高压旋喷桩试桩方案(新)
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。
具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。
2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。
3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。
二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。
2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。
3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。
4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩工艺试验施工方案一、工艺试验目的及意义通过设计及验收标准，施工前应进行工艺性试验，通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。
（1）通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。
（2)通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（3）通过工艺性试验确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度.（4)通过工艺性试验确定注浆时注浆泵的工作压力。
（5）通过工艺性试验确定合理的机械设备、人员配置方案.（6)通过工艺性试验确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（7）桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测,确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（4。
25Mpa）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供依据。
（8）进行单桩承载力检测。
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。
（9）复合地基承载力试验。
获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
（10)通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工。
二、编制依据《新建铁路九景衢铁路JQZJZQ—2标路基工点图相关设计图》《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法的通知》《新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）》《建筑地基处理技术规范》JGJ79《铁路工程地基处理技术规程》TB10106—2010《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414—2003《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008三、首件高压旋喷桩工艺试验概况本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925～YDK39+312.5段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段：YDK38+925～YDK39+312。
5路基段，长度为387.5m,其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为：YDK38+925~YDK39+312。
软基处理(高压旋喷桩)1试桩方案
南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
最新版高压旋喷桩试桩方案
旋喷桩试桩方案编制: 复核: 审核:项目部二〇一八年九月高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则1、设计图。
2、国家现行施工验收规范和有关施工规定。
3、铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10414-2020)4、铁路工程地基处理技术规程(TB 10106-2020)通过试桩结果,为大面积旋喷桩施工确定工艺参数,试桩数量不少于3根,并报监理工程师批准。
二、工程概况:(1)设计概况:.....................。
(2)地质概况高压旋喷桩地基加固范围,土质表层为人工填土,向下穿过成都粘土层,进入粉土层,主要为成都粘土层。
地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土,局部含上层滞水,水量甚微；基岩以泥岩为主,节理裂隙不发育,基岩裂隙水不发育。
地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水,水量丰富,埋深较浅,埋藏深度0-6m。
三、设计要求及相关技术参数桩径:0.5m,桩长、布置形式依照施工图实施。
水泥掺入量:胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥和粉煤灰比例为4:1,水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。
根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果,试桩按161kg,水泥掺入比22%,水灰比采用0.99。
配合比报告:__________________________,每延米桩长材料用量为:水泥:天然土:粉煤灰:外加剂:水=161:377:40:1.61:159。
