材料性能及检测
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
常用材料检测项目
常用材料检测项目材料检测是指对不同类型的材料进行物理、化学、力学等多方面的测试和分析，以确定其性能、质量和可靠性。
常用材料检测项目包括以下几个方面。
1.物理性能检测：包括密度、热膨胀系数、热传导系数、热导率、热容量、电导率、磁导率等。
这些测试可以用于评估材料的热学和电学性能，以及对热、电的传输能力的影响。
2.化学性能检测：包括化学成分分析、氧化性、还原性、溶解性、抗腐蚀性等。
这些测试可以用于评估材料的化学稳定性和耐腐蚀性，以及其在不同环境条件下的化学性能。
3.力学性能检测：包括拉伸强度、屈服强度、断裂韧性、硬度、抗拉强度、弹性模量、疲劳寿命等。
这些测试可以用于评估材料的力学强度和耐久性能，以及其在受力和疲劳加载下的性能表现。
4.表面性能检测：包括表面粗糙度、硬度、耐磨性、摩擦系数、摩擦损失等。
这些测试可以用于评估材料的表面质量和机械性能，以及其在接触和摩擦条件下的耐磨和摩擦性能。
5.综合性能检测：包括耐候性、阻燃性、导热性、导电性、可焊性、耐高温性、耐低温性等。
这些测试可以用于评估材料在不同环境条件下的综合性能，以及其在特定应用中的可靠性和稳定性。
除了上述常用的材料检测项目，还有一些特殊的材料检测项目，根据不同材料的特性和应用领域而定。
例如，对金属材料可以进行金相分析、晶粒尺寸测定、相变温度测试等；对聚合物材料可以进行热重分析、玻璃转化温度测试、平衡吸湿量测试等；对陶瓷材料可以进行烧结致密度测试、热震稳定性测试、导热系数测试等。
总之，材料检测在工程和科学领域中起着至关重要的作用，通过对材料的多个性能参数进行测试和分析，可以确保材料的质量和可靠性，为工程和产品的研发、设计和制造提供支持和指导。
(技术规范标准)材料技术性能及检测标准
一．砼用砂：1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做以下必检项目:颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1）颗粒级配2）表观密度3）紧密和堆积密度4）含水率5）含泥量6）泥块含量7）有机物含量8）云母含量9）轻物质含量10) 坚固性11) 硫化物及硫酸盐含量12) CI-含量13) 碱活性（根据双方商定）检验二．砼用卵石（碎石）：1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石（碎石）合格的检测报告原件，则只做以下必检项目:颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1) 颗粒级配2) 表观密度3) 紧密和堆积密度4) 含泥量5) 泥块含量6) 有机物7) 针片状含量8) 坚固性10) 压碎指标11) 硫化物及硫酸盐含量12) 碱活性（根据双方商定）。
三．混凝土试块：1．执行标准：GBJ107-87《砼强度检验评定标准》3．检验项目：抗压强度。
四．砂浆试块：1．执行标准：JGJ70-90《建筑砂浆基本性能测试方法》3．检验项目：立方体拉压强度。
六．烧结普通砖：1．执行标准：GB/T5101-1998《烧结普通砖》3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批烧结普通砖合格的检测报告原件，则只做以下必检项目:外观质量；尺寸偏差；抗压强度若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1) 尺寸偏差2) 外观质量3) 抗压强度4) 冻融5) 泛霜6) 石灰爆裂七．烧结多孔砖：1．执行标准：GB13544-92《烧结多孔砖》3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批烧结多孔砖合格的检测报告原件，则只做以下必检项目：外观质量；尺寸偏差；抗压强度若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批烧结多孔砖进行：1) 抗压强度，2) 外观质量，3) 尺寸偏差。
材料技术性能及检测标准
材料技术性能及检测标准引言在现代工程领域中，材料的技术性能是评估材料可用性的重要指标之一。
材料的性能直接影响到工程的质量、安全性和可靠性。
因此，对材料的技术性能进行检测和评估是至关重要的。
本文将介绍材料技术性能的一些常见标准以及常用的检测方法。
我们将以以下几个方面展开讨论：力学性能、物理性能、化学性能和表面性能。
1. 力学性能力学性能是评估材料在外力作用下的变形和破坏行为的能力。
常用的力学性能指标包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
1.1 强度强度是材料抵抗外力的能力。
常用的强度指标包括抗拉强度、屈服强度和抗压强度。
