阴极保护应用技术
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中的应用阴极保护是一种有效的腐蚀防护方法，在埋地燃气管道的防腐蚀中具有广泛的应用。
阴极保护是通过在金属结构表面形成一个与金属电位负相关的电流，以抑制金属的电化学反应，从而达到保护金属的目的。
第一，对于燃气管道的外部防腐蚀，阴极保护是一种主要的腐蚀防护手段。
由于燃气管道常年埋在地下，暴露在湿润的环境中，容易受到土壤中的腐蚀性物质的侵蚀，导致管道产生腐蚀。
通过在燃气管道表面安装阴极保护系统，可以在管道周围形成一个与金属电位负相关的电流场，抑制金属的电化学反应，从而防止管道的腐蚀。
阴极保护系统通常由阳极、电源和地基组成。
阳极通过与金属管道连接并和土壤产生电化学反应，产生一种保护电流，起到保护金属的作用。
电源为阳极提供电流，保证阳极的正常工作。
地基则是保证电流形成电流场的基础，通常利用土壤电导率较高的地方，如湿泥土或者水域等。
第二，阴极保护也可以应用于燃气管道的内部腐蚀防护。
燃气管道内部的腐蚀主要是由于燃气中含有的腐蚀性物质，如H2S等，引起的电化学反应所致。
在阴极保护系统中，可以通过安装阳极在管道内部，与管道金属产生电化学反应，形成一个保护电流场，从而抑制管道的内部腐蚀。
阴极保护是一种被动式腐蚀防护方法，不需要人工干预，可以长期稳定地工作。
阴极保护的工作原理简单，技术成熟，操作便捷。
只需要安装好阳极、电源和地基，并进行一些简单的调试和监控，就可以实现对燃气管道的有效腐蚀防护。
阴极保护对环境友好，不会产生污染物和废水。
与一些化学腐蚀防护方法相比，具有更低的环境风险。
阴极保护具有高效的腐蚀防护效果。
通过合理设计和正确安装调试，可以实现对燃气管道的全面保护，延长其使用寿命，提高运行安全性。
阴极保护在埋地燃气管道腐蚀防护中具有重要的应用价值。
它是一种成熟的腐蚀防护技术，具有简单、便捷、环保和高效的特点。
在燃气管道的设计、建设和维护过程中，应合理应用阴极保护技术，确保管道的安全运行。
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用随着城市化进程的不断推进，地下管网的建设规模不断扩大，其中包括管道输送系统、排水系统等。
而这些地下管道由于长时间暴露在土壤环境下，容易受到腐蚀的影响，从而导致管道的损坏和泄漏。
为了解决这一问题，区域性阴极保护技术应运而生。
区域性阴极保护技术是指通过在管道周围埋设阴极电极，通过外加电流的方式形成以管道为中心的阴极保护区域，使管道处于负电位状态，从而减缓管道的腐蚀速度，延长其使用寿命。
该技术相比传统的阴极保护技术具有许多优势，如施工简便、投资较少、操作方便等。
目前的区域性阴极保护技术在实践中还存在一些问题，需要进行优化与改进。
对于不同土壤环境下的管道，阴极保护电流的选择需要根据实际情况进行调整。
区域性阴极保护系统的监测与维护也很重要，需要及时发现和解决系统中存在的问题，保证系统的正常运行。
对于较长期使用的管道，需要定期进行阴极保护效果的检测，以便及时进行维护和改进。
为了提高区域性阴极保护技术的效果，我们可以采取以下措施。
进行现场勘测和土壤分析，了解管道周围土壤的特性和腐蚀环境，根据实际情况确定合适的阴极保护电流。
对于阴极保护系统的监测与维护，可以引入先进的监控技术和设备，实时监测系统的运行状态，及时发现和解决问题。
可以借鉴其他行业的先进经验，如航空航天和军事领域的阴极保护技术，提高区域性阴极保护技术的效果。
区域性阴极保护技术在地下管道的腐蚀防护中具有广阔的应用前景。
通过优化和改进该技术，可以有效延长管道的使用寿命，降低管道的维护成本，提高系统的安全稳定性。
在今后的工程实践中，应该加大对区域性阴极保护技术的研究和应用，不断完善该技术，推动地下管道的可持续发展。
阴极保护_精品文档
