品质部年终总结.ppt
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《品质部工作总结》课件
品质部与其他部门的关系
与生产部门的关系
品质部与生产部门密切合作， 共同确保产品生产过程中的质
量控制和质量改进。
与销售部门的关系
品质部与销售部门合作，共同 处理客户反馈和投诉，提供技 术支持和解决方案。
与研发部门的关系
品质部与研发部门合作，共同 参与新产品开发过程，提供质 量标准和质量控制方法。
与采购部门的关系
提升客户满意度
02
品质部的目标是提高客户满意度，通过不断改进产品和服务质
量，满足甚至超越客户的期望。
建立和维护质量管理体系
03
品质部负责建立和维护公司的质量管理体系，确保其有效运行
，并持续改进。
品质部的工作内容
质量检验和控制
品质部负责在生产过程中进行质量检 验和控制，确保产品在生产过程中不 出现质量问题。
品质部未来的发展方向
拓展国际市场
加强与国际客户的合作，开拓海外市场，提升品牌知名度和影响力。
引入先进技术
关注行业发展趋势，积极引进新技术、新工艺、新设备，提高产品质 量和竞争力。
提升研发能力
加大研发投入，加强产品研发团队建设，提高自主创新能力，推出更 多具有竞争力的新产品。
强化供应链管理
与供应商建立长期合作关系，加强供应链的质量管理，确保原材料的 质量稳定可靠。
合理配置人力资源和设备资源，提高工作效率和 资源利用效率。
04
品质部工作总结与建议
对本年度工作的总结
目标完成情况 完成了年度品质目标，提高了产品合格率。
对本年度工作的总结
重点成果 引入了新的品质检测设备，提高了检测效率。
实施了多次品质培训，提高了团队专业能力。
对本年度工作的总结
品质的年终总结报告PPT
报告范围与重点
范围
本报告主要涵盖产品品质、服务质量 、供应商管理、客户投诉处理等方面 的内容。
重点
针对过去一年品质管理工作中的关键 问题进行分析和总结，提出具体的改 进措施和建议，以提高产品和服务质 量，满足客户需求和期望。
02
品质管理工作回顾
品质管理体系建设
01
02
03
体系建设
完善品质管理体系，确保 各项工作符合ISO9001质 量管理体系要求。
围绕目标制定具体的品质管理计划，包括人员培训、流程 优化、设备升级等方面。
监控与评估
设立定期的品质管理检查机制，评估品质管理计划执行情 况，及时发现问题并采取改进措施。
感谢观看
THANKS
表。
成果展示
03
收集和整理供应商改进成果的案例和数据，进行展示和宣传，
促进经验共享。
05
客户端品质反馈与处理
客户端品质信息反馈机制建立
反馈渠道建设
通过电话、邮件、问卷调查等多种方式，建立有效的客户端品质信 息反馈渠道。
信息整理与分析
定期对收集到的品质信息进行整理和分析，找出问题根源，提出改 进措施。
品质培训与提升活动
培训计划
制定年度品质培训计划，提高员 工品质意识和技能水平。
培训实施
组织定期的品质培训活动，包括新 员工入职培训、专题培训等。
培训效果评估
对培训效果进行评估与反馈，确保 培训成果得到有效应用。
03
品质问题分析与改进
主要品质问题回顾
产品缺陷率
回顾全年产品缺陷率情况，分析 各季度、各月的变化趋势。
供应商品质管理
供应商评价与选择
评价标准
根据供应商的产品质量、交货期、价格、服务等方面进行评价。
品质年度总结及来年计划ppt
改进措施
深入分析客户投诉的原因，加强与客户沟通，针对问题 进行整改，提升客户满意度
客户反馈及满意度
03
客户反馈情况
客户满意度调查
提升客户满意度的建议
客户对产品的主要关注点为性能、外观和 可靠性
通过问卷调查和客户访谈的方式，综合满 意度为90%
针对客户反馈的问题和需求，持续改进产 品和服务，加强与客户的沟通和互动，提 高客户黏性和忠诚度
员工关怀
关注员工的工作状态和生活情况，及时给予关心 和帮助，提高员工的归属感。
员工参与与建议机制
员工建议箱
设立员工建议箱，鼓励员工提出对品质改进的意见和建议。
品质改进小组
成立品质改进小组，吸纳员工参与，共同研究和解决品质问题。
定期反馈会议
定期组织反馈会议，让员工有机会直接向管理层反映问题和提出 建议。
供应商质量监控与改进
监控措施
对供应商提供的产品和服务进行质量 监控，包括进货检验、过程控制、成 品检验等环节，确保产品质量符合要 求。
改进措施
针对监控中发现的问题，及时与供应 商沟通解决，并采取有效的改进措施 ，提高供应商的质量管理水平。
05
品质持续改进
跨部门协作与沟通
建立跨部门沟通机制
确保各部门之间的信息传递畅通，及时解决品质问题。
02
来年品质计划
品质目标设定
1 2
产品质量合格率达到99%
通过严格把控生产过程中的各个环节，确保产品 出厂合格率达到99%。
客户满意度提升至95%
通过优化客户服务流程，提高客户满意度，使品质管理，降低退货率至5%以下，提升客 户忠诚度。
品质提升措施
引入先进的生产设备和技术
THANKS
深入分析客户投诉的原因，加强与客户沟通，针对问题 进行整改，提升客户满意度
客户反馈及满意度
03
客户反馈情况
客户满意度调查
提升客户满意度的建议
客户对产品的主要关注点为性能、外观和 可靠性
通过问卷调查和客户访谈的方式，综合满 意度为90%
针对客户反馈的问题和需求，持续改进产 品和服务，加强与客户的沟通和互动，提 高客户黏性和忠诚度
员工关怀
关注员工的工作状态和生活情况，及时给予关心 和帮助，提高员工的归属感。
员工参与与建议机制
