《危险源辨识和控制措施手册》
施工现场危险源辨识和控制措施
施工现场危险源辨识和控制措施在建筑工程中，施工现场的安全问题一直备受关注。
为了确保工人的身体健康和安全，施工现场的危险源辨识和控制措施必须得到重视和合理规划。
本文将就施工现场的危险源辨识和控制措施进行探讨。
一、危险源辨识施工现场存在着许多危险源，了解并准确辨识这些危险源是施工安全管理的基础。
下面将列举一些常见的施工现场危险源，并说明其辨识方式。
1. 高处坠落风险施工现场往往存在建筑物高处工作的需求，而高处工作的安全风险是非常大的。
在辨识高处坠落风险时，首先应了解项目的具体情况，包括建筑物高度、作业方式等。
其次，要对施工现场进行全面检查，注意可能存在的高处坠落风险，如没有围护栏、脚手架搭设不稳等。
2. 机械设备操作风险在施工现场使用各种机械设备时，存在着潜在的操作风险。
辨识机械设备操作风险的方法是仔细研读设备操作手册，了解每种设备的使用要领和操作规范。
此外，还要对施工现场的机械设备进行定期检查和维护，避免出现设备故障导致的事故。
3. 爆炸与火灾风险施工现场可能存在气体泄漏、易燃物品堆放不当等情况，增加着火灾和爆炸的风险。
辨识这些风险需要仔细检查现场的气体、液体和固体物质，并确保它们的储存、使用和处置符合安全规范。
同时，应制定相应的火灾应急计划和逃生路线，确保在发生火灾时能够及时撤离。
二、控制措施在辨识出施工现场的危险源后，接下来需要制定相应的控制措施，以降低事故发生的概率和减轻事故造成的后果。
下面将介绍一些常见的施工现场控制措施。
1. 建立安全管理体系在施工现场应建立完善的安全管理体系，明确责任和职责，确保每个人对安全工作的重视。
该体系应包括安全培训、生产管理、紧急救援等方面，并要求施工单位进行全员安全教育和岗位培训。
2. 加强施工现场管理施工现场应进行严格的管理，确保各项措施的有效执行。
具体措施包括建立施工现场巡查制度，定期检查施工现场的安全状况，并及时处理发现的问题。
此外，还应制定合理的施工计划，合理安排施工人员和机械设备，减少施工现场的混乱因素。
危险源辩识和风险评价及控制（三篇）
危险源辩识和风险评价及控制是一个重要的安全管理过程，在各个行业和领域中都需要进行。
它的目的是识别可能导致事故或伤害发生的危险源，并对其进行评价和控制，以降低事故和伤害的发生风险。
危险源辩识是指通过分析和检测，找出可能导致事故或伤害发生的潜在风险因素。
这些风险因素可以是来自设备、人员、环境和工作流程等各个方面的隐患。
首先，对于设备来说，可能存在的危险源可以包括机械故障、电气故障、化学品泄露等。
这些都可能导致设备事故发生或人员遭受伤害。
其次，人员因素也是可能存在的危险源。
例如，员工可能没有接受过足够的培训和指导，对操作规程和安全操作要求不了解或不熟悉，这可能导致错误的操作和事故的发生。
再次，环境因素也是需要考虑的危险源。
例如，工作场所的布局不合理，通风不良，存在有害气体或粉尘，这些都可能导致职业病或其他健康问题。
最后，工作流程也可能具有潜在的危险源。
例如，工作流程中存在的不合理步骤或程序，可能使操作复杂化，增加了错误操作的风险。
辩识危险源后，接下来就是进行风险评价。
风险评价是通过定量或定性的方法，对辨识出的危险源进行评估，确定其对工作流程和人员安全的潜在威胁程度。
风险评估方法通常包括定性风险评估和定量风险评估。
定性风险评估主要是基于专家判断和经验，对危险源的严重性和频率进行评估和排序。
定量风险评估则更加科学和系统，通过搜集和分析相关数据，利用数学模型计算潜在风险值。
风险评价的结果将帮助我们确定哪些危险源是重要的和需要紧急处理的，以及采取何种控制措施来降低风险。
控制措施的选择通常是根据评估的结果和风险级别来确定的。
常见的控制措施包括：1. 工程控制：通过改变工作场所的设计或设备配置，消除或隔离危险源。
例如，安装机械保护装置、提供足够的通风等。
2. 行政控制：通过制定安全规程和操作程序，加强员工培训和管理监督，以确保正确的操作和行为习惯。
例如，制定安全指导手册、培训员工安全操作等。
3. 个体防护措施：为员工提供个体防护装备，以保护他们免受危险源的伤害。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
固有风险级别
预控措施
D1
1
线路复桩定位
1.1通道清理
物体打击、高处坠落
轻伤
45
2
（1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。
（2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离,为树高度的1.2 倍。
（3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。
7
现场浇筑混凝土作业
7.1搭设浇筑平台
高处坠落
轻伤
42
2
