Si对TiAl合金高温抗氧化性能的影响_肖伟豪
《Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为研究》范文

《Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为研究》篇一一、引言Ti-44Al-5V-1Cr合金作为一种新型的高温合金,因其出色的高温强度、良好的抗氧化性和优异的机械性能,在航空、航天等高端制造领域得到了广泛的应用。
然而,这种合金在高温下的热变形行为对其加工过程和最终性能具有重要影响。
因此,对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为进行研究,不仅有助于优化其加工工艺,提高材料性能,同时也为该合金的进一步应用提供了理论依据。
二、材料与方法1. 材料准备本研究所用材料为Ti-44Al-5V-1Cr合金,经过适当的热处理和加工,以获得所需的组织结构和性能。
2. 实验方法采用热模拟实验机对Ti-44Al-5V-1Cr合金进行热变形实验。
通过改变变形温度、变形速率和应变量,探究其对热变形行为的影响。
同时,采用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段观察和分析材料的组织结构变化。
三、实验结果与分析1. 热变形行为特征在实验过程中,我们发现Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为具有明显的温度和速率敏感性。
随着变形温度的升高和变形速率的降低,合金的塑性变形能力得到提高。
此外,应变量对热变形行为也有一定影响,但相对于温度和速率而言,其影响较小。
2. 组织结构变化通过对变形后的材料进行金相显微镜和扫描电子显微镜观察,我们发现,随着变形温度的升高和变形速率的降低,合金的组织结构发生变化。
高温低速条件下,合金的组织结构更加均匀,晶粒尺寸减小,有利于提高材料的力学性能。
而在低温高速条件下,由于应变硬化作用,材料容易产生裂纹等缺陷。
3. 影响因素分析(1)变形温度:变形温度是影响Ti-44Al-5V-1Cr合金热变形行为的关键因素。
在一定的变形速率和应变量下,随着变形温度的升高,合金的塑性变形能力得到提高。
这主要是因为高温条件下,原子的活动能力增强,有利于材料的塑性变形。
(2)变形速率:变形速率对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为也有显著影响。
铬_铝_硅对铁基高温合金抗氧化性能的影响

铬、铝、硅对铁基高温合金抗氧化性能的影响Effect s of Chro mium,Aluminium and Silicon on OxidationResistance of Fe2base Superalloy王海涛,张国玲,于化顺,王少卿,闵光辉(山东大学材料学院材料液态结构及其遗传性教育部重点实验室,济南250061) WAN G Hai2tao,ZHAN G Guo2ling,YU Hua2shun,WAN G Shao2qing,M IN Guang2hui(Key Laboratory for Liquid St ruct ure and Heredity of Material of Education Minist ry,School of Material Science and Engineering,Shandong U niversity,Jinan250061,China)摘要:采用正交设计的实验方法探讨了铬、铝、硅元素含量对铁基高温合金抗氧化性的影响规律。
为获得稳定的抗氧化能力,上述各元素的含量应分别高于17%Cr,4%Al,115%Si。
结果表明:当三元素同原子比时对铁基高温合金抗氧化性的影响次序为Si最大,Al次之,Cr最小。
结构平坦、组织致密、颗粒细小均匀的氧化膜抗氧化性较好,反之较差。
当氧化膜由Cr2O3,Al2O3,SiO2,Fe(Ni)Cr2O4多种氧化物组成复合氧化膜时于1250℃表现为强抗氧化性,当缺少Al2O3或SiO2时表现为弱抗氧化性。
关键词:耐热钢;铁基高温合金;氧化膜;抗氧化性中图分类号:T G142173 文献标识码:A 文章编号:100124381(2008)1220073205Abstract:The effect s of chromium,aluminium and silico n on t he o xidation resistance were st udied by ort hogonal experiment met hod.The result s show t hat t he content of Cr,Al,Si in test alloys for stable oxidation resistance should be added more t han17%Cr,4%Al and115%Si respectively.The most af2 fecting element for oxidation resistance is Si among stoichiomet ric Cr,Al and Si,t he following one is Al,and t he last one is Cr.The flat and compact st ruct ure,fine and even grains endow it wit h good ox2 idation resistance,ot herwise t he scales are bad in o xidation