018设备与工装管理程序
设备与工装管理制度范文（三篇）
设备与工装管理制度范文第一章总则第一条：为了规范设备和工装的管理，提高设备和工装的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条：本制度适用于公司内所有设备和工装的管理和使用。
第三条：设备和工装的管理主要包括购买、登记、使用、维护和报废等方面。
第二章设备管理第四条：设备管理由设备管理部门负责，包括设备的购买、登记、保养、维修和报废等工作。
第五条：设备的购买必须符合相关的法律法规和公司的采购制度，应经过设备管理部门审批并备案。
第六条：设备购买后，需要在设备登记册上登记，并为每台设备编制唯一的设备编号。
第七条：设备使用时，必须按照设备使用说明书和操作规程进行操作，不得超负荷使用或私自改装。
第八条：设备的保养和维修应按照设备管理部门的规定进行，严禁擅自维修和拆卸设备。
第九条：设备报废时，必须经过设备管理部门审批，并注销设备登记信息。
第十条：设备管理部门应定期进行设备清查，并制定设备报废和更新计划。
第三章工装管理第十一条：工装管理由各部门负责，包括工装的购买、发放、使用、清洗和维护等工作。
第十二条：工装的购买必须符合相关的法律法规和公司的采购制度。
第十三条：工装购买后，需要在工装登记册上登记，并为每套工装编制唯一的工装编号。
第十四条：工装使用时，必须按照工装使用规定进行使用，不得私自改动或违规使用。
第十五条：工装的清洗和维护应定期进行，由工装管理人员负责，并记录相关清洗和维护信息。
第十六条：工装报废时，必须经过工装管理人员审批，并注销工装登记信息。
第十七条：各部门应定期进行工装清查，对不符合使用要求的工装及时更换。
第四章违章与处罚第十八条：对设备和工装的违规使用、私自拆卸、改装、损坏、丢失等行为，将给予相应的处罚。
第十九条：对于严重违规行为，将按公司相关制度进行处理，甚至给予解聘等处罚。
第五章附则第二十条：本制度从发布之日起执行，如有需要修改和补充的情况，由设备管理部门提出并经过公司领导审批后执行。
第二十一条：对于本制度未尽事宜的解释权归公司设备管理部门所有。
设备、工装控制程序
设备、工装控制程序1目的通过对生产设施、设备、工装的提供、保持和控制，保证生产设施运转正常完好。
2适用范围适用于公司相关设施、设备、工装模具、硬件、软件和支持性服务的控制活动。
3职责3.1总经理负责识别、提供和保持实现产品符合所需要的设施。
3.2生技部负责对设备、模具的综合管理，及生产过程中设备、模具的日常维护保养。
3.3生技部部长负责领导设备的故障检修、年度检修。
3.4供销部负责新增设备的计划、日常需用的工装计划的提出。
4程序4.1设备的配置4.1.1根据生产发展和新产品开发的需要，而现有设备不能满足时，则由供销部填写“物资采购单”，报总经理审核批准。
4.1.2“物资采购单”批准后，由供销部实施采购，采购时要货比三家，择优采购(在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性等多方面的因素)。
4.1.3需要自制的设备由使用部门提出，经生技部部长批准后由生技部组织加工制造。
4.1.4设备购入或自制设备完工后，由生技部通知生技部一起开箱验收。
开箱验收主、辅机、备件、随机工具等与合同内容、装箱单是否相符；验收设备及其附件在搬运过程中的完好情况，验收有关技术文件，说明书、合格证等文件资料是否齐全，并做好记录。
4.2设备的调试4.2.1设备开箱验收合格后，全部图文资料归办公室存档，随机配件送材料仓库办理进仓手续。
由生技部部长组织有关部门人员配合设备生产公司家安装、调试。
4.2.2设备安装调试完毕后，由安装部门、生技部、使用车间的车间主任及有关人员参加试车验收，验收合格由生技部填写设备调试合格记录，相应设备进入设备台账。
4.2.3如不合格，则由供销部部长或其指定人员与制造公司家商议调换或退货。
4.2.4新购置的设备，操作工应先熟悉机器的结构、原理、性能，严格按操作规程进行操作，操作工在使用过程中，若发现问题应及时报告车间主任,逐级上报。
4.3设备的使用、维护和保养：a.每台生产设备均指定一名设备管理员，负责设备的运行，以及日常的保养。
设备工装管理程序
