纠正和预防措施处理单模板
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
供应商sca操作指导书[模板]
![供应商sca操作指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/0baa973750e2524de4187ea4.png)
4.2.3、
关闭SCAR
2、交付的产品对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求；
3、设备操作者未有任何防护措施，导致可能出现的身体损害如噪音防护等。
4.操作方法
4.1供应商出现以下问题场景时，需对供应商发出SCAR整改：
序号
对供应商发放SCAR的条件
问题级别
统计周期
供应商改善周期
SCAR制单及跟进
1
打样交板准时率<75%
4.2.2.3、改善措施：
供应商拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除发生的真正原因。
4.2.2.4、改善问题并确认最终效果：
执行“4.2.2.3”后的结果与成效验证。
4.2.2.5、预防再发生及标准化：
确保4.2.2.2问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
结构不符；
性能测试不良；
严重短装；
因来料导致停机、停线不良。
一般不符合
其不太可能导致质量管理体系失效，或不太可能导致降低保证过程和产品受控的能力，它可能是下列任一情况：
1、偶尔没遵守公司作业程序的某一项过失或要求，但没出现产品管控失控；
2、组织质量管理体系中发现到某项条款的一个失效或多个轻微错误，但不可能导致质量体系失效。
严重不符合
严重不符合项（亦称：主要不符合/主要缺失），是下列一个或多个情况：
华为质量回溯模板
关键背景说明
如果该事故涉及比较复杂的技术，请在该页进行介绍，可以使用流程图、 组网图等方式
过程回放
Begin
事件发生的 第二个关键 开始时间， 时间点，发 发生了什么， 生了什么， 怎样处理的 怎样处理的
End
处理成功还 是规避还是 失败？
1.过程回放是客户面问题，用交付过程回放的形式来描述问题。注意不要体现内部流程， 聚焦客户面事件描述 2.回放一般从收到问题通过开始，如涉及前段过程，也可以需求分析接纳开始回放 3.回访过程中仅描述活动以及问题和处理过程，不要描述原因。 4.通过回放提取需要回溯的问题点（技术问题、管理问题，如定位时间长、工作组配合问 题、发布规范等）
问题汇总（技术根因分析）
本次回溯需要开展技术根因分析的问题清单包括：
从过程回放中识别出来的问题
针对上述问题，识别是否重犯问题（从以下几个方面识别）： 1）已发布的预警整改； 2）共性问题中已发起排查的问题； 3）其他客户或版本中已发生过的问题；
技术根因E-C分析
EC分析（失效机理分析）：从诱发因素出发，说明在什么样的环境下，缺陷是如何 激活的。被激活后系统内部是如何活动的，最终导致外部可见的故障症状，剖析一 个完整清晰的故障传播路径
针对识别出来的根因/隐患点，发散思考由点入面，从单点问题的改进扩展到一类问题 的排查和预防。 纵向排查（其他版本）： 横向排查（其他产品）：
技术根因改进计划
序号
根因 （why）
改进类别 （what）
纠正修改 排查清零 预防-负向改进 预防-设计准则 预防-测试经验 预防-异常场景 库 预防-工具化
改进措施 （How）
交付件 （What）
责任人 （Who）
完成时间 （When）
整改措施计划表【范本模板】
单位：清洁审核日期：2017年6月28日
审核发现
负责整改部门
纠正/预防措施
完成整改日期
危险废弃物处理机构的许可范围不足（不包括日光灯管、电池、装农药瓶）
主管部门：
通用科
经确认,广州通用公司有相关许可证（许可范围已包含废酸、废碱、油废水、废乳酸液、废干电池、废光管）,已要求提供相关资质证明资料
主管部门:园林
撤除清理,并举一反三,清理所有机房、工具房、休息间
附件9：《水泵房、清洁工房清理图》
6月30日
相关部门:环荣
