标准层支模架方案
施工员必知的楼板支模标准化做法
施工员必知的楼板支模标准化做法施工员必知的楼板支模标准化做法：一、梁板支模架1.1、支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。
支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。
1.2、架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350)，钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。
二、楼板加固2.1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。
2.2、木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。
2.3、主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。
2.4、楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。
2.5、楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。
边梁控制线实测实量2.6、楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。
2.7、梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。
平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。
模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。
三、挂模施工3.1、卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。
3.2、对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。
广州黄沙南站项目—标准层模板施工方案-修改1
广州黄沙铁路南站项目标准层模板施工方案编制人：审核人：批准人：编号：目录标准层模板工程施工方案 (1)一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、模板安装质量要求 (18)六、混凝土浇筑方法及有关注意事项 (21)七、模板的拆除 (21)八、技术质量保证措施 (22)九、安全文明施工措施 (24)十、应急预案 (25)十一、劳动力计划 (36)十二、模板系统验算 (38)标准层模板工程施工方案一、工程概况及特点黄沙南站及公建配套工程为广州黄沙铁路房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。
场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。
建设用地面积63000m2，总建筑面积约，地上建筑面积，地下建筑面积，地下室二层。
主体标准层高为标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。
标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。
本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。
楼层板厚为130、120、100mm等。
模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm，局部130/100 mm，面积约630㎡，混凝土强度C30,最大梁截面形式为200×1100；支撑高度，梁网×，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q235。
立杆采用LG-300（长米），立杆直径采用×钢管；横杆采用HG-1200（长米）。
支模架间距为×。
支撑根据开间尺寸5~8m布置一道剪刀撑。
模板采用18厚胶合板，方木80×80、间距300mm，支架立杆下必须设置垫板100×100㎜宽，18㎜厚胶合模板。
普通支模架施工方案
普通支模架施工方案一、施工前的准备工作1.现场踏勘：施工前应对施工现场进行详细的踏勘，了解场地情况、地质条件、环境要求等，为施工方案编制提供依据。
2.设计方案编制：根据踏勘结果和实际需要，编制支模架施工的设计方案，包括结构设计、材料选择等。
3.材料采购：根据设计方案确定需要的支模架材料，并进行采购。
二、施工过程1.建立基坑：根据设计图纸要求，在施工现场进行基坑的开挖，确保基坑的稳定和坚固。
2.构建支模架：根据设计方案，按照支模架的布置要求，进行支模架的组装和搭建。
支模架的组装应按照规范进行，确保支模架的稳定性和安全性。
3.固定支模架：支模架搭建完成后，应进行固定，以确保在施工过程中不会发生倾倒或移动。
固定方式可以采用螺栓或者焊接等方式。
4.混凝土浇筑：在支模架搭建完成后，进行混凝土的浇筑，按照设计要求，保证混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，包括及时覆盖湿布、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
6.支撑拆除：混凝土强度达到设计要求后，可以进行支模架的拆除工作。
拆除时应谨慎操作，避免对混凝土结构造成损坏。
7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保场地的整洁和安全。
三、施工注意事项1.施工安全：施工过程中应严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.质量控制：混凝土浇筑前，应对支模架的稳定性和强度进行检查，确保模板的质量和使用效果。
3.现场管理：定期进行整理和清理，保持现场的整洁和安全，防止人员和设备受到伤害。
4.检查验收：在施工完成后，应进行全面的检查和验收，确保施工质量的合格。
总结：普通支模架施工是一项关键性的工作，需要在确保安全的前提下，按照设计方案进行执行，掌握好施工的每一个细节，严格把控施工质量，确保工程的稳定性和安全性。
在施工过程中注意保持与施工方沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量的合格。
标准层模板施工方案
标准层模板技术交底一、构件规定1、水平杆水平杆单根杆长度不应小于3跨。
水平杆接长应采用对接扣件连接，并应符合下列规定：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
2、立杆2.1每根立杆底部应设置底座或垫板，垫高高度不得超过300mm。
2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扫地杆纵/横向隔一跨设置一道。
2.3立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
二、方案选择1、塔楼墙体组合模板标准层墙、柱、梁板处除外墙外模板外均采用散拼模板，根据截面尺寸统一加工成型，现场安装φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、加固钢管等构成支模系统。
竖向背枋采用30×80mm木枋，间距250mm，围檩采用双肢φ48×2.8mm钢管，间距615mm。
对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，螺杆的横向、竖向间距455×615。
1) 外墙外模板高度为楼层层高（2800mm）+压下层墙面（50mm）+出上部楼面100mm，外模板总高度2950mm,依据墙体尺寸将每块大板所需的层板裁制出来。
