJBL、JVC、阿尔派
开机前的调整
10. 当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机” 警示牌。
11. 未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保 护好安全标识。
12. 当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动操 作，看是否有障碍。
光纤信号 放大器
此按钮调节 电眼灵敏度 的大小（调 整后如右图）
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hJBL、JVC、阿尔派
操作及参数设置
把总电源开关旋到“On”位置，设备进行自检，完成后进入用户密码界面。
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hJBL、JVC、阿尔派
操作及参数设置
系统分为三级密码，1 级是最低级，只能进行运行、停止、打开程序等 一般操作；2 级能进行所有操作，但不能修改各级密码；3 级为最高级，可 以进行所有操作和修改低级别密码。出厂时设定的密码为：1 级-“1234”，2 级-“1111”，3 级-“8888”。输入时先选择操作员级别，然后再输入各级密码。 输入正确后，按"确定"进入主画面。
无线灌溉控制器使用说明书
RS-WIC-*无线灌溉控制器使用说明书文档版本：V1.0目录1.产品简介 (3)1.1产品概述 (3)1.2功能特点 (3)1.3产品选型 (3)1.4技术参数 (3)2.外形尺寸及部件说明 (4)2.1外形尺寸 (4)2.2产品说明 (4)3.设备安装说明 (5)3.1设备安装前检查 (5)3.2设备组装 (5)3.3设备安装 (5)4.设备接入平台说明 (6)4.1设备配置 (6)4.2设备字典及实时数据选项说明 (8)4.3设备接入平台说明 (8)5.联系方式 (10)6.文档历史 (10)1.产品简介1.1产品概述无线灌溉控制器是一款基于LoRa无线扩频通信技术研发的新型产品。
主要应用于园林、城市绿化、大田灌溉、校园绿化等灌溉领域，外壳坚固、防水、防盗。
可通过LORA网关在平台检测控制器状态，在平台上完成手动、自动、定时等远程操作功能。
按照指令自动开启或者关闭阀门，从而控制灌溉管线的通断；另外可通过我公司网络型采集终端采集土壤墒情值，上传到后台系统，即可根据农作物对浇灌的不同要求设定不同的浇灌策略，实现个性化浇灌。
1.2功能特点⏹采用LoRa无线扩频通信技术，传输距离可达视距3000m。
⏹搭配LORA网关使用，可在平台上实现手动、自动、定时等操作。
⏹提供电池供电与10~30V直流宽电压范围供电等供电方式。
⏹电池供电，可实现每天控制3-4次，续航3-4年。
⏹外壳坚固、防水、防盗。
1.3产品选型RS-公司代号WIC-无线灌溉控制器VDC-脉冲输出，内置一次性电池供电VDY-脉冲输出，直流10-30V供电RDY-继电器输出，直流10-30V供电M10固定式安装立杆+膨胀螺丝（立杆直径48mm，长度1m）M10D固定式安装立杆+预埋件地笼（立杆直径48mm，长度1m）1.4技术参数通信方式LoRa扩频通信最远通信距离视距3000m继电器输出（选配）负载能力：3A30V-DC/255V-AC脉冲输出（选配）±9V（持续时间：20ms/80ms）供电（选配）DC10-30V或锂亚电池供电控制响应时间小于2s设备配置NFC，提供中性配置软件防水等级IP652.外形尺寸及部件说明2.1外形尺寸2.2产品说明3.设备安装说明3.1设备安装前检查收到设备时，请仔细检查包装，打开包装后视检仪器及配件是否因为运送而导致破损凹陷或缺失，如果发现问题，请及时联系经销商或生产厂家，并保留包装，以便寄回处理设备清单：■无线灌溉控制器箱体*1■无线灌溉控制器立杆*1■LORA阀门控制器*1■合格证、保修卡*1■棒状天线*1■安装螺丝包■防水接线盒■控制延长线2m■电池（选配）■电源适配器+电源线（选配）■膨胀螺栓（选配）■预埋件-地笼+安装螺母垫片（选配）3.2设备组装1、若购买型号RS-WIC-VDC请先安装电池，使用三角钥匙打开箱门，拧下设备王字壳上盖四个螺丝，将上盖轻轻抬起往下移动，直至看到电路板电池座，将电池插入，上盖螺丝拧紧。
新飞热熔胶系统设备使用说明
在热熔胶机使用中会涉及到开机、关机、换胶、打胶流量调整、 胶水温度设定、胶机故障报警排除。