水泥品牌:四川星城船P.O42.5级普通硅酸盐水泥水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。
质量要求:载荷试验:检验数量为桩总数的2‰,且不少于3根,成桩28d后,单桩承载力不小于2020N,复合地基承载力不小于2020Pa；强度试验:检验数量为桩总数的2‰,且不少于3根,成桩28d后做取芯强度试验,旋喷桩上、中、下部各取至少一处,无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。
选取3根进行成桩试验,要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩工艺试桩方案
高压旋喷桩工艺试桩方案批准：审核：编制：2020年3月一、工程概况××北站为地下三层岛式站台车站，××北站全长为329.9m，车站起点里程为DK22+166.878，车站终点里为DK22+496.778。
××北站东侧离建筑物较近，且存在大量重要管线，为确保管线不受损坏，施工期间采用单管旋喷桩进行加固。
××北站右DK22+240.499～右DK22+496.778段采用高压旋喷桩加固，高压旋喷桩桩径0.6m，桩间距为0.4m，桩长6～10m。
二、工程地质及水文地质条件××北所经地层从上往下依次为：素填土、杂填土、淤泥质粘土、粉质粘土、中砂、粗砂、砾质粘性土、砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。
地下水位较高，含水丰富，地下水主要赋存在冲洪积砂类土、残积砂质性土、全风化花岗岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中风化花岗岩中。
稳定地下水位埋深2.80～5.00m，水位高程6.73～10.24m。
三、试桩目的记录各项旋喷参数，待水泥强度达到设计要求后，通过桩身取芯、现场开挖等手段对试桩桩进行检验，以确定正式施工中采用的各项技术参数和浆液配合比。
四、试桩地点根据设计图纸、结合管线迁改完成情况及现场围挡区域，选择有代表性的地段进行试桩工作，确定在右DK22+391.171～右DK22+496.778东侧地连墙外边线0.8m处旋喷桩施工工点进行。
五、试桩时间于2020年3月12日开始组织实施试桩工作，计划于2020年3月13日正式进行试桩工作，及时完成相关总结报告，以提供相关参数，同时也指导后期大面积施工。
六、试桩总体方案1、组织机构试桩过程由工程三队负责实施，项目部、安质部、试验室监督配合；试桩方案上报监理单位审核后，组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。
试桩过程数据记录和收集工作由现场技术人员负责，工程部汇总分析后编制试桩报告。
高压旋喷桩试桩施工方案
一、部门审核签字二、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）2、《建筑地基处理规范》（JGJ—2002）；3、新建铁路福厦线站前工程施工图设计;4、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求.三、试桩位置按排及工程概况1、试桩在DK133+080（1—1.5m）盖板涵处施工，旋喷桩为加固涵洞基底以下软弱土层而设计，该涵设计旋喷桩共计120根，设计桩径500mm,设计桩长5m，设计桩距1m，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥0。
20Mpa，桩底嵌入花岗岩不小于0.5m.2、地质情况：本段属残丘剥蚀地貌,地势稍有起伏，丘包圆缓，地表为第四系残积层，一般厚2~6m,局部沟槽分布薄层软土，下伏基岩为燕山早期第一侵入花岗岩及脉岩，地表水地下水均不发育；地质条件由上至下分别为软土、松软土、花岗岩。
地表水及地下水对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及溶出性侵蚀。
四、施工组织机构及主要管理人员职责组织机构框图3.1项目组织机构管理、技术、质检、检测等相关人员名单及相关资料见下表：主要施工管理人员表本工程选用MGJ-50钻机1台，配套XPB-90型高压泵1台，采用单管法施工,钻杆直径φ50，采用一个喷嘴,直径φ2。
3mm.该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
水泥选用双猴P0.32。
5水泥，掺加3％抗侵蚀剂。
（二）试桩数量及施工参数施工前进行成桩工艺试验,确保各项技术参数,检验成桩效果. 试桩数量3根。
试桩施工拟采用的施工参数如下:1、每米注浆量0.21～0。
23m3；2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力1#、2#、3#试桩分别采用22Mpa、23Mpa、24Mpa；3、提杆速度 15～25cm/min;4、水灰比：1:1；5、每米水泥用量140～160kg.五、施工工艺施工工艺流程:1、场地平整→测量放养→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
高压旋喷桩试桩方案
福州至平潭铁路引入福州站引起合福铁路、向莆铁路和福州站改扩建工程I类变更设计工程高压旋喷桩试桩方案编制：审核：批准：中铁二十四局集团新建向塘到莆田铁路福州站改扩建工程综合标段项目经理部年月日高压旋喷桩试桩方案一、概况：1、工程概况：向莆右线FDK543+669.82～+819.82、FDK544+044.82～+144.82段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.4m，桩长7.0～10.0m，按正方形布置，共计3100根，28190延长米。
2、地质资料：（1）黏土，浅灰黄色，饱和，软塑，主要成分由粘粒组成，冲积成因；（1）-1粉质黏土，硬塑，灰黑色，Ⅱ；（1）-1-1粗砂：灰黄色，松散，饱和，主要成份由石英质砂组成，其中含约占20%的粘粒，冲积成因，Ⅱ；（1）-2淤泥：深灰色，饱和，流塑，成份由黏粒组成，海积成因，Ⅰ；（1）-3卵石土：灰黄色，饱和，稍密～中密，卵石约占50～60％，粒径20～60mm，少数达110mm以上，呈次圆状，成份为火成岩，呈弱风化状，充填物以砂、砾为主，黏、粉粒次之，Ⅲ；（1）-4粗圆砾土：灰色，湿，松散～稍密，Ⅲ；（1）-5粉砂：灰黄色,饱和，松散，成份由石英质砂及少量黏粒组成，约含15%卵石，粒径约20～40mm，冲积成因，Ⅲ；（2）粉质黏土：黄褐色，软～硬塑，成份由黏、粉粒组成，冲积成因，Ⅲ。
