金属材料力学性能检测样品制样作业指导书
金属材料作业指导书
金属材料检测作业指导书文件编号：HNHL--2019版本：第一版编制：审核：批准：2019年3月24日发布2019年4月1日实施湖南华隆检测有限公司第1 版第1次修订主题金属材料检测2019年3月23日制订术语使用目的：规范金属原材及焊接件力学性能试样的制样方法及尺寸。
试样依据：《《钢金及属钢材产料品力拉学伸性试能验试验第取样位置及试样制备》GB/T2975-19981 部分：室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 一、拉伸试样取样方法：GB/T 228.1-20101、厚度＜3mm 的薄板和薄带试样加工类型1）试样形状：试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽（见图 1）。
试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为 20mm 的过渡弧相连接。
头部宽度应≥1.2b0，b0 为原始宽度。
通过协议，也可使用不带头试样。
2）试样尺寸：比例试样尺寸见表 1。
较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表 2。
平行长度不应小于 L0+b0/2。
有争议时，平行长度应为 L0+2b0，除非材料尺寸不足够。
对宽度等于或小于 20mm 的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距 L0 应等于 50mm。
对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于 L0+3b0。
加工尺寸应满足表 3 给出的形状公差。
3）试样制备：制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料。
这些试样优先从板材或带材上制备。
如果可能，应保留原轧制面。
2、直径或厚度小于 4mm 线材、棒材和型材试样加工类型1）试样形状：试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图 2）。
5-金属材料检验与试验(作业指导书)
金属材料检验与试验1适用范围本作业指导书适用于钢筋混凝土、预应力混凝土和普通混凝土用热轧带肋钢筋、碳素结构钢、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、一般用途低碳钢丝、预应力混凝土用钢丝、铁路桥梁铸钢支座。
2细则2.1本作业指导书用于混凝土结构用钢材的进货检验及常用力学性能的检验、试验操作提出作业指导。
2.2对从事此标准试验人员均应通过有关部门资质认可，并具有合格上岗证，方可从事此项检验与试验工作。
2.3对钢材检验、试验作业中使用的各种仪器设备，均应通过有关部门校验合格后，并在有效使用期内方可使用。
3依据标准3.1《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2007)；3.2《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2008)；3.3《碳素结构钢》(GB700-2006)3.4《一般用途低碳钢丝》(YB/T 5294-2009)3.5《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）3.6《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2014）3.7《铁路桥梁铸钢支座》（TB/1853-2006）3.8《冷轧带肋钢筋》(GB 13788-2008)3.9《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T1499.3-2010)3.10《预应力混凝土用钢棒》(GB/T 5223.3-2005)3.11《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065-2006)3.12《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042-1997)3.13《无粘结预应力钢绞线》(JG161-2004)3.14《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2010)3.15《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)3.16《普通螺纹公差》(GB/T197-2003)4分类、牌号4.1热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，热轧带肋钢筋分为HRB400、HRB500两个牌号。
4.2碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成，例如：Q235-A·F。
金属材料力学性能试验指导书
工程材料、金属材料及热处理实验指导书及实验报告李洋编专业：班级学号：姓名：沈阳理工大学应用技术学院金属材料力学性能实验指导书~ 学年度第学期2目录实验一拉伸实验 (1)实验二冲击实验 (4)实验三硬度实验 (7)学生实验须知1．实验前必须预习实验指导书中相关的内容，了解本次实验的目的、要求及注意事项。
2．按预约实验时间准时进入实验室，不得无故迟到、早退、缺席。
3．进入实验室后，不得高声喧哗和擅自乱动仪器设备，损坏仪器要赔偿。
4．保持实验室整洁，不准在机器、仪器及桌面上涂写，不准乱丢纸屑，不准随地吐痰。
5．实验时应严格遵守操作步骤和注意事项。
实验中，若遇仪器设备发生故障，应立即向教师报告，及时检查，排除故障后，方能继续实验。
6．实验过程中，若未按操作规程操作仪器，导致仪器损坏者，将按学校有关规定进行处理。
7．实验过程中，同组同学要相互配合，认真测取和记录实验数据；8．实验结束后，将仪器、工具清理摆正。
不得将实验室的工具、仪器、材料等物品携带出实验室。
9．实验完毕，实验数据经教师认可后方能离开实验室。
10．实验报告要求字迹端正、绘图清晰、表格简明、实验结果正确。