员工建议箱
设立员工建议箱，鼓励员工提出对品质改进的意见和建议。
品质改进小组
成立品质改进小组，吸纳员工参与，共同研究和解决品质问题。
定期反馈会议
定期组织反馈会议，让员工有机会直接向管理层反映问题和提出 建议。
供应商质量监控与改进
监控措施
对供应商提供的产品和服务进行质量 监控，包括进货检验、过程控制、成 品检验等环节，确保产品质量符合要 求。
改进措施
针对监控中发现的问题，及时与供应 商沟通解决，并采取有效的改进措施 ，提高供应商的质量管理水平。
05
品质持续改进
跨部门协作与沟通
建立跨部门沟通机制
确保各部门之间的信息传递畅通，及时解决品质问题。
02
来年品质计划
品质目标设定
1 2
产品质量合格率达到99%
通过严格把控生产过程中的各个环节，确保产品 出厂合格率达到99%。
客户满意度提升至95%
通过优化客户服务流程，提高客户满意度，使品质管理，降低退货率至5%以下，提升客 户忠诚度。
品质提升措施
引入先进的生产设备和技术
THANKS
品质部年度工作总结PPT
提高市场竞争力。
1.谢谢聆 听
根据审核和评估结果，选择符合 公司要求的合格供应商，建立长
期合作关系。
供应商质量协议签订与执行
签订质量协议
与供应商签订质量协议，明确质量要求、验收标 准、违约责任等。
监督协议执行
定期对供应商的产品质量、交货期等进行监督检 查，确保其按照协议要求执行。
处理质量问题
对出现的质量问题进行及时处理，包括退货、索 赔等，确保公司利益不受损失。
国际化趋势
随着公司业务的国际化发展，品质部需要了解和适应不同国家和地 区的质量标准和法规要求，确保公司产品的国际竞争力。
02 产品质量管理体系建设
质量管理体系完善
1 2
质量方针与目标明确
根据公司战略和市场需求，制定明确的质量方针 和目标，确保全体员工对质量的认识和追求保持 一致。
质量管理制度完善
客户满意度调查方法设计
调查问卷设计
针对不同客户群体设计满意度调查问卷，包括产品、服务、交付等 方面。
调查方式选择
采用电话、邮件、线上平台等多种方式进行调查，确保覆盖面广。
样本量确定
根据客户群体规模和特点，确定合适的样本量，确保调查结果具有代 表性。
调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果分析与问题识别
数据整理与统计
对收集到的调查数据进 行整理、分类和统计， 得出各项指标的满意度 得分。
专业技能培训
根据岗位需求，定制了专业技能培训课程，如检验技能、测量技能等，提升员工的专业水 平。
团队建设与激励机制设计
团队建设活动
01
组织了团队建设活动，如户外拓展、趣味运动会等，
增强团队凝聚力和向心力。
激励机制设计
02 设立了质量奖励基金，对在质量工作中表现突出的个
1.谢谢聆 听
根据审核和评估结果，选择符合 公司要求的合格供应商，建立长
期合作关系。
供应商质量协议签订与执行
签订质量协议
与供应商签订质量协议，明确质量要求、验收标 准、违约责任等。
监督协议执行
定期对供应商的产品质量、交货期等进行监督检 查，确保其按照协议要求执行。
处理质量问题
对出现的质量问题进行及时处理，包括退货、索 赔等，确保公司利益不受损失。
国际化趋势
随着公司业务的国际化发展，品质部需要了解和适应不同国家和地 区的质量标准和法规要求，确保公司产品的国际竞争力。
02 产品质量管理体系建设
质量管理体系完善
1 2
质量方针与目标明确
根据公司战略和市场需求，制定明确的质量方针 和目标，确保全体员工对质量的认识和追求保持 一致。
质量管理制度完善
客户满意度调查方法设计
调查问卷设计
针对不同客户群体设计满意度调查问卷，包括产品、服务、交付等 方面。
调查方式选择
采用电话、邮件、线上平台等多种方式进行调查，确保覆盖面广。
样本量确定
根据客户群体规模和特点，确定合适的样本量，确保调查结果具有代 表性。
调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果分析与问题识别
数据整理与统计
对收集到的调查数据进 行整理、分类和统计， 得出各项指标的满意度 得分。
专业技能培训
根据岗位需求，定制了专业技能培训课程，如检验技能、测量技能等，提升员工的专业水 平。
团队建设与激励机制设计
团队建设活动
01
组织了团队建设活动，如户外拓展、趣味运动会等，
增强团队凝聚力和向心力。
激励机制设计
02 设立了质量奖励基金，对在质量工作中表现突出的个
最新年终总结品保部PPT课件
63
水帘出水口
143
报废
拉白
序号
月份
客户名称
产品名称
数量
处理方式
4.1 来料检验
2011年，1-11月份，我们总计完成了各类来料4203批次，检验合格3884批次，不合格319批次，总合格率92.41%。其中喷涂及五金件类总998批，合格845批，合格率84.67%；包装类总1671批，合格1652批，合格率98.86%；塑胶类总1534批，合格1387批，合格率90.42%。具体如下：
251
232
92.43%
10
锵劲
34
28
82.35%
11
生益
1
0
0.00%
12
达成
2
2
100.00%
13
家宝
3
0
0.00%
14
华兴
3
2
66.67%
15
韦达
3
3
100.00%
16
飞马
1
0
0.00%
17
联达
3
3
100.00%
18
精艺宝
54
38
70.37%
19
樟木头
1
1
100.00%
20