二、设计参数：旋喷桩可以采用单管法成桩，旋喷桩单桩承载力为160kN，复合地基承载力163Kpa，旋喷桩桩身水泥土28天龄期现场取芯无侧限抗压强度不小于 3.0Mpa。
试桩前需做室内配比试验，以确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量和试块的抗压强度，一般要求试块（边长7.07cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于3.0MPa。
配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷射。
水泥采用P·O42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据规定进行抽查检验。
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石长铁路汉寿站地道工程高压旋喷桩试桩方案编制：审核：审批：中铁电化局石长铁路工程站后四标土建项目部二O一四年五月目录一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、自然地理概况 (2)1、自然地理概况 (2)四、试桩目的 (2)五、试桩地点 (3)六、施工准备 (3)（一）内业技术准备 (3)（二）外业技术准备 (4)七、机械设备、材料选型 (4)八、高压旋喷桩作业内容 (5)（一）高压旋喷工艺原理 (5)（二）工程技术要求 (5)九、施工顺序 (6)十、试验各项参数 (8)十一、质量检验 (9)十二、高压旋喷桩试桩质量安全及环保措施 (10)高压旋喷桩试桩方案一、编制依据：《汉寿站地道设计图》《铁路混凝土与砌体工程施工规范》《铁路路基工程施工质量验收标准》二、工程概况：新建汉寿站地道工程二站台软土地基处理采用高压旋喷桩加固处理，根据本工程的地质条件，按照规范及设计要求高压旋喷桩施工前需选择代表性工点进行工艺性试桩，以验证设计的地基处理方法及施工工艺与地质条件的适宜性。
三、自然地理概况1、自然地理概况⑴地形地貌本工程位于龙岗洼地区，地较为平坦呈带状。
上覆第四系全新冲积Q4粉质黏土：褐黄色，软塑局部偏流塑，厚度1~10米，下伏粉质黏土。
（2）地震动参数沿线地震动峰值加速度0.15g （地震基本烈度为七度）。
四、试桩目的1、通过试验确定高压旋喷桩设备的组合模式及配备数量，如钻机钻头形式、高压注浆泵的类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提升速度及旋转速度等；3、验证高压旋喷桩喷射均匀程度及成桩直径；4、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、复合地基承载力等；5、桩机操作人员应了解桩机的性能、构造并熟悉操作、保养的方法；6、试验完成后，及时进行试桩工艺总结，编制试桩成果报告，为后续施工提供依据。
五、试桩地点施工前根据设计图纸选择代表性的地段进行工艺性试验，（根据《铁路路基工程施工质量验收标准》选取不少于2根做工艺性试验，由于本工程旋喷桩根数较少，本次选取试桩数量为2根，）试桩地点选取软土地基处理地段K126+769—K126+815段试桩，试桩数量为2根。
六、施工准备（一）内业技术准备1、组织技术人员进行图纸会审，学习施工组织设计，熟悉规范和各项技术标准。
2、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底，并进行上岗前技术培训，培训合格后方可持证上岗。
（二）外业技术准备1、根据控制测量结果及设计提供的点位，现场放样旋喷桩的区域边界线，并根据具体设计图纸在所放区域内进行桩位布设。
2、进行原地面标高测量，根据设计图纸要求对原地面进行清理，以便实际施工过程中桩深度的控制。
3、实验室负责工艺性试验现场试验及检测取样，并负责现场原始记录及工艺性试验施工工艺参数的搜集、汇总及总结。
4、灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
5、对流量计进行标定并出具标定书，必须符合计量规定。
试桩现场人员分工表七、机械设备、材料选型高压旋喷桩工艺性试验施工机械设备计划如下表旋喷桩施工机械设备配套表选用P.S.A42.5水泥和自来水进行高压旋喷桩试验。
八、高压旋喷桩作业内容（一）高压旋喷工艺原理：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
（二）工程技术要求1、部分路基地基处理采用高压旋喷桩加固处理，高压旋喷桩桩径0.6m，正方形布置，桩间距1.2m，试桩桩长为4m。
2、用高压旋喷桩施工的水泥采用P.S.A42.5的矿渣硅酸盐水泥，水泥参量40％，水泥浆水灰比选用1.0，所选用水泥必须过筛。
水泥浆液应严格按照设计配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
3、高压旋喷桩施工前在不同地层段和不同桩长地段必须分别进行室内配比及现场成桩试验，并进行桩体全桩质量检验和载荷试验，检验并修正桩的设计各项参数，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
成桩试验满足设计要求后方可进行大面积施工。
4、本次试桩采用单管法施工，喷头采用收敛圆锥形喷头。
九、施工顺序1、钻机就位钻机移动到施工点，对钻进进行调平、对中，调整桩基的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，施工时喷管的允许倾斜度小于1％。
2、设备调试钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；用水平尺校核钻机平整度，以确保钻杆垂直；校验钻杆长度，用钢尺丈量每节钻杆的长度，对每节钻杆进行编号，并要求以后按编号进行连接，对最后一节钻杆根据孔深用白色反光漆进行标记，保证孔底标高满足设计深度。
3、切割成孔钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地质变化。
