煤矿运输提升设备的安全管理
矿井提升运输安全技术措施
矿井提升运输安全技术措施背景在矿井中，提升运输是重要的作业环节之一，是煤矿和其他开采行业中必不可少的工作。
然而，由于矿井体系和作业环境的特殊性，矿井提升运输也是非常危险和复杂的工作。
因此，矿井提升运输的安全是至关重要的。
技术措施1. 提升设备的安全性几乎所有的提升设备都会在使用过程中受到振动、冲击、拉伸、变形等影响，这些因素会对设备的运行和性能产生负面影响。
为了防止设备出现故障，应该采取以下一些安全措施：•对提升设备进行及时维护与保养，定期检查和更换陈旧设备，并进行全面检测、修理，以确保设备可靠运行。
•加强提升设备加固处理，采取加固支架、保护罩、防护筒等措施，避免因各种原因造成粘滞因素从而引起故障和事故。
•加强提升设备与上下部的连接，矿井输送机构应该与提升设备配套和使用防护装置，加强配合，以防止设备在振动过程中产生意外和故障。
•利用高科技手段来实现设备的可靠性、安全性和自动化程度的提高，如使用传感器系统、智能化控制系统、监控系统等，提高设备保密管理和安全性能，降低在运输过程中出现的意外和故障几率。
2. 强化操作人员培训与管理提升设备操作人员包括提升机司机、吊笼运输员和车辆驾驶员等职责。
提升设备的安全运行有赖于操作人员掌握技术和操作规范。
因此，应该加强对提升设备操作人员的培训和管理，具体措施如下：•制定提升设备操作规范、安全生产标准和操作手册，并进行全员培训与考核。
•不定期对操作人员进行技术评价和考核，对于不符合操作规范的人员或者技术不达标的人员进行技能培训和岗位调整。
•提高操作人员安全意识，加强安全教育宣传工作，增强操作人员在操作提升设备时的安全意识和安全行为习惯。
3. 安全设施的完善矿井提升安全设施包括提升井口安全网、吊笼缓冲、吊笼限速、防风限速和自动降落等设施。
针对矿井提升运输过程的特殊需要，应该在以下几方面进行安全设施的完善：•安装提升井口安全网，避免在设备运作过程中出现人员从它长下墬的情况。
煤矿提升运输安全管理培训_2023年学习资料
深度指示器巡回检查的内容：指针指示是否-正确；传动装置是否灵活可靠；润滑情况是-否良好、正常；各种保护动作 否准确可靠：-各种保护元件有无异常现象。
1.1.2-《规程》对提升机的制动装置的规定-g-1提升绞车必须装设常用闸和保险闸，-保险闸必须能自动发生 动作用。-2常用闸必须采用可调节的机械制动装-置。-3盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间-隙应不大于2mm。 4提升绞车的常用闸和保险闸制动时，-所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转-力矩之比K值不得小于3
斜井提升容器的最大速度限制-必斜井人车：5m/s,且不大于设计的允-许最大速度-矿车：5m/s-箕斗：7m s
1.3.提升钢丝绳及其连接装置的安全管理-1.4.1提升钢丝绳概述-1钢丝绳的分类及特点-一次捻、二次捻、 次捻；-左捻绳S、右捻绳Z;-交叉捻、同向捻；
右捻钢丝绳和左捻钢丝绳
钢丝绳的捻向与钢丝绳在滚筒上缠绕-的螺旋方向必须一致，否则：-加剧摩擦-1钢丝绳排不整齐-爬绳>垮绳-绳股 力不均-2绳股松散-外径增大，相互摩擦
带式制动闸-a一调度绞车手压带武闸；b-JT800/630绞车重锤带式闸
平移式块式制动闸-丹
角移式块式制动闸6c9203b630126edb6f1aff00bed5b9f3f80f724f_--_煤 提升运输安全管理培训课件[精品ppt课件]
盘式制动闸工作原理-1一制动盘；2一制动块；3一活塞；4一碟形弹簧-压力油P-6闸瓦间隙
捻距6c9203b630126edb6f1aff00bed5b9f3f80f724f_--_煤矿提升运输安 管理培训课件[精品ppt课件]
4提升钢丝绳磨损率达到10%时，-必须更换。-钢丝绳詹损后景小的直径要求：-Dmin=D标一0.1D标-减 纲丝绳詹领的技术措施：
加强煤矿机电运输安全管理工作（4篇）
加强煤矿机电运输安全管理工作在煤矿生产中，机电设备的运输是一个非常重要的环节，其安全管理工作的加强对于保障煤矿生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将从强化设备运输安全意识、加强运输设备检查和维护、完善机电设备运输管理制度三个方面进行论述，旨在提高煤矿机电运输安全管理工作的水平。
一、强化设备运输安全意识设备运输安全意识是机电运输安全管理工作的基础，也是最重要的一环。
首先要提高煤矿运输人员的安全意识，强调设备运输的风险和危害性，使他们充分认识到机电设备运输安全的重要性。
在培训中要关注设备运输安全技术知识和操作规程，加强运输人员的安全技能和应急处理能力。
同时，还要提高机电设备使用单位和设备生产厂家的安全意识，要求他们在设备设计、安装和维护中考虑运输过程中的安全问题。
二、加强运输设备检查和维护设备运输前的检查是确保设备运输安全的关键环节。
在设备运输前，应对运输设备进行全面检查，确保其工作状态良好、各项安全装置完好有效。
特别是对制动系统、灯光和信号装置等关键部位要进行详细检查。
同时还要加强对运输设备的定期维护工作，保证设备的机械性能和安全装置长期有效。
另外，在设备运输过程中，要定期进行设备的运行状态检查，及时发现和排除存在的问题，确保设备运输的安全稳定。