科劲-艺盛
3
3
100.00%
24
科劲-港东
7
7
100.00%
25
科劲-嘉力华
31
22
70.97%
合计
1671
1652
98.86%
2011年年度外协包装材料质量统计图
2011年1-11月（外协包装材料类）品质考核表
水帘出水口
143
报废
拉白
序号
月份
客户名称
产品名称
数量
处理方式
4.1 来料检验
2011年，1-11月份，我们总计完成了各类来料4203批次，检验合格3884批次，不合格319批次，总合格率92.41%。其中喷涂及五金件类总998批，合格845批，合格率84.67%；包装类总1671批，合格1652批，合格率98.86%；塑胶类总1534批，合格1387批，合格率90.42%。具体如下：
251
232
92.43%
10
锵劲
34
28
82.35%
11
生益
1
0
0.00%
12
达成
2
2
100.00%
13
家宝
3
0
0.00%
14
华兴
3
2
66.67%
15
韦达
3
3
100.00%
16
飞马
1
0
0.00%
17
联达
3
3
100.00%
18
精艺宝
54
38
70.37%
19
樟木头
1
1
100.00%
20
科劲-艺盛
3
3
100.00%
24
科劲-港东
7
7
100.00%
25
科劲-嘉力华
31
22
70.97%
合计
1671
1652
98.86%
2011年年度外协包装材料质量统计图
2011年1-11月（外协包装材料类）品质考核表
品质部年终总结报告ppt课件
➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批， 主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
7
8
9 8 10
11
12
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
7
5
11
总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
1
2
3
4 可5 编辑p6 pt 7
8
9
10 1111
12
2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
7
8
9 8 10
11
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2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
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总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
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4 可5 编辑p6 pt 7
8
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2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
品质年度总结PPT
品质管理团队的主要成绩和经验
质量指标达成
通过团队的努力，公司产品质量指标 如合格率、客户投诉率等均达到预定 目标。
质量管理体系建设
团队协助公司建立了完善的质量管理 体系，包括质量策划、质量控制、质 量改进等环节。
质量工具应用
团队成功引入并推广了多种质量工具 ，如SPC控制图、FMEA失效模式分 析等，提高了问题解决效率。
质量管理体系完善
我们持续完善质量管理体系，通过了多项国内外 认证，提升了公司产品的市场竞争力。
ABCD
问题解决效率提升
我们针对生产过程中的品质问题，建立了快速响 应机制，有效提升了问题解决效率。
团队合作氛围形成
我们倡导团队合作，形成了良好的工作氛围，提 升了整体工作效率。
品质年度总结的改进方向和目标
客户满意度
收集客户反馈，对产品质 量、性能、外观等方面进 行评价，了解客户对产品 的满意度。
品质成本
核算因质量问题导致的成 本损失，包括废品损失、 返工成本、客户投诉处理 费用等。
产品品质的主要问题及原因
主要问题
列举在抽检、客户反馈及生产过 程中发现的产品品质问题，如尺 寸偏差、性能不达标、外观缺陷 等。
供应商品质保证能力
供应商具备较强的品质保证能力，产品合格率较高。
供应商品质服务水平
供应商在品质服务方面表现良好，如售后服务、技术支持等。
供应商品质管理的主要问题及原因
1 2
部分供应商产品质量不稳定
主要原因为生产过程控制不严格、原材料质量波 动等。
部分供应商交货期延误
主要原因为生产计划安排不合理、生产进度控制 不严格等。
过程品质的整体情况
品质指标达成情况
各项品质指标基本达成，整体品 质稳定。
品质部年度工作总结报告ppt课件
19
十、品质部工作的困扰
