热力管网换热站阀门选型导则课案
小区热力管网及换热站工程设计
供热课程设计说明书题目：长春市曙光小区热力管网及换热站工程设计院（部）：热能工程学院专业：热能与动力工程(热电)班级：热动102姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要本设计名为长春市曙光小区室外供热管网和换热站工程设计。
随着国家计量供热的逐步推行，供热行业面临着新的机遇和挑战。
计量供热是供热行业从粗放型管理方式向精细型管理方式的一次深刻转变。
计量供热的主目标是节能环保。
计量供热的成功实行必须依托高精确的热网调控。
而热网的高精确调控基础是热网的设计和建设。
这对我们供热系统的设计人员和施工人员提出了新的更高的要求。
能否设计出满足热网精确调控需求的供热系统是当前我们设计人员面临的一道重要难题。
供热工程是现代化城市重要的基础设施，也是城市公共事业的一项重要设计。
各地区都努力从现有条件出发，积极调整能源结构，研究多元化的供热方式，实现供热事业的可持续发展，实现计量供热的节能目标。
计量供热不仅能给城市提供稳定的可靠地高品位热源，改善人民生活环境。
而且能节约能源，减少城市污染。
有利于城市美化，有效地利用城市空间。
城市供热管网的设计，首先要在总体规划的指导下，既要为今后的发展留有余地，又要实事求是的对热负荷进行调查和计算。
在了解热负荷的性质、类别、用途等多方面现场的资料后，进行供热外网的设计。
本次设计以节能建筑的热指标为基础，以热网的精确调节为最终目标，尽量降低热网的各项指标，尽量应用精确调节的阀门和设备，为计量供热打好基础。
本设计以经济、环保、节能为原则，通过借鉴以前的设计方法和经验，采用了合理的技术措施，使设计的各个系统达到了很好的使用效果。
关键词：集中供热；供热管网;换热站；节能；目录第一部分- 4 -第一章绪论- 4 -2.1.1设计地区气象资料(长春市)- 6 -2.1.2土建资料- 6 -2.1.3热媒- 6 -2.1.4采暖方式- 6 -第一部分第一章绪论一、我国城市供热的技术走向1，我国城市集中供热的技术方向，主要采用热电联产的型式，这是我国当前的具体情况决定的。
关于城市大型供热管网大口径阀门选型分析
硬密封组合式碟片阀座
因为是偏心结构， 在打开和关闭过程中 ，球芯与密封阀座可实现瞬间脱离和瞬间 接触，大大减少了阀座磨损、变形、降低 了旋转力矩。球芯与阀座一对密封副也不 会发生擦伤，急剧摩擦等故障。
偏心式硬密封球芯
2.双偏心软密封型 阀座由原来的整体式改为组合镶嵌式， 软阀座用8000PHB四氟合金。具有纯四 氟的抗腐蚀性能，又克服了四氟的易塑 性变形的缺陷。
因为是偏心结构， 在打开和关闭过程中， 球芯与密封阀座可实现瞬间脱离和瞬间接触 ，大大减少了阀座磨损、变形、降低了旋转 力矩。球芯与阀座一对密封副也不会发生擦 伤，急剧摩擦等故障。
偏心软密封球芯（关闭状态）
偏心软密封球芯（开启状态）
城市大型供热管网蝶阀、球阀的性能比较
阀型 公称通径、 结构特点 许用压力、 压差
中线蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀的密封结构及开启、关闭原理
球阀
旋压式封头设计 304空心钢板 高强度套球结 构
直口定位装配 工艺
球体平衡孔设 计
上装式防吹出 结构设计
江苏威尔迪威阀业 大口径威尔迪威阀业有限公司专业球阀生产厂家，积累了10年设计生产经验并通过目 前最先进的有限元分析软件进行强度及密度的安全分析，保证阀门的质量。 球阀按球体结构形状有整球（O型球阀）与半球（V型球阀、偏心旋转阀）之分，本 文重点讲述O型球阀 （1） 球阀的作用及工作原理： 球阀为截止阀中最常用的一种结构，是由旋塞阀演变而来。其结构为控制流体 的启闭件为一个球体，驱动机构带动阀杆从而使球体绕轴线旋转90°实现阀的开启 与关闭。球阀在管路上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。球阀结构简单，密 封性好，操作简便，易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。在石 油天然气管线、城市供热管线、炼油裂解装置上、海洋石油、以及核工业方面的使用 越来越广泛。 （2）球阀的优点： 1) 具有最低的流阻。 2) 同口径阀门中流通能力最大。 3) 因不易卡阻，故能可靠应用于腐蚀性介质和低沸点液体中。 4) 在高压力高温度范围内能实现完全密封。 5) 可实现快速启闭，操作无冲击。 6) 球型关闭件可在边界位置自动定位。 7) 实现双向密封。 8) 在全开全闭时，球体和阀座密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质 不会 对密封面侵蚀。
第三节--换热站及热力管网PPT课件
（二）换热器的定义及分类
• 换热器是换热站的核心设备。所谓换热器 就是实现热量传递的设备。在石油、化工、 轻工、制药、能源等工业生产中，常常需 要把低温流体加热或者把高温流体冷却， 把液体气化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。 这些过程均和热量传递有着密切的关系， 因而均可以通过换热器来完成。
4
1、换热器的工作原理 • 换热器的工作原理是利用冷介质与热介质之间的
间供站是指：电厂为一次 线，小区为二次线，热源 与热网和热用户连接处为 间连接。通过下面的供热 流程可以理解间供站的定 义。
2
热源厂→一级换热站（汽水换人）→一级热水管网→ 二级换热站→二级热水管网→热用户 换热站的主要设备包括板式热水器；循环泵；一、二 次线除污器；补水泵；水箱；计量表；控制阀门等。
滚柱导向支架。 • 4)弹簧支架
15
（五）采暖系统与管网的连接