实验一拉伸实验一实验目的1 测定低碳钢拉伸过程中的上屈服强度R eH、下屈服强度R eL、抗拉强度R m；2 测定铸铁在拉伸过程中的抗拉强度R m；3 计算低碳钢和铸铁拉伸后的断后伸长率和断面收缩率；4 观察低碳钢和铸铁两种不同材料的拉伸过程，分析比较差异；二实验设备1 电子万能试验机图1电子万能试验机2 游标卡尺图2 游标卡尺三试样图3试样原理一：在材料拉伸的过程中，得到的曲线是力与位移关系曲线，低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显的分成四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。
弹性阶段，材料的应力与应变呈线性关系。
屈服阶段，曲线出现锯齿状，在小范围内波动，表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。
国标GB/T 228－2002定义上屈服强度R eH为试样发生屈服而力首次发生下降的最高应力。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义图1 定义示例4.1 .1试验单元 test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品 sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.0 一般要求5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期：2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
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凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义力学性能试验取样位置和试样制备图1 定义示例4.1 .1试验单元test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
金属件检验作业指导书
金属件检验作业指导书1. 引言该检验作业指导书旨在提供金属件检验的详细步骤和要点，以确保检验过程的准确性和一致性。
2. 检验准备在进行金属件检验之前，确保准备以下工具和设备：- 金属件样品- 适当的检验工具（如卡尺、显微镜、金属探测器等）- 检验记录表格- 安全设备（如手套、防护眼镜等）3. 检验步骤以下是金属件检验的步骤：步骤一：外观检验1. 检查金属件的外观，包括表面是否平整、有无划痕或凹陷等。
2. 使用适当的检验工具测量金属件的尺寸和几何形状。
3. 将检验结果记录在检验记录表格中。
步骤二：材质检验1. 根据金属件的材质，选择适当的检验方法。
2. 使用金属探测器或其他材质检验设备，检测金属件中是否含有非金属杂质。
3. 将检验结果记录在检验记录表格中。
步骤三：力学性能检验1. 根据金属件的应用要求，选择适当的力学性能检验方法。
2. 使用相应的试验设备，测试金属件的强度、硬度等力学性能指标。
3. 将检验结果记录在检验记录表格中。
4. 遗留问题处理在金属件检验过程中，可能会出现一些遗留问题。
在遇到问题时，请参考以下步骤进行处理：1. 分析问题的原因和影响。
2. 寻找解决问题的方法和策略。
3. 执行解决方案并记录相关操作和结果。
4. 检查解决方案的有效性。
5. 结束语金属件检验是确保产品质量和安全的重要步骤。
通过按照本指导书中的步骤进行检验，您可以提高金属件检验的准确性和一致性。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时寻求相关领域的专家建议。
5、力学性能试验作业指导书
力学性能试验作业指导书根据《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免作检查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、规范的情况下，从每批产品上切取，接头数的0.5%作为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。
在产品上直接切取检查试件确有困难的，可焊接模拟的检查试件。
1、试样的拉力试验1.1检查试件经过外观和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。
需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝的焊接工艺相同。
1.2管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，试样的取样部位和尺寸见图。
对于水平固定或45O角倾斜固定的管子，其对接接头的检查试件应作重点标记。
对于垂直固定的管子，可随意切取。
1.3沿着管子纵部取管子，当管径小于76mm时，见图。
B取12mm。
1.4做试样上母材和焊缝表面的不平整部分用细锉锉平整。
当试件做好后，打开试验机两个旋钮向右开，拉开试验机底部的夹具把试样一端约100mm垂直的夹牢，然后开动试验机行程开关把上部夹具对准试件上部徐徐降落，拉开夹具夹牢试件。
然后开启试验机开关旋转上部的夹具往上移动，这样试验机表盘内的表针随着压力的不断增加而慢慢增加。
当表针在一定的刻度内停止了，那么所指的刻度就是抗拉强度值，MPa。
这时表针停止，然后试件却继续伸长，这伸长段，就是延伸率。
1.5试样的拉力试验按GB228《金属拉伸试验方法》规定，其合格标准如下。
焊接接头的抗拉强度不低于母材规定下限值。
全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服点不低于母材规定值下限。
如果母材抗拉强度规定值下限大于490MPa，且焊缝金属屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低19.6MPa。
全焊缝金属试样的延伸率不小于伸长率（δS）规定值的80%2、试样的弯曲试验2.1管子的对接接头的弯曲试样应从检查试件上切取2个，1个面弯，一个背弯。
取样尺寸见表。