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不 容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工， 这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品 检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。 3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进 行，在试产阶段没有相关的计划与安排。 4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充 分的时间进行。 5、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌， 没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管 理人员对ISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程 作业等状况经常发生。
对策： 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的
编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全 完善 建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题 及时整改，并跟踪结果。 建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
不良数 755
3673
3244
2896
3395
1395
2971
2069
2649
1757
4491
5427
不良率 4.3% 3.5%
3.2%
3.0%
2.8%
2.2%
2.5%
2.1%
2.3%
2.5%
3.3%
3.3%
十、品质部工作的困扰
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不 容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工， 这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品 检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。 3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进 行，在试产阶段没有相关的计划与安排。 4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充 分的时间进行。 5、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌， 没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管 理人员对ISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程 作业等状况经常发生。
对策： 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的
编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全 完善 建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题 及时整改，并跟踪结果。 建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
不良数 755
3673
3244
2896
3395
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2069
2649
1757
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不良率 4.3% 3.5%
3.2%
3.0%
2.8%
2.2%
2.5%
2.1%
2.3%
2.5%
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162
28
233 148 111 145
56
53
68
70
64 1368
0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.03%
2949 274 496 390 280 392 103
64
80
93
120 6787
900000 800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
第一部分 1.1 人员架构
品质部经理
组长
工程师
IQC
IPQC 1线：
FQC
2线：
3线：
4线：
5线：
8线：
弯针：
焊锡：
端子：
驻厂人员
助理
总计人员配置:20人
第一部分 1.2 内部划分工作小组职责
部门内部分三个小组： 一：进料检验控制：ＩＱＣ,按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原 材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材 料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。
0
469717