24责任部门5.1使用部门5.2使用部门5.3使用部门5.4技术部、综合部5.5技术部、综合部保存期限3年设施寿命期内设施寿命期内3年设施寿命期内设施寿命期内3年设施寿命期内3年技术部、综合部3年使用部门设施寿命期内4.2.1 若有顾客提供的生产设备、工装按顾客财产进行管理；4.2.2 在工作环境的管理过程中，技术部、综合部负责制定 6S 管理细则和标准，并负责按月实施、检查、考核；4.2.3 使用部门须建立设备档案，设备的启用、封存、大修、降级、报废等均应记录在案，并报技术部存档；技术部、综合部须定期抽查各使用部门设备建档情况。
4.2.4 各部门对所管辖的基础设施，应建立相应的档案；4.2、流程说明4.2.5 所有设施随机资料原件应由技术部复印留底并妥善保管。
4.2.6 过程研究结果应作为生产、测量、测试和维护的依据，确定制造过程能力、可靠性、维修性及可用的目标及接受准则并予以实施、监控。
输出部门内容使用部门工装、模具、设备台帐；维护计划、维护记录使用部门维修记录相关部门设施档案、设施验证结果技术部、综合部6S 检查记录设施月份维护计划30日/月维护记录维护后5 过程监控项目频次设施年度维护计划年初/年6 质量记录序号记录名称保存部门5 S 检查记录1次/月工厂、设施、设备有效性评定1次/年6.1设施需求报告技术部、综合部6.2设施安装、竣工、移交单使用部门6.3设施封存、报废、启用审批表使用部门6.4设施维护计划使用部门技术部、综合部6.5设施保养记录使用部门6.6设施维修记录使用部门6.96S 检查记录技术部、综合部6.1工厂、设施和设备有效性检查清单6.7设施备件清单技术部6.8设施台帐6.11设施履历表7 支持文件无24。
设备(工装)管理程序
XX汽车零零件有限企业设备（工装）管理程序文件编号版本号A/0 拟订部门奏效日期1.目的 :使企业全部生产设备（工装）的请购、查收、使用、养护、维修、报废、清点等均能有效管理, 保证生产设备（工装）正常运作,延伸使用寿命。
2.合用范围 :本企业全部生产设备（工装）各项管理工作,均合用。
3.定义 :3.1 周期性检修用于防备发生重在不测故障的保护方法，此方法依据故障或中止历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，而后对其进行拆卸、维修、改换零件、从头装置并恢复使用3.2 展望性保护经过对设备情况实行周期性或连续监督来评论在在役设备情况的一种方法或一套技术，鉴于过程数据，以便展望进行保护的详细时间。
3.3 预防性保护为除去设备无效和生产的计划外中止的原由此策划的举措，作为制造过程设计的一项输出。
4.职责：4.1 采买部：负责设备（工装）采买。
4.2 生产部：负责设备（工装）的管理、SOP 制作、维修、年度养护、清点、工装的设计及制作。
4.3 设备（工装）使用部门：负责设备（工装）的平时保护与养护。
5.生产设备（工装）管理程序：作业流程图生产设备(工装 )管理程序设备（工装）管理程序负责部门输入设备工装申请有关部门生产需求设计开发有关部门生产需求请购单设备工装请购总经理工装夹具过程要点提示输出文件 /表单设备（工装）新产品设计开发客户需求《设备工装申设备工装异样请单》制程工艺要求由需求部门提出申请，填写《设备（工装）请购单》经部门主管审查，生产部或工模部确认、总经理同意。
生技部或工模部《设备工装申请单》的需求进行内部设计开发，制作《图纸》《BOM 》。
若需要外面的设计开发，生技部提出技术要求，由外面供给商供给《设计开发方案》生技部或工模部进行确认。
生技部或工模部录入ERP 系统《请《请购单》购单》进行批正确认，交采买部进行采买。
设备购买申请表采买部请购单依《采买及供给商管理程序》履行。
设备（工装）管理程序设备查收新设备需求部门（工装）设备工装建档工程部设备工装移并工程部依照供给商供给有关出厂查验报告、使用说明书、保修资料《设备（工装）合同规定查收单》《模具《设计开发方案》移交单》《图纸》有关要求对设备进行调试和查收，填写《设备（工装）查收单》、《模具移交单》依设备（工装）编号规则进行编号，建立生产设备（工装）档案，将新的生产设备（工装）之有关说明书、技术标准书等文件资料由工程部建档保留，并填写《设《设备（工装）备（工装）一览表》和《设备（工装）履一览表》历表》。
工装设备与制程管理流程
