库存管理讲义
库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
库存管理培训课件(PPT 85页)
(2)“拉式”模型。是指接到客户订单再进行生产，因此产 品是由实际订单通过销售渠道拉下来的。近年来随着卖方市 场向买方市场的转变，企业注重更好地满足客户需要，在生 产与经营中更多采用市场导向，其库存管理有转向使用拉式 模型的趋势，以减少渠道中的库存量，避免不需要的库存品 的积压。
4.1.4 库存的种类
(3)存储空间成本。指为储存库存所需支出的仓储成本，包 含自有仓库的土地使用费、建设费、公共仓库的租金及管理 费等。
(4)库存风险成本。包括库存过时、损坏、失窃等造成的成 本以及库存的重新安置成本，即货物在仓库之间移动以满足 需求的成本。
2、订购成本
订购成本包括：
(1)订货成本。核对库存、准备及填制订单、选择供货商、 订立合同、货物验收、支付货款、复查库存水平等的成本 (注意：这里不包括货物的购买价格)。许多公司采用综合订 单方式来降低订货成本，即在每年的开始下达一个包括全年 的综合订单，根据每期的需要分期交付。
4.1.5 库存的作用
由于库存在企业成本中占有相当大的比重，其水平的稍 微下降就能带来利润的大幅上升，所以企业缩减库存的意愿 都是十分强烈的。但是要想做到这一点却非易事，有时甚至 会面对来自企业内外的巨大压力。那么库存对于企业而言具 有重大贡献。库存的作用主要有以下几点：
第七讲库存管理课件
降低库存的策略 (p209)
关于周转库存 关于安全库存 关于调节库存 关于在途库存
15
ABC分类法的应用
p210
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第三节独立需求的库存管理
独立需求是指那些随机的、企业自身不能控制 而是由市场所决定的需求产品的库存。 如：批发和零售业的库存、医院的药品库存、 制造业的成品库存和配件库存。 特点：不确定性，总需求的波动小于个体需求 的波动。 (211页)
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独立需求库存的控制机制
可控的库 存补充率
库存状态 (现有库存量)
补充库存的控制模型
随机性的 独立需求
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独立需求库存的控制机制
将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水 平的动态监视与补充问题 通过保持适当的库存水平来保证对外界随机需 求的恰当服务水平。 关键问题：如何对库存进行监测、如何确定经 济批量。
第二方物流就是供应商送货上门,利用第二方物流戴尔节省 了30美元/单的运费，通过采购订单而不采购库存的模式的改进， 降低运费。1999年戴尔利润净增加 6 ％。
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库存的分类 (一)
按其在生产过程中所处的状态分：
原材料库存 在制品库存 完成品库存
9
供
原材料
应
商
不同形态的库存及其位置
原材料
工序1
工序1
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两种基本的库存控制系统
定量控制系统
每当库存降到再订货点时，按预先设定好的订 货量重新订货
主要控制参数：
n 再订货点 (R)
n 每次订货量 (Q)
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现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
订单发出
订单发出
定量控制系统
再订货点R 时间
仓储管理讲义
仓储管理讲义
一、总则
1、仓储管理是指企业通过实施物流管理活动，以降低物流成本，提高物流效率，满足客户服务需求为目的的一系列综合管理活动；
2、仓储管理的主要目标是确保物料、产品和信息能及时、准确地流动，以达到组织的业务目标；
3、如何降低库存首先需要对公司的库存状况进行评估，以便确定库存的规模和需要降低的量；
二、措施
1、完善预警机制
企业应当完善库存量预警机制，以有效的降低库存，准确把握库存水平，提高运作效率，降低库存成本，满足企业的生产及销售需求；
2、优化仓库管理
通过优化仓库管理，可以有效提高存储效率，实现储存空间的合理利用，减少储存和移动运输的时间和空间，以达到减少库存的目的；
3、改进开发设计流程
改进企业的开发设计流程，加快开发新产品的时间，增加产品的销售量，减少产品的库存，以实现实时的库存优化；
4、合理调整采购计划
改进企业的物流信息系统，在采购过程中，通过实时的数据分析，合理调整采购计划，避免由于采购量大而出现库存过多；
5、实施定期盘点
实施定期盘点，以便对库存量进行实时管理，准确把握库存量。
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
《库存管理》课件
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
库存管理优秀课件
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
库存管理讲座(40页)
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库存管理——库存成本结构
仓储（持有）成本：货物在仓库里存放一段 时间的费用。 包括三部分：
• 资金成本 • 仓库成本 • 货物过期、变质和损耗的成本。
8
库存管理——库存成本结构
缺货成本：因缺货所造成的经济上的后果。 • 延期交货 • 失去买卖
9
High A
550 400 550 400
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举例：桌子的制造——物料计划
100 300 200 50 300 200 50 300 200 100 300 200 100 300 200 100 300 200
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MRP——进货批量技术
配套批量（lot for lot）——完全按照实际 需求进货。
经济订购法
4
库存的作用
书P278 六点作用 思考：库存是有用的准备还是一种浪费？
5
库存管理——相关决策问题
库存状态多长时间监测一次？ 什么时候订货？ 每次订货的数量是多少？ 用什么类型的存货控制系统？
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库存管理——库存成本结构