(1)跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。 (2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。 (3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人
7.2搅拌系统布置（含施工电源）
8.1吊装塔腿塔片
机械伤害
轻伤
63
2
绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。
8.2临时接地
触电
轻伤
45
2
铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。
8.3抱杆系统布置
起重伤害
重伤
90
3
(1)组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。(2)抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬地面时，根部采取防滑措施。(3)钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。
7.5浇筑
物体打击
危险源辨识及风险控制（2篇）
危险源辨识及风险控制是指对工作环境中的危险源进行识别和评估，并采取控制措施，以减少工作人员受伤和财产损失的可能性。
在工业生产、建筑施工、化学实验等行业和领域中，对危险源进行辨识和风险控制是非常重要的，下面将详细介绍相关内容。
危险源辨识是指通过系统、全面地搜集、分析和研判工作环境中存在的危险源，找出潜在的危险因素和危险可能的事故或伤害。
辨识危险源的方法包括但不限于以下几种：1.文献调研：通过查阅相关的技术手册、标准和安全规范，搜集有关工作环境的危险源信息，如化学品的毒性、火灾爆炸的危险性等。
2.实地勘查：对工作环境进行现场调查，了解工作场所、设备、工艺和作业过程中存在的危险源，如高温、高压、高噪音等。
3.事故案例分析：研究已经发生的事故案例，找出导致事故发生的原因和危险源，以避免类似事故的再次发生。
在进行危险源辨识的过程中，需要实施风险评估，即对辨识出的危险源进行定性和定量分析，并评估其可能的风险程度。
风险评估的目的是确定危险因素对工作人员和财产的潜在影响程度，以便有针对性地采取相应的风险控制措施。
常用的风险评估方法包括风险矩阵法、风险指数法、故障模式和效应分析等。
在评估完危险源的风险程度后，需要采取相应的风险控制措施，以减少风险的发生概率和降低风险的影响程度。
风险控制措施包括以下几个方面：1.工程措施：通过改变工作环境或工作过程，消除或减轻危险源的影响。
例如，使用安全防护设备、改善工作条件、提升设备的安全性能等。
2.管理措施：通过制定相关的安全管理制度和操作规程，保证工作人员按照规定的操作流程进行工作，提高工作人员的安全意识和安全素质。
3.个体防护措施：提供个体防护装备和设施，保护工作人员的身体和健康。
例如，戴防护眼镜、口罩、手套等。
4.培训教育措施：通过对工作人员进行培训和教育，提高其对危险源的认识和风险控制的能力。
除了采取上述风险控制措施外，还需要建立相关的监测和评估机制，对风险控制措施的有效性进行评估并持续改进。
危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识（4篇）
危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识危险源辨识、风险评价及风险控制是现代化安全管理的基础，它们对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。
本文将探讨危险源辨识、风险评价及风险控制的基础知识。
一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所、工作设备、工作环境以及工作任务中存在的危险源进行识别和评估的过程。
它的目的是找出潜在的危险源，以便进一步评估和控制风险。
危险源辨识的方法主要有以下几种：1.观察法：通过观察工作场所、设备和环境的现象和状况，寻找潜在的危险源。
例如，观察工作场所的现场布局、设备的运行状态、工作人员的行为等。
2.调查法：通过询问和调查，了解工作场所、设备和环境中存在的潜在危险源。
例如，询问工作人员对工作环境和设备的看法和意见，调查工作场所的历史记录和事故情况等。
3.检查法：通过检查工作场所、设备和环境的相关文件和记录，找出潜在的危险源。
例如，检查安全标志、操作规程、设备维护记录等。
4.测量法：通过测量和监测工作场所、设备和环境的相关参数，发现潜在的危险源。
例如，使用测量仪器测量噪音、震动、温度、湿度等。
5.分析法：通过对工作场所、设备和环境进行系统分析，识别其中存在的危险源。
例如，使用因果图、故障树分析等方法，找出危险源与事故的因果关系。
