铝及铝合金阳极氧化质量要求
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准首先，铝合金阳极氧化的标准主要包括工艺标准和质量标准两个方面。
工艺标准主要包括预处理、阳极氧化、封孔和染色等工艺参数的要求，如预处理工艺应包括除油、碱洗、酸洗等步骤，阳极氧化工艺应包括电解液的成分、温度、电压、电流密度等参数的要求。
质量标准主要包括膜厚、硬度、耐蚀性、染色性等指标的要求，如膜厚应符合设计要求，硬度应达到一定的标准，耐蚀性应经过一定的测试，染色性应符合客户的要求。
其次，铝合金阳极氧化的标准应根据不同的产品和用途进行制定。
不同的产品和用途对于阳极氧化的要求是不同的，比如建筑型铝材和工业型铝材对于耐腐蚀性能和装饰性能的要求是不同的，因此它们的标准也应有所区别。
在制定标准时，应充分考虑产品的使用环境、外观要求、性能要求等因素，确保标准的科学性和实用性。
另外，铝合金阳极氧化的标准应与相关的国家标准和行业标准保持一致。
在制定标准时，应参照国家标准和行业标准的要求，确保标准的合理性和可行性。
同时，应根据国家和行业的最新标准进行及时的修订和更新，以适应市场的需求和技术的发展。
总的来说，铝合金阳极氧化标准的制定对于提高产品质量、满足客户需求、促进行业发展具有重要意义。
在制定标准时，应充分考虑工艺要求和质量要求，根据不同的产品和用途进行制定，并与国家标准和行业标准保持一致。
只有这样，才能更好地推动铝合金阳极氧化工艺的发展，提高产品的竞争力和市场占有率。
在实际生产中，企业应严格执行铝合金阳极氧化标准，确保产品质量和性能达到标准要求。
同时，应加强对工艺参数和质量指标的监控和检测，及时发现和解决问题，不断提高产品的质量和性能。
只有这样，才能更好地满足客户的需求，赢得客户的信赖，提升企业的竞争力和品牌形象。
综上所述，铝合金阳极氧化标准的制定和执行对于企业和行业具有重要意义。
只有不断完善标准，严格执行标准，才能更好地推动铝合金阳极氧化工艺的发展，提高产品的质量和竞争力，促进行业的健康发展。
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准铝合金是一种常见的金属材料，其具有优良的导热性、导电性和耐腐蚀性，因此在工业制造和日常生活中被广泛使用。
然而，铝合金的表面往往需要进行阳极氧化处理，以提高其表面硬度和耐腐蚀性能。
阳极氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化膜的工艺，而铝合金阳极氧化标准则是对这一工艺的要求和规范。
本文将就铝合金阳极氧化标准进行详细介绍。
首先，铝合金阳极氧化标准主要包括对氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性和颜色等方面的要求。
在实际生产中，氧化膜的厚度是一个非常重要的指标，通常要求在5-25μm范围内。
而氧化膜的硬度则直接影响着铝合金的耐磨性和耐腐蚀性能，因此硬度的测试和控制也是至关重要的。
此外，氧化膜的耐蚀性和颜色也是铝合金阳极氧化标准所要求的重点内容。
其次，铝合金阳极氧化标准还涉及到了处理工艺的要求。
在阳极氧化过程中，电解液的成分、温度、电压和时间等参数都会对氧化膜的质量产生影响，因此需要严格控制这些工艺参数，以确保氧化膜能够符合标准要求。
同时，还需要对氧化膜进行密封处理，以提高其耐腐蚀性能。
此外，铝合金阳极氧化标准还对检测方法和检测设备提出了要求。
在生产过程中，需要通过一系列的检测手段来验证氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性和颜色等指标是否符合标准要求。
因此，需要配备相应的检测设备，并严格按照标准的检测方法进行检测。
最后，铝合金阳极氧化标准的实施对于提高铝合金制品的质量和使用性能具有重要意义。
通过严格执行标准要求，可以确保铝合金制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰效果，从而满足不同行业对铝合金制品的需求。
综上所述，铝合金阳极氧化标准是对铝合金阳极氧化工艺和产品质量的要求和规范。
严格执行标准要求，不仅可以提高铝合金制品的质量和使用性能，还能够满足不同行业对铝合金制品的需求，推动铝合金产业的发展。
高亮度阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求及注意事项
高亮度阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求及注意事项
摘要：
一、高亮度阳极氧化概述
二、铝合金铝型材的材质要求
三、高亮度阳极氧化注意事项
正文：
高亮度阳极氧化是一种对铝合金铝型材进行表面处理的技术，通过该技术，可以使铝合金表面形成一层氧化膜，从而提高其耐蚀性、耐磨性和装饰性。
这种氧化膜具有很高的光泽度，使得铝合金制品更加美观。
在进行高亮度阳极氧化处理时，对铝合金铝型材的材质有一定的要求。
首先，铝合金的纯度必须达到一定的标准，以保证形成的氧化膜的质量和性能。
其次，铝合金的成分和硬度也会影响到氧化膜的性能，因此，在进行高亮度阳极氧化处理前，需要对铝合金进行严格的检测和筛选。
在高亮度阳极氧化处理过程中，需要注意以下几点事项。
首先，要选择合适的阳极氧化溶液和处理工艺，以保证氧化膜的质量和性能。
其次，要控制好阳极氧化过程中的电流和电压，避免过大的电流和电压导致氧化膜的破裂和损坏。
最后，要注意对氧化后的铝合金进行充分的清洗和干燥，以去除表面的污垢和水分，提高氧化膜的耐蚀性和耐磨性。
铝及铝合金的阳极氧化