货物成本：购买或生产各存贮货物的成本。 订货（准备）成本：与订一次货物或者生产
期间平衡法——在持有成本和准备成本之间 寻找平衡。
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MRP的拓展 书P324
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MRP VS 订货点系统
40
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总成本
总成本 = 年持有成本 + 订货（准备）成本
TC =
Q 2
H
+
DS Q
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EOQ
最佳订货数量 预期订货次数 预期订货间隔
= Q* = 2 D S H
=N = D Q*
= T = 1年中的工作天数 N
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第12章库存管理库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理的内容是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，维持合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。
本章主要讨论库存控制。
12.1 库存管理概述12.1.1 库存（Inventory）的定义国民经济的各个行业，尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。
狭义的理解，库存即放在仓库中，暂时未被利用的物资。
从广义上理解，凡是处于暂时闲置状态，尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。
与这种资源是否存放在仓库中，是否处于运动状态没有关系。
放在仓库里是闲置，准备被利用，铁路运输中的货物，是为了未来需要而闲置在途中，是一种在途库存。
12.1.2 库存的作用库存是闲置的资源，不能立即为企业产生效益，但库存又是必须的，因为库存有以下重要的作用。
1. 满足预期顾客的需求一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。
这样，可以缩短顾客的订货提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客。
2. 平滑生产的均衡性外部的需求总是波动的，而企业的生产要求具有均衡性。
要满足需方的波动的需求，又要使供方的生产均衡，就必须维持一定量的库存。
3. 分摊订货费用订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。
一次采购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。
在生产过程中，采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
4. 防止缺货维持一定量的库存，可以防止缺货的产生。
商店没有一定量的货物库存，顾客就买不到东西；酒店没有一定的床位库存，游客就不能入住；在生产过程中维持一定量的在制品，可以防止生产因缺货而中断。
5. 避免价格上涨企业对有涨价可能性的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以获取数量折扣。
库存具有重要的作用，但也有其不利的一面。
库存要占用资金，物资的库存要修建仓库；要维持库存物品不损耗、不老化，都需要大量支出。
不仅如此，大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题。
12.1.3 库存控制的目标1. “零库存”的境界“零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。
如果供应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种上都可以及时供应所需物资，即实现供需同步。
那幺，库存就可以取消，即达到“零库存”。
有一项统计反映，美国拥有的存货价值超过6500亿美元，这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里，如果能将其中的一半解放出来用于投资，按比较保守的10％的收益率计算，将有325亿美元的年收入。
因此，企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源，将“零库存”作为一种追求，就不足为怪了。
但由于需求的变化往往随机发生，难以预测，完全实现供需同步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障，使完全的“零库存”只能是一种理想的境界。
2. 库存控制的目标现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。
这是库存控制的基本目标。
库存控制应实现：（1）保障生产供应库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供应不足而出现非计划性的生产间断。
这是传统库存控制的主要目标之一。
现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。
（2）控制生产系统的工作状态一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进行。
生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。
反之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。
因此，现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体控制的目的。
（3）降低生产成本控制生产成本是生产管理的重要工作之一。
无论是生产过程中的物资消耗，还是生产过程中的流动资金占用，均与生产系统的库存控制有关。
在工业生产中，库存资金常占企业流动资金的60％－80％，物资的消耗常占产品总成本的50％－70％。
因此，必须通过有效的库存控制方法，使企业在保障生产的同时，减少库存量，提高库存物资的周转率。
12.2 库存ABC管理企业的库存物资种类繁多，对企业的全部库存物资进行管理是一项复杂而繁重的工作。
