00Cr17Ni14Mo2不锈钢高温抗氢脆性能研究
00Cr17Ni14Mo2

2 . C o n s t r u c t i o n En g i n e e r i n g Qu a l i t y S u p e r v i s i o n S t a t i o n o f We n l i n g Ci t y ,W e n l i n g 3 1 7 5 0 0 ,Ch i n a ; 3 . De p a r t me n t o f En g i n e e r i n g a n d Bu i l t E n v i r o n me n t ,An g l i a Ru s k i n Un i v e r s i t y ,C h e l ms f o r d CM 1 1 S Q, UK)
Ab s t r a c t :A s e r i e s O {s t e a d y t e n s i l e t e s t ,t r a n s i e n t t e n s i l e t e s t a n d c r e e p t e s t o f 0 0 C r l 7 Ni 1 4 M0 2 s t a i n l e s s s t e e l we r e c a r r i e d o u t a t d i f f e r e n t h i g h t e mp e r a t u r e s u s i n g h i g h t e mp e r a t u r e f u r n a c e ,a n d t h e e l a s t i c mo d u l u s ,y i e l d —
第1 8卷 第 5期
2 0 1 5年 1 O月
建
筑
材
料
学
报
Vo 1 . 1 8 , No . 5
热处理对0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢性能的影响

热处 理 对 0 r 7 n 4 2 双 相 不锈 钢 C l M l Mo N
性 能 的影 响
毛 萍莉 。 苏 国跃
( 中国科学院金辑研究所 1
杨 柯t
2 沈阳 I 夫学) : 、
摘 要 研究了热处理对 O l Mn 4 2 “槽 Cr7 1Mo N 缉荆铸态组织中 一铁索悼的身世、形怎“墁“
维普资讯
第1 6卷
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Vo _ 6 1 NO 1 1
Fe ua y 2 br r 0 0 2
2002 年 2 月
CHI NES O IRNAL oF 、 ATERI EJ I I ALS RES EARCH
EFFECT 0F TH E EAT H TR EATM EN T N 0 PER F0 R M A N CE F U PLEX 0 D STAI LESS N STEEL Cr 7 nl M o N 0 l M 4 2
M A O n i Pi glI 2 S U u∞・ H G u YAN G { Ie
大 的 铣 索 件等 轴 品
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00cr17ni14mo2材质标准

00Cr17Ni14Mo2材质标准
一、化学成分
00Cr17Ni14Mo2材质的化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分(质量分数)(%)
二、机械性能
1. 抗拉强度:应不小于635MPa。
2. 屈服强度:应不小于318MPa。
3. 断后伸长率:应不小于35%。
4. 弯曲试验:在直径为试样厚度两倍的弯曲圆棒或弯曲板子上进行弯曲,弯曲角度为180°,弯芯直径为试样厚度两倍加1mm,断口处应置于弯曲方向的反面,试验不应在工艺制造的任何阶段引入过大的冷作硬化。
5. 耐腐蚀性能:在硫酸、醋酸、硝酸等介质中,其耐蚀性优于316L。
三、用途
该材质主要用于制造耐腐蚀压力容器、管道、阀件、泵、反应釜等,也适用于制作不锈钢结构、化工设备及部件等。