强度的测试方法通常是通过拉伸试验、压缩试验等来获得材料在不同应力下的变形行为。
1.2 韧性韧性是材料在受力作用下能够吸收能量的能力。
材料的韧性可以通过冲击试验或弯曲试验来评估。
常用的韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性。
1.3 硬度硬度是材料抵抗局部变形的能力。
常用的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
1.4 弹性模量弹性模量是材料在受力作用下变形程度的指标。
常用的弹性模量包括杨氏模量、剪切模量等。
2. 物理性能物理性能是评估材料在物理环境中表现的能力。
常见的物理性能包括热性能、电性能和磁性能。
2.1 热性能材料的热性能包括导热性、膨胀系数等。
导热性是指材料传导热量的能力，膨胀系数指材料随温度变化时的体积变化程度。
2.2 电性能电性能是指材料在电场中的导电能力和绝缘能力。
常用的电性能指标包括电导率、介电常数等。
2.3 磁性能磁性能是指材料在磁场中的磁化程度。
常见的磁性能指标包括磁导率、矫顽力等。
3. 化学性能化学性能是评估材料在不同化学环境下的化学稳定性和耐腐蚀性能。
常用的化学性能指标包括耐腐蚀性、化学稳定性和溶解性。
3.1 耐腐蚀性材料的耐腐蚀性是指材料在不同腐蚀介质中的稳定性。
常用的腐蚀测试方法包括浸泡试验和腐蚀速率的测定。
3.2 化学稳定性化学稳定性是指材料与不同化学物质接触时的稳定性。
化学领域中的材料性能测试方法
化学领域中的材料性能测试方法材料性能测试是化学领域中至关重要的一项工作。
它对于研发和制造各种化学材料，如金属、塑料、橡胶、高分子材料等，具有重要的指导作用。
通过材料性能测试，可以评估材料的力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等，为材料的研发和应用提供科学依据。
1. 力学性能测试方法力学性能是材料工程中最常见的性能之一，主要包括材料的强度、韧性、硬度等指标。
常用的力学性能测试方法有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，通过对试样施加正向力来测定材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
压缩试验用于测定材料的抗压强度和变形特性，常用于金属和陶瓷材料的测试。
弯曲试验则用于测定材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 热学性能测试方法热学性能测试涉及材料的导热性、热膨胀性等性能指标。
导热性测试是一种常用的热学性能测试方法，主要用于测定材料的导热系数。
常见的导热性测试方法有热传导仪法和热释电法等。
热膨胀性测试用于测定材料的线膨胀系数和体膨胀系数，常见的测试方法有膨胀仪法和激光干涉法等。
3. 电学性能测试方法电学性能测试是研究材料的电导率、介电常数等电学性质的方法。
电导率测试是电学性能测试中的重要方法之一，用于测定材料的电导率和电阻率。
常用的电导率测试方法有四探针法、电导率仪器法等。
介电常数测试用于测定材料在电场作用下的电导率和介电耗散因子，常见的测试方法有介电分析法和介电谐振法等。
4. 光学性能测试方法光学性能测试主要用于研究材料的光学特性，如折射率、透射率、反射率等。
透射率测试是光学性能测试中的一种常用方法，用于测定材料对光的透明程度。
反射率测试用于测定材料对光的反射能力，常见的测试方法有透射—反射法和半球积分法等。
折射率测试用于测定材料在光场中的折射性能，常用的测试方法有折射光栅法和竖直玻璃分杯法等。
总结而言，化学领域中的材料性能测试方法涵盖了力学性能、热学性能、电学性能和光学性能等多个方面。
高分子材料的质量标准及检验方法
高分子材料的质量标准及检验方法高分子材料是一类重要的材料，主要包括塑料、橡胶和纤维。
高分子材料的质量标准和检验方法对于保证产品质量的稳定性和可靠性至关重要。
本文将从材料物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能等方面介绍高分子材料的质量标准及检验方法。
一、材料物理性能的质量标准及检验方法高分子材料的物理性能包括密度、熔点、玻璃转化温度等。
对于高分子材料来说，密度是一个重要的物理性能，它直接影响材料的重量和成本。
检验方法一般采用浮力法或密度计进行测定。
二、材料化学性能的质量标准及检验方法高分子材料的化学性能包括与酸、碱和溶剂的耐受性、吸湿性以及电气性质等。
检验方法主要包括酸碱溶胀实验、吸湿实验和电性能测试。
三、材料耐候性能的质量标准及检验方法高分子材料的耐候性能是指材料在光、热、氧等外界环境作用下的稳定性能。
检验方法主要包括光照老化试验、热氧老化试验等。
四、材料力学性能的质量标准及检验方法高分子材料的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等。