竖向背枋为30×80木枋，间距250，木枋下部伸出外模板50mm。
横向背楞采用φ48钢管，第一道从楼面350mm起，间距为615mm，每根木枋上下连接不少于四道且保证模板拼缝处必须设置一道。
对拉螺杆的横向间距455mm，模板下部压下层外墙50mm，加贴双面胶条防止漏浆。
外墙内模板以及内墙模板采用散拼模板，模板是由φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯构成的模板系统。
普通模板支架施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工部署与材料要求 (2)三、施工工艺流程与立杆间距表 (3)四、混凝土墙、柱模板搭设 (4)(一）混凝土墙模板支架搭设 (4)（二)混凝土柱模板支架搭设 (4)五、混凝土梁板模板支架构造 (5)（一）立杆 (5)（二）水平杆 (5)（三）剪刀撑 (5)（四）支架的拉结 (6)六、模板支架施工要点 (6)（一）模板支架搭设 (6)（二）拆除 (6)七、质量安全管理要求 (7)八、混凝土梁模板支架承载力验算 (7)（1）350×900梁支架承载力验算 (7)九、混凝土板模板支架承载力验算 (12)（1)标准层板承载力验算（以商业标准层为例) (12)十、立杆底地基承载力验算 (16)十一、附图十二、附页一、工程概况11111111本方案为标准层模板支架搭设方案（地下室模板支架方案另详）,基本情况如下：(1）105#~116＃楼标准层模板支架本工程105#楼、106＃楼、107＃楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24。
45m，层高3m。
115＃楼、116＃楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。
108＃楼、109#楼、110#楼、112＃楼、113＃楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27。
45m，层高3m。
模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×450,200×570，板厚为100，120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。
105＃～116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制，其他楼均参照搭设。
(2)117#、118＃楼标准层模板支架本工程117＃、118＃楼商业用房为地上3层,建筑高度为13。
45m，层高4.5m。
一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为—0.050)。
一层模板支架搭设高度为4。
5m.二层、三层层高为4.5m，模板支架搭设高度为4。
5m,模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×700，300×500,300×650,300×800,350×600，350×700，350×850，350×900。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、前期准备工作1. 根据设计图纸及相关要求，合理确定支模架的布置方案。
2. 准备所需支模材料及工具设备，并进行检查确认。
3. 确定施工队伍及相关人员分工，并进行安全教育培训。
二、支模架搭设1. 根据设计要求，确定支模架的位置和高度，并进行标志。
2. 在地面上搭设基础支撑系统，并进行水平调整。
3. 在基础支撑系统上进行支模立杆的布置，并使用调整器进行垂直调整。
4. 在立杆上搭设水平横梁，并进行水平调整及固定。
5. 根据需要，在水平横梁上设置斜撑，增加支模架的稳定性。
6. 根据设计要求，在支模架上设置钢管及连接器进行加强，确保承载能力。
三、支模加固1. 在支模架上加固横梁和立杆的连接处，并进行牢固固定。
2. 使用钢筋网加固支模梁板，并进行固定焊接。
3. 在需要加固的部位设置横向和纵向钢筋，并进行焊接加固。
4. 对已加固部位进行检查和测试，确保加固效果满足要求。
四、支模调整1. 在支模施工过程中，根据实际情况对支模进行调整。
2. 对立杆进行垂直调整，确保支模的垂直度。
3. 对水平横梁进行水平调整，确保支模平稳。
4. 在需要的位置设置调整器，并进行调整。
五、支模使用及拆除1. 在支模架上进行混凝土施工，在施工过程中对支模进行监测，确保其稳定性。
2. 完成混凝土浇筑后，等待一定时间让混凝土充分硬化。
3. 拆除支模时，先拆除斜撑和加固材料，然后按照逆序拆除横梁和立杆。
4. 在拆除过程中，需注意保护已完工部位，防止损坏。
六、安全防护1. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往人员注意安全。
2. 工人进行高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期检查支模架及加固设施的稳定性，发现问题及时进行修复。
4. 保持现场整洁，避免杂物堆放，防止发生意外事故。
以上是支模架专项施工方案的基本内容，根据具体工程的要求及现场实际情况，还需进行进一步的调整和完善。
在进行施工过程中，要做好详细的施工记录及安全监控，确保施工质量和安全。
支模架施工方案
支模架施工方案1. 引言支模架是建筑施工过程中常用的悬挑梁支撑结构，用于支撑混凝土梁、板和墙等建筑构件。
本文档旨在提供一个支模架施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程概述本工程是在某大型商业建筑项目的二期施工中，需要搭建支模架以支撑悬挑梁、板和墙等构件。
悬挑梁长度约为8米，板和墙的高度约为4米。
支模架需要满足一定的承载能力和稳定性要求。
3. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.准备支模架所需的材料和设备，包括钢管、螺栓、螺母、连接件、支撑头等。
2.检查支模架材料的质量和数量，确保符合设计要求。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解支模架的安全操作规程和注意事项。
4. 支模架搭设步骤4.1. 悬挑梁支模架搭设1.根据设计图纸确定悬挑梁支模架的位置和尺寸。
2.在悬挑梁两端的墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装主梁，使用钢管和连接件将主梁固定在支撑头上。
4.根据需要，在主梁上安装横梁和纵向支撑杆，以增加支模架的稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.2. 板支模架搭设1.根据设计图纸确定板支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在横梁上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.3. 墙支模架搭设1.根据设计图纸确定墙支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在纵向支撑杆上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
5. 施工安全措施在支模架施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
标准层支模架专项方案
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工的法律法规、标准规范；2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计；3. 施工现场实际情况及施工经验。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程；2. 施工地点：XX市XX区；3. 施工单位：XX建筑工程有限公司；4. 施工内容：标准层支模架施工。