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二、热熔胶机使用说明及注意事项
2.开机 按照图示步骤操作。
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二、热熔胶机使用说明及注意事项
开机注意事项：
1.由于开机后胶机加热至设定温度需要30分钟时间，在此之前胶枪气源不能 正常通气，胶嘴处会有胶溢出，需要将密封胶嘴的小装置取下，在胶嘴下面 垫纸片盛放溢胶，以防污染工作台。（图1、 2所示） 2.胶枪气源通气后，用硬物按压图3正面位置有一圆孔，可实现手动打胶， 以观察胶线是否正常，如正常可以则证明胶机状态正常。
胶机进气压力表 及调压开关，换 胶手动调整开关
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一、热熔胶系统介绍
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一、热熔胶系统介绍
3.机器人控制单元
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、热熔胶机使用说明及注意事项
1.热熔胶机功能 热熔胶机用于将桶装固态热熔胶通过加热使其变为液态，再有 气动泵加压使其从加热管通过到达热熔胶枪部位，通过控制胶 枪上部开关控制阀来达到出胶、停胶的目的。
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三、机器人使用说明及注意事项
2.机器人电脑界面介绍
页面显示——不同页面显示提示。 坐标——坐标系显示提示，一般 用B/直角坐标系。 速度——运动速度显示，工作作态 为S最高速，程序编程时用低速。 管理员模式——该模式下才可进行 任何程序更改、调用操作。 设置区域——完成各种设置。 程序查看区域——程序选择和观察。
4.胶桶有胶，打胶出现断胶，此时应检查胶桶是否铝箔纸被压如桶内，如果是
则需要重新完成换胶工作将压入铝箔纸取出。（换胶时应避免铝箔纸带入）
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三、机器人使用说明及注意事项
自动贴标机说明书
自动贴标机说明书Kubovee 自动贴胶机用户手册一、设备简介自动贴胶带机是专为FPC板、PCB板高速钻孔前将叠放好的基板进行自动贴胶带固定的设备，从而提高基板钻孔精度、提高加工生产效率并提升生产品质。
机台使用PLC控制，具有自动放带、自动定位、自动切断、自动压紧胶带和产量计数等功能。
贴胶的长度可调节，基板两面外露胶带尺寸稳定。
目前公司开发了两种动力方式的设备，分别是:电动贴标机，型号为KBV-1001;气动贴标机，型号为KBV-1002.二、设备性能2.1电动贴标机:1、加工板厚发生变化时，贴胶长度亦可跟随调节。
2、加工范围不受加工板大小、厚度和块数的多少限制。
3、微电脑控制，操作简单，运行稳定可靠。
4、多台机连接后，可在一次贴多条胶带间自由选择，且贴胶间距可自由调整。
5、拥有记数功能，可记录贴胶次数，方便统计管理。
6、无需气源，只需220V 9W单相电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册主要规格与参数序号名称数值单位备注1 贴胶最近距离 ?133 mm 可调2 胶纸宽度 12 mm3 加工厚度 1.5-10.0 mm4 贴胶速度 0.6 sec/pcs5 加工板尺寸任意 mm6 电源 AC220V9W ?10% 50Hz7 外型尺寸 433*133*266 mm 单台8 重量 Kg 10使用方法1、在KBV-6贴胶机上装入胶带。
(买入的设备上已预先安装好胶带)2、合上上盖板。
3、接入并打开电源。
(注意电源必须接地)4、把叠好的基板按照图2箭头的方向放入。
(贴胶时间0.6秒)5、取出基板。
注意:基板下面的胶带长度可以调整。
(请参照图1旋钮) 胶带使用完后需更换胶带，换胶带时必须关闭电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册气动贴标机气动贴胶带机通过启动按钮开关将plc设备程序启动，plc I/O输出口控制对应的动作电磁阀，电磁阀通电后进一步控制对应的气缸执行相应的动作。