在苛刻的条件下,如氯离子环境、高温高压水环境等,表现出良好的耐腐蚀性能,被广泛应用于石油化工、化肥、电力等领域。
同时,该材质也适用于海洋环境的使用,如船舶、海上石油平台等。
奥氏体不锈钢氢脆

Hydrogen Environment on Austenite Stainless Steel
YU Cun-ye (Shanghai Petrochemical Co., Ltd., Shanghai 200540, China)
技 术
气进口管管口经 9 年运行后发现开裂。管口部系采 用 18Cr-8Ni 堆焊的。堆焊层奥氏体相当不稳定,在 很高的氢致应力作用下,会促使转变为马氏体造成开 裂。从金相检测、硬度测定、氢含量测定,可认为属 氢脆所致。为防止开裂,检修时经打磨消除裂纹,先堆 焊308L,再堆焊镍基合金焊丝,使用多年未发现开裂; (3)炼油化工部中压加氢装置混氢油反应产物换 热器曾发现外壳与封头连接部Ω垫片经投用4个月后 开裂。垫片系用 00Cr17Ni14Mo2 锻造。并在安装时 现场焊接,表面经100%着色探伤。分析认为:换热 器处于高温带压和H 2+H2S腐蚀环境,经化学分析成 分合格,选材符合Couper与Nelson曲线。但宏观分析 表面有点蚀坑,金相检测发现焊缝组织中有较多夹 杂物,开裂处能谱分析发现含S、Cl、Al。考虑到Ω 垫片接触高温带压含Cl 、S 的混氢油,其焊缝组织 含有较多的诸如氧化铝夹杂物,在该处由于Cl 的侵入 易发生点腐蚀,点坑作为SCC与氢致开裂的策源地。 总之对石化企业临氢或湿硫化氢的反应器、换 热器、配管,以及作为新能源的氢储罐与配件的不 锈钢氢脆危害事例不应忽视。
专 论 Monograph
奥氏体不锈钢氢脆
余存烨 (上海统谊石化设备检测有限公司,上海 200540) 摘 要:本文论述了奥氏体不锈钢在化工环境与氢气环境中使用时发生的氢脆现象,氢脆对 应力腐蚀开裂有关系,分析了影响氢脆的各种因素,如马氏体相变、镍当量等,并讨论了不锈钢 氢脆机理。 关键词:不锈钢 氢脆 应力腐蚀破裂 马氏体
镍基高温合金的高温氢脆性机制研究与优化

镍基高温合金的高温氢脆性机制研究与优化高温氢脆性是指金属材料在高温环境中,受到氢气的作用而失去其原有的塑性和韧性,出现脆性断裂的现象。
镍基高温合金作为重要的高温结构材料,在航空、能源等领域得到广泛应用。
然而,高温氢脆性的存在限制了镍基高温合金的使用范围和寿命,因此研究和优化高温氢脆性机制具有重要的理论和实践意义。
一、高温氢脆性的机制高温氢脆性机制涉及多种因素,主要包括氢的渗透、扩散和损伤耦合效应。
在高温下,氢气易被吸附和渗透到金属内部,进而扩散到金属晶界和位错等缺陷处。
当氢元素积聚到一定程度时,会导致金属晶界的脆化和晶体内部的应力集中。
氢元素的存在也会改变金属结构的电子结合能,降低金属的韧性和延展性。
此外,氢元素与金属原子形成氢原子与金属原子的化学键,导致晶体结构的不稳定性,使金属更加脆弱。
因此,理解和研究高温氢脆性的机制是优化镍基高温合金的关键。
二、高温氢脆性的研究方法为了研究高温氢脆性机制,我们可以采用多种实验和计算方法。
实验方法可以利用氢脆性测试设备对镍基高温合金进行氢脆性测试,以评估其脆性和韧性。
同时,还可以通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜等观察材料的显微组织和缺陷情况。
计算方法可以利用分子动力学模拟、密度泛函理论等对材料的结构和性能进行计算。
通过实验和计算相结合,可以全面了解高温氢脆性的机制,并为优化合金提供科学依据。
三、高温氢脆性的优化策略为了降低镍基高温合金的高温氢脆性,可以采取如下优化策略:1. 选择合适的合金元素:通过调整合金中的元素成分和比例,可以改善合金的抗氢脆性能。
比如,添加一定量的稀土元素能够有效地抑制氢的渗透和扩散,提高合金的抗氢效果。
2. 提高晶界的稳定性:通过提高晶界的强度和稳定性,可以减少氢在晶界的聚集和导致的脆化现象。
可以采用微合金化技术、热处理等方法,改善合金的晶界结构和性能。
3.改善材料的制备和加工工艺:合适的制备和加工工艺可以降低氢元素的渗透和扩散速率,减少合金的氢脆性。
【研究】1J117(00Cr17NiTi)参数、工艺、特性...

