2015年主要提升运输设备检修计划
物流设备年度检修计划
物流设备年度检修计划物流设备的正常运行对于物流公司的运营至关重要，它直接关系到物流流程的顺畅、效率和安全性。
为了确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，制定一份详细的物流设备年度检修计划是必不可少的。
本文将介绍一份完善的物流设备年度检修计划，以确保物流设备的高效运转。
一、计划目标物流设备年度检修计划的目标是确保设备在一个年度周期内进行全面彻底的检修，发现并修复潜在的问题，提高设备的可靠性和使用寿命，保证物流运输的正常进行。
二、时间安排根据物流设备的类型和数量，合理安排检修时间是至关重要的。
我们建议将整个年度分为四个季度，每个季度的时间安排如下：第一季度（1月至3月）：对物流设备进行全面系统的检查，包括设备主体的外观检查、电气系统的检查、机械系统的检查等。
第二季度（4月至6月）：进行设备的维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和调整等。
第三季度（7月至9月）：对设备的性能进行测试和评估，检查设备在实际运行中的表现，并根据需要进行必要的修理和调整。
第四季度（10月至12月）：进行设备的大修和更换工作，对老化、损坏严重的设备进行更换，确保设备在新的一年开始时处于良好的状态。
三、检修内容根据设备的类型和要求，制定相应的检修内容非常重要。
一般而言，物流设备的年度检修内容应包括以下几个方面：1. 外观检查：检查设备主体的外部状况，包括设备表面的腐蚀情况、涂层的状况等，确保设备无安全隐患。
2. 电气系统检查：对设备的电气系统进行全面检查，包括继电器、开关、电线连接等，确保电气系统的正常运行。
3. 机械系统检查：对设备的机械系统进行全面检查，包括传动装置、轴承、齿轮等，确保机械系统的灵活性和正常运转。
4. 清洁和润滑：定期清洁设备的内外部，特别是对机械部件进行清洁，并按要求对设备进行润滑。
5. 紧固件检查：对设备的紧固件进行检查，确保设备的连接牢固和稳定。
6. 性能测试和评估：对设备进行性能测试和评估，检查设备在实际运行中的表现，发现并解决潜在的问题。
2015年设备维修年度工作计划
2015年设备维修年度工作计划
在新的一年里，我们工作要更加仔细，力求在设备故障的起始阶段对设备进行检修，防止设备带病运行和设备小故障的扩大。
工作计划网年度工作计划频道为大家分享《2014年设备维修年度工作计划》，欢迎大家前来参考和学习。
1. 深入学习设备管理知识，提高设备管理能力。
学习设备部发放的《设备设施管理制度》总结设备管理方法，使设备管理标准化、细致化。
2. 加强对检修人员的管理和培训。
对新安装的设备在对操作人员进行操作规程和要点的培训同时，对维修人员进行常见故障的培训。
3. 加强设备的润滑保养。
动员全员进行设备的润滑保养，将设备的各润滑点制作表格发放到小组，指导小组成员和保全进行设备润滑，通过设备的润滑保养降低设备故障的发生。
运输设备部年终总结与计划提升运输设备管理水平确保运行安全
运输设备部年终总结与计划提升运输设备管理水平确保运行安全近年来，随着运输设备的不断发展与更新，运输设备管理的重要性日益凸显。
为了确保运行安全与效率，运输设备部在过去的一年里取得了一系列显著成绩。
然而，我们也要清醒认识到存在的问题与亟待解决的挑战。
本文将对运输设备部的年终工作进行总结，并提出计划以进一步提升运输设备管理水平，确保运行安全。
一、年终总结1. 运输设备管理工作概况本年度，运输设备部深入贯彻执行公司的安全生产方针和规定要求，坚持管理创新与技术创新相结合的原则，全面推进运输设备管理工作。