操作草坪割草机按示”必须佩戴防护眼镜”
主管部门:园林
严格执行操作规范,配备相关防护工具
附件10:《割草工工作状态图》
6月30日
相关部门:
苗圃现场正在烧树枝,应注意安全
主管部门:园林
主管部门:车队
与网络中心协调，讨论并提出要求,网络中心修改并完善软件
7月
相关部门：
网络中心
应有适当方法评价员工对车辆保养情况
主管部门：车队
综合参照维修记录、检测记录…等因素，制订并实施员工保养车辆评价办法
10月
相关部门：
油库未列入环境因素中。应注意油库的排水口
主管部门:车队
按要求已堵塞
附件12：《油库排水口堵塞图》
附件1:《通用公司许可证和营业执照》
`2006年7月
相关部门:
清洁检查记录应改善(如重点抽查、简化记录）
主管部门：
环荣
协助并监督环荣公司建立抽查制度,并简化记录
2006年9月
相关部门:
建议结合考评管理，将目标改善与奖励措施挂钩（首先解决薄弱环节，如学生宿舍）
主管部门：
偏差处理申请单(模板)
备注
偏差编号
偏差类别
■次要偏差□主要偏差 □严重偏差
偏差状况描述：
月 日在前处理车间洁净区粉碎室，QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时，头发裸露在帽子外侧，不符合人员着装要求。
风险评估结论：
严重性(S)
□成品 □包材 □环境)
偏差描述：
月 日在前处理车间洁净区粉碎室，QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时，头发裸露在帽子外侧，不符合人员着装要求。
申请人签名： 日期：年 月 日
分析可能的原因：
1、操作人员培训不到位；
2、操作人员责任心不强，没有认真着装就进入生产车间
QA签名： 日期：年 月 日
对于本偏差是否在发现后已采取了部分紧急纠正措施：
是 ■/否 (如已采取了措施，记录如下)
终止该操作人员的工作，令其返回更衣室。
偏差事件发现部门负责人： 日期： 年 月 日
质量管理部意见：
停止操作，进行调查。
质量管理部经理： 日期： 年 月 日
偏差处理调查记录
文件编码：
偏差主题
人员着装不规范
偏差编号
调查过程：
备注：
报告人/日期：批准人/日期
偏差处理申请单
文件编码：
编号:
A由偏差发现部门填写
偏差主题
人员着装不规范
申请人(发现人)
发现地点
前处理提取车间洁净区
发现时间
年 月 日 时 分
部 门
产品/批号
偏差的种类：
□文件/记录■人员/行为□物料/产品 □设备/设施
□方法 □环境 □其它
非实验室原因检验结果超标(□原辅料 □中间产品 □待包包装
偏差报告单【范本模板】
四．相关部门组成偏差小组，对偏差进行调查,确认根本原因以及预防措施
生产技术部□设备动力部□仓储部□质量部□办公室 □ 人事安全部□
前处理、提取车间□固体制剂车间□销售部□不良反应监测部□
调查情况与数据：同时调查相关批次产品/物料的分析，具有同样原因和同品种的其他偏差事件
纠正与预防措施
执行人
偏差报告单
偏差编号:编码：
一．由偏差发现部门填写
偏差名称（产品/物料/系统）
发现
时间
年 月 日 时
发现人
产品/物料/系统编号
批号
发生部门
批次
发现地点/房间号
数量（受影响部分)
如为生产或检验过程的偏差还应标明：
过程涉及的设备名称
设备型号
设备编号
偏差内容：
检验结果超标（原辅料□/中间体□/半成品□/成品□/包材□) 环境□ 物料□
预期时间
偏名： 日期：
五．整改情况（由负责整改部门填写）
整改项目
负责人
完成时间
六．质量部追踪
现场质量监督员签名： 日期：
质量部经理终审并决定最终产品处理：
签名： 日期:
偏差编号：编码：
工艺参数□ 设备/设施□ 校验□ 文件/记录□ 人员/实施□
产品污染或混淆□变更控制偏差□ 标识偏差□其它□
标准要求:
偏差结果：
签名： 日期:
偏差事件简单描述：
分析可能的原因：
建议采取的措施或应急处理措施：
部门负责人： 日期:
二．现场质量部人员填写
偏差分类： □次要偏差 □重大偏差
签名： 日期：
三．质量部经理意见
机械事故的预防及其应急预案模版（3篇）