第一步：空压机气源检查1贮气罐排水2空压机机油是否低于“红线”，低于“红线”不予开机3 干燥机启动4 自动排水器的排水周期及排水时长确认5 用气枪吹付白纸，检查油水分离效果第二步：无尘室地面清洁和保湿第三步：送风系统与排风系统启动，并调整到正负压平衡范围之内第四步：检查喷柜、定位治具、喷枪洁净度（用白手套检查）第五步：检查除尘系统（除静电设备是否在工作状态）第六步：送料系统与烘干系统检查（送料线自动清洗及洁净度，温度控制范围等）第七步：温、湿度检查第八步：涂料与容器检查第九步：投料工站作业方式与工作质量检查（产品防护、手汗防护、除油方式、自检与互检、投料节拍等）第十步：首件试作（评估涂料施工质量与操作性）第十一步：首件确认结果追踪与跟进第十二步：量产安排第十三步：喷漆作业方式演示，以及湿膜状态自主检查的要点第十四步：确认喷漆工站作业符合要求第十五步：检查涂料供应及调配状况第十六步：检查物料配置与衔接第十七步：跟进量产品质及总体直通率第十八步：检查整个流程中瓶颈岗位的作业效率是否符合标准产能要求第十九步：检查各工序间的衔接性，不允许有停滞现象，保证有序流动状态第二十步：依据IPQC与FQC报表，统计分析影响良率的主要因素，逐一进行改善第二十一步：追踪产能是否满足任务达成第二十二步：稽核、统计涂料单耗，适时掌控涂料成本第二十三步：设备点检与现场秩序维护第二十四步：思考、总结工艺、制程工装效果，寻求改善与突破第二十五步：涂装最后消耗时间与下班时间的评估第二十六步：统计报表与生产报表的收集与复核第二十七步：停线前各工位设备检查第二十八步：次日生产安排。
设备、工装、工位器具管理制度
设备、工装、工位器具管理制度第一条目的和依据为了规范设备、工装、工位器具的管理，提高设备利用率和效率，确保生产安全，制定本管理制度。
本管理制度遵循《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，并结合公司的实际情况而制定。
第二条适用范围本管理制度适用于所有公司的生产设备、工装、工位器具的管理。
第三条管理责任1.公司领导应对设备、工装、工位器具的管理工作高度重视，明确分工，落实责任。
2.设备管理部门负责制定设备、工装、工位器具的管理制度，组织实施设备的维护、保养、维修和更新等工作。
3.各部门负责设备在使用过程中的保管和维护工作，确保设备正常运转。
第四条设备管理1.公司应建立设备档案，对设备进行编号、分类、归档。
2.设备应经常进行巡检，按照规定台账记录设备的使用情况、维护情况等内容。
3.设备的负责人应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运转。
4.对于发现存在质量问题的设备，应及时停止使用，并按照规定程序进行维修或更换。
5.设备的维修和更换应进行计划性安排，避免设备的长期停用造成损失。
第五条工装管理1.工装应按照分类进行编号和归档，明确工装的用途和规格。
2.工装负责人应负责进行工装的保养和维护工作，定期检查工装的使用情况。
3.工装的存放位置应符合安全要求，避免损坏或遗失。
4.发现有破损或者失效的工装应及时更换，避免影响生产。
第六条工位器具管理1.工位器具应定期进行检查和保养，确保能正常使用。
2.工位器具的使用应按照规定程序进行，防止出现错误操作导致的事故。
3.工位器具负责人应对工位器具进行管理，确保使用过程中规范操作。
4.对于发现有损坏或者失效的工位器具，应当及时更换或修复，确保安全生产。
第七条监督检查公司应设置专门的监督检查机构，对设备、工装、工位器具的管理情况进行定期检查和评估，并向领导汇报。
对于发现的问题，应及时整改，并追究相关责任人的责任。
第八条处罚措施对于未按照规定管理设备、工装、工位器具的，公司可以根据情况采取警告、罚款、停职等处罚措施。
设备、工装管理制度
设备、工装管理制度一、概述为了规范设备、工装的使用和管理，保障生产作业的安全和有效性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备、工装的使用和管理。
三、设备、工装的定义1. 设备：指生产过程中使用的各种机械、电气设备，包括但不限于生产设备、测试设备、维修设备等。
2. 工装：指用于生产加工或进行特定操作的各种工具、夹具等。
四、设备、工装的管理责任部门及人员公司的设备、工装管理责任部门为工艺部门，负责设备、工装的选购、验收、安装、保养、维修和报废。
五、设备、工装的选购原则1. 根据生产需求和生产工艺要求，制定设备、工装的选购计划。
2. 选购的设备、工装应具备符合国家标准、技术规范和行业要求的功能和性能。
3. 选购的设备、工装应具备较好的品质和可靠性，供应商的信誉和售后服务应受到重视。