resistance.High2temperat ure oxidation re2 sistance depends on t he compo sition of t he scales on test alloys.The compounded scales of Cr2O3, Al2O3,SiO2and Fe(Ni)Cr2O4possess st rong oxidation resistance at1250℃,but it become poor wit h2 out Al2O3or SiO2.K ey w ords:heat resistant steel;Fe2base superalloy;oxide scale;oxidation resistance property 铁基高温合金应在650℃以上能承受一定的应力并且具有抗氧化性和抗腐蚀性能。
V,Al对Nb-Si系超高温结构材料抗氧化性能的影响

第28卷 第5期2008年10月 航 空 材 料 学 报JOURNAL OF AERONAUTI CA L MATER I ALSVol 128,No 15 Oct obe r 2008V,A l 对Nb 2S i 系超高温结构材料抗氧化性能的影响康永旺1,曲士昱2,宋尽霞1,韩雅芳1(1.北京航空材料研究院先进高温结构材料国防重点实验室,北京100095;2北京航空材料研究院21室,北京100095)摘要:采用真空非自耗电弧炉制备了Nb 222Ti 212Si 三元以及三种不同V,A l 含量的Nb 2Ti 2Si 2V 2A l 五元Nb 2Si 合金,研究了四种合金铸态显微组织和1250℃的抗氧化性能。
结果表明:V,A l 的加入促进了反应Nb 3Si →Nb ss +Nb 5Si 3,使合金相组成由Nb ss +Nb 3Si 转变成为Nb ss +Nb 5Si 3,从而增加了合金中Nb ss 相体积分数;合金的抗氧化性能随V,A l 含量的增加而提高;V,Al 的加入使合金氧化皮结构发生了转变,生成了较为致密的氧化皮,降低了合金的氧化速率,减少了合金氧化皮的剥落和金属氧化损失量。
Nb 22119Ti 21119Si 2414V 2411Al 经过1250℃/50h 氧化后金属损失厚度仅为011mm 。
关键词:N b 2Si 系合金;超高温结构材料;金属间化合物;显微组织;抗氧化性能中图分类号:T G14614 文献标识码:A 文章编号:100525053(2008)0520006205收稿日期225;修订日期252基金项目北京航空材料研究院基金(65)作者简介康永旺(—),男,博士生,(2)y @6。
自十九世纪四十年代后期以来,N i 基高温合金一直扮演着航空发动机热端部件用材的主角,对于整个航空动力发展的影响巨大。
据称,N i 基高温合金零部件约占现代航空发动机总重的70%[1]。
虽然在过去30多年里,高温合金成分的优化和铸造技术的进步使得航空发动机高压涡轮进口温度提高了125℃,但是N i 基高温合金的熔点大约在1350℃左右,使用温度已经达到了极限[2-4]。
渗硅TiAl基合金的氧化动力学

第26卷第3期材料热处理学报V01.2 6N o.32 005年6月TRANSACTI ONS O F M A T E R I A L S A N D H E A T T R E A T M E N T June 2005渗硅TiAI基合金的氧化动力学梁伟(太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原030024)摘要:改善TiA J基合金的高温抗氧化性能可更大限度地发挥其性能优势,固体渗硅是一种工艺简便且行之有效的方法,深入了解渗硅Ti Al基合金的氧化动力学对保证其安全应用以及进一步的理论和实验研究具有重要意义。
对经不同温度、时间固体渗硅处理的Ti M基合金在900%下长期循环氧化过程中的动力学研究表明,其氧化过程通常包含三个阶段,即抛物线、线性和二次氧化阶段。
提高渗硅温度有利于提高抗氧化性能。
其中,经1250%渗硅2h的试样表现出优异抗高温氧化性能,在所测试的1000h以内的整个循环氧化过程中仅出现抛物线氧化阶段,经900。
C氧化1000h后,增重小于0.3rag· em~,相应的抛物线型氧化速率常数,K。
一6.03×10’5ra92/(cm'·h),优异的抗氧化性能与其表层形成致密的肚O,层和相对稳定的T i5sL层有关。
关键词:TiAl基合金;金属间化合物;高温氧化;化学热处理;渗硅中图分类号:TGl56.8;TC:174文献标识码:A 文章编号-1009—6264(2005)03.0047—04Y.TiAl基合金具有密度低、比强度比刚度高,并以及镀铝¨3|。
在高温下能保持较高的强度和刚度等优点,是很有前作者曾提出通过渗硅在TiAl基合金表面形成途的高温结构材料,得到国内外的广泛关注u’21。
经Ti,s b层来提高其高温抗氧化性能n4|,初步试验获得过近10多年的研究,T iAl基合金的塑性和韧度得到了很好的效果。
对其渗层结构的进一步分析表了较大改善。
Si掺杂对Al-Ti-N涂层的结构、力学性能和抗氧化性能的影响