通过加强技术培训、加强设备验收与维护、建立健全内部管理体系等措施，成功提升了运输设备管理水平。
2. 运输设备运行情况分析本年度，运输设备部在各项运输任务中都圆满完成了预定目标。
将运输设备的故障率降至最低，有效提高了设备的利用率和安全运行时间，确保了运输任务的顺利进行。
然而，仍有少量设备发生了意外情况，这提示我们需要进一步加强设备运行监测与管理。
3. 运输设备管理中存在的问题尽管在运输设备管理方面取得了不错的成绩，但我们也要清醒认识到存在的问题。
其中，设备维护保养工作中存在的不合理安排、设备故障排查不及时、设备管理信息化水平有待提高等问题需要我们深入思考与解决。
二、计划提升运输设备管理水平1. 加强设备维护保养为了确保设备的正常运行，我们计划加强设备的定期检查、维护保养与故障排除工作。
建立完善的设备维护保养制度，明确责任人员与工作流程。
通过提高设备维护保养水平，预防设备故障的发生，保障设备运行的可靠性与安全性。
2. 强化设备管理信息化建设通过采用先进的设备管理信息化系统，实现对设备运行状况的实时监测、数据分析与预警，及时发现设备的异常状况，减少故障的发生。
此外，还可通过该系统进行设备的维护保养记录、设备维修与更换计划等管理工作，提高运输设备管理的智能化与精细化水平。
3. 加强设备管理人员培训作为运输设备管理的主要参与者，设备管理人员的素质与技能至关重要。
运输中的运输工具维修和保养计划
运输中的运输工具维修和保养计划运输工具是现代运输系统的重要组成部分，无论是陆地、海洋还是空中运输，运输工具的正常运行至关重要。
为确保运输工具的安全、高效和可靠运营，维修和保养计划必不可少。
本文将讨论如何制定和实施运输中的运输工具维修和保养计划。
一、维修与保养的重要性运输工具经常面临各种各样的损坏和故障，因此维修和保养的重要性不可忽视。
定期的维修和保养可帮助我们发现潜在问题并及时修复，避免在运输过程中发生事故和延误。
维修和保养还可以延长运输工具的使用寿命，降低维修成本，并提高运输系统的整体效率。
二、制定维修和保养计划的步骤1. 评估运输工具的需求：在制定维修和保养计划之前，需要对运输工具进行全面评估，确定其需求和问题。
这包括考虑运输工具的类型、规模、使用频率、年限以及已经存在的问题等。
2. 确定维修和保养的频率：根据评估结果，确定维修和保养的频率。
一般来说，较老的运输工具需要更频繁的维修和保养，而新的运输工具则可以较少维修和保养。
此外，使用频率也是决定维修和保养频率的指标之一。
3. 制定维修和保养计划：根据维修和保养的频率，制定维修和保养计划。
计划应包括具体的维修和保养项目、工作内容、时间表和责任人等。
例如，对于陆地运输工具，计划可包括车辆检查、润滑油更换和清洁等项目。
4. 分配资源：在制定维修和保养计划时，需要合理分配资源，包括人力、物力和时间。
确保维修和保养工作能够按计划进行，并及时响应紧急情况。
5. 实施和监督计划：将维修和保养计划付诸实施后，需要进行有效的监督。
确保维修和保养工作按时完成，并监测维修和保养效果。
三、常见的维修和保养措施1. 定期检查：定期检查是维修和保养计划的重要组成部分。
通过检查可以及时发现和修复潜在的问题，确保运输工具的正常运行。
检查项目包括机械零件、电气系统、液压系统、制动系统等。
2. 更换耗损部件：部分运输工具的零件会因长时间使用或磨损而需要更换。
根据维修和保养计划，及时更换耗损部件，以保证运输工具的正常运行。
运输部2015年上半年总结2015年下半年工作安排.