机械事故的预防及其应急预案模版一、机械事故的预防1. 维护设备和机械的正常运行状态- 定期检查维护设备和机械，确保其处于良好的工作状态。
- 检修和更换老化或损坏的零部件，以预防突发故障。
- 确保使用的设备和机械符合相关标准和规范。
2. 加强人员培训和教育- 为员工提供必要的培训和教育，确保他们对设备和机械的使用和操作有正确的理解。
- 提供安全操作培训，教导员工正确使用设备和机械，避免人为错误导致事故的发生。
- 培养员工的安全意识和责任感，确保他们能及时报告和处理设备和机械的异常情况。
3. 制定和执行标准作业程序- 建立和实施标准作业程序，指导员工正确操作设备和机械。
- 确保员工遵守标准作业程序，不擅自修改或忽视程序中的安全规定。
- 定期审查和更新标准作业程序，以适应设备和机械的变化。
4. 配备必要的安全设施- 根据设备和机械的特点，配备符合标准和规范要求的安全设施，如防护罩、安全开关等。
- 定期检查和维护安全设施，确保其正常可靠地工作。
5. 强化监督和检查- 加强对设备和机械操作的监督和检查，确保员工按照规定进行操作，避免人为错误的发生。
- 及时发现和排除设备和机械的潜在风险和隐患。
- 定期进行安全检查和评估，及时采取必要的措施消除或降低风险。
6. 进行隐患排查和整改- 提倡员工参与隐患排查，及时发现和报告可能存在的安全风险和隐患。
- 对发现的隐患要及时进行整改，确保设备和机械的安全性能。
7. 建立健全事故报告和统计体系- 针对设备和机械事故，建立健全完善的报告和统计体系。
- 对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因和教训，采取相应的措施防范类似事故的再次发生。
二、机械事故应急预案模板1. 事故应急预案的制定和规定- 设定应急预案的制定程序和责任部门。
- 确定应急预案的组成和内容，包括事故分类、报警机制、人员安全撤离、急救措施等。
- 制定应急预案的修订和更新机制，确保其与设备和机械的变化和业务的变化相适应。
尾矿库纠正和预防措施管理制度范文（2篇）
尾矿库纠正和预防措施管理制度范文一、管理部门1、安委会负责纠正和预防措施的管理，安全科指定专人负责纠正和预防措施的制定(含安全科制定措施、责任单位制定措施、安全科和责任单位协商共同制定措施)、追踪。
即首先对不符合项制定相关措施并发出通知，要求责任单位采取措施消除不符合项。
然后对相关责任单位的纠正与预防措施的有效实施进行跟踪验证。
2、安委会每年组织一次纠正和预防措施的评估，评估内容为:产生不符合项的原因、纠正和预防措施实施的有效性、纠正和预防措施实施后还存在的问题、对存在问题跟踪解决的措施、相关规章制度的更新及修订。
二、纠正和预防措施1、纠正措施：为消除已发现的问题或其它不期望情况的原因所采取的措施2、预防措施：为消除潜在的问题或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
3、对培训程序评估、变化管理流程、检查系统、职业卫生监测、事故调查、风险评价、系统评价出现的问题(如程序、流程不顺畅；检测、检验出现较大异常；评价中发现存在共性的问题等)提出纠正要求和预防措施。
4、纠正和预防行动应确定责任人员、行动步骤、时间要求、实施结果的跟踪要求。
三、纠正和预防措施管理1、纠正和预防措施通知书安委会根据检查、评审、评价等的反馈发现需要进行纠正和预防措施时，下发纠正和预防措施通知书，纠正和预防措施通知书中提出存在的问题、原因分析、纠正与预防措施、整改要求等项内容，下发给实施的责任部门。
2、纠正措施执行情况的反馈实施的责任部门实施纠正措施后，部门负责人应填写纠正和预防措施记录表，并返回给安全科。
3、纠正和预防措施效果的跟踪安委会派专人对纠正措施的实施结果进行检验验收，并填写跟踪记录。
4、没有按计划执行的纠正和预防措施或因各种原因不能完成的项目，应在纠正和预防措施记录表中注明，由安全科继续下发跟进的纠正和预防措施通知书、纠正和预防措施记录表，实施下一轮循环跟踪，直至纠正和预防措施全部落实为止。
四、记录和归档纠正和预防措施____、实施、检验、跟踪过程的记录应及时归档长期保存。