阴极保护引言：阴极保护是一种常用的金属腐蚀防护方法，主要应用于金属设备、管道、船舶和建筑等领域。
通过采取适当的措施，将金属材料的电位移到更负的方向，从而减少金属材料的腐蚀速度。
本文将介绍阴极保护的原理、应用领域、常用方法以及一些优缺点。
一、阴极保护的原理阴极保护是基于金属腐蚀的电化学原理而实施的一种防护方法。
金属腐蚀是指金属在水、空气、土壤等介质中，受到氧化或其他化学物质作用而逐渐破坏的过程。
通过施加外加电源，将金属材料的电位移向更负的方向，实施阴极保护，可以有效地减缓金属的腐蚀过程。
具体而言，阴极保护主要包括两种方式：1) 通过阴极电流的施加，在结构表面形成一个足够厚度的电子屏蔽，从而降低腐蚀的速率；2) 通过阳极材料的提供，以消耗环境中的氧气而达到抑制腐蚀的效果。
二、阴极保护的应用领域阴极保护广泛应用于金属设备、管道、船舶和建筑等领域，并且有着重要的经济和社会效益。
以下是几个常见的应用领域：1. 管道防腐阴极保护在石油、天然气、水泥、化工等行业中广泛应用于管道防腐。
通过在管道表面施加电流，降低金属管道的腐蚀速率，延长其使用寿命。
这种方法具有效果明显、使用方便等优点，已被广泛采用。
2. 船舶防腐船舶在海域中长时间暴露于水中，容易受到海洋环境的腐蚀。
阴极保护在船舶上的应用可以有效地减缓腐蚀速度，延长船舶的使用寿命。
通过在船体附近安装阴极保护系统，将船体电位负化，以减少腐蚀。
3. 油罐防腐石油储罐是石油储存和运输的重要设施，经常接触到腐蚀性介质。
阴极保护可以在油罐内外表面施加电流，降低其腐蚀速率，保护油罐的安全运营。
三、阴极保护的常用方法阴极保护有多种常用的方法，具体选择方法应根据不同情况和需求作出。
以下是几种常见的阴极保护方法：1. 外加直流电源法该方法是最常见的阴极保护方法之一，通过外接直流电源，在金属结构和电源之间建立电路，施加足够的电流来实现保护。
通过控制电流大小和施加时间，可以有效地减缓金属的腐蚀速度。
阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结
阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结课程：现代阴极保护技术班级：学号：姓名：目录1.阴极保护技术介绍1.1阴极保护技术原理1.2阴极保护方法1.2.1牺牲阳极阴极保护技术1.2.2强制电流阴极保护技术2. 阴极保护技术在埋地管道上的应用2.1 阴极保护技术的应用现状2.2 埋地管道采取防腐措施的必要性3.应用实例分析3.1 西气东输东输管道工程阴极保护3.1.1 阴极保护设计参数选定3.1.2 阴极保护站位置的确定3.1.3 阴极保护系统的构成3.1.4 管道外防腐涂层与阴极保护的协调问题3.2 天津渤西油气处理厂管道牺牲阳极保护3.2.1 保护电位的确定3.2.2 阳极材料及数量的确定3.2.3 阳极分布及埋设3.3 长庆油田靖咸长输管道、靖惠管道、第三采油厂管道的检测与评定3.4 油气管道阴极保护的现状与展望参考文献1.阴极保护技术介绍1.1阴极保护技术原理阴极保护是通过阴极电流使金属阴极极化实现。
通常采用牺牲阳极或外加电流的方法。
系统的检测主要通过每间隔一定的距离所测得的阴极保护数据来准确分析判定管道的阴极保护状态。
1.2阴极保护方法1.2.1牺牲阳极阴极保护技术牺牲阳极法是将需要保护的金属结构作为阴极，通过电气连接与电子电位更低的金属或合金连接，使其满足腐蚀电池形成的条件，让电子电位低的阳极材料向电子电位高的阴极材料不间断地提供电子。
牺牲阳极因较活泼而优先溶解，向被保护金属通入一定量的负极直流电，使其相对于阳极接地装置变成一个大阴极而免遭腐蚀, 而阳极则遭到强烈腐蚀；此时阴极材料的结构首先极化，在结构表面富集电子，不再产生离子，进而减缓并停止结构腐蚀进程，从而达到保护阴极材料的目的。