条件下，以及盐雾试验、潮湿箱试验中，硬质膜具有良好的
耐蚀性能，一般情况下优于普通氧化膜。膜层具有高的电绝
缘性，膜厚100μm时，击穿电压为1850V，浸绝缘漆后可达
2000V。
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电镀工艺学10-136
9
膜的熔点高达2050℃，传热系数很低，仅有67kW／m2·K， 是绝好的耐热材料，短时间内能耐1500～2000℃的高温。膜 层愈厚，耐火焰冲击时间愈长。
2H+ + 2e →H2↑ 而在阳极上，主要是水的放电：
H2O －2e → [O] + 2H+ 2Al + 3[O] → A12O3 ＋ 1670kJ
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电镀工艺学10-136
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通过电子显微镜、示踪原于等现代测试方法，对氧化膜形 成过程提出了新的观点，在阳极上铝原子失去电子而氧化：
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电镀工艺学曲线
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电镀工艺学10-136
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AB段 阻挡层形成 通电开始的几秒至十几秒时间内，电 压随时间急剧增加到最大值，称为临界电压或形成电压。说 明在阳极上形成了连续的、无孔的薄膜层，具有较高的电阻， 称为阻挡层。随着膜层加厚，电阻增大，引起槽电压急剧地 呈直线上升，阻挡层的出现阻碍了膜层的继续加厚。阻挡层 的厚度与形成电压成正比，形成电压越高，阻挡层越厚；而 与氧化膜在溶液中的溶解速度成反比。在普通硫酸阳极氧化 时 采 用 13V—18V 槽 电 压 ， 则 阻 挡 层 厚 度 约 为 0.01μm ～ 0.015μm。温度对形成电压的影响很大，温度高，溶液对膜 的溶解作用强，阻挡层薄，形成电压低。这一段的特点是氧 化膜的生成速度远大于溶解速度。
MIL-A-8625F_铝及铝合金阳极氧化膜层的军用标准-中文版
1993年9月10日替代旧规范MIL-A-8625E1988年4月25日铝及铝合金阳极氧化镀层的军用规范本规范经国防部各部门和机构批准使用1.范围1.1范围. 本标准包括非建筑用途的铝及铝合金的 6 个类型和 2 个等级电解生成的阳极氧化镀层的要求（见6.1）。
1.2分类. 本规范涵盖的阳极镀层类型和等级如下所述（见6.2和6.21）：2.引用文件2.1政府文件.2.1.1规范和标准. 在本文件规定的范围内，以下规范和标准构成本文件的一部分。
除非另有规定，这些文件的版本是国防部规范和标准索引（DODISS）及其补充中所列的版本，并在招标书中引用。
军用规范MIL-P-23377 -底漆涂层，环氧聚酰胺，耐化学和溶剂MIL-C-81706 -铝及铝合金涂层用化学转化材料MIL-P-85582 -底漆：环氧树脂，水性MIL-STD-105 -检验抽样程序及抽样表联邦标准QQ-A-250/4 - 2024铝合金板材FED-STD-141 -油漆、清漆和相关材料：取样和试验方法FED-STD-151 -金属试验方法（除非另有说明，联邦和军用规范和标准的副本可从DODSP客户服务处获得，标准化文件订购处，地址：宾夕法尼亚州费城罗宾斯大道700号40号楼，19111-5094）2.2非政府出版物. 在本文件规定的范围内，以下文件构成本文件的一部分。
国防部采用招标书中引用的文件版本。
除非DODISS中未列出的文件为招标文件（见6.2）。
.美国材料试验协会（ASTM）ASTM B117 -盐雾试验方法ASTM B137 -铝上阳极镀层重量的测量ASTM B244 -用涡流仪测量铝和其他非磁性基体金属的阳极镀层厚度ASTM D822 -涂料、清漆和相关产品试验用光和水暴露装置（碳弧型），操作标准实施规程ASTM D2244 -不透明材料的色差，仪器评价ASTM G23 -非金属材料曝光用曝光装置（碳弧型）的操作规程ASTM G26 -非金属材料曝光用有水和无水的操作曝光装置（氙弧型）（副本的申请应寄往美国材料试验协会，地址：1916 Race Street，Philadelphia，PA 19103。
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准摘要：1.铝合金阳极氧化的定义和过程2.铝合金阳极氧化的分类和应用3.铝合金阳极氧化处理的标准和注意事项4.铝合金阳极氧化技术的未来发展正文：铝合金阳极氧化是一种重要的表面处理技术，其过程主要是将铝或铝合金制品作为阳极，置于电解质溶液中，通过通电处理，使其表面形成氧化铝薄膜。
这种氧化膜能够提高铝合金的防护性、装饰性和功能性，广泛应用于各行各业。
铝合金阳极氧化液主要有酸性液、碱性液和非水液三大类，通常采用酸性液。
其中，硫酸、铬酸、磷酸等无机酸体系，草酸、氨磺酸、丙二酸、磺基水杨酸等有机酸体系，以及无机酸加有机酸的混合酸体系都是常见的阳极氧化液。
在工业生产中，主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸法，其中硫酸法应用最为广泛。
在进行铝合金阳极氧化处理时，需要遵循一定的标准。
首先，氧化膜的厚度要达到一定的指标，通常在几个微米到几百个微米之间。
其次，氧化膜的均匀性和色泽也是评价阳极氧化效果的重要指标。