三、施工准备工作1. 施工人员培训：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程；2. 材料设备准备：按照施工图纸要求，准备足够的支模架材料、工具和设备；3. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
四、主要施工方法和措施1. 支模架选型：根据工程结构特点、施工荷载、施工高度等因素，选用合适的支模架体系，如扣件式钢管支模架、碗扣式钢管支模架等；2. 支模架搭设：（1）按设计图纸要求，确定支模架的搭设位置、高度和跨度；（2）根据支模架体系特点，进行支模架的搭设，确保支模架的稳定性、刚性和承载能力；（3）搭设过程中，注意支模架的连接节点，确保连接牢固；（4）支模架搭设完成后，进行自检和复检，确保支模架的施工质量；3. 模板安装：（1）按照设计要求，安装各类模板，如梁板模板、柱模板等；（2）模板安装过程中，注意模板的定位、找平和垂直度；（3）模板安装完成后，进行自检和复检，确保模板的施工质量；4. 支模架拆除：（1）根据施工进度，合理安排支模架的拆除顺序；（2）拆除过程中，注意支模架的稳定性，防止发生倾覆；（3）拆除后的支模架，应及时进行清洗、保养和存放。
五、施工安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；3. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患；4. 施工机械和设备必须符合安全要求，确保设备运行正常；5. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸、施工规范和质量标准进行施工；2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量；3. 施工完成后，进行自检和复检，确保工程质量符合要求。
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天源堂·世纪城二期工程模板安全专项施工方案编制人: 职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：暨阳建设集团编制时间：2016 年 4 月目录第一节、工程概况 ---------------------------------------------------------- - 2 -一、工程概况------------------------------------------------------------ - 2 -二、施工要求------------------------------------------------------------ - 2 -三、技术保证条件------------------------------------------------------ - 2 - 第二节、编制依据 ---------------------------------------------------------- - 4 - 第三节、施工计划 ---------------------------------------------------------- - 5 -一、材料与设备计划--------------------------------------------------- - 5 - 第四节、施工工艺技术 ---------------------------------------------------- - 8 -一、技术参数------------------------------------------------------------ - 8 -二、工艺流程------------------------------------------------------------ - 9 -三、施工方法----------------------------------------------------------- - 10 -四、检查验收----------------------------------------------------------- - 12 - 第五节、施工安全保证措施 --------------------------------------------- - 15 -一、组织保障----------------------------------------------------------- - 15 -二、技术措施----------------------------------------------------------- - 16 -三、监测监控----------------------------------------------------------- - 19 -四、应急预案----------------------------------------------------------- - 19 - 第六节、劳动力计划 ------------------------------------------------------ - 21 -一、专职安全生产管理人员----------------------------------------- - 21 - 第七节、计算书及相关图纸 --------------------------------------------- - 21 - 【计算书】-------------------------------------------------------------- - 21 -第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况各责任主体名称二、施工要求1、确保模板在使用周期安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据《木结构设计规》GB 50005-2003《建筑结构荷载规》GB50009-2001（06年版）《混凝土结构设计规》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-2002《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规》JGJ 162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80--91危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规《建筑施工扣件式钢管5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ 130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规》GB 50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规》GB 50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规》GB 50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式）】【梁模板（扣件式）】【柱模板（设置对拉螺栓）】二、工艺流程柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
板扣件搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。