设备检修计划
设备检修计划3篇
设备检修计划第一篇：设备检修计划的意义设备检修是任何一个生产企业都必须进行的重要工作，它可以保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率和工作安全性。
设备检修一般分为定期检修和故障检修两种，定期检修是指在设备规定的时间里进行的预防性维护工作，而故障检修则是指在设备出现故障时进行的紧急维修工作。
设备检修计划的制定可以保障检修工作的正常进行，提高检修质量，也是确保生产、经营和设备安全的重要举措。
设备检修计划的作用主要有以下几个方面：一、提高生产效率。
设备检修计划可以在最短时间内找出需要维修或更换的设备部件，及时修复或更换，避免设备停机时间的延长，减少生产损失。
二、延长设备使用寿命。
定期检修可以保养设备并及时更换老化的零部件，防止故障的发生，保证设备长期稳定运行。
三、提高工作安全性。
设备检修计划可以及时发现并修复设备的安全隐患，减少设备事故的发生，保证员工的工作安全。
四、节约维修成本。
通过定期检修，可以逐步延长设备使用寿命，减少维修次数，降低维修成本。
因此，设备检修计划的制定对于企业的生产、经营和设备安全具有非常重要的意义。
每个企业应该根据自身的生产特点和设备状况制定相应的设备检修计划，保障设备的正常运转，提高生产效率和工作安全性。
第二篇：设备检修计划的制定步骤设备检修计划的制定需要经过以下几个步骤：一、制定检修计划的目标。
明确制定设备检修计划的目的和目标，并制定明确的计划指标和检查标准，为下一步的具体操作提供依据。
二、进行设备分析。
通过设备情况的调查和分析，了解设备的基本状况，包括设备型号和数量、制造厂商以及设备使用情况等。
根据设备的不同特点，分别确定设备的定期检修和故障检修计划。
三、制定检修周期。
根据设备的运行状况，制定相应的检修周期，包括定期检修的周期和故障检修的响应时间，以确保设备的持续稳定运行。
四、确定检修人员。
明确检修人员的资质、能力、毕业院校及相关经验等信息，并对人员进行培训和考核以确保其合格性。
设备维修工作计划（精选8篇）
设备维修工作计划设备维修工作计划（精选8篇）日子如同白驹过隙，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，让我们一起来学习写计划吧。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的设备维修工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修工作计划篇1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
设备检修计划
设备检修计划设备检修计划是指对某些设备进行有计划的、系统的和全面的检查、维护、修理和更新的安排。
在任何生产线的设置中，设备都是非常重要的资产，因为这种资产直接影响工作效率、收益和生产能力。
设备检修计划是为了保证设备处于最佳状态，从而确保公司能够延长设备的使用寿命并保证产品的质量和可靠性。
I. 设备检修计划的目的和目标设备检修计划的目的是为了确保设备能够在预期的寿命内发挥最佳效果。
通过定期检修设备，可以检查其条件，修复已知的问题，预防未来的故障发生，保障生产线的稳定性和效率。
设备检修计划的目标是：1.减少设备下线的时间：一旦设备发生故障，就需要停机进行修复，这会造成生产线的空闲和收益的损失。
检修计划可以在正常生产期间对设备进行检修和维护，减少停机时间。
2.提高设备可靠性：定期检修能够发现并解决问题，减少未来的问题发生，从而提高设备可靠性。
3.延长设备的寿命：设备检修计划可以延长设备的使用寿命，降低生产成本。
4.提高生产线效率：设备检修计划可以确保生产线在预期的运行时间内运行高效。
II. 设备检修计划的步骤设备检修计划由以下五个部分组成：1.收集设备信息：首先要确定哪些设备需要检修、检修的目的和检修的方法。
此外，在收集设备信息时，决定检修的频率和计划，也是非常关键的。
2.评估设备状况：一个设备的状况评估是设备检修计划中非常重要的一个步骤。
这可以帮助评估设备是否需要检修，哪些地方需要检修，以及优先级排名。
3.定义检修计划：结合之前的信息，制定总体计划，包括检修频率、检修方法、工具和人员需求。
4.执行计划：把计划付诸实践，进行设备的检查和维修，记录每一个检修过程，以便提高效率并减少不必要的浪费。
5.总结和反馈：检修计划执行后，应该对结果进行评估，查看是否达到了预期目标。
同时，收集反馈，并进行持续改进。
III. 设备检修计划的优势1.减少停机时间：定期检修可以在正常的生产期间进行，从而减少停机时间、维修费用和生产线的损失。
设备维修工作计划范文7篇
设备维修工作计划范文7篇设备维修工作计划范文(篇1)第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。
第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：1经办单位权责划分及职责2设备基准资料的建立3保养润滑计划的订立4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