射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。
旋喷桩应间隔施工，保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
4、喷射作业注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷浆量后再边旋转、边提升、边喷射。
浆液在喷射前进行二次过滤。
成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，应拆卸输将管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
5、补充浆液旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用不断的往下沉，因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下振捣，直至填满。
6、冲注喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
7、移动机具将钻机等机具移到新孔位上。
移动钻机方向为长沙方向，在喷射施工完毕后，如发现仍有剩余浆量，须进行二次喷射，直至浆量完毕。
十、试验各项参数当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1:1，初凝时间为15h左右）。
旋喷桩施工主要技术参数参考表旋喷桩施工主要实验参数参考表（按10%的返浆量计算）旋喷桩施工具体参数表浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为Q = ( H/v)q（1+β）式中 Q —浆量（m3）;H —旋喷长度（m）;q —单位时间喷浆量（m3/min）;β—损失系数，通常0.1 ～0.2;v —提升速度（m/min）（根据实验室配比试验所得理论浆量为1.7～2.1m³，实际用量有待于现场试验量测所得。
）十一、质量检验质量检验标准及方法1、施工中检查施工中重点检查的内容有：1）、钻杆的垂直度及钻头定位；2）、水泥浆液配合比及材料称量；3）、钻机转速、提钻速度及旋转速度等；4）喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；5）孔位处的冒浆状况；6）喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；7）施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
2、试桩后检查施工后开挖0.5m-1m对加固土体进行检查，包括：1）固结土体的整体性及均匀性；2）固结土体的有效直径；3）固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置。
3、成桩试验检测1、成桩7天后，可采用浅部开挖开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径；2、成桩28天后做复合地基承载力试验，要求旋喷桩复合地基承载力不小于150kPa。
3、成桩28天后采用双管单动取样器在桩径1/4处，全长抽芯并取不同深度的不少于3个试样进行无侧限抗压强度试验，其无侧限抗压强度不得小于2.0MPa。
十二、高压旋喷桩试桩质量安全及环保措施12.1 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
1、放注浆管前，先在地表进行射水试验，待浆压正常后，才能下注浆管施工。
2、高压旋喷施工时各一孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
3、采用PSA32.5水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
施工中所用水泥均需过筛处理，保证良好的可喷性和稳定性。
4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，严格控制水泥用量。
运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性。
会将搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
5、严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5m重复喷射接桩，防止出现断桩。
6、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，装顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
7、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
8、引孔做孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
9、实行技术人员随班作业值，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，客观反映施工实际情况。
12.2施工安全措施1、所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。
要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树立“安全第一”的观念。
2、施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。
3、现场设专职安全管理人员，施工人员进入现场应带好安全帽,各种机电设备、卷扬机、钢丝绳要定期检修,非操作人员不得擅动设备。
现场配电接线人员必须由电工进行,电工须持证上岗,电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。
4、电缆要求架起离开地面，防止压坏及漏电，过路电缆要求挖沟浅埋。
桩机行走时应先清理地面上的障碍物和挪动电缆,挪动电缆时应戴好绝缘手套,注意防止电缆磨损漏电。