Si掺杂对Al-Ti-N涂层的结构、力学性能和抗氧化性能的影响袁红梅;杨兵;李佳;吴明晶;陈利【摘要】Al-Ti-N and Al-Ti-Si-N coatings with similar atom ratio were deposited on the surfaces of Al2O3, low alloy steel and cemented carbide cutters by cathodic arc evaporation technology. Effect of Si on the structure, mechanical properties and oxidation resistance of Al-Ti-N coatings was studied by XRD, SEM, nano indentation, scratch and oxidation tests. The results show that Al-Ti-N coatings are mainly cubic structure and hexagonal structure. Si doping decreases the solution of Alin TiN. and the Al-Ti-Si-N coatings turn to be mainly hexagonal structure and cubic structure. The hardness of Al-Ti-N coating is 34.5 GPa, and thatof Al-Ti-Si-N is 28.7 GPa, which is the results of Si doping. The stress of coating increases with the addition of Si, resulting in the decrease of interfacial strength between matrix and coating. The oxidation resistanceof Al-Ti-N coating is improved significantly with the doping of Si, and the antioxidant temperature is over 1 000℃.%采用阴极弧蒸发技术在 Al2O3、低合金钢和硬质合金刀片上沉积 Ti 与 Al 原子比相近的 Al-Ti-N 和Al-Ti-Si-N 涂层,借助 X 射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、纳米压痕、划痕实验和氧化实验,研究 Si 掺杂对Al-Ti-N涂层的结构、力学性能和抗氧化性能的影响。
退火温度对高纯Al_1wt_Si合金组织及性能的影响

第34卷 第6期2009年6月HEAT T RE AT ME NT OF MET ALSVol .34No 16June 2009退火温度对高纯A l 21wt%S i 合金组织及性能的影响杨永刚,杨亚卓,廖 赞,王欣平,江 轩(北京有色金属研究总院有研亿金新材料股份有限公司,北京 100088)摘要:用光学显微镜、扫描电镜观察,硬度、电导率的测试,观察高纯A l 21wt%Si 合金中共晶相分布随再结晶退火温度的变化,研究其对材料组织、硬度及电导率的影响。
结果表明,合金开始再结晶温度为300℃,晶粒开始长大温度为450℃;合金硬度值随共晶Si 相固溶量的增大而升高,电导率随其固溶量的增大而降低;共晶Si 相在α2A l 基体中固溶时,退火温度高于450℃扩散系数增大、510℃达到固溶极限。
关键词:高纯A l 2Si 合金;共晶相;显微组织;电导率中图分类号:TG14612+1 文献标识码:A 文章编号:025426051(2009)0620081203Effect of annea li n g tem pera ture on m i crostructure and performanceof h i gh pur ity A l 21wt%S i a lloyY ANG Yong 2gang,Y ANG Ya 2zhuo,L I A O Zan,WANG Xin 2p ing,J I A NG Xuan(GR I KI N Advanced M aterials Co 1L td 1,General Research I nstitute f or Non 2Ferr ousMetals,Beijing 100088,China )Abstract:W ith the hel p of op tical m icr oscopy,scanning electr on m icr oscopy,hardness test and electrical conductivity measure ment,the distributi on variati on of the eutectic phase with annealing te mperature of recrystallizati on in A l 21wt%Si all oy was observed and effect on m icr ostructure and perf or mance of the all oy was investigated 1The results show that the initial te mperature of recrystallizati on is 300℃;the initial te mperature of grain gr owth is 450℃1The hardness of the all oy increases with the s olid s olubility of Si eutectic phase increasing,while the electrical conductivity decreases 1W hen the Si eutectic phase is s olved in α2A l substrate,the diffusi on coefficient increases while the annealing temperature is higher than 450℃,and the s olid s olubility reaches maxi m u m at 510℃1Key words:high purity A l 2Si all oy;eutectic phase;m icr ostructure;electrical conductivity收稿日期:2008212214基金项目:北京市科技计划重大项目(D0405001040131)作者简介:杨永刚(1974—),男,河北泊头人,工程师,学士,主要从事高纯金属研究。