(二)保养维护部门1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责(一)管理部门：1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
(二)保养维护部门1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪11.备品使用控制与审核。
2023年设备维修工作计划
2023年设备维修工作计划2023年设备维修工作计划(篇1)一、基本思路(一)加强“安全第一、预防为主、综合治理”十二字方针的安全意识教育。
安全意识教育就是通过对员工作深入细致的思想工作，帮助员工端正思想，提高他们对安全生产的重要性的认识。
在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
(二)将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的安全教育。
因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。
(三)开展多种渠道、多种形式的安全教育。
安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
针对我矿的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：1.知识培训：由矿领导、安全技术人员、聘请专家等对全矿机电员工进行知识培训。
2.安全宣传。
主要有：安全宣传横幅、标语、标志、安全宣传栏等。
3.现场实操。
主要有：安全操作方法演示、触电急救方法演示等。
4.专题讲课。
主要有：安全知识讲座等。
(四)严格执行先培训，先取证，后上岗制度，学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，预计14年全年机电系统所有岗位职工业务技能及安全教育时间不少于36学时。
二、主要的培训内容(一)培训人员范围：机电系统所有岗位职工：包括机电科所有人员及各区队机电队长、机电班长等，主要涉及井下电钳工、绞车操作工、输送机操作工、乳化泵司机、信号工、高压配电工等。
(二)培训方式：为真正使职工掌握知识，熟悉操作，提高技能，本计划原则上采用授课培训教育方式。
(三)培训地点：根据实际情况临时安排。
(四)培训要求：1.凡参加培训学员必须遵守培训制度，按时上课，认真做好笔记，不迟到、早退、旷课，如有特殊情况者需提前与机电科长说明情况。
设备检修计划表
设备检修计划表为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们需要制定一份设备检修计划表，以便及时进行设备的维护和保养工作。
以下是我们制定的设备检修计划表。
一、设备基本信息。
1. 设备名称，（填写具体设备名称）。
2. 设备型号，（填写具体设备型号）。
3. 设备编号，（填写具体设备编号）。
4. 设备位置，（填写设备所在位置）。
二、检修周期安排。
1. 检修周期，（填写设备的检修周期，如每月、每季度、每半年或每年）。
2. 检修时间，（填写具体的检修时间，如每月的第一个周一、每季度的第一个工作日等）。
三、检修内容。
1. 清洁保养，对设备外部进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
2. 润滑维护，对设备的润滑部件进行检查和添加润滑油，确保设备运转顺畅。
3. 部件检查，对设备的各个部件进行检查，如电路、传动系统、传感器等，确保设备各部件正常运行。
4. 电气检修，对设备的电气系统进行检修，检查电路连接是否松动，电器元件是否损坏等。
5. 机械检修，对设备的机械部件进行检修，检查轴承、齿轮、皮带等零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、检修责任人。
1. 设备负责人，（填写设备的负责人姓名）。
2. 检修人员，（填写具体的检修人员姓名）。
五、检修记录。
1. 检修日期，（填写具体的检修日期）。
2. 检修内容，（填写具体的检修内容）。
3. 检修结果，（填写具体的检修结果，如正常、需要更换零部件等）。
六、检修效果评估。
1. 检修效果评估，对设备进行检修后，需要对设备的运行情况进行评估，确保检修效果达到预期目标。
以上就是我们制定的设备检修计划表，希望能够得到大家的认可和支持，让我们共同努力，确保设备的正常运行和安全生产。
设备检修计划前期准备工作(3篇)
第1篇一、引言设备检修是保障企业生产稳定运行、提高设备使用寿命、降低生产成本的重要手段。
为了确保设备检修工作的顺利进行，提高检修质量，降低检修风险，有必要在检修计划实施前进行充分的准备工作。
本文将从以下几个方面阐述设备检修计划的前期准备工作。
二、设备检修计划前期准备工作的重要性1. 提高检修效率：充分的准备工作有助于提高检修效率，缩短检修时间，降低检修成本。
2. 保障检修质量：前期准备工作有助于全面了解设备状况，制定合理的检修方案，确保检修质量。
