平面包装基础知识培训

目录
一. 包材设计流程 二. 包材确认流程 三. 包材印刷基础知识及作业流程 四. 常用包材材质简介
包材设计流程
生产订单平面设计流程图
一、平面设计工作流程
1. 业务整理设计所需信息，提供资料（LOGO矢量图，产品描述，功能图标，客户基本设计要求等）。 2. 业务申请先跟平面组长要申请编号（如：PM-20140101-01），然后在RDM系统里填写《平面设计申 请》并提交，由平面组长分配任务给平面设计师。 3. 平面设计师接到系统流程申请，按照申请需求，提供前面板、遥控器效果图给业务，业务确认遥控器 效果图无误后，业务吧控器效果图发给测试工程师，由测试工程师外发打样、签样。 4. 平面设计师接到申请单后3天内，根据客人意见，整合客户信息做设计调整，设计好订单初稿，然后走 系统流程提交给业务，如客人要求两种以上风格，则需延长初稿的设计周期。 5. 平面设计师负责在自己所跟订单的结构BOM上，与订单工程师审核物料，确认此订单的包材资料是否 为新旧料号，型号与业务要求的是否一致。 6. 客人确认资料后，业务以邮件的形式通知相关设计人员打样,平面设计师将最终确认资料以邮件的形式 发给供应商，并抄送给采购、业务相关人员。采购跟样员及时对供应商样品进度跟催与记录，并回复设计 师送样时间。 7. 平面设计师对打样样品的尺寸和印刷等内容进行仔细检查核对，并让业务确认。将不合格样品问题点与 供应商沟通。 8. 平面包材样品签好样品与《样品确认单》后给到部门文员，由部门文员对平面样品进行分类存档管理， 以便后续查找需要。
三、样品打样与确认流程
1.设计图纸资料命名如下： 平面有料号样品命名： 料号_品名(中文)_客户_型号_PI号_日期（8位数）_版本号 例:1.GMR.1195.90001A_彩盒_QMAX_MST-999 V2_MKPI-12001_20140617_V 1.0 2. 设计师收到样品，对样品与图纸进行技术参数核对和验证，检查样品参数是否与图纸要求相符。 3.如送样有问题时，由设计师与供应商直接沟通确认样品不合格原因，要求重新打样，并告知采购跟样员 再次送样时间。 4.平面样品最终确认后，平面设计师在实物样品上签字确认，把签好的样品给到部门文员。 5.部门文员负责把签样样品寄给供应商，同时做好记录，以便查询。 6.采购跟样员遇到样品交期有问题时，要及时把样品交期异常信息反馈到相关设计。
• 图案与文字设计：
• a.避免画稿中过细过多的线条，尽量避免由于设计不当造成的难以套准的现象。
b.图案设计中如在大面积色块中有反白文字，则文字设计不宜过小，以免印刷时“糊版 ”印刷出来看不清。
包材印刷基础知识及作业流程
• 常用行业术语：
菲林片(Film)：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。 克数：衡量纸张厚度的重要指标。 打样(Proofing)：制作印刷样稿的过程。 出片：用电子文件输出菲林片的过程。菲林片（一般指胶卷/胶片） 光铜(Art paper)：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色 宣传品印刷。 专色(Spot color)：指四色(黄、品红、青、黑)之外的特别色。（Pantone色值）
二、国内事业部宣传类设计（宣传册，宣传页等）
1. 宣传类设计设计，业务负责人将基本信息资料（施工图、效果图、详细尺寸图、海报数量和隔板数量 及位置等），上传RDM，由组长派生给平面设计师，平面设计师按所提要求进行设计制作。 2. 国内事业部产品宣传画册设计，由业务整理产品信息，提供设计需要的文本图片资料（产品图片， 面板要求丝印的图标，产品类型型号，功能描述，需要展示的功能图标、产品特点，及其它设计要求）， 平面设计师按业务要求设计出画册初步方案，再根据各方反馈意见进行修改完善画册至定稿，并跟踪画册 打样，保证画册印刷质量。
纸箱： ● A=A 材质：面纸130g/㎡B级牛卡+B坑75g/㎡+中层芯90g/㎡+C坑100g/㎡里纸 130g/㎡B级牛卡
● K=K 材质：面纸220g/㎡B级牛卡+B坑100g/㎡+中层芯90g/㎡+C坑100g/㎡里 纸220g/㎡B级牛卡
常用包材材质简介
• 印刷材料--原纸 原纸分类：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。 D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1）上光（过油）
包材印刷基础知识及作业流程
2）磨光：在印品上涂布磨光光油,然后在高温条件下,用平滑的不锈钢板进 行滚压，需专用磨光机。 过油：用印刷机（胶印、凹印、丝印等）印 光油于印品表层。
包材印刷基础知识及作业流程
3）覆膜：将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的 作用。按表面反光强弱的性质，塑料薄膜可分为亮光膜及哑光膜，因此覆膜 也可以分为覆亮膜及覆哑膜。覆膜是包装纸盒产品常选用的印后表面整饰工 艺之一，它不仅能使纸张表面有更好的效果，还能提高纸张的光亮度，使图 文鲜艳夺目，同时还具有防湿、防污、防水、耐磨擦及提高耐折力等功能。