运输部2015年上半年工作总结下半年工作安排2015年上半年工作总结：一、2015年上半年坚持“统一领导、单一指挥”铁路运输工作原则，按时、按质、按量的完成公司下达的各种铁路运输任务。
2015年上半年，运输部按照公司生产计划，共通过铁路入厂原料煤路车235列，重车11619节，原料煤763690.57吨，2015年上半年运输部铁路运输生产运行平稳，按质按量的完成各项铁路运输计划，运输部加强调度管理合理布置作业计划，提升了行车效率，降低了机车空转率。
积极与铁路各站段沟通，充分协调，2015年上半年通过运输部积极协调无列车调卸情况发生，为公司节约了资金。
二、认真落实“安全第一、预防为主、强化责任、规范管理”的15年安全生产总方针，加大安全管理力度，强化现场安全管理，加强员工的安全教育，实现部门上半年安全生产的目标的达成。
2015年部门认真落实公司安全管理的各项规章制度，按照公司要求开展隐患排查、安全检查，查找整治各类安全隐患19件，运输部加大安全隐患的查处力度，在公司安委会的指导下，对部门的安全设施、人员培训，设备情况进行了深入彻底的检查，各项隐患截止到6月底已经全部整改完毕，有效的促进了部门的安全生产的达成。
运输部全力开展职工安全教育，大力推进职工安全教育，在2015年年初制定了详细的学习方案，在加强对员工规范、规章的教育基础上，运输部在5月份和6月份开展了专项的事故案例教育活动，组织全体员工学习印度博帕尔事故案例和化工企业事故案例合集，通过多媒体的方式，为员工起到了良好的警示作用，得到了员工的一直好评。
运输部上半年积极开展各项安全工程3号路道口和中厚板道口进行了大修，路基两侧水泥盖板由于常年重车通过出现了严重的沉降，造成道口的钢轨受到冲击，威胁行车安全，运输部更换了Ⅲ型枕木增加了称重能力，更换了磨损严重的钢轨，重新整理道砟，调整线路尺寸。
为确保解冻库冬季使用期间的安全，对解冻库风机房和库内增加了CO 报警探头，使作业人员能够有效的得知有害气体信息，加强有毒有害气体的个人防护，确保作业期间的人身安全。
提升运输设备检修计划
提升运输设备检修计划为使我矿提升运输设备安全高效运转，延长设备使用寿命，对照“质量标准化”建设的具体要求，保证设备高效和经济运行，以保障我矿安全生产正常进行。
特制订提升运输设备检修计划。
一、成立提升运输设备检修领导小组：组长：张志兵副组长：徐敏社张其龙田志刚检修组成员：机电队检修组人员机运队检修组人员辅助队检修组人员各设备司机二、检修标准及要求：1、检修人员必须按照设备性能和要求进行科学检修，检修提升运输设备时闭锁设备控制开关严格执行停送电制度，严格执行停电挂牌制度，非检修人员严禁靠近触碰检修设备，严禁非检修人员在现场逗留，确保检修期间安全。
2、所有参加检修人员必须高度重视，责任分明，职责明确。
对所安排的任务必须保质保量按期完成，如延误工期或因检修质量不符合要求，按规定进行考核。
3、参加检修人员检修时必须佩带好劳动防护用品，做好“自保互保联保”工作。
4、检修设备时，必须有本单位负责人现场监督指挥。
5、检修完成后由检修领导组对检修设备进行验收考核。
三、辅助提升运输系统检修具体时间安排及检修项目：1、副井提升绞车提升运输过程由当班绞车司机对提升机的电气、机械、安全保护装置、提升钢丝绳进行巡回检查，必须每日对提升机进行全面检查，具体由绞车司机负责，并填好运行日志；每月10日、20日、30日对提升机进行旬检；每月1日对主提升系统进行月检（包括小修）；每年3月、6月、9月、12月份对副井提升机进行中修；2、无极绳连续牵引车（轨道运输大巷、采区轨道巷）、调度绞车（井底车场、消防材料库口、采区轨道巷）每班由绞车司机对调度绞车的电气、机械、安全保护装置、提升钢丝绳进行巡回检查，具体由绞车司机负责，并填好运行日志；每日必须由辅助队专职检查工对调度绞车进行全面检查处理简单故障及日常维护保养工作。
每月必须由辅助队组织检对所有调度绞车进行全面检查检修集中维护保养。
四、主皮带提升运输系统检修具体时间安排及检修项目：1、地面生产系统筒仓筛分车间皮带2、主井皮带提升运输3、井下皮带运输系统（集中胶带巷、胶带运输大巷、一采区转载巷、采区胶带巷、3101进风顺槽）4、采区煤仓给煤机5、工作面刮板机、6、转载机、破碎机。
设备、设施检维修计划2015年
设备、设施检维修计划
为了保证生产设备的平稳运行，结合我公司设备设施多在外布置的实际情况，现制定2015度设备设施检维修计划。
要求各部门根据该计划，结合各部门的实际工作，制定出具
体的工作方案。