单个电气控制顺序如下图:气缸电磁阀 Plc I/O输出口电气控制参数设备功率 ?50W输入电源 AC220V 50HZ输入电源插头电流 250V 10A输出电源 DC24V 2A输入I/O接口数 16备用输入I/O接口数 ?5输出I/O接口数 16备用输出I/O接口数 ?6产量计数 0-99999气源要求 0.2MP-0.7MP进气管管径外径8mm气管外型尺寸 L450*W150*H350加工产品厚度 1.5mm-12mm贴胶带长度 10.0mm-25mm胶带加工宽度 5mm--15mm胶带最大外径 360mm净重 35KGKubovee 自动贴胶机用户手册操作次序A、选择并安装符合当前生产基板的整圈胶带，安装在胶带轮上并胶带头拉至贴胶的合适位置。
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液体贴合设备使用说明书 - 1 - 液体贴合设备使用说明书
特盈自动化科技（厦门）有限公司 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn液体贴合设备使用说明书 - 2 - 目 录 一、产品简介：..........................................3 二、三轴点胶机构........................................5 三、贴合机..............................................7 四、控制面板............................................8 五.人机界面说明.........................................9 六、系统参数界面.......................................16 七、点胶控制器编程.....................................25 八、常见故障及排除.....................................30 九、注意事项：.........................................31
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- 3 - 一、产品简介： 液体贴合设备属于机电一体化设备，可取代人工点胶、装配操作，实现制造自动化。该机分为三轴点胶机构和翻转贴合机构，并配有一个手持式编程器，方便进行设备参数设置和操作。具有生产效率高、性能可靠、操作方便等诸多优点。下图为该机器的外观尺寸图和结构图。
800
2000
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- 4 - 245678913
A . 尘流罩 B. 上机架 C. 三轴点胶机构 D .贴合机构 E .工装推出机构 F .控制面板 1）.手动出胶1 2).手动出胶2 ， 3). 左启动 4） 右启动 5）. 程序急停 6）.停止 7）. 复位 8）.对针 9）. 急停 G . 电控柜
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn液体贴合设备使用说明书 - 5 - 二、三轴点胶机构 三轴点胶机构使用伺服驱动，各轴使用高精度KK模组，运动精度高，机构经凑。胶筒夹持设有三轴微调机构，便于对针调节，同时一个针筒装有上下运动机构便于快速切换胶水。
1、三轴运动系统分为X、Y、Z三轴，具体技术参数如下： 有效行程：X轴—600mm（左右移动） Y轴—200mm（前后移动） Z轴—100mm (上下移动） 最高速度：X轴—300 mm/s （选配） Y轴—300 mm/s （选配） Z轴—300 mm/s （选配） 定位精度：±0.01mm 驱动方式：伺服电机+KK模组 针筒切换高度差：15mm
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn液体贴合设备使用说明书 - 6 - 最大承重：Z轴—5千克 控制方式：点到点,直线和圆弧差补 编程方式：示教器输入,PC编程输入 2、针筒夹持的操作说明 针筒夹持安装两个针筒，一个针筒装有一个上下切换气缸，当两个针筒分别点胶时可由此机构来完成，切换距离为30mm，即两个针筒的针头高度相差为15mm。每个针筒夹持装有三个方向(上下，左右，前后)的微调螺钉，在调试的时候可以来对准针头位置。胶筒安装在针筒套内，锁紧针筒锁紧螺钉即可。
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- 7 - 三、贴合机
