环氧树脂防水技术交底
电力工作井防水-技术交底 - 制度大全
电力工作井防水:技术交底-制度大全电力工作井防水:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、适用范围站前路、学苑路电力工作井外壁防水。
二、施工准备1.材料要求1)找平层采用1:2水泥砂浆掺5%防水粉,防水层采用环氧树脂底漆、环氧腻子、环氧树脂玻璃钢、环氧树脂面漆。
...交底内容:一、适用范围站前路、学苑路电力工作井外壁防水。
二、施工准备1.材料要求1)找平层采用1:2水泥砂浆掺5%防水粉,防水层采用环氧树脂底漆、环氧腻子、环氧树脂玻璃钢、环氧树脂面漆。
2)主要机具:电动搅拌器、铁棍、压滚、刮板、铁桶、笤帚、小线、钢卷尺、剪刀。
2.作业条件1.卷材防水层的基层表面应平整,不得有开裂,起砂等缺陷,阴阳角处,应抹成圆弧或八字角。
2.基层表面应具有一定的强度,施工环境温度应不低于5℃。
3.晚上施工,应采取通风、照明等措施。
4.防水卷材施工前必须找平层验收合格后即可进行防水层施工。
二、操作工艺1.工艺流程找平层→清扫找平层→防水材料涂刷→验收合格→回填2.井室内壁、底部及外壁表面均用1:2水泥砂浆掺5%防水粉抹20mm厚,表面必须平整、坚固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。
3.待抹面砂浆初凝后,立即涂刷2遍环氧树脂底漆,用环氧腻子找平,然后铺环氧树脂玻璃钢2层,最后涂刷环氧树脂面漆。
4.环氧树脂玻璃钢施工方法a.待环氧腻子找平后,铺贴第一层玻璃丝布前,玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟至完全浸透,拿出来去掉多余的环氧树脂料,使之存量在20-25%(放开玻璃布,环氧树脂不很快下滴),如附带环氧树脂料过多,在干燥固化过程中,树脂料易形成流痕,影响玻璃钢的平整度。
交底内容:b.管口处用环氧树脂腻子抹平,再用浸了环氧树脂料的玻璃布包在管子周围,杜绝四周漏水。
c.贴布原则:先平面,后大面,先上后下,先里后外,先壁后底。
d.每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向,壁和底之间的搭接为300mm,各层接缝要错开三分之一幅。
消防水池环氧树脂施工方案
一、工程概况会所地下一层的消防水池的防水根据设计要求采用三布五涂环氧树脂玻璃钢防水。
二、编制依据1、国家和北京市现行相关规范、标准、规程等2、甲方对本工程的技术质量要求；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）；4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；三、施工布置公司成立防水工程项目经理部。
选派施工管理经验丰富、业务技能高的人员组成项目经理部的领导核心。
1材料、机具准备（1）组织各种防腐材料及各种辅助材料进场，并按要求在施工前进行材料复试，保证进场材料全部合格。
（2）组织准备保证施工用量的防腐材料以及辅助材料。
并按施工进度计划做好分期、分批进场准备工作。
（3）器材设备：带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排气扇、鼓风机、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。
（4）检测仪表干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。
（5）组织符合功用的材料运输工具。
准备安全可靠的防护用品、消防器材。
2技术准备（1）依据甲方提供的相关工程资料、现行相关规范规定，制定严密的施工方案。
完善保证施工质量和施工安全的具体措施。
（2）依据甲方总体工程施工部署编制施工进度计划，精心部署、合理组织、密切配合，保证施工工期。
（3）施工前接受甲方施工技术交底，并组织施工班组和施工人员两级技术交底。
对施工班组进行书面技术交底，由施工班组对施工人员进行口头交底。
3人员准备（1）本工程成立现场防水工程施工项目部，项目部管理核心人员由项目经理选定。
（2）结合本工程特点及施工进度要求，拟选派施工队长一名，施工人员20人。
（3）坚持施工人员“先审后用、先培训后上岗”的原则。
做到施工人员持证上岗。
（4）合理配备各级别、各类别工人人数比例。
根据施工进度及工程施工条件，机动、灵活、合理地配备各阶段施工人员数量。
四、施工工艺:1、工艺流程基层清理一基层干燥--基层素水泥浆找平一基层干燥一管根等设备除锈、打磨一管根等设备增强措施一第一道涂料一铺贴玻璃丝布--第二道涂料--铺贴玻璃丝布--第三道涂料--铺贴玻璃丝布--第四道涂料一第五道涂料（涂布工具用滚刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直） 2、操作要点（1）基层清理用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于素水泥浆的施工。
环氧树脂自流平地面工程技术交底
七、安全技术要求:
7.1．施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
7。2．施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。
7。3．使用高压无气喷涂泵应接妥地线。
7。4．涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
7。5．工作时注意做好个人安全防护。
7。6．电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
3。5．两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用打磨机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂的目数和批刮遍数，由现场工程师根据现场实际厚度情况具体施工指导。
四、涂饰环氧地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20OC 24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层。
4。1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂最佳。（喷涂压力为20－25Mpa）
3.1．用70-140的石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀,刮平.此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2．用砂袋式无尘打磨机打磨第一道腻子，并吸尘清洁。
3.3．用200—700目的石英砂和环氧批刮料，作为第二道腻子,要充分搅拌均匀，刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度.