1J117/00Cr17NiTi1J117/00Cr17NiTi不锈软磁合金.该钢种是华东地区电磁阀门行业的首选合金用材.欧太龙从事该合金的生产,制作工艺精良,物理性能一直很稳定.公司五年前就开始批量生产出口美国的阀芯.牌号1J117化学成分C Si Mn P Cr≤0.03≤0.150.30-0.7≤0.02017.0-18.机械性能性能典型力学性能合金的酸浸低倍组织高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料,抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论,760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件,还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工,工作温度范围-253~1320℃,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后,二,三,四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900~1300℃,高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金,室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa;1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
316L,317L,304及430不锈钢的化学成分及力学性能和应用
00Cr17Ni14Mo2不锈钢 (316L不锈钢 )SUS316(L)- 00Cr17Ni14Mo2添加了Mo(2~3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性,高温Creep强度优秀特性及实用用途:化学成分:(单位:wt%)机械性能:SUS304不锈钢-0Cr18Ni9不锈钢材质性能及用途介绍作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀,热处理后不发生硬化,几乎没有磁性304 牌号来自于ASTM/AISI,对应于国标0Cr18Ni9,最为奥氏体型不锈耐热钢使用最为广泛。
国标中规定如下:屈服强度min 205MPa抗拉强度min 520MPa延伸率min 40%断面收缩率min 60根据我的经验,对所有奥氏体钢都没有明确的冲击要求,如果一定要做(我做过),可在-196摄氏度(用液氮)进行冲击AKV,验收标准一般是27J。
特性及实用用途:化学成分:(单位:wt%)机械性能:SUS317L不锈钢-00Cr19Ni13Mo3不锈钢材质性能介绍化学成分:(单位:wt%)机械性能:SUS 430不锈钢钢种介绍1、概要含有17% Cr, 在高温以混合相(α+γ)形式存在,1000OC以下是α单相的BCC结构。
广泛使用的铁素体系不锈钢。
2、特点1)深冲性能优秀,类似于304钢;2)对氧化性酸有很强的耐腐蚀性,对碱液及大部分有机酸和无机酸也有一定的耐腐蚀能力;耐应力腐蚀开裂能力强于304钢种;3)热膨胀系数低于304钢种,耐氧化能力高,适合于耐热设备;4)冷轧产品外观光亮度好,漂亮;5)和304比较,价格便宜,作为304钢种的替代钢种。
2、适用范围主要用作在温和的大气中高抛光装饰用途,如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰用,洗涤槽, 洗衣机内桶等。
6、热处理熔点:1425~15100C;退火:780~8500C。
7、使用状态1)退火状态:NO.1,2D,2B,N0.4,HL,BA,Mirror,以及各种其他表面处理状态8、使用注意事项- 相对304,拉伸性能、焊接性能较差;- 由于是铁素体不锈钢,强度相对较低,加工硬化能力也低,选择使用时应该注意;-拉伸加工后表面会出现轧钢方向条状缺陷(ridging),给抛光作业带来很大的困难。
0Cr17 Mn14 Mo2N双相不锈钢组织与性能的关系
0Cr17 Mn14 Mo2N双相不锈钢组织与性能的关系
毛萍莉;苏国跃;杨柯
【期刊名称】《材料热处理学报》
【年(卷),期】2001()3
【摘要】铸态 0Cr1 7Mn1 4Mo2N双相不锈钢经过不同温度热处理后,δ 铁素体由枝晶状到长条状再到球状逐渐变化 ,其分布也由相对集中变得较均匀。
当加热温度低于1 2 50℃时 ,温度越高,δ 铁素体的球化率越高 ,分布也越均匀。