检验方法主要包括拉伸试验机、弯曲测试仪和冲击试验机。
五、材料热性能的质量标准及检验方法高分子材料的热性能包括熔融温度、热稳定性和热导率等。
检验方法主要包括热分析仪和热导率测试仪。
六、材料表面性能的质量标准及检验方法高分子材料的表面性能包括光泽度、表面硬度和耐刮花性等。
检验方法主要包括光泽度计、硬度计和耐刮花试验机。
总之，高分子材料的质量标准及检验方法是保证材料质量的重要手段。
通过对材料的物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能的检测，可以有效评估材料的性能，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。
在实际生产过程中，应根据产品的需求和使用环境来选择合适的标准和检验方法，确保高分子材料的优良性能。
七、投料和原材料的质量标准及检验方法除了对成品的质量进行检验外，对投料和原材料的质量也是非常重要的。
投料和原材料的质量直接影响着最终产品的质量稳定性和可靠性。
材料的性能及测试方法
1
➢ 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。 包括力学性能、物理性能和化学性能。
➢ 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。 包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性
能等。
2
铸造性能评价
铸造性主要包括流动性、收缩、疏松、成分偏析、 吸气性、铸造应力及冷裂纹倾向。
➢ 流动性是指液态金属充满铸模的能力； ➢ 收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度； ➢ 偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先
疲劳应力示意图
疲劳曲线示意2图6
疲劳断口
轴的疲劳断口
疲劳辉纹（扫描电镜照片）
通过改善材料的形状结构，减少表面缺陷，提高表面
光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力。
疲劳性能测试27
五 其它金属力学性能测试方法
金属的扭转试验
28
扭转试验
29
金属的剪切试验
30
31
思考
焊管界面结合强度 复合管界面结合强度
KIC=Yσca1/2
Y-与裂纹形状及加载方式有关的量 σc - 裂纹失稳扩展的应力，即断裂应力 a-材料内部裂纹长度的一半
23
夏比（Ｃｈａｒｐｙ ）冲击试验
24
影响因素显微组织和冶金质量有关外，还 受试样尺寸、缺口形状、加工粗糙度和实验环 境等影响。
体心立方金属具有韧脆转 变温度，而大多数面心立 方金属没有。
19
Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图） 的冲击试验结果
Titanic
近代船用钢板
20
（g）
脆性断口与韧性断口
21
TITANIC
建造中的Titanic 号
TITANIC的沉没 与船体材料的质量
材料性能及检测范文
材料性能及检测范文材料性能是指材料在特定条件下的物理、化学、力学、热学等方面的特性。
了解和掌握材料的性能对于选择合适的材料、设计合理的结构以及满足特定的应用需求都至关重要。
而材料检测则是通过实验室测试、非破坏性检测、仪器和设备检测等手段对材料进行检测和分析。
材料的性能通常包括以下几个方面：1.物理性能：包括密度、熔点、热传导性、导电性、磁性等。
物理性能是材料一些最基本的属性，对材料的应用范围和使用条件有很重要的影响。
2.化学性能：包括化学稳定性、耐腐蚀性、耐溶解性等。
材料的化学性能直接影响到材料在特定环境下的使用寿命和性能表现。
3.力学性能：包括强度、硬度、韧性、伸长率、弹性模量等。
力学性能是衡量材料抗拉伸、压缩、弯曲和断裂等力学力的能力。
4.热学性能：包括热膨胀系数、导热系数、比热容等。
热学性能决定了材料在温度变化下的热胀冷缩、导热传导等特性。
材料的性能检测是通过一系列科学的实验和检测方法对材料进行表征和评价。
常见的材料检测方法包括：1.实验室测试：这是最常用的一种检测方法，通过在实验室中进行各种测试和测量，获得材料的各项性能参数。
例如，利用拉伸试验机测试材料的强度和伸长率，利用差示扫描量热仪测试材料的热稳定性等。
2.非破坏性检测：非破坏性检测是指在不破坏材料完整性的情况下对材料进行检测。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些方法可用于检测材料的内部缺陷、裂纹、异物等问题。
3.仪器和设备检测：现代科技的发展使得各种先进的仪器和设备能够精确地检测和分析材料的性能。
例如，电子显微镜可用于观察材料的微观结构，X射线衍射仪可用于分析材料的晶体结构等。
材料性能的检测是保证材料质量和性能的重要手段。