3。4．用砂袋式无尘打磨机打磨第二道腻子，并吸尘清洁.
2。2．环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2。3．局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前应进行打磨处理。
三、批刮环氧批刮料：
根据地坪的厚度，在实干（25OC约4小时)以后的底漆表面采用两道或多道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性等性能，并调整地面平整度。
项目渗水堵漏专项技术交底
交底内容：本工程为治理渗漏及混凝土护理工程，各主楼三层顶板、车库顶板及地下室外墙局部存在渗水现象。
裂缝形成原因为混凝土徐变及顶板砼浇筑完成后过早堆放材料。
针对以上情况编制专项技术交底。
1、施工准备重点堵漏：找出渗漏严重的裂缝，采用强力防水堵漏剂封闭缝口后打孔注浆：采用化学注浆技术，填塞混凝土内部微小裂缝及孔洞。
要求处理完毕后工程使用功能及混凝土强度不受影响。
1）、技术准备施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。
该项目工程人员安排如下：2.1注浆堵漏材料泡沫聚氨酯，本材料是由甲苯二异氰酸酯（）和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。
该材料是单组分注浆材料，与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。
浆液遇水后会发泡膨胀，发泡体积可增大2倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。
水溶性聚氨酯是国际上公认的新型优质防水材料，在国内地下堵漏止水工程中被广泛材料，收到良好的效果。
主要性能指标：2.2强力堵漏防水剂：“堵漏灵”，是一种高效防潮、抗渗、堵漏材料。
该材料分为速凝型、缓凝型两种，均为单组分灰黑色粉料。
主要性能指标2.3环氧树脂1专用注浆膨胀性树脂其性能如下3）设备机Array械配备对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：计划投入的主要施工机具(工具)设备表2、施工方法1）施工流程材料准备技术准备基层处理检查漏点布注浆嘴封闭注浆封孔验收2）基层清理剔凿渗漏部位将混凝土表面处理干净，直至露出地下室混凝土基层，以便于封闭和观察水源。
把混凝土基层凿毛。
3）脚手架搭设根据现场情况采用门式脚手架进行施工，无法采用门式脚手架部位搭设施工用钢管扣件式满堂红脚手架。
防水环氧树脂安全技术交底模板
一、交底目的为确保防水环氧树脂施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与防水环氧树脂施工的施工人员、管理人员和监督人员。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须通过专业培训，掌握防水环氧树脂施工的基本知识和操作技能，并取得相关资格证书。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工现场的安全规定，确保自身安全。
2. 施工材料要求（1）防水环氧树脂材料应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源、热源。
（2）施工过程中，应严格按照产品说明书的要求进行配比和施工。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。
3. 施工工艺要求（1）施工前，应检查施工现场是否具备施工条件，如基层处理、环境温度、湿度等。
（2）施工过程中，应保持施工现场的整洁，避免材料洒落、污染。
（3）施工人员应按照操作规程进行施工，确保施工质量。
4. 施工安全注意事项（1）施工过程中，应保持良好的通风，避免环氧树脂气体对人体造成伤害。
（2）施工人员不得在施工现场吸烟、饮酒，不得携带火种进入施工现场。
（3）施工现场不得随意堆放材料，防止绊倒、摔伤事故的发生。
（4）施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，不得违章操作。
（5）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系紧。
（6）施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止施工，采取相应的应急措施。
四、交底流程1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，由技术负责人或安全员进行交底。
2. 施工人员认真听取交底内容，了解施工过程中的安全注意事项。
3. 施工人员对交底内容提出疑问，技术负责人或安全员进行解答。
4. 施工人员签字确认，确保掌握安全技术交底内容。
五、交底记录1. 交底人：____________________2. 接受交底人：__________________3. 交底时间：__________________4. 交底地点：__________________5. 交底内容：__________________六、附件1. 防水环氧树脂施工操作规程2. 防水环氧树脂施工安全注意事项3. 防水环氧树脂施工消防器材配置要求请各相关人员认真阅读并执行本安全技术交底，确保施工安全。
环氧树脂防水工程施工方案
5.施工方案（一）施工工艺1.施工环境A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。
B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．防水工程施工现场应防风防尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
2.施工顺序：基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护3. 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。