1.2.2强制电流阴极保护技术强制（外加）电流是通过外加的直流电源（整流器等），直接向被保护的金属材料施加阴极电流，使其发生阴极极化，同样达到保护阴极金属材料的目的。
而给辅助阳极(一般为高硅铸铁或废钢)施加阳极电流，构成一个腐蚀电池，也可使金属结构得到保护。
阴极保护技术在燃机电厂地埋管网中的应用
阴极保护技术在燃机电厂地埋管网中的应用本文主要说明了阴极保护技术对于埋地管道防腐保护的必要性，介绍了阴极保护技术的基本原理和应用范围。
同时，针对某燃气蒸汽联合循环电厂工程的实际情况，介绍了在工程中使用埋地管道阴极保护的具体方法，并讨论了在工程中使用埋地管道阴极保护技术所需要注意的一些问题。
标签：阴极保护；燃机电厂；埋地管网；镁极0.引言天然气作为一种洁净、高效的能源载体，已经越来越多地被应用到我们日常生产和生活中。
目前对于燃气轮机联合循环项目，其燃气输送管网的最终管材仍然主要是钢管，这是由于钢管具有塑性良好、应力能承受较强、便于安装焊接等优点，不过钢管仍有一个很大的缺点，就是易遭受腐蚀。
因此地下燃气管道的腐蚀泄露问题，已逐渐成为燃机电厂安全生产的重大隐患之一。
天然气在生产过程中的泄露事故，不但会导致机组非计划停机，影响电厂的正常生产运行，而且天然气泄漏还极易发生爆炸，造成人员伤亡，酿成重大安全责任事故，因此越来越多的电厂已经开始重视对厂区埋地管线进行防腐蚀性保护。
埋地钢制管道的保护，除了使用防腐层保护外，对管道实施阴极保护已成为被国际公认的最经济有效的防护措施之一。
阴极保护可在有效保护期内延长管道寿命约20年，为企业带来巨大的经济利益以及社会效益。
随着国家《地埋钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）的正式颁布实施，对已运行机组的地埋管网采取阴极保护技术也势在必行。
1.电化学腐蚀与阴极保护1.1金属电化学腐蚀金属在水溶液或土壤中的腐蚀属于电化学腐蚀，主要原理是因为当金属表面在接触电解质时，发生阳极反应、阴极反应，发生反应时，由于阳极区的金属正离子进入电解质，从而形成管道腐蚀。
埋地钢管所发生的腐蚀主要就是这类电化学腐蚀。
埋地钢管的氧化反应（阳极反应）与还原反应（阴极反应）的主要反应方程式如下：1.2阴极保护技术阴极保护是一种基于电化学腐蚀原理的防腐蚀保护技术。
阴极保护主要是依靠外加能量施加阴极电流，使金属的电位充分负移，从而不被氧化，以达到保护钢管不受腐蚀的技术。
阴极保护应用技术
阴极保护应用技术概述阴极保护是一种常用的金属材料防腐技术，其原理是在被保护金属表面施加一个负电位（即负极电位），使得金属表面的自然电位降低，从而防止金属被氧化腐蚀。
阴极保护技术被广泛应用于海洋工程、石油化工、化肥厂等领域，可以延长设施的使用寿命，降低维修成本，提高设备的安全性。
原理阴极保护原理实际上是在金属表面施加电场，从而改变金属表面的自然电位。
当金属表面被施加一个负电位时，它就成为了一个负极，而电解质溶液成为了阳极。
负极表面会以电化学反应的形式释放出电子，使得金属表面的电位降低，从而降低了金属的电化学反应活性。
另外，阴极保护技术也可以通过形成一个保护层来实现防腐效果。
例如，在海洋工程中，通过给钢制物体表面涂上一层活性炭可以形成一种电化学保护层，这样就可以达到防止钢制物体腐蚀的效果。
实施步骤第一步：制定防腐计划在实施阴极保护技术之前，需要对被保护对象进行评估，并确定是否需要防腐保护。
接着需要确定使用何种防腐方法以及防腐保护等级标准。
第二步：设计阴极保护系统在设计阴极保护系统时，需要进行电位测量、阴极保护电流密度及保护面积的计算，并确定阴极保护电源及信号转换器等设备的具体参数。
第三步：施工及安装在进行施工及安装之前，需要对保护对象进行彻底的清洁处理，以便于与阴极保护系统的电极接触。
接着需要进行设备安装、电缆铺设以及地接装置的安装等工作。