通过检测和评估材料的性能，我们可以选择合适的材料来满足特定的工程需求，提高工程的设计和施工质量，延长材料的使用寿命。
材料性能的检测也有助于材料科学的发展和研究进展，推动新材料的开发和应用。
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定义：金属材料的机械性能又称为力学性能，表示材料承受外力 作用的能力。
金属材料的机械性能实验有：拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、硬度、疲劳和冲 击等，通过这些实验可以测出相应的机械性能指标，最常见的是拉伸实验、硬度实验 和冲击实验。
机械性能指标包括四大项：强度、硬度、塑性和韧性。
▲弹性形变（开始～e点） ▲强迫高弹形变 ▲塑性变形
y（屈服点） e
69
弹性变形与塑性变形
动画引自九江学院杜大明《材料科学基础》ppt
70
弹性变形
材料产生弹性变形的本质是构成材料的原子（离子）或分 子自平衡位置产生可逆位移的反映。橡胶类材料则是呈卷 曲状的分子链在力的作用下通过链段运动沿受力方向产生 的伸展。
弹簧 薄膜传感器
动画引自九江学院杜大明《材料科学基础》ppt
75
滞弹性示意图
A
B
正弹性后效
加载时应变落后于应力
O e
a c d b H
反弹性后效
卸载时应变落后于应力
76
77
（2） 粘弹性
定义：材料在外力作用下弹性和粘性两种变形机理同时存在的一种力学行为
粘性：液体或溶体内质点间或流层间因相对运动而产生的内摩擦力以反抗相对运 动的性质。
l0
l
应力—应变曲线
K — 断裂点 b — 极限载荷点
3、屈服强度（屈服极限）
概念：材料抵抗应力作用下，开始发生明显塑性变形，拉力 不增加，应力增加，产生屈服现象的最小应力值称为屈服 强度。 单位：MPa（N/mm2）; 表示符号：σs
它表征了材料抵抗微量塑性变形的能力。
当材料单位面积上所受的应力σe<σ<σs时，只产生微量的塑性变形。当σ>σs 时，材料将产生明显的塑性变形。
且变形量较大
72
弹性变形的力学性能指标
（1）弹性模量：是单位应变所需应力的大小，物理意义是 产生100 %弹性变形所需的应力。 （2）比例极限σp：是保持应力与应变成正比关系的最大应力， 即在应力-应变曲线上刚开始偏离直线时的应力
p
Fp A0
（3）弹性极限σe： 是材料发生可逆的弹性变形的上限应力值，
二、化学性能
化学性能是指金属在室温或者高温抵抗各种介质化学作 用的能力，即化学稳定性。主要化学性能有抗氧化性和抗 腐蚀性。
1. 抗氧化性
材料在使用过程中，尤其是在高温下使用要考虑材料的 抗氧化性。
2. 抗腐蚀性
腐蚀也是零件失效的一个主要原因，根据零件的工作环 境的不同，要考虑材料耐不同介质腐蚀的能力。
材料性能与检测
内 容
1 2 3
金属材料
无机非金属材料 高分子材料
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3
四、材料性能的划分
性 能 划 分 力学性能：弹性、塑性、硬度、韧度、强度 物理性能：热学、磁学、电学、光学 耐环境性能：耐腐蚀性、老化、抗辐照性
4
力学性能：材料在外加载荷作用下或载荷与环境联合作用下所表现的行为— 变形和断裂。即材料抵抗外载引起变形和断裂的能力。
应力超过此值，则材料发生塑性变形 。
Fe e A0
73
（4）弹性比功： 是材料开始塑性变形前单位体积所能吸收的
弹性变形功，又称弹性比能或应变比能，用αe表示，它在数值
上等于应力-应变曲线弹性段以下所包围的面积
e
e
e 1 ae e e 2 2E
2
提高弹性比功的方法： 提高σe 降低E（提高弹性极限应变εe）
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62
高分子材料
1.1 力学性能的基本指标 1.1.1 应力与应变 当材料受到外力作用，它所处的条件又不能产生惯性移动时，其几何形状和尺寸 会发生变化，这种变化就称为应变，亦可称为形变。
定义单位面积上的附加内力为应力。
布什硬度：主要用于原材料、毛坯和半成品的硬度的单件、 小批测量。不适合于测量厚度太小和成品零件的硬度。
洛氏硬度：不仅可以用于测量原材料、毛坯和半成品的硬度， 也可以用于测量成品的硬度，不仅可以用于单件、小批测 量，也可以用于大批量测量。
四、冲击韧度
概念：冲击韧度表示材料抵抗冲击载荷作用的能力，并以冲断试样 每单位面积所消耗的功来表示。冲击韧度值αk愈大，材料韧性愈 好，抵抗冲击载荷作用的能力愈强。 αk=Ak/F=G(H-h)/F (J/m² ) 式中：αk—冲击韧度值；Ak—冲击吸收功；G—实验机摆锤质量； H—摆锤原始高度；h—冲断试样后摆锤的终止摆动高度F—试样 断口处的横截面积。
无机非金属材料
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m0 横向应变 l 轴向应变 l0
可以证明没有体积变化时，υ＝0.5，橡胶拉伸时就是这种情况。其他材料拉伸 时，υ<0.5.