六、设备、工装的验收与安装1. 设备、工装的验收应严格按照标准操作程序进行，验收人员应有相关技术背景和经验。
2. 验收标准包括功能性、性能和安全性等方面的要求，验收结果应及时记录并报告相关部门。
3. 安装设备、工装时应考虑其安全性和操作便利性，要求合理布置，设备的电气接线及防护措施符合规范要求。
七、设备、工装的保养与维修1. 设备、工装的日常保养责任由使用部门负责，保养工作应根据设备、工装的特点和使用频率制定保养规程，并组织实施。
2. 保养工作主要包括设备、工装的清洁、润滑、紧固、调整、更换磨损件等。
3. 定期进行设备、工装的定期维修，维修工作应有专业维修人员进行，保证维修质量，并做好维修记录。
4. 对于不可修复或修复成本过高的设备、工装，应及时报废，并进行登记和处理。
八、设备、工装的使用与管理1. 设备、工装的使用应按照使用说明书、操作规程和安全规定进行。
2. 使用部门应制订设备、工装的使用操作规程，并组织人员进行培训和考核。
3. 使用部门应定期对设备、工装进行检查和维护，及时消除故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备和工装控制程序.docx
⒈目的:建立设备和工装的控制程序，确保设备和工装的过程能力。
⒉范围:公司内所有的设备和生产用工装。
⒊职责:3 · 1 技术部负责设备的管理和维护、保养的指导工作并负责工装的设计、制造及管理3 · 2 维护组负责设备故障的维修、一级保养和二级保养工作。
3 · 3 生产车间工段负责设备的日常管理和日常保养。
⒋工作程序:4 · 1 设备的控制4· 1· 1设备的管理4 · 1 · 1 · 1 技术部根据公司的生产发展需要，向总经理书面报告申请配置相应的设①公司发展，生产产量增大；②根据市场需要扩大加工范围；③新产品开发、产品结构及加工工艺发生变化。
4 · 1 · 1 · 2 技术部负责，生产部、财务部、正副总经理参加，进行分析、论证，由置设备的决定。
4 · 1 · 1 · 3 技术部负责采购生产设备工作的具体实施。
4 · 1 · 1 · 4 技术部根据合理的流程设计车间平面布置图将购置的由生车产间设配备合安装就位调试，作好记录，交付车间使用。
①设备启封后，说明书由技术部存档；②检查附件箱中的附件与清单是否相符，移交综合库登记入册。
4 · 1 · 1 ·5 技术部建立公司按所台有帐设中备各台栏帐目，认真填并写对，设备进行编号和标识。
4 · 1 · 1 · 6 技术部对设备的完好、封存、报废作出界定和标识，并监督各车间具体4 · 1 · 1 · 7 生产车间应合理安排生产确与定维设修备的负时责间人，督促员《工设按备操作规程》正确使用。
4 · 1 · 1 · 8 员工上岗必须遵守公司的设备管理制度，正确使用设备并认真进行保养4 · 1 · 2 设备故障的维修4 · 1 · 2 · 1 设备发生故障时，根据《设备故障维修及保养规定》来实施。
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1.目的
为了确保对设备进行有效控制，使其完好、能力充足、保证产品在过程中的生产和质量满足规定要 求。对设备的配置、采购、验收、使用、维护保养、改造更新及验证等一系列的技术、经济、组织 活动的管理做出规定。
2.范围
本程序适用于公司设备、工装的管理、控制。
任等。
5.1.4 设备验收
新设备到货后，采购部通知设备部门，生产部组织使用部门、采购部、技术部现场进行验收，设备
验收内容包括：档案接收、开箱检查、设备安装调试验收三部分,设备在验收过程中，生产部负责记
录填写《设备安装移交验收单》。
5.1.5 设备建档、标识上述验收项目无误后，进入正常的设备管理过程。
设备编号
编制：
审核：
批准：
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重要设备易损件清单
序号
设备名称 易损件名 易损件图 备件数量 生产厂家
称
号
联系方式
备注