如果管理者对所有的库存物资均匀地使用精力，必然会使其有限的精力过于分散，只能进行粗放式的库存管理，使管理的效率低下。
因此，在库存控制工作中，应强调重点管理的原则，把管理的重心放在重点物资上，以提高管理的效率。
ABC分析法便是库存控制中常用的一种重点控制法。
12.2.1 ABC分析法的基本思想意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富分配状况时发现，米兰市社会财富的80％被占人口20％的少数人占有，而占人口80％的多数人，仅占有社会财富的20％。
帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制成管理界所熟知的帕累托图（如下图12.1）。
后来，发现类似于帕累托图所显示的分布不均匀的统计现象，不仅存在于社会财富的分布上，而且普遍存在于社会经济生活的许多方面。
即所谓的20－80律，也有简称为2－8律的。
ABC分析法基于20－80律，即20％左右的因素占有（带来）80％左右的成果。
如，在超市中，占品种数20％左右的商品为企业带来了80％左右的销售额，20％左右的员工为企业作出了80％左右的贡献等。
图12.1 帕累托图库存管理的ABC分析法还在20－80律的指导下，分析企业的库存，以找出占有大量资金的少数物资，并加强对它们的控制。
这样，可以只用20％左右的精力就控制了80％左右的库存资金的管理。
而对那些只占少量资金的多数物资，则施以较轻松的控制和管理。
ABC分析法把企业占用65％－80％价值，而品种数仅为15％－20％的物资划为A类；把占用了15％―20％价值，品种数为30％－40％的物资划为B类；把占用了5％－15％价值，品种数为40％－55％的物资划为C类。
对ABC各类物资采用不同的管理方式，增强管理的针对性。
达到简化管理程序，提高管理效率的目的。
12.2.2 ABC分析法的实施实施ABC分析法的具体步骤：1. 根据企业的库存物资信息，计算各库存物资占用资金情况。
具体做法是把每一种物资的年使用量乘上单价。
年使用量可以根据历史资料或本年预测数据来确定。
为更好地反映现状，一般使用预测数据。
2. 把各库存物资按资金占用情况，从多到少的顺序排列，并计算出各库存物资占用资金的比例。
（见表12.1）表12.1 浦光机器厂2004年库存物资资金占用统计表3. 分析各库存物资占用资金情况，将各物资归入相应的类别，完成分类。
表12.2是对表12.1的数据进行分类处理后的结果。
表12.2 浦光机器厂2004年库存物资ABC分类汇总表12.2.3 ABC分析法的运用对库存物资进行ABC 分类后，企业可以对不同类别的物资采用不同的控制策略。
1. A类物资是控制的重点。
，应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。
在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。
2. B类物资可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少B类库存。
3. C类物资可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。
需要注意的是，在实际的库存物资分类工作中，在考虑到资金占用情况的同时，要兼顾供货和物资重要程度等因素。
一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。
12.3 库存控制模型12.3.1 物资储存模型和经济订购批量的制定1. 无保险储备的定量储存模型图12.2是无保险储备的库存变化模型，从中可看出当时间为零时，储存量为Q，随着生产进行，物资陆续领出，库存成线性递减。
当库存量降到R时，采购人员就得以批量Q 的数量去订购，并要求在时间T L内送到，以保证生产的进行。
现在的问题是如何来确定订购批量Q，使总费用最省图12.2 无保险储备的定量储存模型。
设A 为该物资全年需要量，M 为物资单价，C 为单位物资全年持有费用，P 为每次订购费用。
因库存量在Q 与零之间均匀变动，则其理论上的库存量平均值为2Q 。
于是，全年持有费用为2Q C 。
全年订购费用应为每年订购次数Q A 与P 的乘积。
全年物资费用为AM ，则全年总费用T 为T=AM QAP 2CQ ++ 式中：AM 为全年固定的物资费用QAP2CQ +为全年可变费用 可变费用的大小随着Q 的变化而变化。
式中C 、P 、A 、M 都是常量，故T 实际上只是Q 的函数。
现要知Q 为多少才能使T 最小，这可用求极小值的方法求得。
即令：0QAP2C dQ dT 2=-= 得Q=C2AP再求二次导数：0Q2APdQ T d 322>= 因而求得经济批量（简称EOQ ）Q 0为：Q 0=Q2AP因此，只要知道A 、P 、C 三个数值，即可算出Q 0。
[例1] 某厂每年需某种零件4,000件，该零件单价10元，每只零件每年的持有费用为5元，每次订购费用为100元，求经济批量Q 0。
由题意知：A=4,000件，C=5元/件，P=100元 ，M=10元/件，则经济批量Q 0=件4005100400022=⨯⨯=C AP经济批量也可用列表法和作图法求得。
现以上例的数据为例列表如表12.3。
表中第一项分别取不同的Q 值，然后算出2QC 、Q AP 和Q AP QC +2。
在全年总可变费用这项中可看出最小值为2,000元，其对应的Q 为400件，这就是经济批量Q 0。
表12.3 用列表法求经济批量Q 0用作图法求经济批量如图12.3。
图中横坐标代表订购批量Q ，纵坐标代表费用。
将上表中的数值在坐标系中一一作出对应点，连接相应的点得出三条曲线。
从曲线中可看出，当Q=400件/次时，其全年总可变费用值最小，此Q 值即为经济批量Q 0。
图12.3 订购批量与费用的关系（1）对经济批量曲线图的分析① 由图中可知，经济批量Q 0附近的曲线较平坦，因此，OQ 0稍有偏差对可变费用影响不大；② 该数学模型是理想状态，实际生产用料不可能绝对均匀，所需采购物资也不一定如期如量到达，因此物资实际库存总会有过多或不足情况发生；③ 以上的模型只是考虑持有费用和订购费用，实际上还应考虑很多因素，如：订购量大而价格有折扣的问题，供应来源有富余或紧张的情况，价格有起落的情况，物资运输是否适合车运吨位的问题，以及企业资金有宽余和紧张等问题。
（2）经济批量曲线图在实际工作中的灵活运用① 对低廉的物品就应采用比经济批量较大的数量去采购较合适，例如不要因为螺钉垫圈之类的物资短缺而使生产中断；改为“对价格低廉的物品可以采用比经济批量较大的数量去采购,”② 对贵重物品应采用比经济批量较小的数量去采购较合适，宁可多采购几次，不要积压贵重物资；③ 遇到一次购货量大而有折扣时，就需计算比较，选择有利方案； ④ 采购数量要尽量适合车运吨位等等。