3. 降低检修风险：通过前期准备工作，可以及时发现设备隐患，提前采取措施，降低检修风险。
4. 保障生产安全：设备检修前期的准备工作有助于消除安全隐患，保障生产安全。
三、设备检修计划前期准备工作内容1. 设备资料收集（1）设备使用说明书：了解设备的结构、性能、工作原理、维护保养方法等。
（2）设备图纸：掌握设备的安装位置、尺寸、连接方式等。
（3）设备运行记录：了解设备的运行状态、故障记录、维护保养情况等。
（4）设备检修记录：了解设备的检修历史、检修周期、检修项目等。
2. 设备现场勘查（1）设备外观检查：观察设备是否存在损坏、变形、磨损等问题。
（2）设备运行状态检查：观察设备是否运行正常，是否存在异常噪音、振动、温度等。
（3）设备电气系统检查：检查电气线路、电器元件是否完好，是否存在短路、漏电等问题。
（4）设备液压系统检查：检查液压管道、液压元件是否完好，是否存在泄漏、堵塞等问题。
3. 设备故障分析（1）分析设备故障原因：根据设备运行记录、检修记录、现场勘查结果，分析设备故障原因。
（2）制定故障排除方案：针对设备故障原因，制定相应的故障排除方案。
4. 设备检修方案制定（1）确定检修项目：根据设备故障原因，确定检修项目。
（2）制定检修步骤：按照检修项目，制定检修步骤。
（3）确定检修方法：根据检修项目，选择合适的检修方法。
（4）确定检修工具：根据检修方法，准备相应的检修工具。
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矿用大型采掘运输设备检修计划第一章型、型中双链刮板输送机型、型中双链整体铸焊刮板输送机具有高强度、高寿命、高可靠性特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
为保证设备使用寿命,从而提高设备和可靠性，特制定班检、日检、周检、月检、年检计划,计划内容如下:一、班检：1、检查刮板链、接链环有无损坏,任何弯曲的刮板都必须立即更换。
2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油,油温不得超过摄氏度,辅助油箱油位是否不足。
3、检查电机是否正常运转,油温不得超过摄氏度。
4、检查减速机是否漏油,有无异常声响和震动,箱内油温不得超过摄氏度。
5、消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物,以利于散热。
6、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
二、日检1、重复每班检查项目。
2、刮板链张紧是否松紧合适,两条链松紧是否一致。
3、链轮有无损坏。
4、拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象。
三、周检：1、重复每日检查项目。
2、检查传动部是否安全可靠、有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
四、月检:1、重复每周检查项目。
2、取一段链条进行检查,检查伸长量达到或超过原始长度的，则换新链条。
标准链环节距为（大于或小于）。
五、年检:1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2、任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施,以保证安全使用。
六、刮板机各部分润滑及故障预防见附表：刮板机各部分润滑表故障预防措施第二章可伸缩带式输送机维护及要求第三章采煤机维护与检修第四章液压支架检修计划一、每日维护和检查1、检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。
2、检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。
3、检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件,如发现问题应及时处理。
4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。
5、检查所有接头处的形密封圈和形卡的完好程度。
6、检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。
二、每周维护和检查、包括日常维护的全部内容。
、检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确,定位是否完好。
、检查阀件及其他部件的连接螺栓,如有松动及时拧紧。
、检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。
、检查乳化液的配比和清洁度,应保持清洁和正常配比。
三、每月维护和检查、月检小修是在综采工作面使用期间的检修,一般每月利用一天,处理日检和月检中不能处理的问题。
、更换个别零件和构件。
、不解体修理立柱、千斤顶和阀件。
、集中处理某些影响支架正常使用的零部件。