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c)设备故障排除后应立即检验，必要时，重新进行设备能力评定，符合使用要求，方能重新启用， 检修记录应妥善保存。 d)生产部定期对设备故障信息进行统计分析，为设备管理提供信息。 e)对违反操作规程所造成的设备事故，应按其损失的程度进行处罚，并采取防止重复发生的纠正措 施。 5.1.13 维修技改 设备经评估异常或达不到要求，生产部负责组织维修、或进行局部小改动和进行技术改造与革新， 需要时可委托设备厂家维修，具体由采购部负责组织实施。 5.1.14 设备报废/封存 a)当设备出现以下情况，由生产部提出报废或封存申请： 长期闲置、无法修复或无维修价值、已达到寿命终期、或有重大安全隐患必须淘汰的设备。 b)设备报废单需经总经理批准。生产部在设备台账中标注；对封存的设备采取防护措施，定期检查 与维护；并作好相应记录和标识（“报废”字样） 。 c)财务部对报废设备进行财务处理。 d 对闲置设备要关闭电源，闲置设备应有“闲置”字样标识，防止误用。 5.2 工装管理 5.2.1 工装设计 5.2.1.1 技术部根据产品零（部）件图、工艺要求、有关技术标准、生产技术条件编制工装设计任务 书，部门经理批准后进行工装设计。 5.2.1.2 工装设计的依据是产品零（部）件图、工艺要求、有关技术标准、生产技术条件。工装设计 需绘制工装图，对于因生产急需的简单工装夹具，可直接下发产品图，由承制部门制造工装，质量 部按产品图检验、判定工装的合格与否。 5.2.1.3 工装设计完成后，一般工装设计总图由技术部批准，大型和技术含量高的设计总图由总经理 签字批准，一式三份，交生产部两份，由生产部负责安排生产。 5.2.2 工装制造 5.2.2.1 生产部根据图纸准备原材料，负责工装制造，工装在制造过程中，工装图纸需要更改时，设 计人员必须按技术文件更改办法进行更改并签名，验证过程中的更改，可在验证结束后对原图进行 更改。 5.2.3 工装验证
b)生产部每日不定时，但每月至少一次巡查设备的运行状态，并填写《设备完好情况检查表》，及
时发现问题，消除隐患。
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c)在设备点检和工作过程中若发现设备有异常情况与故障，应及时通知生产部及时派人进行维修。 5.1.9 设备一级、二级维护保养 a)设备一级、二级保养周期按设备年度维护保养计划执行，保养项目内容按年度维护保养规程执 行。 b）一级保养主要以操作者为主，对设备进行清洁、润滑和检查，并对设备进行部分调整，在正常情 况下，保养周期为设备运转六个月（单班生产）。 c）二级保养以维修工为主，操作者配合，对设备进行内部清洁、润滑，局部解体和调整，保养周期 为设备运转十二个月（单班生产）。 5.1.10 设备检修 a）生产部按设备维护、保养、检修计划，对设备进行检修，设备检修与设备二级保养可同时进行。 b）设备检修应填写检修记录，并在《设备履历表》中作好维修记录。必要时进行能力评定，以保持 正常的工作状态和稳定的过程能力。 c）本公司无能力修理的设备，应委托外部检修或请设备生产厂帮助检修，必要时，要求设备生产厂 来厂维护保养。 d）对于新的、经过大修的、停机一年以上、搬迁后的关键设备，必须对其进行设备能力指数调查， 当 CMK≥1.33 时才能给予认可。生产部负责设备维修，消除异常情况，排除故障。5.1.11 预防/预测 性维护 a)预测性维护：通过失效模式预测，并基于监控过程数据，调整维护保养方法，采取必要的避免维 护性问题的活动。出现下列情况，必须进行设备能力评价： —预防性维护保养计划实施后，设备精度 确定； —过程更改后（必要时）； —设备搬迁后。 b)为确保设备发生故障后能及时修复，生产部根据设备的状况及相关的过程维修数据，提出《关键 设备备件清单》，明确关键设备的易损备件名称、型号规格及库存量要求等，对占用资金较多的备 件，公司可不储备，但须保证在需要时能立即找到货源；并定期盘点。 5.1.12 设备故障处理 a)在操作中发现设备异常，应立即停机检查，待原因查出并排除问题后，方能继续使用。 b)设备工装发生故障时，作业人员必须立即报告，维修人员接到故障信息后，立即采取措施排除故 障。故障排除后，维修人员形成《设备维修记录》，并交车间主任、该岗操作人员确认。
—设备验收资料，设备安装、调试验收记录、设备使用说明书等；
—设备日常保养记录、设备检验评定记录、设备大、中修记录、设备故障统计、关键设备能力评定
记录。
d)建立设备标识，内容：设备名称、规格/型号、设备编号、设备维修保养责任人。
5.1.6 制订操作规程
生产部制定设备操作规程、设备点检表等。
5.1.7 编制设备维护保养计划
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c）需要时，采购部对设备厂家投标进行审核后报总经理审批，决定是否进行招标