三、完善机电设备运输管理制度建立科学的机电设备运输管理制度是加强运输安全管理工作的重要保障。
首先要制定明确的运输工作程序和规范，明确责任部门和责任人。
要建立并完善设备运输档案，记录设备运输的相关信息，包括设备的基本情况、运输过程中的检查记录和事故处理记录等。
其次，要加强对运输设备的管理，包括设备的购置和更新、运输车辆的检验和维护、运输人员的资质和操作技能等方面。
还要加强对运输过程中的危险源管理，明确设备运输的安全防范措施和应急处理措施。
综上所述，加强煤矿机电运输安全管理工作是保障煤矿生产安全和提高生产效率的重要举措。
通过强化设备运输安全意识、加强运输设备检查和维护、完善机电设备运输管理制度等措施，可以有效地提高煤矿机电运输的安全性，减少事故发生的概率，实现煤矿生产的可持续发展。
煤矿提升设备安全管理制度
一、总则为确保煤矿提升设备的安全运行，预防事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有提升设备，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升系统等相关设备。
三、安全管理制度1. 提升设备安全责任制（1）矿长对本矿提升设备安全工作全面负责，分管领导具体负责提升设备安全管理工作。
（2）机电部门负责提升设备的日常管理、维护保养、检修等工作。
（3）操作人员负责提升设备的操作、维护和保养。
2. 提升设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须对提升设备进行检查，确保设备完好。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 提升设备维护保养（1）机电部门负责制定提升设备维护保养计划，并严格执行。
（2）操作人员每天对提升设备进行检查，发现问题及时上报。
（3）定期对提升设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 提升设备检修（1）机电部门负责制定提升设备检修计划，并严格执行。
（2）检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保检修安全。
（3）检修完成后，必须对设备进行检查，确保设备符合安全运行要求。
5. 提升设备安全技术审批（1）提升设备改造、更新、新增等，必须经过安全技术审批。
（2）安全技术审批部门对提升设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
6. 提升设备事故处理（1）发生提升设备事故，必须立即停车，并报告矿领导。
（2）事故发生后，立即组织人员进行调查，查明事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对提升设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 机电部门负责对提升设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 操作人员负责对提升设备进行检查，发现安全隐患及时上报。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，在提升设备安全管理工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。
煤矿提升运输安全操作规程
煤矿提升运输安全操作规程煤矿提升运输安全操作规程一、前言煤矿提升运输是煤矿生产中重要的环节之一，也是事故频发的区域。
为了保障生产安全，制定本规程。
二、基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行国家和地方有关法律法规，认真执行企业安全生产管理制度。
3. 严格按规定进行检修维护，确保设备完好。
4. 坚持技术先进、科学合理的原则，合理配置人员和设备。
5. 加强安全宣传教育，提高员工安全意识和自我保护能力。
三、工作职责1. 设备管理人员：负责设备的日常检修维护和保养工作，并做好检查记录。
2. 运输班组长：负责班组成员的日常管理工作，并对运输过程中出现问题及时处理。
3. 安全管理员：负责对运输过程中出现的各种问题进行监督和指导，并及时上报领导。
四、操作规程1. 设备检查设备管理人员应每天对提升机进行检查，并记录在册。
发现异常情况应及时上报领导。
2. 运输前的准备工作（1）检查提升机、皮带机、输送机等设备是否正常运行。
（2）检查运输车辆的制动器、轮胎、灯光等是否完好。
（3）检查煤仓内煤堆是否稳定，是否存在滑坡危险。
3. 运输过程中的安全措施（1）严格按规定载重，不得超载。
（2）严禁超速行驶，保持安全车速。
（3）注意路面情况，避免碰撞障碍物。
4. 突发事件处理在运输过程中，如遇到突发事件应及时采取措施。
如发生火灾、爆炸等危险情况应立即停车，并迅速向上级报告。
在人员伤亡事故中，应立即进行紧急救援，并及时向有关部门报告。
五、安全教育和培训为了提高员工的安全意识和自我保护能力，在日常生产中要加强安全宣传教育和培训。
对新员工要进行专业技术培训和安全操作规程培训，并进行岗位技能考核。
同时，还要定期组织应急演练和安全培训。
六、结论煤矿提升运输是煤矿生产中重要的环节之一，也是事故频发的区域。