• 在民用建筑中，常用的采暖热媒介质是热 水，所以主要介绍热水采暖与集中供热热 网的链接形式。
• 采暖系统与集中供热热网相连时如设施比 较少，可称为引入口；如设施比较多，可 称为热力中心（或热力站）。热水采暖与 集中供热热网的连接形式可以分为直接连 接旋板式式换热器的构造原理、特点：螺旋 板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽， 汽—液、液—液传热。按结构形式可分为不可拆 式螺旋板式及可拆式螺旋板式换热器。
• （3）列管式换热器的构造原理、特点：列管式换 热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列 管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈 钢混合式列管换热器三种，按形式分为固定管板 式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、 双管程和多管程。
• （3）、小型换热站一般为单体单层砖混或内框结 构，大型换热站一般为二层全框或底框架结构。
阀门选型与设置导则
图3 装置界区处阀门的设置
⑶ 装置单独的火炬干管出界区不宜设切断阀，如操作要求设置 切断阀，该切断阀应保持常开状态。多个装置共用的火炬干管出界区 应设切断阀。
3.3.1.2 装置内阀门的设置 ⑴ 装置内公用物料管道，若直接接入工艺物料管道或工艺设 备，并且和工艺物料直接接触，则该公用物料管道应设双切断阀，中 间加止回阀（和排空/排净阀），然后再接工艺物料管道或工艺设备 （见图4⑴）。 ⑵ 并联、切换操作及备用的工艺设备，工艺物料进出管分别设 置切断阀（见图4⑵）。
方向限 能较 力小。
阀 体积小,
制,介质 差。
塞 重量轻，
的流向可
阀 便于维
任意。适
修。旋塞
用于低温
阀便于制
高压及粘
做三通或
度较大的
四通阀
介质。
门。
适用于经 常操作, 启闭迅速 轻便。
3.2.3 阀门的选型 3.2.3.1 确定切断阀基本类型的三个主要因素 ⑴ 介质是气体还是液体？
⑵ 操作频繁还是偶尔？ ⑶ 仅用于切断还是要求有调节功能？ 3.2.3.2 切断阀基本类型的确定 根据上述三个主要因素的情况,应用图1可确定切断阀的基本类 型: 将“气体”或“液体”与“频繁”或“偶尔”相连接，然后 从“调节”或“截断”处画一条垂线，交点所处区域就是切断阀的首 选形式；若交点落在两个区域的交界处，则两种类型的阀门均可选 择。 例如: 用于气体、偶尔操作、要求有切断功能的切断阀可选择滑 动阀或旋转阀（见图2）。
合。
垂直管 路。
流体阻 力一般 小于升 降式止 回阀,适 用于较 大口径 的场 合。
隔 特殊形式 密封性较 根据隔膜
膜 的切断 好。
及衬里材
阀 阀。
料的耐腐
供热管道系统中阀门的选择与应用
供热管道系统中阀门的选择与应用供热管道系统是指用于向建筑物供应热能的管道系统，其正常运行对于保障建筑物内部的温度和生活质量至关重要。
在供热管道系统中，阀门的选择与应用起到了至关重要的作用，可以对流体的流量、压力和温度进行调节和控制，确保系统的安全、高效运行。
在选择供热管道系统中的阀门时，需要考虑以下几个方面：1. 阀门的材料选择：管道系统中流体的温度和压力较高，因此阀门的材料需要具备较高的耐压和耐温性能。
常见的阀门材料有铸铁、铸钢、不锈钢等。
根据具体的工作环境和流体特性选择合适的阀门材料，确保其能够长期稳定运行。
2. 阀门的类型选择：根据管道系统中的需要，可以选择不同类型的阀门，如截止阀、调节阀、旋塞阀等。
截止阀用于控制或切断流体的流量，调节阀用于调节流体的流量和压力，旋塞阀用于控制流体的流量和调节流量。
根据具体的需求选择合适的阀门类型，以达到系统的控制要求。
3. 阀门的尺寸选择：根据供热管道系统的流量和压力，选择合适的阀门尺寸。
阀门的尺寸要能够满足流体的流量要求，并能够承受系统中的压力。
选择太小的阀门会导致流量受限，影响系统运行效率；选择太大的阀门则会增加系统的成本。
阀门的应用在供热管道系统中起到了重要的作用。
主要有以下几个方面的应用：1. 控制流量：在供热管道系统中，阀门可以用来控制流体的流量。
通过调节阀门的开度，可以使流体的流量增加或减少，从而满足建筑内部的供热需求。
同时，阀门还可以用来切断流体的流量，例如在维修或更换设备时，可以关闭阀门停止供热。
2. 调节温度：阀门还可以用来调节供热管道系统中的温度。
通过调节阀门的开度，可以调整流体的流动速度和热传递率，从而控制流体的温度。
这对于保持建筑物内部的温度稳定，提高供热的均匀性非常重要。
3. 保护设备：阀门可以起到保护管道系统和设备的作用。
例如，在供热管道系统中，如果流体的压力超过设定值，阀门可以自动打开，释放多余的压力。
这样可以防止管道爆裂或设备受损，并提高系统的安全性和可靠性。
DL／T716-2000电站隔膜阀选用导则
DL／T716-2000电站隔膜阀选用导则J16备案号:11L中华人民共和国电力行业标准DL/T716一2000电站隔膜阀选用导则Guideonselectionofdiaphragmvalvesforpowerplant2000一11一03发布2001一01一01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/''f716-2000前言本标准是根据原电力工业部1994年电力标准化计划项目的安排，结合电力行业实际需要而制定的。
由于火力发电厂的化学水处理、除盐装置、循环水系统以及一般腐蚀性介质流体管路都需采用隔膜阀，再加上工作介质性质的不同，以及隔膜件与衬里层的材质也有所不同，隔膜阀的结构型式较多且用途各异，因此为了正确地选用隔膜阀而特制定本导则。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:上海阀门五厂、国家电力公司热工研究院。