2.2试样的弯曲试验应按GB232《金属弯曲试验方法》规定进行。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
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力学性能检测样品制样作业指导书使用目的：规范金属原材及焊接件力学性能试样的制样方法及尺寸。
试样依据：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001一、拉伸试样取样方法：GB/T1、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加工类型1）试样形状：试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽（见图1）。
试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接。
头部宽度应≥，b为原始宽度。
通过协议，也可使用不带头试样。
2）试样尺寸：比例试样尺寸见表1。
较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表2。
平行长度不应小于L0+b/2。
有争议时，平行长度应为L 0+2b 0，除非材料尺寸不足够。
对宽度等于或小于20mm 的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距L 0应等于50mm 。
对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于L 0+3b 0。
加工尺寸应满足表3给出的形状公差。
3）试样制备：制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料。
这些试样优先从板材或带材上制备。
如果可能，应保留原轧制面。
图1 机加工的矩形横截面试样表1 矩形横截面比例试样表2 矩形横截面非比例试样表3 试样宽度公差（单位：mm ）2、直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材试样加工类型1）试样形状：试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图2）。
2）试样尺寸：原始标距L 0应取200mm ±2mm 或100mm ±1mm 。
试验机两夹头之间的试样长度至少等于L 0+3b 0，或L 0+3d 0，最小值为L 0+20mm 。
见表4。
如果不测定断后伸长率，两夹头间的最小自由长度可以为50mm 。
3）如以盘卷交货的产品，可进行校直。
图2 产品一部分的不经机加工试样表4 非比例试样3、厚度≥3mm板材和扁材以及直径或厚度≥4mm线材、棒材和型材试样加工类型1）试样形状：通常试样需进行机加工。
平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应试样头部应适合于试验机夹头的夹持（见图3）。
夹持端和平行长度之间的过渡弧的最小半径应为：a）圆形截面试样≥；b）其他试样≥12mm。
如相关产品标准有规定，型材、棒材等可采用不经机加工的试样进行试验。
试样原始截面积可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状。
矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。
机加工的圆形横截面试样其平行长度的直径一般不应小于3mm。
2）试样尺寸：机加工试样的平行长度：a）圆形截面试样Lc =L0+d/2；b）其他形状试样Lc=L+√S0；c）对于仲裁试验，平行长度应为L0+2d或L+2√S0，除非材料尺寸不足够。
不经机加工试样的平行长度：试验机两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于√S0。
原始标距：a）比例试样：L=K√S0，其中比例系数k通常取值，也可取。
圆形横截面比例试样和矩形横截面比例试样应优先采用表5和表6推荐的尺寸。
B）非比例试样：矩形横截面非比例试样尺寸见表7。
平行长度不应小于L0+b/2。
对于仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
3）试样制备：机加工试样的横向尺寸公差应满足表8要求。
图3 圆形横截面机加工试样表5 圆形横截面比例试样表6 矩形横截面比例试样表7 矩形横截面非比例试样表8 试样横向尺寸公差（单位：mm ）4、管材试样加工类型1）试样形状：试样可以为全壁厚纵向弧形试样，管段试样，全壁厚横向试样，或从管壁厚度机加工的圆形横截面试样（见图4和图5）。
2）试样尺寸：纵向弧形试样：尺寸见表9。
纵向弧形试样一般适用于管壁厚厚度大于的管材。
为了在试验机上夹持，可以压平纵向弧形试样的两头部，但不应将平行长度部分压平。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近的夹头间的距离不少于√S 0。
管段试样：管段试样尺寸见表10。
应在试样两端加以塞头。
塞头至最近的标距标记的距离不应小于D 0/4，仲裁时此距离为D 0。
允许压扁管段试样两夹持头部，加或不加扁块塞头后进行试验。
仲裁试验不压扁，应加配塞头。
机加工的横向试样：机加工的横向矩形横截面试样，管壁厚度小于3mm时，采用表1或表2的试样；管壁厚度大于或等于3mm时，采用表6或表7的试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近的夹头间的距离不少于。
应采用特别措施校直横向试样。
管壁厚度加工的纵向圆形横截面试样：机加工的纵向圆形横截面试样应采用表5的试样。
若相关产品标准未具体规定圆形横截面尺寸，应按表11选定。
图4 圆管管段试样图5 圆管的纵向弧形试样表9 纵向弧形试样表10 管段试样表11 管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样二、弯曲试样取样方法：GB/T232-20101、一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的要求。