拉伸试验表明在1 1 50℃加热的试样的塑性高于1 0 50℃加热的试样。
但在1 2 50℃加热时 ,微观组织由粗大的等轴状δ 铁素体晶粒及存在于铁素体晶界的针状二次奥氏体组成 ,塑性低于在1 1 50℃热处理的试样。
【总页数】4页(P19-22)
【关键词】双相不锈钢;微观组织;拉伸性能
【作者】毛萍莉;苏国跃;杨柯
【作者单位】中国科学院金属研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.1
【相关文献】
1.N对双相不锈钢00Cr25Ni7M03N组织、力学性能和耐点蚀性能的影响研究[J], 李树健;宋志刚;郑文杰;任建斌
2.双相不锈钢固溶处理与组织和性能关系的研究 [J], 李文达
3.耐高温双相不锈钢的热处理与组织性能关系的研究 [J], 郑国桢
4.固溶温度对022Cr22Ni5M03N双相不锈钢组织和性能的影响 [J], 李宁
5.加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响 [J], 高成龙;徐祥久因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
00Cr17Ni14Mo2不锈钢的性能研究
休伊试验和选择性腐蚀试验 : 休伊试验 ,即失重试验 。通过对 1C r18N i9Ti和 00C r17N i14Mo2在相同条件下的休伊试验 ,结果发现 ,在 Cr含量变化不大的情况下 ,Mo的含量对钢C r17N i14Mo2的耐腐蚀性能显然优于 1C r18N i9Ti。试样成分和腐蚀测试结果见表 4、表 5:
第 2期
郑 楠 、宋 琳 : 00Cr17N i14Mo2不锈钢的性能研究
35
很大比重 。因此 ,正确选材是防止腐蚀性破坏的重要措施之一 [ 2 ] [ 6 ] 。 1. 2 00C r17N i14Mo2的性能分析
①00Cr17N i14Mo2钢的化学成分
表 1 00Cr17N i14Mo2钢的化学成分 ( % )
1. 1 压力容器用钢材的技术要求 压力容器都是在承压状态下进行工作 ,有些还要同时承受高温 、低温或腐蚀性介质的作用 ,工作条件较
为苛刻 。如果压力容器在使用过程中发生破坏性事故 ,将会造成严重的后果 。所以 ,为了保证压力容器的安 全性和可靠性 ,对所选材料必须提出如下要求 :
①机械强度 机械强度关系到容器的厚度和重量 。选用强度较高的钢材在高压容器设计和目前压力容器日趋高参数 化 (高温 、高压 )及大型化的情况下更有其重要意义 。 ②延伸性 压力容器制造过程中的冷 、热加工成型都要求材料具有良好的延塑性 。延塑性好的钢材在断裂时一般 都表现出延性破坏的特征 ,即在破坏前产生明显的塑性形 ,破坏时呈剪切撕裂断口 ,不产生碎片 ,所以较脆性 破坏易于检查发现并避免 ,即使破坏造成的危害性也较小 。 ③制造工艺性 钢材的延塑性和冷变性能决定了其冷热加工成型过程的难易 ;对于大部分受压元件 ,钢材的焊接性是主 要考虑的因素 。一般压力容器用钢材都要经过焊接性试验以确定相应的焊接材料和焊接工艺 。 ④耐蚀性能 耐蚀性能是材料抵抗介质腐蚀的能力 ,它直接关系到容器的强度 。在容器断裂破坏事例中 ,腐蚀破坏占
热处理对316L不锈钢组织和性能的影响[1]
3 试验结果与分析
3. 1 固溶处理 3. 1. 1 不同固溶处理工艺对 316L不锈钢硬度的影响
不同固溶处理工艺对 316L 不锈钢硬度的影响 如图 1所示. 从图中可以看出 ,在同一固溶处理时 间下 , 316L 不锈钢的硬度总体上随固溶处理温度 的升高反而降低. 但在同一固溶处理时间 30 m in 下 , 950 ℃固溶处理的硬度比 1 000 ℃固溶处理的硬 度略小 ,说明在较低固溶处理温度 (小于 1 000 ℃) 下 , 316L 不锈钢的硬度随着固溶处理温度的升高而 升高. 316L 不锈钢在 1 000 ℃固溶处理 30 m in时 , 所对应的硬度值最大 ,表明在此温度下进行固溶处 理 ,为 316L 不锈钢析出硬化相的最敏感温度. 但是 在同一固溶处理时间下 ,固溶处理温度为 1 050 ℃ 和 1 100 ℃的硬度比固溶处理温度为 1 000 ℃的硬 度明显下降 ,这表明 316L 不锈钢在高温 ( 1 050 ℃ 以上 )下进行固溶处理时 ,硬度随着固溶处理温度 的升高而减小. 另外还可以看到 ,在同一固溶处理 温度 1 000 ℃下 ,固溶处理 45 m in的硬度比固溶处 理 30 m in的硬度明显下降 ,这说明 316L 不锈钢在 同一固溶处理温度下 ,硬度随着固溶处理时间的延 长反而下降.