5.1.3 采购
采购部负责与供应商签定《设备采购合同》，明确技术条件，验收标准、价格及交货时间，违约责
4.职责
4.1 生产部负责对本程序各项规定实施控制。 4.2 各生产车间负责正确使用设备并进行在用设备、工装的维护保养、管理工作。
5.内容
5.1 设备管理 5.1.1 设备需求申请 各部门根据生产，技术革新，工艺试验，新产品开发及厂房设施等的需要，提出设备需求，需要时 至技术部确定功能和要求，填写设备申请报告。 5.1.2 投标/报价 a)需求报告经批准后，采购部寻找合适的设备厂家(或供应商及外协单位)，寻求两家以上为佳。 b)联络设备厂家报价投标。
a)生产部负责将公司所有的生产设备及设施，建立《设备台账》，明确：设备编号、设备名称、型
号/规格、制造厂家、使用日期、设备类别、进厂日期、使用日期、使用部门。
b)设备分类：根据设备价值及对生产和质量的影响程度确定。将设备分类为：
A — 关键设备
B — 一般设备
c)建立设备档案，包括：
—设备履历卡，包括设备生产工时记录；
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设备与工装管理程序
制定部门
制定/日期
审核 / 日 期
批准 / 日 期
文件发行栏
□采购部 □物管部 其他：
□PMC 部 □工程部 □设计&开发部 □生产部 □品管部 □工模部 □人力资源部 □财务部 □体系部 □管理者代表 □总经理
3.定义
3.1 关键设备（A 类）：指一旦发生故障，将导致生产中断；或对公司生产（数量和质量）产生重 大影响的设备。 3.2 一般设备（B 类）：一般常用，易购易修的设备。 3.3 基础设施：组织在过程中使产品符合要求，所需的建筑物、工作场所和相关设施、过程设备与 支持性服务。 3.4 预防性维护：为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施，作为制造过程设计的一项输 出。 3.5 预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。
设备/工装台账
序号
设备/工 装名称
型号
设备/工
设备/工 是否是重
制造单位 使用地点
装编号
装状态 要设备
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设备/工装保养计划
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序号 设备名称
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6.记录
序号 1 2 3
记录名称 设备/工装台帐 设备保养计划 重要设备易损件清单
责任部门 生产部 生产部 生产部
保存期限 3年 3年 3年
备注 见附表 见附表 见附表
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5.2.3.1 生产车间按计划及时安排工装验证所需样件的制造及配送，负责提供必要的设备、工具、人 员。 5.2.3.2 生产部组织技术部、工装使用单位的有关人员参加新制工装的验证，检验合格后，由参加验 证的人员共同签署工装验收记录，并移交使用单位使用 。 5.2.4 工装管理 5.2.4.1 新制工装经验证合格后，由技术部登帐编号，达到帐、物一致。 5.2.4.2 工装、模具、夹具在使用过程中必需做好使用记录，需要调整的要做好调整记录，发现异常 情况，车间技术员必须及时处理，重大问题反馈给生产部。 5.2.4.3 工艺装备必须定期检定，在产品没有出现突发性质量问题情况下，检定时间为每生产 5000± 300 件一次。技术部组织人员按检定周期定期对工装进行检定并填写《检验记录》。 5.2.5 工装维修及报废 5.2.5.1 因产品或工艺更改而报废的工装，由技术部填写工装报废申请，并办理报废手续。 5.2.5.2 因磨损或事故不能修复的工装需要报废由使用单位报技术部审批. 5.2.5.3 工装维修由使用车间技术员填写通知，经技术部审定、生产部负责人批准后安排维修。由技 术部组织对修复后的工装进行验证，参加验证的人员共同签署《工装验收记录》，并移交使用单位使 用。 5.3 记录管理 设备/工装管理程序所发生的质量记录，按《文件记录控制程序》归档保存