本标准主要起草人:干瑞抗、夏玉琴、郑超坤、贾德仁。
本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会负责解释。
DI汀716-2000目次前自范围引用标准结构型式技术要求旧1勺‘卜浅材质的选择试验方法.................，...............................................，.. (6)标志 (7)供货要求 (7)质量保证 (8)气曰20门0凸n，附录A(提示的附录)常用隔膜阀型式及应用范围 (9)中华人民共和国电力行业标准电站隔膜阀选用导则DL汀716-2000Guideonselectionofdiaphragmvalvesforpowerplant范围本标准规定了电站隔膜阀选用的基本要求，包括结构型式、技术要求、材质的选择、试验方法、供货要求及质量保证等。
本标准适用于公称压力级PN(1.6MPa、公称通径DN15mm-400mm法兰连接的隔膜阀和PN镇1.6MPa、公称通径DN8mm--80二内螺纹连接的隔膜阀。
关于城市大型供热管网大口径阀门选型分析
关于城市大型供热管网大口径阀门选型分析在城市的供热系统中，大型供热管网的稳定运行至关重要，而其中大口径阀门的选型则是影响管网运行效率和安全性的关键因素之一。
大口径阀门在供热管网中承担着控制流量、调节压力、截断流体等重要功能，其选型的合理性直接关系到供热系统的可靠性、经济性和节能效果。
首先，我们需要了解城市大型供热管网的特点和工作环境。
城市大型供热管网通常覆盖范围广，输送距离长，运行压力和温度较高。
在冬季供暖期间，管网需要持续稳定地运行，以满足居民和各类建筑的供热需求。
这就要求大口径阀门具备良好的密封性能，能够承受高温高压，并且具有较长的使用寿命。
在选型过程中，阀门的类型是首要考虑的因素之一。
常见的大口径阀门类型包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等。
闸阀的特点是流体阻力小，密封性能好，适用于全开或全关的工况，但操作力矩较大。
截止阀则具有较好的调节性能，适用于需要精确调节流量的场合，但流体阻力相对较大。
球阀的开关速度快，操作方便，但其密封面容易磨损。
蝶阀结构简单，体积小，重量轻，但在高温高压下的密封性能相对较弱。
因此，在实际选型中，需要根据具体的工况要求和管网系统的特点来选择合适的阀门类型。
阀门的材质也是选型的重要考量因素。
由于供热管网中的介质通常是高温热水或蒸汽，因此阀门材质需要具备良好的耐高温、耐腐蚀和耐压性能。
常见的阀门材质有铸钢、不锈钢、铸铁等。
铸钢材质具有较高的强度和硬度，适用于高温高压的工况；不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性能，适用于介质具有腐蚀性的场合；铸铁材质成本较低，但在性能上相对较弱，一般适用于压力和温度要求不高的部位。
阀门的密封形式也对其性能有着重要影响。
常见的密封形式有硬密封和软密封。
硬密封通常采用金属材料，如不锈钢、硬质合金等，具有耐高温、耐磨等优点，但密封性能相对较差，适用于高温高压、介质清洁的场合。
软密封则采用橡胶、聚四氟乙烯等非金属材料，密封性能较好，但耐温、耐磨性能相对较弱，适用于常温、低压、介质较清洁的场合。
阀门选型与设置导则
阀门选型与设置导则目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 术语、图例2.1 术语2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.2 阀门的分类及选型3.3 阀门的设置第 2 页共 16 页1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行阀门的选型和设置，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中工艺设备及管道系统的阀门选型与设置。
本导则所提及的阀门不包括安全阀、呼吸阀、调节阀、蒸汽疏水阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。
1.3 相关标准《阀门的设置》（HG/T20570.18-95）《阀门名词术语》（JB2765-81）《石油化工企业配管工程设计图例》《管子和管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048-90）2 术语、图例2.1 术语2.1.1 公称压力公称压力——阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单位为MPa。
2.1.2 公称通径公称通径——用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位为mm。
2.1.3 工作压力工作压力——阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为MPa。
2.1.4 工作温度工作温度——阀门在适用介质下的温度，单位为℃。
YX-D58-1998 第 3 页共 16 页2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.1.1 阀门阀门——用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。
3.1.2 闸阀闸阀——启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