为了保障生产安全，制定本规程。
在日常生产中，要严格按规定进行检修维护，加强安全宣传教育和培训，并严格执行操作规程。
只有这样才能确保生产安全。
煤矿运输提升的安全管理
煤矿运输提升的安全管理煤矿运输是煤矿企业中至关重要的一个环节，也是一个高风险环节。
为了确保煤矿运输的安全管理，保障员工的生命财产安全，煤矿企业需要在运输过程中加强安全管理措施。
本文将从多个方面论述煤矿运输提升的安全管理方法。
首先，需要建立健全煤矿运输安全管理制度。
制定并完善煤矿运输的安全管理制度是提升运输安全的基础工作。
煤矿企业应当针对运输环节中存在的各种风险，制定相应的安全管理措施和规范。
制度应当包括煤矿运输的组织机构、责任制度、安全操作规程等内容，明确各级管理人员和从业人员的安全管理职责和操作规范。
其次，要加强对从业人员的安全培训教育。
运输人员是煤矿运输中的关键环节，他们的安全意识和操作技能直接影响整个运输环节的安全。
因此，煤矿企业应该及时对运输人员进行安全培训教育，提高他们的安全意识和技能水平。
培训内容可以包括对相关法律法规和安全管理制度的培训，以及对运输操作技能的培训。
此外，还可以通过模拟演练等方式进行实战培训，提升从业人员在紧急情况下的应急处理能力。
另外，需要定期进行运输设备的安全检查和维护。
煤矿运输设备的安全状况直接关系到员工的生命财产安全。
因此，煤矿企业应该建立健全设备安全检查制度，定期对运输设备进行全面的安全检查，发现问题及时处理。
同时，还要加强设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运转。
在维护过程中，要注重设备的易损部件的更换，确保设备的完好性。
总之，煤矿运输提升的安全管理是保障煤矿员工生命财产安全的一项重要工作。
通过建立健全煤矿运输安全管理制度，加强对从业人员的安全培训教育以及定期进行运输设备的安全检查和维护，可以有效降低煤矿运输过程中的风险。
煤矿企业应该高度重视煤矿运输的安全管理工作，确保运输过程的安全可靠。
只有这样，才能保障煤矿企业的可持续发展和社会的稳定繁荣。
矿井运输提升系统违章行为的安全管理
矿井运输提升系统违章行为的安全管理背景介绍矿井运输提升系统是煤矿生产中不可或缺的设备之一，其工作原理是通过主提升机、倾斜皮带机等设备将煤炭从井下运输到地面的生产线上。
然而，由于矿井环境的特殊性，矿井运输提升系统一旦存在违章行为，极易导致事故的发生，严重威胁到人员的生命安全和矿井的生产安全。
为了提高煤矿生产的安全性，保障工人的生命安全和矿井的生产安全，我们需要建立和完善矿井运输提升系统的安全管理制度，规范矿井生产运输过程中的各项活动，防止和遏制违章行为的发生。
矿井运输提升系统存在的违章行为矿井运输提升系统在生产过程中可能会存在多种违章行为，包括但不限于以下几种：1.超载：煤炭在运输过程中超过提升设备的承重能力，超过安全负荷标准，可能导致设备损坏，引发事故。
2.超速：矿井运输提升系统在工作中一旦出现超速行为，容易引发运输过程中的撞车、碰撞，甚至可能造成设备的损坏和人员的伤亡。
3.无人守护：矿井环境极其恶劣，而矿井运输提升系统处于井下，长时间无人值守存在极大安全隐患，如设备故障、超载等。
4.操作不当：运输设备的操作人员若不熟悉设备的操作规程，常常会出现误操作、违章操作等，进而导致事故的发生。
安全管理措施为了防止和遏制矿井运输提升系统的违章行为，必须建立健全的安全管理制度，规范矿井生产运输的各项活动，具体措施如下：1.制定矿井运输提升系统的安全管理制度，明确安全管理的职责、权力和义务，规定各项操作规程和安全标准，确保设备安全运行。
2.对矿井运输提升设备实行定时检测和维护，必要时进行设备维修改造，确保设备的安全性和可靠性。
3.加强对矿井运输提升设备操作人员的安全培训，强化对操作规程的培训，规范操作行为，避免违章操作。
4.对矿井运输提升设备实行24小时监控，保障设备有专人值守，及时发现和处理设备故障等违章行为。
后续工作为了持续提高矿井生产的安全性、保障工人的生命安全和矿井的生产安全，我们需要继续完善和加强后续工作，具体措施如下：1.对矿井运输提升系统的安全管理制度进行持续更新和完善，在法律法规的基础上，不断强化管理制度，确保安全管理的科学化和规范化。
矿井提升运输专项整治方案
“4矿井提升运输专项整治方案”矿井提升运输是煤矿生产中的重要环节，关系到矿井的安全、效率和效益。
近年来，矿井提升运输事故频发，给煤矿生产带来了严重的影响。
为了加强矿井提升运输安全管理，提高矿井提升运输效率，确保矿井生产安全，特制定本专项整治方案。
一、整治目标1.提升运输设备设施安全可靠，达到国家安全生产标准。
2.提高矿井提升运输效率，降低运输成本。
3.减少矿井提升运输事故，确保矿井生产安全。
二、整治范围1.矿井提升运输系统，包括提升机、钢丝绳、提升容器、井筒、井口、井底等。
2.矿井运输设备，包括矿车、电机车、输送带等。
3.矿井提升运输管理制度及操作规程。
4.矿井提升运输人员培训。
三、整治措施1.对提升运输设备设施进行安全评估，发现问题及时整改。
2.对提升机、钢丝绳、提升容器等进行定期检查、维护和保养。
3.对井筒、井口、井底等关键部位进行安全隐患排查，确保安全可靠。
4.更新矿井运输设备，提高运输效率。
5.优化矿井提升运输线路，减少运输距离和运输时间。
6.制定完善的矿井提升运输管理制度和操作规程，加强现场管理。