此外，氧化膜的耐蚀能力、硬度、耐磨性等性能也需要符合相应的要求。
然而，在实际操作过程中，氧化膜可能会受到灰尘、染液内的不溶杂质、酸或碱的污染，以及油污的影响。
因此，我们在进行铝合金阳极氧化处理时，需要严格控制溶液的成分和条件，确保氧化膜的质量。
随着科技的发展，铝合金阳极氧化技术也在不断进步。
新的氧化液、新的工艺和新的设备不断涌现，为铝合金的表面处理提供了更多的可能。
在未来，铝合金阳极氧化技术将在防护性、装饰性和功能性方面发挥更大的作用，满足各行各业的更高需求。
总的来说，铝合金阳极氧化是一种重要的表面处理技术，其标准的制定和注意事项的掌握，对于提高氧化膜的质量和应用效果至关重要。
铝及铝合金阳极氧化
中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范U DO 669.715:620.197.2GB8013-87ISO7599-1983 Arodizing of aluminium and aluminiumalloys_Genneral specifications for anodicoxidation ciatings本标准主要适用于铝及铝合金的阳极氧化膜。
本标准定义了铝及铝合金的阳极氧化膜的特性参数，提出了这些特性参数的检验方法，规定了氧化膜的最低性能，及适用于阳极氧化所用的原铝级别。
此外还阐明了预处理对加工制品外观及表面状态所带来的影响。
本标准不适用的范围有：a.屏蔽型无孔氧化膜；b.用于有机涂覆底层或金属度覆底层的氧化膜；c.工程上应用的硬制阳极氧化膜。
1定义1.1铝铝及铝基合金。
1.2阳极氧化铝铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。
1.3无色阳极氧化膜基本无色透明的阳极氧化膜。
1.4着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
1.5自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
1.6电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
1.7光亮阳极化其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。
1.8防护性阳极化阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。
1.9装饰性阳极化阳极氧化主要使外表均匀、美观。
1.10建筑业阳极化建筑业阳极氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有永久曝置性和静止性的特点。
1.11 封闭铝在阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
1.12 有效表面物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
1.13 测量面积在有效表面上可供一次测试的面积。
铝及铝合金阳极氧化-有色金属标准质量
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法—第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性（预审稿）编制说明1任务来源膜层的耐磨性可以反映出膜层对摩擦机械作用的抵抗能力。
它是产品的一个重要质量指标，直接影响到产品的使用寿命，随着铝及铝合金应用的日益扩大，对于铝及铝合金表面耐磨性的要求越来越严格，而有关落砂试验仪测定铝及铝合金表面阳极氧化膜的耐磨性的方法还没有一个独立的国家标准，因此急需进行编写，以满足现有情况下对测定方法标准的日见需要。
根据有色金属标准化委员会的“十一五”有色金属国家标准项目规划，本标准属于《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》标准的第7部分，于2008年开始制定，由国家有色金属质量监督检验中心负责起草。
2工作简况根据全国有色金属标准化委员会的总体安排，本标准的制定的工作首先从文献、资料调研开始。
首先收集了国内外的相关参考标准包括JIS H 8682-3:1999 Test methods for abrasion resistance of anodic oxide coatings on aluminium and aluminium alloys -- Part 3- Sand-falling abrasion resistance test 《铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性试验方法－第3部分：落砂磨损试验方法》和ASTM D 968-1993 Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Falling Abrasive《用落沙磨蚀法测定有机涂层耐磨性的试验方法》。
以及GB/T 8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物第1部分:阳极氧化膜》的附录A：落砂试验法和GB 5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》的附录A：落砂试验方法，国家有色金属质量监督检验中心首先对上述资料进行了翻译整理，对比，确立了参考上述标准，并结合我国实际情况进行制定的原则。