二、风险评价风险评价是指对潜在危险源造成的风险进行定量或定性评估的过程。
它的目的是确定风险的程度和可能性，以便制定相应的控制措施。
风险评价的方法主要有以下几种：1.定性评价：使用专家判断或经验法对风险进行定性评估，将风险分为高、中、低等级。
例如，采用专家访谈法、专家意见法等。
2.定量评价：使用统计分析或数学模型对风险进行定量评估，得出具体的风险值。
例如，采用事件树分析法、故障模式与影响分析法等。
3.层次评价：将风险分成不同层次进行评价，分析风险的组成部分和相对重要性。
例如，采用层次分析法、层次动态评价法等。
4.多指标评价：考虑多个因素对风险的影响，建立多维度的评价指标。
《危险源辨识和控制措施手册》
《危急源辨识和把握措施手册》危急源辨识和把握措施手册目录一.通用类危急源名目 T1 触电 7-8 T2 高处坠落 9-10 T3 工器具使用 11 T4 工作票办理 12-13 T5 特别天气作业 14 T6 着装. 防护装备 15-16 T7 潮湿处作业 17 T8 车辆驾驶及保养 18 T9 职业损害 19-20 T10 火灾 21-25二.机务工作危急源名目 J1 管阀大修危急源 26-29 J2 管阀小修及维护危急源 30-32 J3 锅炉本体检修及维护危急源 33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危急源 35-38 J5 锅炉转机检修及维护危急源 39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危急源 41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危急源 43-44 J8 汽机本体检修及维护危急源45-46 J9 汽机调速.水泵维护及小修危急源 47-49 J10 汽机调速大修危急源 50-52 J11 汽机水泵大修危急源 53-56 J12 压力容器大修危急源 57-60 J13 煤粉仓检修危急源 61-62 J14 化学作业危急源 63-66 J15 自然气管道及设备检修危急源 67 J16 氢气管道及设备检修危急源 68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危急源 70 J18 井下检修及维护危急源 71三.电气工作危急源名目 D11000KVA 以上变压器大修作业危急源72-75 D21000KV 以下变压器大修作业危急源 76-77 D3 低压电机大.小修及缺陷处理作业危急源 78-79 D4 低压配电装置检修作业危急源 80-81 D5 电动机大.小修及消缺.试验作业危急源 82 D6 电缆大.小修作业危急源 83 D7 电缆敷设作业危急源 84 D8 发电机大修作业危急源 85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危急源 88 D10发电机及凹凸压电动机仪表以二次回路检修作业危急源89 D11 高压电机大修作业危急源 90-91 D12 高压电缆大修试验作业危急源 92 D13 高压配电装置检修作业危急源 93-94 D14 继电保护检修.校验及调试作业危急源 95-96 D15 主变压器.厂用变压器大修试验作业危急源 97 D16 主变压器.凹凸压厂用仪表及二次回路大修作业危急源 98 D17 电气除尘器检修及电气试验作业危急源 99四.热工工作危急源名目 R1 压力流量仪表大修危急源 100- 106 R2 温度设备大修危急源 107-112 R3 自动设备大修危急源113-119 R4 程控保护设备大修危急源 120-126 R5 压力流量维护危急源 127-130 R6 温度维护危急源 131-134 R7 自动设备维护危急源 135-139 R8 程控维护危急源 140-143五.燃料 RL1 燃料电气检修 RL1-1 办理工作票及安全交底RL1-2 低压配电装置检修 RL1-3 电动机检修 RL1-4 低压电缆检修RL1-5 二次回路检修工作 RL1-6 照明检修 RL1-7 卸船机.斗轮机电气回路检修 RL1-8 犁煤机.三通电动挡板检修 RL1-9 传感器检查RL1-10 输煤程控检修 RL1-11 电动葫芦检修 RL2 燃料机务RL2-1 办理工作票及安全交底 RL2-2 斗轮机检修 RL2-3 推土机检修RL2-4 卸船机检修 RL2-5 输煤皮带检修 RL2-6 碎煤机检修 RL2-7除尘器检修 RL2-8 落煤管内检修 RL2-9 原煤仓内检修 RL2-10 磁铁器检修 RL2-11 水泵检修 RL2-12 燃油系统设备检修六.除灰CH1 电除尘器检修 CH2 碎渣机及渣闸门检修 CH3 灰库检修七.脱硫TL1 GGH 检修 TL2 吸取塔检修及维护 TL3 脱硫风烟道.挡板门检修及维护 TL4 石灰石磨制系统检修及维护 TL5 石膏脱水皮带检修TL6 脱硫各类浆液泵检修 TL7 石灰石粉仓工作 TL8 脱硫化学八.