1 前言
316L 不 锈 钢 为 0C r17N i14Mo2 超 低 碳 钢 , 比 0Cr17N i14Mo2耐晶间腐蚀性好 ,而且韧性极好 ,耐 腐优异 , 耐 酸 性 好 , 有 良 好 的 综 合 性 能 和 工 艺 性 能 [ 1 ]. 但此钢强度 、硬度偏低 ,抗晶界腐蚀性能和抗 应力腐蚀性能不够好 ,尤其在氯化物中 ,当在 450~ 850 ℃停留易引起晶间腐蚀 [ 2 ] ; 在特定介质条件下 的耐蚀性不太理想 ,尤其在 S气氛中易损坏 [ 3 ]. 为 了获得较好的组织 ,以改善 316L 不锈钢的性能 ,闫 建中等研究揭示了 316L 不锈钢在 NaCl溶液中的微 动腐蚀机理 ,发现 316L 不锈钢微动过程具有显著缝 隙腐蚀倾向 ,微动是 316L 不锈钢发生腐蚀的主导因 素 ,不锈钢表面钝化膜在微动过程并不能长期有效
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2. 1 温度对 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢抗氢脆性能的影响 表 1 为 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢充氢的室温拉
伸性能 。650 ℃充氢后 ,试样断面收缩率从固溶处理 的 82. 1 %下降到 64. 0 % ,比 650 ℃时效后降低 9 %。
表 1 00Cr17 Ni14Mo2 不锈钢充氢后的力学性能
第 24 2001
卷 年
第 5 期 9 月
ORDNANCE
兵器材料科学与工程 MATERIAL SCIENCE AND
EN GIN EERIN G V oSl.e2p4.
No. 5 2001
00Cr17Ni14Mo2 不锈钢高温抗氢脆性能研究 Ξ
白 彬 ,张鹏程 ,邹觉生
Ξ 收稿日期 :2000 - 02 - 14 作者简介 :白 彬 ,硕士 ,工程师 ,主要从事表面分析和离子注入
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
54 兵器材料科学与工程 第 24 卷
从表 1 可知 ,高温充氢后 ,00Cr17Ni14Mo2 不锈 钢电子束焊缝试样的塑性进一步降低 ,尤其是延伸 率 ,试样断在焊缝处 。在拉伸实验中观察到 ,试样开 始屈服时 ,焊缝表面就出现了宏观滑移带。继续拉伸 时在焊缝产生“皱折”,最终在焊缝处出现颈缩断裂 , 与母材有明显的分界线 。这表明焊缝已成为试样最 薄弱区域 ,而未充氢 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢电子束焊 缝试样 ,在热影响区强度最低、在热影响区断裂。
a —650 ℃
a —固溶处理
b —650 ℃充氢
b —650 ℃时效
c —650 ℃充氢
d —焊缝 650 ℃充氢 图 1 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢金相组织 (500 ×)
c —焊缝 650 ℃充氢 图 2 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢断口组织
钢在 650 ℃时效沿晶界析出碳化物后 ,再于 300 ℃充 氢而产生沿晶数裂形貌不同[2 ] 。这表明沿晶界析 出的碳化物并非是高温充氘后抗氢脆性能下降的唯 一主要原因 。