第四步：调试及检验在阴极保护系统安装完成后，需要进行调试检验，包括阴极保护电流、保护电位及保护面积的确认以及电极触点阻值的检查等工作。
第五步：运行维护在阴极保护系统投入运行后，需要定期进行维护和检查，以确保系统的稳定性。
这包括检查水泵、电缆接头、电源开关等设备的运行状态，以及碳电极和测试水的腐蚀性等方面的检查。
结论阴极保护技术是一种应用广泛的防腐技术，在海洋工程、石油化工等领域有着重要的应用，可以延长设施的使用寿命，降低维修成本，提高设备的安全性。
实施阴极保护技术需要制定防腐计划、设计阴极保护系统、施工及安装、调试及检验以及运行维护等步骤。
阴极保护技术的应用
阴极保护技术的应用摘要简要说明了阴极保护技术在国内外的发展现状，原理及前景；并分别在钢铁在海水中和钢筋混凝土中说明了阴极保护技术在防腐蚀中的重要作用。
关键词：阴极保护，锈蚀，防腐蚀阴极保护详述阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。
阴极保护技术分为牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护，目前该技术已经基本成熟，广泛应用到土壤、海水、淡水、化工介质中的钢质管道、电缆、钢码头、舰船、储罐罐底、冷却器等金属构筑物的腐蚀控制。
国内外阴极保护的发展1823年，英国学者汉戴维（davy）拒绝接受英国海军部对木制舰船的铜护套的锈蚀的研究，用锡、铁和锌对铜展开维护，并将使用铁和锌对铜维护的有关报告于1824年刊登，这就是现代锈蚀科学中阴极保护的起点。
虽然戴维使用了阴极保护技术对铜展开维护，但对其工作原理却并不准确。
1834年，电学的奠基人法拉第打下了阴极保护的原理；1890年爱迪生根据法拉第的原理，明确提出了强制电流阴极保护的思路。
1902年，k柯恩使用爱迪生的思路，采用另加电流顺利地1同时实现了实际的阴极保护。
1906年，德国创建第一个阴极保护厂；1910年～1919年，德国人保尔和佛格尔用10年的时间，在柏林的材料试验站确认了阴极保护所须要的电流密度，为阴极保护的实际采用打下了基础。
我国的阴极保护工作开始于1958年。
其直接原因是当时一条长输管道（克拉玛依－独山子输油管道）埋地11个月就开始穿孔漏油，最严重时每天都要穿孔几次。
1961年将原管道停产并施加了阴极保护，施加阴极保护后，该管道连续运行了20多年未出现漏油，1986年有关专家通过考察、分析、评估，认定此管道还可工作20年。
自阴极保护做为一种金属防腐蚀技术已经开始至今,阴极保护系统的设计方法,大致经历了为纯粹依据经验和直观的曝露试验展开阴极保护系统设计的经验设计方法,以欧姆定律为基础展开阴极保护系统设计的传统排序设计方法、应用领域现代数值计算方法和以计算机做为排序工具展开阴极保护系统设计的现代设计方法的发展阶段。
油库的区域阴极保护技术
油库的区域阴极保护技术随着全球石油需求的不断增长，油库的建设和运营变得越来越重要。
在油库中，阴极保护技术被广泛应用于储罐和管道的保护，以减少腐蚀对设施的损害。
本文将探讨油库的区域阴极保护技术，并介绍其原理、应用和未来发展。
一、区域阴极保护技术的原理1.1 阴极保护的基本原理阴极保护是通过在金属结构表面施加一个外加电位，使该金属成为一个阴极，从而抵消其与周围环境的电荷差，防止金属腐蚀的一种技术。
在油库中，阴极保护主要用于储罐和管道，以防止地下水中的电化学腐蚀。
1.2 区域阴极保护的特点区域阴极保护是一种集中控制的阴极保护系统，在一定的范围内提供保护电流，常用于大型油库。
与点阴极保护相比，区域阴极保护具有以下特点：（1）降低成本：区域阴极保护系统可以覆盖较大的区域，这意味着在覆盖范围内只需要安装一个设备，减少了设备安装和维护的成本。
（2）减少电极数量：相比于点阴极保护，区域阴极保护系统可以通过按需调节电流密度来减少电极的数量，进一步降低成本。