、综采队支架小修记录应交矿机电科，并归入支架的设备档案。
四、注意事项、维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。
必要时可卸掉立柱和千斤顶中的压力。
、用做更换下来的液压元件,包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。
、应使用厂家规定的专用工具,禁止硬打乱敲,尤其是密封件要防止损伤。
、各种油缸等液压元件,一般不允许在井下拆卸和调试。
、严禁井下调整安全阀。
、支架在井下拆卸和安装时,应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。
更换立柱等件时,要有临时支撑,同时要注意相邻架间的支护状态。
、液压件在装配前应用细布擦拭干净。
、维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。
、各种油缸在井下搬运过程中,应先它们缩到最低长度。
第五章乳化液泵检修计划一、班检1、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。
2、检查各部管路及接头,及时处理漏液现象。
3、检查泵站润滑情况和油位,发现测量不足要及时补充。
4、检查乳化液箱中的乳化液量,不足要及时补充。
5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度,配比度应在。
6、检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。
7、检查卸载阀的性能，不合格应进行调整。
8、调整漏液柱塞密封的螺母。
9、每班转动二次缝隙式过滤器的手轮。
10、清楚泵站周围的杂物,擦拭设备上的尘土和油污,保持泵站、乳化液箱清洁。
二、日检1、检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵活可靠。
2、检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需，扭力拒均匀拧紧。
3、检查处理形密封圈、轴相油封、导向密封的漏液、漏油情况。
4、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。
5、检查泵站各压力表指数是否正确。
6、检查电力系统及泵站电气保护装置。
7、检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。
8、检查齿轮泵、旋转方向是否正确,压力继电器工作是否可靠。
9、测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。
10、重复班检内容。
三、周检1、对泵站和各类阀组,保护装置做次性能试验。
2、检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况,坚固轴瓦螺钉。
螺母的锁紧装置不应松动。
3、测定蓄能器压力,若低于泵站工作压力的应充气。
4、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。
5、检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(型泵）。
6、更换老化或损坏的油封、形密封圈、唇形密封圈及形密封圈等。
7、测量高压泵的流量,不应小于（指型泵)。
8、调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力,并进行试验（型泵站）。
9、调试、处理自动配液和乳化装置。
10、检查泵的吸、排液阀密封不否良好。
11、校正或更换误差较大的损坏的泵站压力表。
12、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠。
13、重复日检的全部内容。
四、月检1、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。
2、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬,紧固轴瓦螺钉。
3、检查泵站系统移动后的安放是否平稳,泵站倾斜角度应在度至度范围内。
4、检查测量电动机、泵体连轴器的同心度有无偏差,两端连轴器间隙应在内，若超过应调整。
5、试验泵站电气系统,并处理发现的问题。
6、重复周检的全部内容。
第六章()掘进机检修计划一、掘进机日常检查内容1、如有截齿磨损、损坏。
更换新的截齿。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
3、向伸缩筒加注黄干油。
4、如润滑油量不足，应及时补加。
5、检查有无异常振动和油量。
6、通过油位计检查油量。
7、检查有无异常温升现象。
8、螺栓类有无松动现象。
9、履带的张紧程度是否正常。
10、履带板有无损坏。
11、各转动轮是否正常。
12、形轮的转动是否正常。
13、形轮的磨损状况。
14、联结销有无松动。