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a) 在盐雾试验环境中暴露168h，形成盐雾的盐水浓度为质量百分 比5％±1％，实验箱温度维持在35℃±2℃；
b) 由5个循环过程组成，每个过程包括8h暴露于饱和SO2环境(实验 箱温度维持在40℃±3℃)和16h静置于敞开的实验箱中。
封孔后的阳极氧化膜吸收能 ASTM
力损失的评估 － 酸处理后 B136
的染斑试验
3 ISO 2360
非磁性基体金属上的非导体 GB 4957
镀层 镀层厚度的测量 振幅 ASTM
敏感涡流法
B244
4 ISO 4288
产品几何量技术规范(GPS) GB 10610
表面结构：轮廓法 评定表面
结构的规则和方法
Requirements for Anodization of Aluminum and Its Alloys
范 围:
本规范规定了铝及铝合金阳极氧化的工艺要求及其质量要求。 本规范适用于铝及铝合金阳极氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。
简 介：
本文件用于指导产品设计、生产及其产品生产过程中的质量检验； 供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。
在每个12天的周期后，试验需经去离子水清洗。
1.5.4. 封闭质量
按ISO 2143 在试片上阳极氧化膜区域进行试验，试验后应达到 1 级或更优的等级。
1.6. 鉴定状态的保持
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文 件。经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的 同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行 鉴定。
文件名称
等效标准
号
1 IEC60950-22 Information technology UL60950-
equipment- Safety—
22
Equipment to be installed EN60950-
outdoors
22
2 ISO 2143
铝和铝合金的阳极氧化 － GB 8753.4
2.1.1. 对局部氧化的零件：
阳极氧化膜可以向化学转化膜区域扩展、允许扩展的深度最多 2mm；而化学转化膜不能向阳极氧化膜区域扩展；两种膜层的分界线 应清晰、整齐，不能呈锯齿状；不能有溶液渗漏现象。
2.2. 氧化膜厚度
按ISO 2360 用涡流法在零件的非喷砂面测量氧化膜的厚度，其厚 度值应为 6 μm 以上。 必要时，以在试片上用金相方法测试的结果为 准。
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批 生产所用的条件下完成：
试片加工 （注1） 表面处理 （注2） 试片检查及测试 提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复试。
注示： 注1：试片可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。 注2：所有试片必须同时进行处理。 注3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司认可的试验室或
（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到 PH=5.0-7.5，电导率 不大于 10 μS/cm）
1.2.3 化工原材料要求
1）氧化前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的 国家标准要求；
2）氧化及氧化后所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的 国家标准要求；
3）氧化后的封闭剂不能使氧化膜产生颜色，要求是无色状态； 4）所有化工材料的供应商必须具备良好的品质保证能力。
注：推荐的干喷砂工艺如下: 材料 --------------------------- 玻璃砂 材料规格 --------------------- 100～140 目 空气压力 -------------------- 500～700 Kpa 喷嘴移动速度 -------------- 约 100 mm/s 工件表面与喷枪距离 ---- 约 200 mm 工件表面与喷枪角度 ---- 约 30°
2 批生产产品质量检验……………………………..... ………………………………………………….……8
2.1 外观 8 2.1.1 对局部氧化的零件： 8
2.2 氧化膜厚度 8 2.3 封闭质量 9
表目录
表1 试片数 量…………………………………………………………………………………
铝及铝合金阳极氧化质量要求
5 ISO 7724-2
色漆和清漆 比色法 第2部 GB
分：颜色测定
11186.2
ASTM
D2244
6 DKBA0.400.0001 标准样板的规定与清单
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术语和定义：
术语
定义
阳极氧化 在电流作用下，位于阳极的工件表面在电解
液中形成氧化膜的处理过程。简称"阳极
化"。
喷砂光亮阳极 指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色硫酸