设备类型检维修计划责任部门监管部门
静设备1、压力容器要至少一月检测一次壁厚。
机修班组生产部2、与压力容器检测部门联系，6月份之前完成全
面检验。
3、经常性检查设备的防腐情况，尤其是基础底座。
在6月份之前完成一次整体防腐工作。
4、结合联海的大修时间计划，适时对脱硫塔的填
料进行清理。
动设备1、各泵类设备每周检查一次油位，每月更换一次
机油。
必要时提前进行。
机修班组生产部2、对备用设备，停止时间超过半月的，要及时盘
车一次。
3、每半年更换风机、压缩机的刮油环。
必要时提
前进行。
安全设施1、不定期检查，每月对消防设施检查、应急器材
检查一次。
需要维护的及时维护，随时保持完好状
态。
生产部安环部2、压力表、安全阀等安全设施按规定时间进行检
测，有问题或没有经过检测的不能投入使用。
3、防静电设施要经常性维护，检查，按规定周期
进行检测。
输送管线每天进行例行检查一次，每月详细检查一次。
对管
道压力表、地面标识及管道接口等部位或设施要确
保完好状态。
生产部安环部
南通正拓气体有限公司
2014年12月25日。
2015年度煤矿机电设备检修计划解读
检测内容
检测 周期
计划检测时间
检测单位
备注
架空乘人装置
12月
2015年12月11月前
钢丝绳
6月
2015年3月1日、9月15前
主
机
检修内容
检修时 间
责任单 位
负责人
日 检
1每日检查所有坚固件是否松动，特别是驱动部连接螺丝、地脚螺栓、 各种U型螺栓，发现问题及时处理
2、每日检查各绳轮转动灵活情况，发现异常及时处理
2015年1月7日、4月7日、7月7日、10
月7日前
机电
土飞
年 检
主电机拆解清灰、轴承清灰检查、更换，主电机绕组绝缘检测
2015年1
月20日前
机电
土飞
电 控
日 检
查看电压、电流是否正常、各种指示是否齐全正常、线头是否松动、发热老 化，元件螺丝是否松动
班检
机电
当班电工
月 检
检查接地是否完好、所有控制供电电缆全线检查是否完好、有无异常振动、 声音，环境温度是否合适
2015年9
月20日前
机修、 运输队
土飞
电 机
日 检
螺丝是否紧固、温度是否咼温、声音是否正常、防护装置是否齐全有效、热 保护装置是否动作可靠
班检
机电
当班电工
月 检
螺丝是否紧固、接地是否完好、线头是否老化、发热，更换故障部件
每月
7日前
机电
土飞
季 检
电机紧固情况、联轴器检查磨损不超限、轴承注油、绝缘电阻检测、接地电 阻检测、接地线、端子连接是否锈蚀、并逐一维护
每月
7日前
机电
土飞
季 检
导体生锈清灰、供电设备输入输出电缆测试绝缘值380V大于7MQ
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2015年主要大型设备检修计划
为认真贯彻执行国务院关于预防生产安全事故的特别规定，
围绕“设备零故障、供电零中断、运输零失控、电气设备零失爆”
的工作目标，切实加强对采掘设备、提升运输设备的管理，保证设备处于完好的技术状态，杜绝设备带病运转，特制定2015年
主要提升设备、采掘设备、运输设备检修计划，望各有关单位认真组织落实，并做好检修记录。
附件1 :主要提升设备检修计划
附件2 :主要运输设备检修计划
附件3 :主要皮带机检修计划
附件4 :矿用大型设备检修计划
附件5 :综掘设备检修计划
附件6 :综采设备检修计划
附件7 :主排水系统检修计划
附件8 :压风系统检修计划
附件9 :通风系统检修计划
附件10 :其它设备检修计划
附件1: 2015年主提升设备检修计划
附件2: 2015年运输设备检修计划
附件3:矿用大型采掘运输设备检修计划
附件4:矿用大型运输设备检修计划
刮板输送机
双链整体铸焊刮板输送机具有咼强度、咼寿命、咼可靠性特点，是咼产、高
效机械化采煤理想的工作面运输设备。
为保证设备使用寿命，从而提高设备和可靠性，特制定班检、日检、周检、月检、年检计划，计划内容如下：
一、班检
1、检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。
2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90摄氏度，辅助油箱油位是否不足。
3、检查电机是否正常运转，油温不得超过90摄氏度。
4、检查减速机是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过
90摄氏度。