（3）提高系统可靠性：区域阴极保护系统采用集中控制，可以对整个系统进行监控和管理，及时发现并排除故障，提高系统的可靠性。
（4）适应性强：区域阴极保护系统可以根据实际情况进行调整和优化，适应不同环境的需求，例如调整保护电流密度、电极布置等。
二、区域阴极保护技术的应用2.1 储罐保护在油库中，储罐通常是最容易腐蚀的部分。
区域阴极保护技术可以通过在储罐壁上安装阴极电极来提供保护电流，防止储罐壁腐蚀。
此外，还可以通过地下电缆将保护电流引导到储罐中，形成一个全面的保护系统。
2.2 管道保护油库中的管道能够将石油产品从储罐输送到其他地方，因此也需要保护。
区域阴极保护技术可以通过在管道上安装电缆和阳极，为管道提供保护电流。
这种技术不仅可以防止管道腐蚀，还可以延长管道的使用寿命。
三、区域阴极保护技术的发展趋势3.1 温度和湿度监控区域阴极保护系统的效果受环境条件的影响。
为了提高系统的可靠性和效率，未来的发展方向之一是引入温度和湿度监控。
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(1) 阴极保护的基本参数
最小保护电流密度和最小保护电位是衡量阴极保护是否达到完全保护的两个基本参数。
外加阴极电流强度越大，被保护金属的腐蚀速度就越小，使金属停止腐蚀。
亦即达到完全保护时所需的最小电流值称为最小保护电流密度，此时的电位称为最小保护电位。
由于在实际工作条件下，往往很难直接测量被保护金属表面的电流密度，因此常以测定金属在所处介质中的电位值来评定其保护程度。
最小保护电流密度和最小保护电位都通过实验确定。
它们与被保护金属的种类、表面状态以及腐蚀介质的性质、浓度、温度、运动状况等因素有关。
(2) 阴极保护设计要点及原则
设计要点：
①确定合理的保护度。
阴极保护的保护效果以保护度Z表示：
式中Z——保护度；
V₁——未保护前金属的腐蚀速率；
V₂一—保护后金属的腐蚀速率。
一般阴极保护的效果随外加阴极电流的增大而增高，但并非按比例提高；当电流密度增大到一定程度后，再继续增加电流密度还会降低保护度。
如图5-3-7，碳钢在静止海水中，当i保=2mA/dm²时，已接近完全保护，如果将保护电流密度增大到62mA/dm²以上，则保护度
反而有所下降，这种现象称为“过保护”。
产生“过保护”不仅浪费电，而且还会使被保护金属表面因发生析氢，导致钢材“氢脆”；所以采用阴极保护时，并非任何场合都要求达到完全保护，其保护度应根据被
保护设备使用寿命与经常性消耗费(电能或护屏的消耗)等进行综合经济核算后确定。
②阳极材料的选择。
就护屏保护来说，阳极材料对保护效果的影响往往是起决定性作用的因素。
为了使被保护构件的表面获得足够的电流密度，要求护屏必须具有足够负的电位，并且极化性能愈小愈好；在使用过程中表面不产生高电阻的硬壳，溶解均匀。
③护屏或辅助阳极的合理配置。
阳极配置是否恰当，对阴极保护效果影响很大，特别对于结构形状比较复杂的设备以及介质导电率不太高的场合尤为突出。
如果阳极配置不合理，则会发生电流的“遮蔽作用”。
遮蔽作用是由于电流有选择电阻最小的途径流动的特性，被保护设备上距离阳极最近的部位，电阻最小，将集聚很高的电流密度。
而离阳极较远的部位，往往不能获得足够的电流密度，致
使保护度降低，甚至完全得不到保护。
所以采用阴极保护的设备，其结构形状不宜太复杂，尤其要避免伸得较长的突出结构。
阳极的数量和配置应尽量做到与被保护结构的各部位的距离大致相等，使电流的分散均匀。
④要预留保护参数的监测点。
在实际保护条件下，金属表面的保护电流密度往往受各种因素的影响会有较大波动。
为了便于对保护参数进行测量和监控，在被保护设备上应预留保护参数的监测点，以便可测控设备上的保护电位。
设计原则：
①阴极保护应用条件：
a. 被保护的对象其整个长度上应是导电的，且导电性应足够的好。
b. 被保护的对象应处于同一电解质体系中。