关心工种危急源名目 F1 电焊作业危急源 144-145 F2 风焊作业危急源 146 F3 机床加工危急源 147-148 F4 起重作业危急源149-150 F5 厂内机动车运输危急源 151 F6 金属热处理危急源152 F7 X 射线装置 153 九.应急抢救措施心肺复苏急救 154 触电急救 155 创伤急救 155 高温中暑急救 156 有害气体中毒急救 156 烧伤急救 156 化学烧伤急救 157 烫伤急救 157 动物咬伤急救157 .检修常见化学品MSDS 摘录化学品安全技术说明书〔MSDS〕简介 158 丙酮化学品安全技术说明书〔参考〕159 汽油化学品安全技术说明书〔参考〕160 柴油化学品安全技术说明书〔参考〕161 煤油化学品安全技术说明书〔参考〕162 液化石油气化学品安全技术说明书〔参考〕163 二甲苯化学品安全技术说明书〔参考〕164 乙醇〔酒精〕化学品安全技术说明书〔参考〕165 天拿水〔香蕉水〕化学品安全技术说明书〔参考〕166 环氧树脂化学品安全技术说明书〔参考〕167 盐酸化学品安全技术说明书〔参考〕168 六氟化硫SF6 化学品安全技术说明书〔参考〕169 氧气化学品安全技术说明书〔参考〕170 乙炔化学品安全技术说明书〔参考〕171 氮气化学品安全技术说明书〔参考〕172 氩气化学品安全技术说明书〔参考〕173 氯气化学品安全技术说明书〔参考〕173 氢氧化钠〔碱〕化学品安全技术说明书〔参考〕175 种类：通用类危急源名称：触电 T1 编号作业名称〔步骤〕危急源特征把握措施 T1-1 潮湿容器内作业触电湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电气设备绝缘应良好，电线无破损现象，电源线要架空。
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法在进行班组作业活动时，危险源的辨识和风险控制是至关重要的环节。
只有充分认识和掌握作业活动中存在的危险源，并采取相应的风险控制措施，才能保证作业过程的安全可靠。
本文将从危险源的辨识和风险控制方法两个方面进行探讨。
一、危险源的辨识危险源是指会对人身安全和财产造成威胁的物质、能量、设备和环境等因素。
在班组作业活动中，危险源可能包括但不限于以下几个方面：1. 物质危险源：如有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质的存在；2. 机械危险源：如存在危险区域、无防护装置、设备损坏等情况；3. 电气危险源：如电线老化、设备漏电等问题；4. 高处作业危险源：如存在坠落风险、楼梯扶手损坏等情况；5. 环境危险源：如存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素。
在辨识危险源时，可以采取以下方法：1. 观察法：通过对作业活动现场进行仔细观察，注意发现潜在的危险源；2. 询问法：与经验丰富的工作人员、相关部门进行交流和询问，获取有效信息；3. 文献法：查阅相关的作业规范、操作手册等文件，了解可能存在的危险源；4. 检查法：定期对作业设备、环境进行检查，发现隐患并及时修复。
二、风险控制方法在确定了危险源后，需要采取相应的控制方法，降低风险发生的可能性和危害程度。
以下是一些常见的风险控制方法：1. 工程控制：通过改进设备、工艺，增加安全设施等方式来消除或减少危险源的产生和扩散。
如为机械设备安装防护罩、提供通风设施等；2. 行政控制：通过制定操作规程、提供培训教育、落实岗位责任等方式来强化组织管理，保证作业人员遵守相关安全规范。
如规定作业人员必须佩戴个人防护装备、严禁借工具进行非法操作等；3. 个体防护：对作业人员进行个体防护，减少受到危险源伤害的可能性。
如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；4. 应急措施：制定应急预案，明确风险事件发生时的紧急处理措施和责任人。
如制定灭火预案、急救措施等；5. 定期检查和评估：定期进行作业活动的安全检查和风险评估，及时发现和解决问题。
危险源辨识和控制措施手册