塑料薄膜
亮膜+哑膜
包材印刷基础知识及作业流程
亮膜
哑膜
包材印刷基础知识及作业流程
4）UV上光：UV上光即紫外线上光。它是 以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂 于印刷品的表现或局部区域后，经紫 外线照射，在极快的速度下干澡硬化 而成。能够在印刷品表面呈现多种艺 术特效，令印刷品更现精美。加厚UV 有：磨沙UV和七彩UV。
包材印刷基础知识及作业流程
5、说明书印刷设备及工艺流程
包材印刷基础知识及作业流程
6、不干胶标签设计（注意要点）：
• 颜色设计：首先从印刷成本着想，我们在设计不干胶标签时就应该想到颜色的问题． 一般不采用四色印刷（按企业要求而定）．大面积色块需三原色大墨量套印，可考虑 采用专色印刷，既能保证颜色的准确，又便于印刷。
常用包材材质简介
• 瓦楞纸板的构成：瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、 五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
纸箱常用的有：三层(单瓦楞) 、五层(双瓦楞) ，七层(三瓦楞)使用较少， 各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用 瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感） 也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
常用包材材质简介
• 外箱：材质：A=A（高清标清通用）
常用包材材质简介
• 标清彩盒（低档彩盒）
表纸：300g 粉灰
表面处理：磨光
坑纸：B9+
常用包材材质简介
• 高清彩盒（中档彩盒）
*与标清彩盒差别在于坑纸的质量，更加坚固
表纸：300g 粉灰
表面处理：磨光
坑纸：A9+
常用包材材质简介
• 高清彩盒（高档彩盒）
包材印刷基础知识及作业流程
1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等
包材印刷基础知识及作业流程
1）生产作业流程：
包材印刷基础知识及作业流程
2）出片（菲林）：出片是将设计完的文件制作成胶片（也叫菲林）的过程， 在印刷上称作出片。
包材印刷基础知识及作业流程
3）晒版：晒版即曝光，PS版是印刷用的铝版，具体的说就是在PS版上晒菲林！
面纸 、底纸 芯纸
我司常用彩盒、纸箱材质
彩盒：
● A9+(W9A加强芯）面纸300g/㎡灰卡裱+E坑110g/㎡+里纸140g/㎡B级牛卡 ● B9+(W9B加强芯) 面纸300g/㎡灰卡裱+E坑110g/㎡+里纸110g/㎡B级牛卡 ● C9+(W9C加强芯) 面纸250g/㎡灰卡裱+E坑100g/㎡+里纸100g/㎡黄板纸 ● K9+（W9K加强芯）面纸300g/㎡灰卡裱+E瓦110g/㎡+里纸180g/㎡B级牛卡
局部UV
包材印刷基础知识及作业流程
5）烫印：烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与 烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到 印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其 他质感。
5色烫印
烫银
包材印刷基础知识及作业流程
4、彩盒印刷设备及工艺流程流程
*印刷前想看实际印刷效果有三种办法:
a、出菲林前先出质量较好的彩喷稿（便宜，但不太容易看得准）； b、印数比较多可用数码印刷先试印几张，确认后才出菲林、才上机印刷；数量少请直接用数码 印刷 又快又便宜； c、出菲林后让菲林公司打稿（用打样印刷机先试印6张成品），这是最传统的做法，价格不低、速度慢 ，但效果好。
四色印刷机
包材印刷基础知识及作业流程
专色及多色印刷：
6色印刷机
8色印刷机
包材印刷基础知识及作业流程
• 平版印刷单元主要由供水系统、供墨辊、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒等部件组成 。印刷流程如下：
包材印刷基础知识及作业流程
3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工。包括表面处理、覆膜、 压纹、UV上光、烫印、裱纸、裁切、模切、装订等，多用于宣传类和包装类 印刷品。
表纸：300g 粉灰
坑纸：A9+
表面处理：哑胶+局部UV
表面处理：哑胶+烫银
坑纸类
精品包装
卡纸
盒类
• 高档说明书：
常用包材材质简介
说明书封面：200g 铜版纸
表面处理：过哑胶
说明书内页：80g书纸 四色印刷（彩色）
常用包材材质简介
• 普通说明书
封面：128g 铜版纸→四色/单色 印刷 内页：70g书纸 →单色印刷 表面处理：过光胶
封面：70g 书纸→单色印刷 内页：70g书纸 →单色印刷 表面处理：过光胶
• 保修卡
常用包材材质简介
材质：250g 铜版纸