7.对矿井提升运输人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
四、整治步骤1.调查研究阶段：收集矿井提升运输相关资料，了解矿井提升运输现状，分析存在的问题。
2.制定方案阶段：根据调查研究结果，制定专项整治方案。
3.实施阶段：按照专项整治方案，组织人员进行整改。
4.验收阶段：对整改情况进行验收，确保整治效果。
五、责任分工1.矿井主要负责人：负责专项整治工作的组织领导，确保整治工作顺利进行。
2.安全管理部门：负责专项整治方案的制定、实施和验收。
3.设备管理部门：负责提升运输设备的检查、维护和保养。
4.人力资源部门：负责矿井提升运输人员的培训和考核。
5.各生产部门：负责本部门提升运输工作的整改和落实。
六、时间安排1.调查研究阶段：2022年1月1日至2022年2月28日。
2.制定方案阶段：2022年3月1日至2022年3月31日。
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煤矿运输提升设备的安全管理
矿山安全知识
一、提升设备的安全运行及安全检查要点：
(一)提升系统的检查
1.对所安装的提升设备，经验收后方可使用。
2.投入运行的提升设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。
3.检查和试验结果必须写成书面报告，对所发现的缺陷，必须提出改变措施。
(二)提升容器的安全运行
1.立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。
2.提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。
3.罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18平方米。
4.罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。
超过规定人数时把钩工必须制止。
5.提升装置的最大载重量，应在井口公布。
6.升降人员或升降人员或物料的单绳提升罐笼，带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。
7.立井中用罐笼升降人员时的加速和减速度，都不得超过0.75m/s2，最大速度不得超过12m/s。
(三)提升信号及信号把钩工
1.井口和井底系统必须有把钩工。
①人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。
②开车信号发出后严禁进出罐笼。
③严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。
2.提升信号装置
①每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给提升司机的信号装置。
②井底车场与井口之间，井口与提升司机台之间，必须装设直通电话。
③1套提升装置服务几个生产水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。
(四)提升钢丝绳
1. 提升钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：
①专为升降人员用的钢丝绳<7时。
②升降人员和物料用的钢丝绳，升降人员时<7时，升降物料<6时。
③专为升降物料用的钢丝绳<5时。
2. 钢丝绳的检验周期
①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂之日起每隔6个月检验1次。
②升降物料的钢丝绳，自悬挂之日起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
3. 单绳缠绕式提升装置所用钢丝绳安全系数最低值要求：
①专为升降人员用时安全系数为9。
②专为升降人员和物料用时安全系数为9。
③专为升降物料用时，安全系数为6.5。
4.新钢丝绳悬挂前的检验规定
①必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验。
②新钢丝绳悬挂前的检验，若不合格钢丝的断面积与钢丝绳总断面积之比，达到6%不得用作升降人员，达到10 % 不得用作升降物料。
③在用钢丝绳的定期检验，每根钢丝绳做拉断和弯曲2种试验，如果不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25 %时，该钢丝绳必须更换。
(五)提升装置
1.天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。
2.各种提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数的规定：
①立井中升降人员或升降人员和物料的为1层;专为升降物料的为2层。
②倾斜井巷中升降人员或升降人员物料的为2层,升降物料的为3层。
③建井期间升降人员和物料的为2层。
3.提升装置必须装设下列保险装置：
①防止过卷装置
②防止过速装置
③过负荷和欠电压保护装置
④限速装置
⑤深度指示器
⑥闸间隙保护装置
⑦松绳保护装置
⑧满仓保护装置