1.上下移动丝杆 2 上下移动导轨 3. 上治具 4.真空吸口 5.翻转气缸 6.工装移出滑道 7.下工装顶出 8. 工装移出机构
贴合机是一个款集自动翻转，贴合，产品脱离，上工装自动回位，
下工装自动顶出的自动化机构，具有操作简单，精度准确，效率高等优点。 1.部件功能说明 a.真空吸口：接真空发生器，当产品放置在治具上后按下启动按钮后通过吸真空使产品固定在可靠的固定在治具中。 b.顶出机构：当产品完成贴合后顶出机构自动板下工装顶出脱离定位销，便于工装推出。 c.水平限位：每个工装的前后各有一个水平限位杆，它用来调整工装的水平度。前限位上下调整会使工装逆时针转或顺时针转，后限位的调整刚好与前限位相反。 d.刻度螺钉:通过调整4个刻度螺钉可以调整下工作底板的水
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PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn液体贴合设备使用说明书 - 9 - 胶。 五.人机界面说明
图1 此画面为开机的主界面： 1、 显示产品的相关信息： 产品名：当前产品定义的名称。 产品号：当前产品定义的序号。 产量 ：产品当前生产的数量。 按“清零”键，清除当前产量。 2、 显示点胶三轴的当前位置、U轴左右两端的具体位置。 3、 U轴左右两端的状态显示。 4、 数据存储：用于存储已经编好的程序（程序更改时，也要存储）。 注：当程序在存储的时候，不得按机器上任何按钮，否则程序有可能丢失。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn液体贴合设备使用说明书 - 10 - 5、程序目录：你可以把你已经编好的程序加以命名，已经命名好的程序将在目录中显示，这样便于以后程序的查寻。 6、文档操作：把一个已编好的程序复制到另一程序中去，其中原文件(当前程序号)不能更改,目标文件可以输入要复制到的程序号码，在按拷贝拷贝完成要重新在存储数据。 7、XYZ运行：用于机台调试，对针、整体偏移等动作校验。 8、选择对针：对针1和2选择。一般默认为对针1。 8、教导加工： 点击进入教导加工如下画面：
图2 A.图2 为点胶示教界面选择 教导加工1、2为左工作站两点胶器教导进入， 教导加工3、4为左工作站两点胶器教导进入， 使能：机器如果运行前，请检查使能开关是否开启，机器如果不点胶只下压可以判断点胶使能没开启。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn液体贴合设备使用说明书 - 11 - 分别显示对应的教导后：总点数、起始点、结束点及三轴当前状态。 进入教导画面具体如下：
图3
如图3，此画面说明如下： 1. No. ：当前的示教点编号。 2. 时间：点胶的时间（单位为毫秒，默认值是30毫秒）。 3. 等待时间：点胶后延迟时间。 4. 模式：点胶的模式。 0为点点的工作模式 1为画直线的工作模式 2为画圆弧的工作模式 3为画圆的工作模式
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn液体贴合设备使用说明书 - 12 - 5. ：XYZ轴的移动方向。 6. 速度比：可分别调节每点或平面轨迹的速度。 7. 针高：运动完一个点或平面一段轨迹后，针头抬高的高度。 8. 教导：把针头移到要点胶的位置，按下此键后系统自动记录该点的数据。 9. 修改：此键用于修改部分点或整体的位置。[方法：用校准功能，把针头校准到要修改的点，然后再把针头移到正确的位置，按下修改键，(注意: 起始点和结束点)则系统自动修改好该点的位置。如果需要做部分或整体修改，则先把针头校准到要修改的第一点，然后把针头移动到要修改的位置，并选择好要修改的起始点和结束点，再按下修改键，则系统就会自动做部分或整体的偏移。 10.校准：先要在NO下面输入要校准的点，用于校准编好的点的位置是否正确。 11.单步：用于程序编辑完后，一步一步校正。防止由于程序的编辑错误导致机台损坏或死机。 12.复位：按此键回已经设置好的工作原点的位置（默认为回机械原点）以下“复位”功能相同。 13.调速：示教点的时候，切换该按键可改变XYZ轴移动的速度（快速\中速\慢速的参数设置参考参数设置里面的“XY手动快速
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