m
65
υ与E和G之间有如下关系式：E = 2G(1+ υ)
因为0<υ≤0.5，所以2G<E≤3G。也就是说E>G，即拉伸比剪切困难.
这是因为在拉伸时高分子链要断键，需要较大的力；剪切时是层间错 动，较容易实现。
硬度值的标注方法如下：
硬度值 硬度代号 压头直径D/载荷P/保荷时间T
如：150HBS10/3000/30 表示用直径10mm的淬火
钢球压头，在3000kgf载荷作用下保荷时间为30秒 所测得的布氏硬度值为150。
（二）洛氏硬度
如图所示为洛氏硬度测试原理图。 HR=K-e/0.002 式中：HR为洛氏硬度代号；K为常数， 当采用金刚石圆锥压头时K=100，用淬钢球压头时 K=130。
性能指标：定义、符号、单位、数值含义。
一、强度
力学拉伸试验：
图中d0和l0分别 为试样在拉伸前 的计算直径和计 算长度，d和l分 别为试样在拉断 后的断口直径和 计算长度。
图1-1 标准拉伸试样示意图
力学拉伸试验
F
F
d0
F
F
S0
Fb
b
l0
L
Fe
Fs
s
e
k
d
o 缩颈 拉伸曲线
l
l
e — 弹性极限点 S — 屈服点
63
1.1.2 弹性模量 单位应变所需应力的大小，是材料刚性的表征。模量的倒数称为柔量，是材料容易 形变程度的一种表征。
拉伸模量（杨氏模量）E：
E
G
KP
剪切模量（刚性模量）G：
压缩模量（本体模量）K：
V
64
泊松比
材料在拉伸时，不仅有轴向伸长，同时有横向收缩。横向应变对轴向应变之比称 为泊松比，以ν 表示
变形能力 力 学 性 能 表 征 材料脆性
弹性、塑性 韧性
力学性能 材料软硬程度
材料抵抗外力能力
硬度
强度
5
6
五、材料性能的四个方面
宏观表征：表征材料性能的参数，如强度、硬度 微观本质：材料的性能是材料内部结构因素在一定 外界作用下的综合反映
影响因素：内因（材料结构），外因（温度等） 性能测试：测试原理、设备、方法
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第二节 金属的物理性能和化学性能
一、物理性能 金属材料的物理性能主要是指其密度、熔点、导电性、导热性 及热胀冷缩性等 。 1、导热性 金属的导热性常用导热系数λ（W/( m*K)）来评价，λ 值愈大，导热性愈好。材料的导热性对加工和使用都有很大 的影响。 2、热胀冷缩性 材料的热胀冷缩性用线膨胀系数α（1/℃）或体积膨胀系 数来评价。线膨胀系数或体积膨胀系数愈大，材料的尺寸或 体积随温度升高而增大愈多，随温度降低而减少愈多，不仅 对零件的使用有很大影响，而且影响零件的加工。
66
1.3 高分子材料的拉伸行为
哑铃状试件
L0=5.65A01/2 或11.3A0 1/2
67
1.3.1 线型非晶态高聚物的应力-应变曲线
e-弹性极限点
y -屈服点
σ
b y
应变软化 应变硬化 冷拉 p-比例极限 p-比例极限 b -断裂点
e
p
p e y
b
ε
68
拉伸过程高分子链的三种运动情况：
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洛 氏 硬 度 计
洛氏硬度的表示方法
硬度值 硬度代号
如：60HRC 金刚石圆锥压头 载荷为150 kgf 所测得的硬度值为60。
洛氏硬度值没有单位， 硬度值越大材料硬度越高， 材料的耐磨性越好。
（三）布氏硬度与洛氏硬度的比较与选用
共同点与不同点
布什硬度和洛氏硬度特点比较：
1、测定准确性 2、测量范围 3、测量效率 4、应用对象 布什大于洛氏 洛什大于布氏 洛什大于布氏
实际意义：一些工程零件(如紧固螺栓)在使用时是不允许发生 塑性变形的，因此屈服强度是工程设计与选材的重要依据之 一。