Fe - Cr - Ni 系奥氏体不锈钢的奥氏体组织稳 定性显著影响其抗氢脆性能 。304SS 不锈钢 ,奥氏 体稳定性差 ,高压氢促使ε马氏体生成 ,产生严重氢 脆[1 ] 。奥 氏 体 稳 定 性 佳 的 21 - 6 - 9 不 锈 钢 和 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢 ,在低温氢环境中 ,对氢脆 并不敏感 。但是 ,21 - 6 - 9不锈钢在 600~900 ℃温 区加热 ,沿晶界析出碳化物 ,增加了钢的氢脆敏感 性 ,碳化物析出成为抗氢脆性能下降的主要原 因[2 ] 。00Cr17Ni14Mo2 不锈钢 ,经高能锻造固溶处 理后 ,改善了其组织结构 ,提高了其强塑性[3 ] ,使其 良好的抗氢性能进一步改善 。在高温下 ,位错 、空穴 等氢陷阱作用基本消失[4 ] ,组织和微区成分变化对 抗 氢 脆 性 能 作 用 更 加 突 出 。本 文 主 要 研 究 00Cr17Ni14Mo2 奥氏体不锈钢及其电子束焊缝在 最敏感温度 650 ℃充氢后的抗氢脆性能 ,并利用表 面和微区成分分析能力均极佳的扫描俄歇谱仪探讨 高温氢作用后的 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢微区成分 变化与性能之间的关系 。
处理条件 氘含量/ (μg·g - 1) σs/ MPa σb/ MPa
固溶处理
2
222 512
650 ℃时效
2
238 595
650 ℃充氢
34
235 597
焊缝 650 ℃充氢
27
— 562
δ/ % 62. 1 58. 6 62. 1 29. 2
ψ/ % 82. 1 70. 4 64. 0 59. 2
用二次离子质谱表面分析仪测定了拉伸试样断 口附近的氘分布 。为消除氘表面吸附效应的影响 , 收集离子枪溅射 2min 后的 D - 信号[6 ] 。图 5 为拉 伸试样断口附近 (部分) 的氘分布 。分析时 ,每区域 取三次数据 ,每类似区域取三点 ,然后取其平均值 。 沿拉伸应力方向 ,在断口附近有一氘富集峰 ,垂直于
最后 ,用 3600SIMS 二次离子质谱研究了试样表 面吸附层和拉伸试样断口横面 、纵剖面的氘分布 。初 级离子束为 O2+ ,取负离子信号 。由于 FeO - 信号稳 定 ,为消除试样形貌等因素对 D - 信号的影响 ,用 CT (D - 的计数率/ FeO - 的计数率) 来归一化氘的计数 。
水应力) 引起的 。含氢试样中存在应力梯度时 ,应力 诱导氢扩散 ,使氢发生再分布 ,氢浓度与静水应力关 系[7] :
C = C0exp (σh V h/ R T) 式中 :σh = (σx + σy + σz) / 3 , C 为静水应力 σh 处的 氢浓度 , C0σh = 0 处的氢浓度 , V h 为氢的偏摩尔体 积 。拉伸缩颈时 ,颈缩处已不再是单向应力状态 ,而 是处于三向应力状态 。颈缩处 σh 最大 ,静水应力梯 度在长程范围内驱动氘向 σmh ax 处富集 ,产生氘富集 峰 。显而易见 ,沿拉应力方向静水应力最大值在颈 缩最细处 ;另外 ,位错是强氢陷阱 ,氘富集还与位错 密度密切相关 ,其密度随离断口距离增大而降低 ,捕 氢能力减弱 ,这两个因素导致氘沿拉应力方向分布 峰值出现在断口处 。
钢电子束焊缝有大量第二相的析出 ,这些第二相与 氘共同作用导致焊缝塑性损失增加 。焊缝已成为高 温充氘薄弱区域 。
第 5 期 白 彬等 :00Cr17Ni14Mo2 不锈钢高温抗氢脆性能研究 5 5
Hale Waihona Puke a —解理区图 4 晶界深度剖析
b —韧窝
c —晶界 图 3 俄歇谱原位分析结果
加了 51 %和 323 % ,而 Ni 减少了 40 %。图 4 为沿晶 界法向 Cr 、Ni 、Mo 深度剖析的结果 ,在晶界附近出 现了富 Cr 、Mo 而贫 Ni 层 ,这与 21 - 6 - 9 不锈钢时 效在晶界附近形成贫 Cr 层不同[8 ] 。在不锈钢中 , Mo 、Ni 对氢扩散影响很小 ,而 Cr 的增加有利于降 低氢的扩散[5 ] 。因而 ,富 Cr 层成为晶界析出物界面 的阻氢层 ,阻止氢向晶界析出的碳化物扩散 、聚集 , 从而弱化了氢对碳化物 - 基体界面的作用 ,提高了 抗氢脆能力 。 2. 2 00Cr17 Ni14Mo2 不锈钢电子束焊缝抗氢脆性能
1 实验过程