试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作二影响了材料性能的部分。
2、试样宽度试样宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：1）当产品宽度≤20mm时，试样宽度为原产品宽度；试样类型编号：W-1。
2）当产品宽度＞20mm时：a）产品厚度＜3mm时，试样宽度为20±5mm；b）产品厚度≥3mm时，试样宽度在20mm～50mm之间；试样类型编号：W-2。
3、试样厚度试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：1）对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。
如果产品厚度＞25mm，试样厚度可以机加工减薄至≥25mm，并保留一侧原表面。
弯曲试验时，试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。
试样类型编号：T-1。
2）a）直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形横截面）≤30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面。
b）对于直径或多边形很界面内切圆直径＞30mm～≤50mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径≥25mm试样。
c）直径或多边形横截面内切圆直径＞50mm的产品，应将其机加工成横截面内切圆直径≥25的试样。
试样未经机加工的原表面应置于受拉变形一侧。
试样类型编号：T-2。
三、冲击试样取样方法：GB/T229-20071、一般要求标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm×10mm方形截面。
在试样长度中间有V型或U型缺口。
如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度、5mm或的小尺寸试样（见图6和表12）。
试样表面粗糙度Ra应优于5μm，端部除外。
2、缺口几何形状应保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。
缺口对称面应垂直于试样纵向轴线（见图6）。
1）V型缺口V型缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为（见图6a和表12）。
2）U型缺口U型缺口深度应为2mm或5mm（除非另有规定），底部曲率半径为1mm（见图2b 和表12）。
3、试样尺寸及偏差规定的试样及缺口尺寸与偏差在图6和表12中示出。
4、试样的制备试样样坯的切取应按相关产品标准或GB/T2975的规定执行，试样制备过程应使由于过热或冷加工硬化而改变材料冲击性能的影响至最小。
注：符号l、h、w和数字1～5的尺寸见表12。
图6 夏比冲击试样表12 试样的尺寸与偏差四、厚度方向性能试样取样方法：GB/T5213-20101、取样样坯应在沿主轧制方向（纵向）的一端的中部切取（宽度1/2处），对于钢锭成材的钢板，应确保取在对应钢锭头部端。
该样坯足以制备6个试样，其中3个为备用。
应确保在最终试样的加工过程中伴随的热影响或加工硬化区北去除。
2、试样制备应从符合要求的坯样上，按步骤制备带延伸部分或不带延伸部分的试样，试样的轴线应垂直于钢板表面。
带延伸部分的试样规定如下：①对于15mm≤t≤20mm，应有延伸部分，t为产品厚度。
②对于t＞20mm，可选择延伸部分，t为产品厚度。
3、带延伸部分的试样（见图7）焊接前，应先清除试样表面的所有铁锈、氧化铁皮、油脂等杂物。
1）采用摩擦焊或其他合适方法以保证热影响区最小的方式，将延伸部分焊接到试样的两个表面上。
2）试样直径d如下：对于15mm≤t≤25mm时，d=6mm或10mm；对于t＞25mm时，d=10mm。
3）试样的平行长度Lc 应至少为且不超过80mm，热影响区应在Lc之外。
4、不带延伸部分的试样（见图8、图9）1）试样直径d如下：对于20mm≤t≤40mm时，d=6mm或10mm；对于40mm＜t≤400mm，d=10mm。
2）试样的平行长度Lc应至少为且不超过80mm；3）对于t≤80mm的产品，试样总长度Lt应等于产品全厚度t。
4）对于80mm＜t≤400的产品，试样总长度Lt 应使Lc包括产品厚度1/4位置。
图7 带两个延伸部分的试样的制备和类型图8 不带延伸部分的试样的制备和类型图9 当产品厚度（t）80mm＜t≤400mm时不带延伸部分的试样的制备和类型五、承压设备产品焊接试件力学性能检验试样取样方法：NB/T47016-20111、试件尺寸：棒状试件长度≥300mm，宽度≥250mm；管状试件长度≥250mm。
试件尺寸参见图10、图11。
图10 板状试件尺寸和试样位置图图11 管状试件的试样位置图2、接头拉伸试样1）取样和加工要求a）拉伸试样应包括试件上每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区；b）对于复合金属，当覆层厚度参与复合板的强度计算时，拉伸试样包括覆层和基层；当覆层厚度不参与复合板的强度计算时，拉伸试样则去除覆层及其焊缝金属。
c）试样的焊缝余高应以冷加工法去除，使之与母材齐平；d）厚度≤30mm试件，采用全厚度试样进行试验，试样厚度应等于或接近试件母材厚度T；e）当受试验机能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。
2）试样形式a）紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（见图12）适用于所有厚度板状试件；b）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样形式Ⅰ（见图13），适用于外径＞76mm的所有壁厚管状试件；c）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样形式Ⅱ（见图14），适用于外径≤76mm的所有壁厚管状试件；d）管接头全截面拉伸试样（见图15），适用于外径≤76mm的管状试件。