高温合金Al-Si涂层抗高温氧化性能的研究

高温合金Al-Si涂层抗高温氧化性能的研究
杨世伟
【期刊名称】《材料热处理学报》
【年(卷),期】2004(25)1
【摘要】采用热扩散的方法 ,在K4 38高温合金表面制备了Al Si涂层。
经 10 0 0℃× 5 0 0h高温氧化性能试验结果表明 ,K4 38镍基高温合金表面的涂层 ,在高温氧化过程中已转变成致密完整的α Al2 O3氧化层和富铝的β NiAl和富镍的β NiAl化合物层 ,与基体金属的粘附性良好。
Al Si涂层中Si元素的扩散和合理分布能有效的抑制β相的生长 ,延长涂层的退化速度。
【总页数】3页(P66-68)
【关键词】高温合金;Al-Si涂层;高温氧化
【作者】杨世伟
【作者单位】哈尔滨工程大学材料科学与工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TG172.8
【相关文献】
1.DZ4合金渗Al-Si涂层抗高温氧化机理研究 [J], 杨世伟;王俊一
2.硅元素对镍基合金Al-Si涂层抗高温氧化性能的影响 [J], 崔李苹;李里;杨世伟;李翀
3.高温合金Al-Si涂层抗高温腐蚀性能研究 [J], 郭子静;霍世军;寇录文
4.镍基高温合金渗Al-Si涂层抗高温氧化性能研究 [J], 杨世伟;张志明;潘健全;范俊杰
5.K4104合金渗Al-Si涂层抗高温氧化性能研究 [J], 杨世伟;刘海涛;朱玲斌;娄瑾因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
钛合金的高温抗氧化性及其影响因素分析_黄定辉

第3 期
黄定辉等: 钛合金的高温抗氧化性及其影响因素分析
3
化行为的研究中发现,在 620 ℃ 连续氧化时没有形 成明显的氧化层,720 ℃ 时则有较厚的表面富氧层, 800 ℃ 时表面氧化更为严重,并且存在内氧化,但 是 800 ℃ 时的内氧化现象明显没有在 720 ℃ 时严重。 这种现象的出现是由于在次表层较宽的贫铝区生成 TiO2 膜和在表层较窄的富铝区生成 Al2 O3 膜对基体 的保护作用不同。贾新云等[20]研究发现,Ti60 合金 在 650 ~ 750 ℃ 高温下氧化后,次表面贫铝破坏了保 护性氧化膜 Al2 O3 的生成条件,而界面孔洞影响了 氧化膜与基体的结合,因此在长时高温下氧化增重 变为直 线 规 律。吴 玮 璐 等[21] 研 究 了 高 于 900 ℃ 时 Ti230 合 金 的 氧 化 行 为, 研 究 表 明,1 000 ℃ 时, Ti230 合金表面氧化物最外层呈片层结构,氧化膜粘 附性 较 好,基 本 不 脱 落; 1 100 ℃ 时,出 现 开 裂; 1 200 ℃ 时,氧化膜脱落严重; 1 300 ℃ 时,氧化膜 已基本脱落。这是由于温度超过氧化产物 CuO 熔点 1 065 ℃ 后,氧化膜中的 CuO 挥发使得氧化膜与基 体发生分离。鲍军委等[22]在用 XRD 和 Raman 对 Ti4Al-2V 合金表面氧化膜的分析发现,该钛合金在相 同的条件下氧化 1 000 h 和 1 300 h 后,表面生成了 一层氧化钛膜,该氧化膜的厚度随氧化时间的延长 而增加,并且经 1 000 h 氧化后氧化膜组成主要为锐 钛型 TiO2 ,1 300 h 氧化后组成主要为板钛型 TiO2 。 Wallce 等[23]研究了热曝露时间对 Ti-1100 合金氧化 膜的影响,研究结果表明,Ti-1100 合金在 500 ℃ 热 曝露时,氧在试样表面扩散,随热曝露时间的延长, 试样表面的氧浓度不断升高,在氧压力差和其他因 素的作用下使得生成的氧化膜致密性下降。以上研 究结果表 明, 高 温 钛 合 金 的 氧 化 机 理 虽 不 尽 相 同, 但均表现 出 随 氧 化 温 度 的 升 高 和 氧 化 时 间 的 延 长, 抗氧化能力降低的趋势。
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Si 对 TiAl 合金高温抗氧化性能的影响
肖伟豪 张 亮 姜惠仁
(北京航空航天大学 材料科学与工程学院 , 北京 100083)
摘 要 :利用 X 射线衍射 、扫描电镜 、能谱仪等手段研究了 TiAl-Si(原子数分数为 0 ~ 20 %)合金在 1173K 大气中 24 h 的恒温氧化 .结果表明 :Si 元素可以有效地提高 TiAl 合金的高 温抗氧化性能 ;随着 Si 含量的增加 , 氧化膜厚度依次减薄 , TiO 2 的含量逐渐减少 , Al2O3 的含量 逐渐增加 , 添加到 10 %左右时就有连续致密的 Al2O3 保护膜形成 ;Si 在 0 ~ 20 %的添加过程中 并没发现 Si 的氧化物生成 .分析表明 :Si 对抗氧化性能的贡献可归结于 Si 与 Ti 有很好的亲和 力 , 可以有效地降低 Ti 离子的活度 、阻碍 Ti 离子的向外扩散 , 相对来说增强了 Al 离子的活 度 , 促进连续致密的 Al2 O3 保护膜生成 .