总抽样数（PCS） 379241 396775 370358
不良率（%） 830252
543517
848830
755550
532430
100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
148743 102065
54935
20.00%
0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01%0.00%
三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品 品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重 新宣导监督执行。
第一部分：1.3 年度目标回顾
目标值
序 号
工作目标
必保值
20XX实际值 挑战值
1
出货批次合格率
99%
99.5%
99.28%
2
客户投诉次数
不良数PPM
42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868
120
106
总不良数（PCS）
不良率（%）
100.00%
100 84
80.00%
80
58
60
60
60.00%
40
29
19
20
35.81%
2200XXXX年年工工作作总总结结及及2200XXXX年年工工作作计计划划
品质部
汇报人： 20XX.1.16
目录
第一部分 20XX年度目标回顾 第二部分 20XX全年工作盘点 第三部分 经验总结分享 第四部分 20XX年改善措施与计划
目录
第一部分 20XX年品质部组织架构及内部工作职责
1、品质部人员组织构架 2、内部划分工作职责 3、年度目标回顾
月份
一月
总抽样数 （PCS）
不良数 （PCS）
148743 230
不良率（%） 0.15%
不良数 （PPM)
1546
二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 5432413
二：制程巡检与出货控制： １. ＩＰＱＣ依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品 的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方 法，机器设备进行确认是否按要求操作。 ２.ＦＱＣ/ＯＱＣ出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样 方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作 指导与监督。
4
14
12
13
1
213
总不良数（PCS） 29
19 106 58
84
60
35
15
30
37
27
25 525
抽样数
37263 13865 13634 41724 46293 39947 33107 33326 38737 81130 105352 100810 585188
不良率（%） 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 5.51%
687
二月
320
1-12月FQC品质异常表
三月 四月 五月 六月 七月 八月
296 905 1078 942 796 784
九月
892
十月 十一月 十二月 合计
946 903 972 9521
不良批数(批)
16
8
44
34
54
46
20
11
16
25
14
24 312
农场不良批次
13
11
62
24
30
14
15
小于180次
120次
130次
3
来料上线不合格批次
小于36批
0批
14批
4
异常处理及时率（客户处）
小于12次
10批
5批
5
供应商来料合格率
97%
98%
97.41%
6
出货检验不合格批次
小于或等于 240批
192批
产线：312批 农场：213批 合计：525批
7
20XX年度预算达成率
84万
81万
3.6%
目录
不良批数 (批)
35
37
40.00%
30
27
25
15
20.00%
0
4.22% 5.94%
一月
二月
三月
6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57%0.00%
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
第二部分2.2 20XX年度工作达成状况
1-12月IPQC品质异常表
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
第二部分2.3 20XX年度工作达成情况
进料检验达成情况一览表
1-12月IQC品质异常表
月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
送检批数 (批)
1113
289
175
1056 862 832 451 645 1321 1893 1052 958 10647
第二部分 20XX品质部全年工作盘点
1.FQC抽检走势图 2.IPQC异常走势图 3.IQC品质异常走势图 4.供应商出货合格率走势图 5.客诉汇总及重大品质异常回顾 6.供应商处罚及排名
第二部分 2.1 20XX年工作达成情况
FQC检验达成情况一览表：
目标小于等于20批/月
月份
送检批数(批)
一月