危险源辨识和控制措施手册目录一、通用类危险源目录T1 触电7-8T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17T8 车辆驾驶及保养18T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25二、机务工作危险源目录J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82D6 电缆大、小修作业危险源83D7 电缆敷设作业危险源84D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92D13 高压配电装置检修作业危险源93-94 D14 继电保护检修、校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器、厂用变压器大修试验作业危险源97D16 主变压器、高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99四、热工工作危险源目录R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143五、燃料RL1燃料电气检修RL1-1办理工作票及安全交底RL1-2低压配电装置检修RL1-3电动机检修RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作RL1-6照明检修RL1-7卸船机、斗轮机电气回路检修RL1-8犁煤机、三通电动挡板检修RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修RL1-11电动葫芦检修RL2燃料机务RL2-1办理工作票及安全交底RL2-2斗轮机检修RL2-3推土机检修RL2-4卸船机检修RL2-5输煤皮带检修RL2-6碎煤机检修RL2-7除尘器检修RL2-8落煤管内检修RL2-9原煤仓内检修RL2-10磁铁器检修RL2-11水泵检修RL2-12燃油系统设备检修六、除灰CH1电除尘器检修CH2碎渣机及渣闸门检修CH3灰库检修七、脱硫TL1 GGH检修TL2吸收塔检修及维护TL3脱硫风烟道、挡板门检修及维护TL4石灰石磨制系统检修及维护TL5石膏脱水皮带检修TL6脱硫各类浆液泵检修TL7石灰石粉仓工作TL8脱硫化学八、辅助工种危险源目录F1 电焊作业危险源144-145 F2 风焊作业危险源146F3 机床加工危险源147-148 F4 起重作业危险源149-150 F5 厂内机动车运输危险源151F6 金属热处理危险源152F7 X射线装置153 九、应急抢救措施心肺复苏急救154触电急救155创伤急救155高温中暑急救156有害气体中毒急救156烧伤急救156化学烧伤急救157烫伤急救157动物咬伤急救157十、检修常见化学品MSDS摘录化学品安全技术说明书（MSDS）简介158 丙酮化学品安全技术说明书（参考）159 汽油化学品安全技术说明书（参考）160 柴油化学品安全技术说明书（参考）161 煤油化学品安全技术说明书（参考）162 液化石油气化学品安全技术说明书（参考）163 二甲苯化学品安全技术说明书（参考）164 乙醇（酒精）化学品安全技术说明书（参考）165 天拿水（香蕉水）化学品安全技术说明书（参考）166 环氧树脂化学品安全技术说明书（参考）167 盐酸化学品安全技术说明书（参考）168 六氟化硫SF6化学品安全技术说明书（参考）169 氧气化学品安全技术说明书（参考）170 乙炔化学品安全技术说明书（参考）171 氮气化学品安全技术说明书（参考）172 氩气化学品安全技术说明书（参考）173 氯气化学品安全技术说明书（参考）173 氢氧化钠（碱）化学品安全技术说明书（参考）175。
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《危险源辨识和控制措施手册》危险源辨识和控制措施手册目录一.通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装.防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25二.机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速.水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71三.电气工作危险源目录 D11000KVA以上变压器大修作业危险源72-75 D21000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大.小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大.小修及消缺.试验作业危险源82 D6 电缆大.小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84 D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88 D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89 D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92 D13 高压配电装置检修作业危险源93-94 D14 继电保护检修.