a TiAl-0Si b TiAl-5Si
c TiAl-10Si d TiAl-20Si 图 3 Si 对 TiAl 合金 1 173K , 24h 氧化后表面形貌的影响
2 .2 氧化膜截面分析 合金抗高温氧化性能取决于氧化膜的组成和
结构 , 而 Si 对 TiAl 合金氧化膜组成和结构的影响 从氧化膜横截面能得到更直 接的反映 .图 4 是 2 种不同 x (Si)的 TiAl 合金横截面的线分析结果 . 图 4a 是 TiAl-10Si 合金经 1173K , 24h 氧化后的线 扫描结果 , 可以看出该合金氧化膜主要由 Al 和 O 元素组成 , 结合 X 射线衍射分析结果可知氧化膜 主要为 Al2 O3 , 而且氧化膜连续致密 , 氧化膜厚度 低于 2μm ;氧化膜中也有少量的 Ti , 表明 Ti 元素 也向氧化膜中扩散 , 但速度较不含 Si 的 TiAl 合金 慢得多 .从 TiAl-15Si 合金氧化后线扫描结果可以 看出(见图 4b), 氧化膜几乎全部为 Al 和 O 元素 组成 , 即氧化膜完全由 Al2O 3 组成 , 氧化膜中几乎
性的连续 A l2 O3 膜 .从上面分析结果可以看出 , 氧 化膜中主要是 Al 和 O , 而氧化膜中 x(Ti)很少 .结 合图 4 与图 5 可以得出 , x(Si)为 10 %, 15 %, 20 % 的 TiAl 合金氧化膜都是单一的 A l2O3 结构 , 而且 氧化膜的厚度都较小 .
Abstract :The isothermal oxidation of TiAl-Si(atom percent is 0 ~ 20 %)alloys at 1 173K , 24 hours on atmosphere were studied by X-ray diffraction , scanning electron microscopy and energy dispersive spectrum .The results reveals that the addition of Si improves the oxidation resistance of TiAl alloys .With increasing of Si content , the thickness of oxidation films and TiO2 content are decreasing , and the content of Al2O3 is increasing .when the addition of Si reaches 10 %, the continuous and compacted oxide film of Al2O3 is preferentially formed on the surface of TiAl alloy .During the addition of Si content from 0 to 20 %, no any form of oxide of Si appears .The main reason of the improvement of oxidation resistance is attribute to Si combination with Ti , which results in the decrease of the activity of Ti , baffles Ti-ions outward diffusion , therefore relatively enhances the activity of Al , and the compacted oxide film of Al2O3 is preferentially formed on the surface of TiAl alloy .
DO I :10.13700/j .bh.1001 -5965.2006.03.027
2第00362
年 卷
3 第3
月 期
北京 航空航天大学学报 Journal of Beijing University of Aeronautics and Astronautics
M arch 2006 Vol.32 No.3
Xiao Weihao Zhang Liang Jiang Huiren
(School of Materials Science and Engineering, Bei jing University of Aeronauti cs and Astronautics , Bei jing 100083 , China)
Key words :alloying with Si ;TiAl alloy ;oxidation resistance
TiAl 合金具有高的比强度 、比刚度 , 以及良好 的耐高温蠕变性等优点 , 作为轻型高温结构材料 倍受航空航天以及汽车工业的青睐[ 1 ~ 4] .但是 , 该 合金的抗高温氧化性能较差 , 已经成为制约其在 工业领域中应用的重要因素之一 .
氧化后利用 X 射线衍射(CuKa)分析氧化产 物类型 , 利用 JSM-5800 扫描电镜(SEM)观察氧化 表面的形貌和测量氧化膜的厚度 , 横断面上的合 金元素分布则采用 Link ISIS 能谱仪(EDS)进行分 析.