3.1.3 截止阀截止阀——启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
3.1.4 球阀球阀——启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。
3.1.5 蝶阀蝶阀——启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
3.1.6 隔膜阀隔膜阀——启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。
3.1.7 旋塞阀旋塞阀——启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
济南热电有限公司热力管网及换热站阀门选型导则一、总则（一）本导则以保证热力管网、换热站安全、稳定、高效运行为目标，规范阀门型号选用，利于控制成本，提高阀门操作效率。
（二）适用范围：热力管网、换热站设计、建设阀门选型请参照此导则进行。
（三）球阀技术要求详见附件1。
二、热力管网、换热站阀门选用推荐表说明：1、阀门井由其他单位投资施工的，有地下水时采用直埋保温型全焊接球阀，无地下水时采用全焊接球阀。
三、附则（一）本导则在实施过程中不断充实、完善。
（二）本导则由基建部负责组织解释。
（三）本导则自发布之日起试行。
附件1：技术要求（一）直埋式全焊接球阀、全焊接球阀技术要求1.工作条件1.1.在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。
1.2.要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。
1.3.整体式焊接，不存在外部泄漏现象。
1.4.根据管道设计及施工要求，可以调整阀体的长短和阀杆的高度。
2.性能要求2.1.压力: 1.6MPa、2.5MPa2.2.耐温：-29℃-200℃2.3.泄漏等级：A级3.设计3.1.阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。
3.2.阀体: 双密封、全焊接结构。
3.3.球体: 球体为空心球。
3.4.阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。
3.5.阀门外部处理：埋地型FTP防腐处理；3.6.通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀3.7.阀门直管段长度两端各不少于10CM4.材料4.1.阀体: #20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2.球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3.密封: 双密封结构，25％C+PTFE（特氟隆），并标明品牌4.4.阀杆：AISI304或同等材料4.5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料4.6.O型圈:氟橡胶4.7.泄漏等级为Ⅵ级4.8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料4.9.阀杆高度厂家按要求生产5.与管道的连接全焊接式连接方式6.表面处理6.1.所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。
6.2.油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。
且金属表面除污防锈应符合ISO标准。
7.试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
7.1 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。
材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
7.2 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。
7.3 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。
7.4 性能试验每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。
手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。
8.标志每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:——阀门编号——产品系列号——制造年、月——公称直径——公称压力——试验压力——极限温度——受压部件材料代号——生产厂家名称和地址9.包装、运输9.1.阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。
9.2.每一个阀门应包装后运输。
装运前，要求阀门完全干燥。
当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。
9.3.所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。
9.4.螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。
9.5.装运中设备应采取适当的保护措施。
所有的散装部件应装入箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。