5、消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。
6、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
二、日检
1、重复每班检查项目。
2、刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。
3、链轮有无损坏。
4、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
三、周检
1、重复每日检查项目。
2、检查传动部是否安全可靠、有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
四、月检
1、重复每周检查项目。
2、取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的 2.5%，则换新链条。
标准链环节距为126 （大于或小于0.9mm ）。
五、年检
1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2、任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下
拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
六、刮板机各部分润滑及故障预防见附表：
故障预防措施
可伸缩带式输送机
大型固定绞车检修计划
一、 日检
1、 认真检查绞车各部螺栓，销子，螺母等连接件是否有松动脱落现 象，发现问题及时处理。
2、 在无提升负荷时检查盘形闸均匀程度，保证间隙基本相同并且不 超过规定值，检查实验脚踏紧急制动开关动作是否正常。
3、 检查尝试指示器丝杆螺母传动情况，实验过卷保护开关等是否灵 敏可靠。
4、 检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头是否牢固。
5、 认真检查操作台上个指示仪表是否正常，试验各操作按钮是否准 确，检查电控开关触点和开关柜情况，不合格应及时汇报或处理。
6、 每天检查液压油泵工作是否正常，油温是否符合要求，认真检查 各条管路阀组，管接头等处有无漏液现象，不合格及时处理。
二、 月检
1、月检小修是在绞车使用期间的检修。
一般每月利用一天，处理日
检中不能处理的问题。
3、 拉紧装置
4、 制动装置
5、 磨损
6、 性圈
7、 齿厚磨损 8、 减速机
2、检查液压油泵有无震动和杂音，不能正常工作时在月检时应当及时油泵。
3、当油箱中油位不在指示规定位置，月检时应当及时补油。
并且清理油池和过滤口，严禁油池中有固体游离物，对油中的大量气泡要及时排气。
4、对在日检时不能正常工作的电气零件，月检时要及时更换。
5、注意事项
1 ）检修绞车电路或机械部必须停车停电后进行，并在合闸柄处悬挂“严禁合闸”的标志牌，严禁带志检修。
2）严格执行停送电制度，当检修完后要送电时，必须由原停电人来送电中间不得换人，严禁约时送电。
3 ）检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。
附件5:综掘设备检修计划
附件6:综米设备检修计划
附件7:主排水系统检修计划
附件10:其它大型设备检修计划
地面变电所检修计划
一、日检
地面变电所值班人员每天监视开关柜、变压器运行情况，包括电流、电压及运行时声音是否正常，发现问题及时向维修人员汇报，并及时处理。
二、月检
1、月检小修一般每月利用一天时间，处理日检中不能处理的问题。
2、月检时要对有问题的开关柜或变压器进行停电，然后更换损坏的零件，对未损坏的零件进行紧固、除尘处理。
三、注意事项
1、检修时应按操作规程停送电并在检修处的上方打置接地线（应打在电源来的方向）。
2、停电时应在合闸手柄处挂“有人工作禁止合闸”字样的警示牌。
3、检修时必须有两个人或两个人以上方可进行。
4、维修时电缆或者电容设备时应先拉开电源、验电、放电，打好接地线确认无电后方可进行工作。
5、严格执行停送电制度，做到谁停电谁送电。
6、变电所内所有灭火器材应定期检查发现失效，过期，必须及时更换。
7、变电所内所有绝缘防护用具应按规定，定期做耐压、拉力、强度等试验。
8、检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。
9、维修人员必须经过专门培训学习，并考试合格后持有合格证方可工作。