则称作“化学氧化”；当形成的膜层是铬酸盐膜
时又称作“铬酸盐处理”或“铬化”。
1. 工艺鉴定要求
1.1. 总则
在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生 产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。原则上，已经鉴定过的材料、 工艺只需要提供相关报告。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文 件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。
化
阳极化的表面处理工艺。
光亮阳极化 指化学抛光并无色硫酸阳极化的表面处理工
艺。
生产批
指同一天在相同条件下处理的、材料和形状
相似的零件的总和。
局部氧化 指在一个铝零件上，一部分表面是阳极氧
化、另一部分表面是化学转化的表面处理工
艺方法。
化学转化 通过化学处理使金属表面形成不溶性盐类膜
的处理过程。当所形成的膜层是氧化膜时，
1.2. 对生产设备及原材料的要求
1.2.1 生产线 1）生产方必须具备半自动、或全自动氧化生产线，不允许用手工 线生产。 2）每个槽位都必须有温度、时间的控制显示器，并在有效校验周 期内。 3）烘干设备能自动控制温度和时间。
1.2.2 水质要求
1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水； 2）氧化以后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水 可用日常自来水； 3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
1.2.4 质量检验手段
生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、比较颜色用 的标准光源、粗糙度检测仪、以及常规化学分析仪器，并能进行合格的 试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。
（注：盐雾试验也可委托第三方进行，但其试验机构必须得到华为 公司认可并备案）
1.3. 工艺鉴定程序
1.4.2. 试验项目及试片数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求： 表1 试片数量
试验项目
试片数量（片） ①
外观
2
氧化膜厚度
2
耐蚀性
6
封闭质量
2
局部氧化中的导电性
2
注：① 其中一半试样为提供华为技术有限公司进行复试用。
1.5. 试验方法及质量指标
1.5.1. 外观
1）所有试片应进行外观检查。 2）氧化膜必须连续、光滑、颜色一致，无划伤、污染和腐蚀现 象。 3）喷砂面的外观必须与标准样板（参见DKBA0.400.0001） YB010 一致，按GB10610 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.5~1.8um 范 围以内。 4）光亮面的外观应与标准样板 YB015保持一致。 5）局部氧化的表面：两种膜层的分界整齐，无溶液渗漏现象，每 种膜层外观均符合其对应的质量标准。
1.5.2. 氧化膜厚度
按ISO 2360 用涡流法在试片的非喷砂面测量氧化膜的厚度，其厚 度值应为 6μm 以上。有疑问时，以金相方法测试结果为准。
1.5.3. 耐蚀性
按 IEC 60950-22 中的第8.3节进行中性盐雾+SO2腐蚀试验（试验 时间共2个周期，24天）。试验后表面不允许出现明显白色腐蚀物。
关键词：
铝，氧化，转化，腐蚀，质量
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注
日期的引用文件，其随后所有的修根据本规范达成协议的各方研究是否可
使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用
于本规范。
序 文件编号
机构
1.4. 试验及试片要求 1.4.1. 试片要求
材料: 6063 裸铝板 尺寸: 80×125×1 ～ 4 (mm) 表面粗糙度: Ra ≤ 1 µm 表面处理: 一面为喷砂光亮阳极化, 另一面为不喷砂的光亮阳极
化。 若需要局部氧化时，应在喷砂的一面进行，即一半是阳极氧化 膜、一半是化学转化膜。
2. 批生产产品质量检验要求
2.1. 外观
1）所有零件都应进行外观检查。 2）喷砂表面外观应与标准样板 YB010 一致；拉丝外观应与 YB019 一致。当有争议时，按ISO 4288 方法测试其粗糙度 Ra 应分别 为：喷砂在1.4 ~2.0 um ； 拉丝在1.7~2.7 um。 3）光亮氧化的外观应与 YB015 一致。 4）零件表面不允许有划伤、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松 粉末；但允许有轻微的夹具印。 5）着色阳极氧化区域的颜色和光泽都应均匀一致。目视检查时， 每一生产批的零件之间不能有明显色差。（当按 ISO 7724-2 测量色差 时，同种颜色之间的 色差应控制在 ⊿E≤1.0 范围以内）
2.3. 封闭质量
按ISO 2143 每生产批在一个样件或试片上进行检验，应能达到 1 级以优的等级。
2.4. 耐蚀性
按 IEC 60950-22 中的第8.3节每季度进行一次中性盐雾+SO2腐蚀 试验（试验时间共2个周期，24天）。试验后表面不允许出现明显白色 腐蚀物。详细方法见1.5.3。