金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。
9.6.为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。
9.7.在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除。
所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。
9.8.阀门两端加PE封堵。
10.质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于20年11.服务要求：保证8小时内到达维修现场。
(二)铸钢阀体技术要求：1.工作条件1.1.在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。
1.2.要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。
1.3.不存在外部泄漏现象。
2.性能要求2.1.压力: 1.6MPa、2.5MPa2.2.耐温：-29℃-200℃2.3.泄漏等级：A级3.设计3.1.阀门的设计符合GB/T12237-2007要求。
3.2.阀体: 铸钢，两片式结构，与管道连接方式为法兰。
3.3.球体: 球体为空心球。
3.4.阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。
3.5.阀门外部处理：埋地型FTP防腐处理；3.6.通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀4.材料4.1.阀体: 铸钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2.球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3.密封: 双密封结构，25％C+PTFE（特氟隆），并标明品牌4.4.阀杆：AISI304或同等材料4.5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料4.6.O型圈:氟橡胶4.7.泄漏等级为Ⅵ级4.8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料5.与管道的连接法兰式连接方式6.表面处理6.1.所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。
6.2.油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。
且金属表面除污防锈应符合ISO标准。
7.试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
7.1.材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。
材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
7.2.压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。
7.3.严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。
7.4.性能试验每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。
手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。
8.标志每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有:——阀门编号——产品系列号——制造年、月——公称直径——公称压力——试验压力——极限温度——受压部件材料代号——生产厂家名称和地址9.包装、运输9.1.阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。
9.2.每一个阀门应包装后运输。
装运前，要求阀门完全干燥。
当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。
9.3.所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。
9.4.螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。
9.5.装运中设备应采取适当的保护措施。
所有的散装部件应装入箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。
金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。
9.6.为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。
9.7.在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除。
所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。
9.8.阀门两端加PE封堵。
10.质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于20年11.服务要求：保证8小时内到达维修现场。
11 / 11。