c. 被保护的对象不应与有低接地电阻的设备电连通。
d. 被保护管道或容器应具有绝缘防腐层。
②阴吸保护系统设计的主要目标：
a. 对被保护金属提供足够的保护电流，并使保护电流的分布达到理想的保护效果。
b. 尽可能降低对邻近地下金属构筑物的干扰影响。
c. 设计的阴极保护系统，其寿命应与被保护金属的寿命相一致。
d. 阴极装置应设置在不易受干扰与损伤的地方。
③外加电流阴极保护的设计原则：
a. 在金属构筑物的外加电流阴极保护系统的设计中，对其保护范围要留有10%的余量，阳极的设计寿命应与被保护金属的设计要求相匹配，一般不宜小于20年。
b. 设计外加电流阴极保护时，应注意保护系统与外部金属构筑物之间的干扰影响，应采取必要的防护措施。
其直流电源的额定功率应留有50%的余量，其输出与回路的电阻相匹配。
④牺牲阳极阴极保护的设计原则：
a. 镁阳极适用于电阻率较高的土壤，当土壤(或水)电阻率小于10Ω·m，pH不大时不宜采用，在交流干扰地区应用镁阳极时应注意其电位的稳定性，防止极性逆转。
b. 铝阳极一般不在土壤中使用，但当土壤中氯离子浓度较高或在油田污水环境中可使用。
c. 锌阳极一般应用于土壤电阻率在15nΩ·m以下的环境。
当技术经济合理时，锌阳极的应用范围可扩大到土壤电阻率约30Ω·m的地点，当环境温度高于65%时严禁应用锌阳极，以免发生极性逆转。
d. 牺牲阳极在土壤中的应用应采用适合阳极工作的填包料，填包料厚度一般不小于1Omm，填包料的电阻率不大于1.5Ω·m，并宜选用袋装法埋设。
e. 阳极宜埋在潮湿的土壤中，深度不宜小于1m，在冻土地区应埋在冻土层以下。
f. 在阳极与被保护金属之间不得有其他金属体。
g. 牺牲阳极阴极保护法适应于有良好电绝缘覆盖层的金属体。
h. 牺牲阳极阴极保护法适应于金属容器的阴极保护。
保护金属容器内壁时，阳极应全部浸在腐蚀介质中，并尽量设置在每个分隔室的中心位置，以获得保护电流的均匀分布。
(3 )阴极保护的应用典型实例
①油气井套管保护中的应用。
某油田近年来对丛式井组多口油水井的套管进行阴极保护实践，取得了一定的经验。
其地面电器布置如图5-3-8所示，为减少对地面集输管线的影响，设计一个井组对应一口深阳极井，每个井组安装硅整流仪，配备电流控制分配器，各井阴阳极电缆线全部采用穿管埋深方式以保证安全，各井加装绝缘法兰实现套管的高保护电位，地面管线附近附加安装了接地排流装置以免造成地面干扰。
应用电位平衡方法以获取均衡的套管电位，采用E-lgI法，结合井口电位指标确定阴极保护所需电流，对井下套管实施阴极保护，取得了很好的保护效果，降低了开发成本。
阴极保护在油气井套管防腐蚀中还存在一定的问题，
其中最突出的问题是如何延长套管的保护深度，使深井和超深井的套管能得到全线有效的保护。
赵健等人对3000多米深的王59井套管的阴极保护电位的分布进行计算表明，即使增大阴极保护电流，仍然无法使该井套管的保护电位完全达到最小保护电位的标准。
⑦油气集输管线的应用。
外加电流阴极保护往往应用于油气输送管道上，在输送管线上选择适合的地点设计阴极保护站，其安装示意图见图5-3-9。
电源设备的选择用于强制电流的电源设备有整流设备、热电发生器、发电机、太阳能等，由于埋地金属管线处于构筑物/电解质的电位环境经常波动(杂散电流、介质流速、季节等多种因素影响)，应对比各类电源设备的适用性，选择适合的电源设备。
辅助阳极的选择辅助阳极的电化学性能、机械性
能、工艺性能以及阳极的形状布置方法等均对阴极保护的效果有重要的影响，必须合理地选用阳极材料。
辅助阳极的品种众多，基本上可分为难溶性阳极和可溶性阳极两大类。
可溶性阳极材料包括废钢铁、铝及其合金，难熔性阳极材料包括石墨、高硅铸铁、磁性氧化铁、铅银合金、铂系、钛基金属化合物。
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