4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计为三层）。
B．玻璃纤维布必须在配好的环氧树脂中完全刷透，使之存量在20—25%。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
5 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
（二）质量检查1.外观检查1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm 的气泡少于五个。
1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹。
1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。
1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。
2.固化度的检查2.1.手触防腐层表面无粘感。
2.2.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
（三）成品保护及注意事项1 施工完毕后，3 天内不得进人，7 天内不得注水。
06不燃环氧平涂层施工技术交底
不燃环氧平涂层面层技术交底1、材料要求：（1）环氧树脂自流平材料性能应符合现行行业标准的规定。
（2）环氧树脂自流平材料的有害物质限量应符合现行国家标准的规定。
（3）材料应具有出厂合格证和检验检测报告。
（4）自流平涂料进入施工现场时，应有下列有害物质限量合格的检查报告：1）水性涂料中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛。
2）溶剂型涂料中的苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物（VOC）和游离甲苯二异氰醛酯（TDI）。
2、主要机具：（1）手持机具应包括钢丝刷、铲刀、自流平刮板、滚筒、自流平消泡滚筒、馒刀、计量器具、大小装料桶、水准仪、流动度测试仪、2m 靠尺、温湿度测量仪等。
（2）其他机具应包括手推车、砂浆搅拌泵、研磨机、真空吸尘器、电动搅拌器等。
3、作业条件：（1）施工前应测设施工区域平面及标高控制线。
（2）混凝土基层应坚固、密实，强度等级不应低于C20，基层拉拔强度不应小于1.0MPa。
（3）施工环境温度应不低于10℃，宜为15℃~30℃，相对湿度应不大于85%，基层表面温度不宜低于5℃。
（4）混凝土基层平整度应采用2m直尺检査，允许空隙不应大于2mm。
（5）混凝土基层应干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于4%。
（6）与周边地面平整连接部位，应预留出高差。
4、工艺流程：封闭现场→基层处理→分区处理→基层打磨→涂刷底涂→批刮中涂→修补打磨→自流平面涂→成品保护5、施工工艺：（1）封闭现场：施工前应对现场进行封闭，不应交叉作业。
（2）基层处理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处粘存的杂物应清理干净，清除基层污染、凸起、疏松的附着物，敲除空鼓表皮。
（3）分区处理：自流平施工前应根据劳动力、材料供应等情况，合理划分流水段，每段面积宜小于1000m2。
（4）基层打磨：地面基层应进行打磨处理，清扫地坪，并做真空吸尘处理。
有油污时可用化学法等方法清除。
当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂缝切成深20mm、宽10mm~20mm 的“V”形槽，并采用无溶剂环氧树脂材料灌注、找平。
环氧树脂防水涂料施工指南
5.4 环境保护
l 在施工过程中及后续维护中 ，应注意环境保护。避免将废弃物随意丢弃或 排放到环境中 ，应按照规定进行处理和处置。同时 ，在施工过程中应采取 有效措施减少噪音、粉尘等对环境的影响。
六、 总结与展望
环氧树脂防水涂料作为一种高性能的防水材料 ，在楼地面防水防潮施工中 展现出了显著的优势。通过科学合理的施工准备、精细的施工操作以及严格的 质量控制 ，可以确保 2mm厚环氧树脂防水涂料施工达到预期效果 ，为建筑提 供可靠的防水保障。未来 ，随着材料技术的不断进步和创新 ，我们可以期待更 加环保、高效、耐久的防水材料出现 ，为楼地面防水防潮施工带来更多选择和 更好的解决方案。同时 ，我们也应关注防水施工技术的发展趋势 ，加强技术创 新和人才培养 ，推动防水施工技术的持续进步和发展。
5.2 定期检查
l 建立定期检查制度 ，定期对防水层进行检查和维护。重点关注墙角、管道 周边、门洞等易损部位 ，确保防水层无破损、开裂等现象。
5.3 防水层修复
l 如发现防水层有破损或开裂现象 ，应及时进行修复。修复前应先清除破损 部位的杂物和油污 ，然后使用与原防水层相容的环氧树脂防水涂料进行修 补。修补完成后应进行质量检查 ，确保修复效果符合要求。
l 进行必要的闭水试验或淋水试验 ，检验防水层的防水效果是否符合设计要 求。
四、 质量控制与注意事项 4.1 质量控制
l 严格控制材料质量 ，确保环氧树脂防水涂料及其配套材料符合国家标准和 设计要求。
l 加强施工过程中的质量监控和检查 ，确保每一道工序均符合规范要求。 l 对施工完成的防水层进行严格的质量验收和检测 ，确保其防水性能和耐久
1.2 材料准备
l 环氧树脂防水涂料：选择质量可靠、符合国家标准及设计要求的环氧树脂 防水涂料 ，包括 A 组分（树脂）和 B 组分（固化剂）。
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环氧树脂防水技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：选用环氧树脂专用固化剂；为降低环氧树脂的黏度,用环氧稀释剂稀释；玻璃纤维布采用密度为10*10中碱玻璃纤维网格布做加强层。