校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器.厂用变压器大修试验作业危险源97 D16 主变压器.高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98 D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99四.热工工作危险源目录 R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143五.燃料 RL1燃料电气检修 RL1-1办理工作票及安全交底RL1-2低压配电装置检修 RL1-3电动机检修 RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作 RL1-6照明检修 RL1-7卸船机.斗轮机电气回路检修 RL1-8犁煤机.三通电动挡板检修 RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修 RL1-11电动葫芦检修 RL2燃料机务 RL2-1办理工作票及安全交底 RL2-2斗轮机检修 RL2-3推土机检修RL2-4卸船机检修 RL2-5输煤皮带检修 RL2-6碎煤机检修 RL2-7除尘器检修 RL2-8落煤管内检修 RL2-9原煤仓内检修 RL2-10磁铁器检修 RL2-11水泵检修 RL2-12燃油系统设备检修六.除灰CH1电除尘器检修 CH2碎渣机及渣闸门检修 CH3灰库检修七.脱硫 TL1 GGH检修 TL2吸收塔检修及维护 TL3脱硫风烟道.挡板门检修及维护 TL4石灰石磨制系统检修及维护 TL5石膏脱水皮带检修 TL6脱硫各类浆液泵检修 TL7石灰石粉仓工作 TL8脱硫化学八.辅助工种危险源目录 F1 电焊作业危险源144-145 F2 风焊作业危险源146 F3 机床加工危险源147-148 F4 起重作业危险源149-150 F5 厂内机动车运输危险源151 F6 金属热处理危险源152 F7 X射线装置153 九.应急抢救措施心肺复苏急救154 触电急救155 创伤急救155 高温中暑急救156 有害气体中毒急救156 烧伤急救156 化学烧伤急救157 烫伤急救157 动物咬伤急救157 .检修常见化学品MSDS摘录化学品安全技术说明书（MSDS）简介158 丙酮化学品安全技术说明书（参考）159 汽油化学品安全技术说明书（参考）160 柴油化学品安全技术说明书（参考）161 煤油化学品安全技术说明书（参考）162 液化石油气化学品安全技术说明书（参考）163 二甲苯化学品安全技术说明书（参考）164 乙醇（酒精）化学品安全技术说明书（参考）165 天拿水（香蕉水）化学品安全技术说明书（参考）166 环氧树脂化学品安全技术说明书（参考）167 盐酸化学品安全技术说明书（参考）168 六氟化硫SF6化学品安全技术说明书（参考）169 氧气化学品安全技术说明书（参考）170 乙炔化学品安全技术说明书（参考）171 氮气化学品安全技术说明书（参考）172 氩气化学品安全技术说明书（参考）173 氯气化学品安全技术说明书（参考）173 氢氧化钠（碱）化学品安全技术说明书（参考）175 种类：通用类危险源名称：触电 T1 编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施 T1-1 潮湿容器内作业触电湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电气设备绝缘应良好，电线无破损现象，电源线要架空。
电气设备检修前人员及环境应保证干燥.穿绝缘鞋，潮湿容器内.行灯变压器应放置在容器外.使用36V安全电压.特别潮湿使用12V安全电压.以上设备均使用漏电保护器。
T1-2 管道.烟道.风道.容器内焊接触电检查管道.烟道.风道.容器内是否带电.穿绝缘鞋.戴皮手套.电焊线外表绝缘良好.不应有漏电.无破损现象.人员及环境应保证干燥.容器外部设监护人。
T1-3 使用电器设备触电作业前检查电源线.灯具.漏电保护器完整绝缘合格。
T1-4 现场临时电源线架设触电电源线要架空.在架空电源下作业应注意倒塌.防潮湿.防高温.防重物压损。
T1-5 金属容器内照明触电金属容器作业内应使用36V行灯.特别潮湿的使用12V行灯.行灯变压器应放置在容器外。
T1-6 电气测量.试验.校验触电应按规程操作.保证各类工具绝缘良好.设监护人。
验电时，必须使用电压等级合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。
T1-7 热工设备检修及消缺触电热工作业前先要停用电源.临近设备带电应有监护。
编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施 T1-8 使用电加热棒触电定期校验电加热棒，做好防护工作。