⑨减速功能保护装置
(六)煤矿安全规程对倾斜井巷提升的有关规定。
1.斜井提升容器的最大速度和最大加减速度的要求：
①升降人员时的速度，不得超过5m/s。
②升降人员时的加速度和减速度，不得超0.5m/s2
③用矿车升降物料时,速度不得超过5m/s。
④用箕斗升降物料时,速度不得超过7m/s。
⑤当铺设固定道床并采用≥38Kg/m钢轨时，速度不得超过9m/s。
2.人员上下的主要倾斜巷，垂深超过50m时应采用机械运送人员。
3.倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人。
4.斜井提升时,严禁蹬钩、行人。
二、带式输送机安全运行及安全检查要点：
1.必须使用阻燃输送带。
2.巷道内应有充分照明。
3.必须装设防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
4.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水保护。
5.在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：
①输送带张紧力下降和防撕裂保护装置。
②在机头机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏。
6.倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。
7.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
8.带式输送机应加设软启动装置,下运式带式输送机应加设软制动装置。
9.带式输送机机头机尾20米范围内应采用不燃材料支护。
三、电机车运输的安全运行及安全检查要点：
(一)瓦斯矿井中使用机车运输的规定：
1.低瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。
2.在高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。
如果使用架线电机车，必须遵守下列规定：
①沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护.
②有瓦斯涌出的掘进巷道的回风流,不得进入有架线的巷道中.
③采用碳素滑板或其它能减少电火花的集电器。
④架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。
3.煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
(二)采用电机车运输时，应遵守的规定：
1.列车或单独机车都必须前有照明后有红灯。
2.正常运行时，机车必须在列车前端。
3.2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。
4.列车的制动距离每年至少测定1次。
运输物料时不得超过40 米，运送人员时不得超过20米。
(三)用人车运送人员时，应遵守的规定
1.每班发车前，因检查各车的连接装置。
轮轴和车闸等。
2.严禁同时运送有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品或附挂物料车
3.列车行驶速度不得超过4m/s。
4.井下用机车运送爆破材料的规定
①炸药和电雷管不得在同一列车内运输，如果用同一列车运输，炸药与电雷管用空车隔开，隔开长度不得小于3米。
②列车的行驶速度不得超过2m/s。
5.自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度的规定：
①在行人的巷道内、车场内不小于2米;不行人的巷道内不小于1.9米。
②在井底车场内，从井底到乘车场区域不小于2.2米
③在地面或工业场地内不小于2.2米
6.电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2米
四、刮板输送机安全运行
1.启动前必须发出信号，示警后断续启动。
2.防止强行启动。
3.用刮板输送机运送支柱、木料时，必须制定安全措施。
4.刮板输送机每隔15m装设一个急停按钮。
5.运转中发现断链、刮板变形、机头吊链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，立即停机检查，防止事故扩大。
6.输送机司机必须持证上岗。
五、掘进机的安全使用
1.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
2.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4.开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa。
外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6.掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7.检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转截桥下方停留或作业。