试样采用商用高能锻造固溶处理的 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢 ,在 650 ℃高压氘气氛中充氢 , 氢分析仪分析表明平均氘含量为 34μg/ g ,电子束焊缝 为 27μg/ g ,处理前试样氢含量 2μg/ g。
大气环境中 ,在 INSTRON 1196 材料试验机上测 试了试样的拉伸性能 (横梁移动速度为 0. 1mm/ min) 。 试样为横截面 4mm ×15mm 的标准板状拉伸试样。为
图 1 为充氢后的金相组织 。固溶态为典型的奥 氏体组织 ,在 650 ℃时效后沿晶界和孪晶界析出连 续状第二相 ,而在 650 ℃充氢后第二相则呈链状析 出 。该析出物为碳化铬[1 ] 。
虽然充氢后沿晶界析出大量的碳化物 ,但拉伸 断口形貌并未显示出沿晶断裂 (图 2) ,而是表现为 大量的撕裂和二次开裂等形貌 ,这与 21 - 6 - 9 不锈
图 1d 为焊缝充氢后的金相组织 ,其晶粒度仍明 显低于母材 ,大量呈弥散状碳化物主要从三晶粒晶 界交叉处析出 。从图 2c 焊缝断口组织可发现 ,产生 了许多存在着一定取向的微裂纹 ,并位于三晶粒晶 界交叉处 ,与弥散状碳化物析出位置相对应 。这表
a —沿拉伸应力方向
b —垂直于拉伸应力方向 图 5 拉伸试样氘分布 SIMS 结果
本实验对晶界等微区进一步作了俄歇谱成分分 析 。可以从俄歇谱仪二次电子像观察到 ,低温冲击 脆断断口为解理区 、韧窝和沿晶区等组成 。图 3a 为 解理区原位分析的俄歇谱 ,未发现 S、P 、C、Mo 等痕 量元素的偏聚 ,Fe 、Cr 、Ni 的含量与基体相当 。这一 结果与固溶态试样低温脆断解理区分析结果一致 。 韧窝内收集的俄歇谱有 S 峰 (图 3b) ,Fe 、Cr 、Ni 含量 基本不变 。
避免氘释放 ,试样机械加工时 ,用油充分冷却。 用 MeF - 2 金相显微镜分析了 00Cr17Ni14Mo2
不锈钢充氢前后显微组织 ,并用 KYKY - 1010B 扫 描电子显微镜观察了拉伸断口形貌 。
用 PHI - 650SAM 扫描俄歇谱仪原位分析了 4 ×10 - 8 Pa 超高真空室内 ,用液氮冷却 1. 5h 后冲击 脆断试样断口上的晶界 、解理区 、韧窝等元素分布 , 深度剖析时用 Ar + 溅射 ,束流为 4. 00μA ,溅射面积 2mm ×2mm 。采用富集 Bi 表征微区成分偏聚程度 : Bi = 微区 i 元素原子分数/ 基体 i 元素平均原子分数
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56 兵器材料科学与工程 第 24 卷
拉伸应力方向 ,氘富集峰在中央 。 该富集峰是由颈缩处拉伸应力应力球分量 (静
(中国工程物理研究院 ,四川 绵阳 919 信箱 71 分箱 ,621900)
摘 要 :利 用 光 学 显 微 镜 、电 子 显 微 镜 、俄 歇 电 子 谱/ 二 次 离 子 质 谱 表 面 分 析 仪 等 结 合 拉 伸 实 验 , 研 究 了 00Cr17Ni14Mo2 奥氏体不锈钢及其电子束焊缝在 650 ℃充氘后组织 、微区成分变化与性能的关系 ,以及拉伸应力与 氘分布的关系 。结果表明 ,高温气相充氘后 ,00Cr17Ni14Mo2 奥氏体不锈钢及其电子束焊缝抗氢脆性能较明显下 降 。晶界 、孪晶界析出大量的碳化物 ,但拉伸断口形貌并未呈沿晶断裂 ;晶界上未发现 S、P 等痕量元素的偏聚 ,却 产生了富 Cr 、Mo 而贫 Ni 层 ,这表明晶界成分的变化减弱了晶界析出物对氢脆的影响 。电子束焊缝塑性下降 ,拉伸 时从该处断裂 。拉伸静水应力梯度分布导致氘在拉伸试样断口处富集 。 关键词 :00Cr17Ni14Mo2 不锈钢 ;氢脆 ;电子束焊缝 ;高温 ;A ES ;SIMS 中图分类号 : T G142. 71 文献标识码 :A 文章编号 :1004 —244X(2001) 05 —0053 —04