T1-9 汽缸.炉膛内使用电气工具.照明触电检查电气工具.照明用具电源箱定期检查完好无损，使用36V以下的行灯及II类电气工具。
T1-10 使用电气工具触电使用前检查电气工具开关.漏电保护器.电源线是否破裂损坏.因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源。
T1-11 带电设备作业触电严格执行工作票制度，电气隔绝后才能进行工作.设监护人。
临时工进入高压带电场所必须有监护人全过程陪同，开工前监护人应将带电区域.警告标志含义向临时工交代清楚并要求复述，复述正确方可开工。
T1-12 高空作业触电高空作业应注意电源线及电器设备是否漏电。
T1-13 雷击雷击天气禁止高空作业。
种类：通用类危险源名称：高处坠落 T2 编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施 T2-1 高处作业高处坠落落物伤人1.高空作业人员必须每年体检.患有精神病.癫痫病.高血压.心脏病或酒后人员不准高空作业。
2.登高作业2米及以上必须使用合格的安全带，挂钩应高挂在牢固的构件上，超过1.5米在无脚手架或有脚手架但无栏杆时必须正确使用安全带。
3.检查作业现场上有无落物的可能。
高空作业必须使用工具袋，较大工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，上下传递工器具不准投掷。
4.冬季低于零下10度进行露天高空作业应做好专门保暖措施，遇6级大风.暴雨.打雷.大雾恶劣天气停止露天作业。
5.在重要通道上进行脚手架作业.应在该点区域挂警告牌.设临时性围栏.不准他人在该工作点下通过或逗留.专人监护。
6.起吊前认真检查起吊设备，所吊重物必须绑扎牢固，棱角.滑面应加包垫，起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃，重物放置稳妥，防止摇晃。
工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，起吊后再检查悬吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊；禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留；严禁重物长期悬在空中。
7.打锤人严禁戴手套，作业前要检查大锤锤把.板手是否有裂纹及锤楔，以防断裂坠落伤人。
编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施 T2-2 使用脚手架高处坠落落物伤人1.脚手架按标准搭设，按检修工作要求搭设，加装双栏管，并经搭建和使用双方验收合格填写“脚手架验收合格牌”方可使用，每次登脚手架前应检查签字。
2.严格控制人和物的重量，委托方应按实际需要委托有资质的施工单位及特种作业人员搭设，持证上岗。
3.拆除脚手架时，要按规定顺序进行，当拆除一部分时，防止导致其他部分倾斜倒塌；外部应由有经验者担任拆除技术指导和监护。
4.脚手架所用材料符合要求，无蛀虫和机械损伤，要改变脚手架结构，必须经审核通过，不准自行改变脚手架结构。
T2-3 使用梯子登高高处坠落梯子与地面夹角为60度并且要采取防滑措施，有人监护挡扶.操作人员应在距梯子顶部大于1米作业，在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，其下端须装有带尖头的金属物，或用绳索将梯子上下端与固定物缚住。
T2-4 高处作业高空触电高空作业应注意电源线及电器设备是否漏电.完好，在升压站作业接地装置要固定牢靠。
T2-5 高空雷击触电高空作业遇雷击天气.禁止作业。
种类：通用类危险源名称：工器具使用 T3 编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施 T3-1 使用电动工器具触电督促按期检验，未按时检查或检查不合格禁止使用。
检查接地保护良好.电源线破无损.绝缘合格，不熟悉电气工具和用具使用方法的人员，不准擅自使用，使用前检查电气工具开关.漏电保护器.电源线是否破裂损坏.因故离开工作场所或暂时停工及传递.移动电动工具，须立即切断电源。
T3-2 打磨.切割操作机械伤害严格遵守操作规程.提醒操作人员带防护面具.特殊部位应有安全措施，有监护人。
T3-3 使用大锤等机械伤害作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，以防断裂伤人，扳手要完好；挡扶人员人不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；所用扳手要传接，不得抛接，对存在破损的工具一律不准使用，相互配合。
T3-4 使用电加热棒触电.烫伤定期校验电加热棒，使用前电路部检查，防止烫伤，做好防护工作。