显影响 .不含 Si 的合金氧 化后表面 呈淡黄色 , X 射线衍射分析(见图 2)表明其氧化产物为 A l2 O3 和金红石型 TiO2 , 并以 TiO2 为主 ;含 Si 合金氧化 后表面呈灰色 , X 射线衍射分析表明 , x(Si)低于 10 %时 , 其氧化产物以 A l2 O3 为主 , 有部分 TiO2 , 随着 x(Si)的增加 , 氧化产物由 TiO2 逐渐过渡到 Al2O3 ;x(Si)大于 10 %时 , 氧化产物为单一 A l2 O3 相 , 合金抗氧化能力大大提高 .X 射线衍射分析表 明 , x(Si)在 0 ~ 20 %的添加过程中并没有发现 Si 的氧化物生成 .
目前的研究表明 , Nb , W , Cr , Si 等合金元素不 但可以改善 TiAl 合金的高温机械性能 , 而且可以 不同程度地改善 TiA l 合金的高温氧化性能[ 5 ~ 8] , 已经成为 TiAl 合金的重要添加元素 .其中 , 广泛
研究的合金化元素是 Nb[ 9] , 但由于 Nb 含量的增 加会导致合金的密度增加 , 削弱 TiAl 合金同其他 合金的竞争力 .因此 , 如何在不显著增加合金密度 的情况下 , 使 TiAl 合金高温机械性能和抗氧化性 能都得到进一步提高 就具有特别重 要的实际意 义[ 10] .
轻元素 Si 能够显著提高 TiAl 合金的抗蠕变 持久性能[ 11] , 而且 Si 也能改善 TiAl 合金的抗氧化 性 , 因而在近期发展的高性能 TiAl 合金中常含有
收稿日期 :2005-06-24 作者简介 :肖伟豪(1980 -), 男 , 湖南娄底人 , 硕士生 , micheal5417 @126 .com .
图 2 为不同 x(Si)的 TiAl 合金经 1 173K , 24h 氧化后的 XRD 谱及谱线标定 .பைடு நூலகம்化过程中没有发 现氧化膜的脱落 .Si 的加入对 X 射线衍射谱有明
图 2 不同 x(Si)的合金 1 173K , 24 h 氧化后的 XRD 谱
用扫描电镜对氧化后的试样表面进行观察 , 图 3 为不同 x(Si)的 TiAl 合金在氧化 24 h 后的氧 化膜表面形貌 .不含 Si 的 TiAl 合金氧化后表层生 成的 TiO2 晶粒较为粗大 , 棱柱之间存在较大间隙 (见图 3a).Si 的添加使 TiO2 晶粒显著细化 , 而且 局部地区能够看到氧化前砂纸预磨过程中留下的 划痕(见图 3b), x(Si)大于 10 %时 , 氧化产物转变 为单一的 A l2O3 相(见图 3c 和图 3d), 氧化膜连续 致密 .
结合 XRD 分析和表面形貌结果可以看出 , 随
第 3 期 肖伟豪等 :Si 对 TiAl 合金高温抗氧化性能的影响
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着 x(Si)的增加 , TiO2 颗粒变得细小 , 氧化产物由 TiO2 逐渐过渡到 Al2O3 , x(Si)大于 10 %时 , 表面形 成单一 Al2O3 相 , 也就是说氧化膜变得致密了 , 抗 氧化性也随之提高 .
1 试验方法
氧化 样 品 使 用 质 量 分 数 分 别 为 99 .5 %, 99 .99 %,99 .9 %的 Ti , Al , Si 为原料 , 采用非自耗 真空电弧炉冶炼而成 , 每个样品翻转熔炼 3 遍 , 锭 重 0 .02 kg .为了准确地衡量 Si 对 TiAl 合金高温抗 氧化性能的作用 , 基体成分采用 x (Ti)∶x(Al)= 1∶1(原子数分数配比), Si 的添加量 x(Si)依次为 0 , 3 %, 5 %, 8 %, 10 %, 15 %, 20 %.氧化样 品用电 火花线切割成 10 mm ×10 mm ×1mm , 各表面用不 同粒度 SiC 砂纸依次磨至 800# , 氧化前用丙酮清 洗 .氧化试验在箱式电阻炉中进行 , 氧化条件为 1 173K的大气气氛 , 时 间 24 h .氧化试验 时 , 将氧 化试样放入预先灼烧至恒重的氧化铝坩埚中 , 为 了保证试样的 6 个面都与空气有充分接触 , 将试 样斜置于坩埚中 , 使之与坩埚壁保持点(线)接触 . 每种合金的氧化试验用 3 个平行试样 .