15、链条的张紧程度是否合适。
16、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
17、从动轮的回转是否正常。
18、清洗过滤器内部的赃物,清洗堵塞的喷嘴。
19、泵有异常升温现象。
20、喷雾泵的油量不否充足。
21、向柱塞部加黄干油。
22、柱塞泵有无漏水现象。
23、如有漏油处，应充分紧固接头或更换形圈。
24、油冷却器进口侧的水量充分，以保证油箱的油温在摄氏度范围内。
25、油泵有无异常音响。
26、油泵有无温升现象。
27、液压马达有无异常音响现象。
28、液压马达有无温升现象。
29、操纵手柄的操作位置是否正确。
30、有无漏油现象。
矿用大型机电设备检修计划第七章大型固定绞车检修计划一、每日检查和维护1、认真检查绞车各部螺栓，销子，螺母等连接件是否有松动脱落现象，发现问题及时处理。
2、在无提升负荷时检查盘形闸均匀程度，保证间隙基本相同并且不超过规定值，检查实验脚踏紧急制动开关动作是否正常。
3、检查尝试指示器丝杆螺母传动情况,实验过卷保护开关等是否灵敏可靠。
4、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头是否牢固。
5、认真检查操作台上个指示仪表是否正常,试验各操作按钮是否准确，检查电控开关触点和开关柜情况，不合格应及时汇报或处理。
6、每天检查液压油泵工作是否正常,油温是否符合要求，认真检查各条管路阀组，管接头等处有无漏液现象，不合格及时处理。
二、每月维护和检查1、月检小修是在绞车使用期间的检修。
一般每月利用一天，处理日检中不能处理的问题。
2、检查液压油泵有无震动和杂音,不能正常工作时在月检时应当及时油泵。
3、当油箱中油位不在指示规定位置,月检时应当及时补油。
并且清理油池和过滤口，严禁油池中有固体游离物,对油中的大量气泡要及时排气。
4、对在日检时不能正常工作的电气零件，月检时要及时更换。
三、注意事项1、检修绞车电路或机械部必须停车停电后进行，并在合闸柄处悬挂“严禁合闸”的标志牌,严禁带志检修。
2、严格执行停送电制度，当检修完后要送电时，必须由原停电人来送电中间不得换人，严禁约时送电。
3、检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。
第八章、及水泵检修计划一、班检、日检1、检查水泵的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸水侧和排水侧的螺栓不得松动。
2、检查各部管路及接头,及时处理漏水现象。
3、检查水泵润滑情况和润滑油油位,发现油量不足要及时补充。
4、每班检查水泵密封情况,发现问题及时更换盘根。
5、检查开关柜的各种保护装置动作是否灵活可靠。
6、检查电动阀门的性能，不合格应进行调整。
7、清理泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土和油污,保持泵站、乳化液箱清洁。
8、检查水泵轴承温度,不得超过外界温度摄氏度，其极限温度不得大于摄氏度。
9、随时调整填料压盖的松紧程度,填料处的正常漏水以点滴为宜。
二、月检、更换已经磨损或损坏的平衡环、平衡盘等易损件,更换已损坏的阀门。
、检查电机和水泵对轮间隙，当泵和电机连轴器接近靠拢时，必须在月检时重新调整间隙,使其达到规定值。
、月检时对水泵吸水头清理一次，以免影响水泵排水。
三、注意事项、泵只允许在规定的参数范围内运转,严禁超范围使用。
、定期检查泵中心和电机中心的对中性,注意电机轴承温升。
、严禁在泵内无水情况下启动水泵。
、泵的运转方向应跟转向牌指示方向一致,严禁反转。
、定期更换润滑油,稀油润滑的泵在水泵每工作小时,换油一次,黄油润滑的泵在小时换油一次。
机电科年月日第九章主扇检修计划一、日检、主扇通风机及其附属设备应定期检查和维护,保证其正常运转当在用主扇出现故障需更换主扇时，备用主扇应在分钟内正常开启。
、主扇值班室内必须有反风操作系统图,司机岗位责任制,反风设施必须完好，符合反风要求，每年至少进行一次反风演习。
对反风时发现的问题必须及时整改。
、严禁在风机运转时进行检修,检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手动起动起重设备时应不超过，ﻩ超过时应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安全系数不得小于．、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。
、有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换,所有更换风机人员必须动作迅速整个更换风机过程应在分钟之内完成。
、主扇检修需用电气焊时,必须有使用电气焊安全措施,否则不许乱用。
、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。
机电科年月日第十章地面变电所检修计划一、日检地面变电所值班人员每天监视开关柜、变压器运行情况，包括电流、电压及运行时声音是否正常,发现问题及时向维修人员汇报，并及时处理。