2、材料要求：材料进场后，现场取样送检测单位做复试，合格后方可施工使用。
3、为操作人员准备防护用品、防毒面具，材料必须符合国家标准，其提供产品合格证。
4、施工条件
1)施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。
不要将防腐材料及其附料暴露
于持续温度40℃的条件下。
2)防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的
施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3)施工及养护期间，应采取防水、防火等措施。
4)进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工作业。
二、施工工艺
施工流程：
基层清理→涂底层树脂→铺贴玻璃丝布→第二遍环氧树脂涂刮→铺贴玻璃丝布→第三遍环氧树脂涂→刮铺贴玻璃丝布→第四遍环氧树脂涂刮→固化、休整→涂罩面树脂→蓄水实验
操作要点：
1、基层处理：对消防水池基层进行清理不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
处理过的基层表面应平整，不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等系部基层也应抹平压光。
2、涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行涂刮，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤汽泡现象。
表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位找平。
3、铺贴玻璃丝网格布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃丝布内气泡、压实。
玻璃丝布要在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。
4、第二遍环氧树脂涂刮：玻璃丝贴布干燥后，用橡胶刮板由下而上进行第二遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第一次方向垂直，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤汽泡，涂刷应饱满。
5、铺贴玻璃丝布：贴第二层玻璃丝布要与第一层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。
6、第三遍环氧树脂涂刮：贴第二遍玻璃丝布干燥后由下而上进行第三遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第二遍方向垂直，涂刷应饱满。
7、铺贴玻璃丝布：贴第三层玻璃丝布要与第二层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。
8、第四遍环氧树脂涂刮：第三层玻璃丝布干燥后由下而上进行第四遍环氧树脂涂刮。
涂刮方向与第二次方向垂直，涂刷应饱满。
9、固化、休整：待树脂干燥后对表面流垢、空鼓、翘边部位休整，漏贴玻璃布部位进行重新贴布（贴布时要与前层布有错茬、搭接）。
10、涂罩面树脂：涂刮要均匀不得有流淌、起瘤汽泡，涂刷应饱满。
11、第一次蓄水试验：在做完全部防水层干固48h以后，蓄水24h，未出现渗漏为合格。
三、质量要求
1、外观检查：气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。
2、铺贴玻璃丝布铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm，铺衬后应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
3、表面应无漏涂及严重流坠现象。
4、涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块现象。
5、固化度的检查：手触防腐层表面无粘感，用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
四、成品保护
1、不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
2、施工完毕后，附近不得进行焊接作业。
3、闭水试验：注水48小时，检查外墙、底板是否有渗漏。
五、安全生产保证措施
1、施工前对全体施工人员进行安全生产教育，作业人员和监护人员必须接受专门的有限空间作业安全生产培训，正确使用作业过程中的安全设施与个人防护用品；组织安全交底，强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
2、严格遵守总包单位施工现场安全生产相关规定，由具备相应资质的专业厂家进行施工，施工中明确作业负责人、监督检查安全工作，严禁在没有监护人的情况下作业。
3、施工现场安全员旁站，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
4、防火措施：距离施工区域五米范围内划分为重点防火区域，并作出明显标识。
易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，入施工现场不得穿钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
5、防毒措施：操作人员必须穿戴防护用品，并按照规定佩戴防毒面具。
每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上；如发生突发事故，如着火、工人眩晕等，监护人和安全员应及时发现发现并采取果断措施灭火、送往附近医院救治。
6、施工现场必须设置有效的通风排气设备（排气扇）。
现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。