生产作业指导书
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产作业指导书的作用
生产作业指导书的作用一、概述生产作业指导书是生产过程中的重要文档，用于指导和规范工人进行生产作业。
它详细说明了生产工艺、操作步骤、注意事项和质量要求等关键信息，以确保产品能够按照预期的质量标准进行生产。
本文将探讨生产作业指导书的作用以及它对企业和员工的重要性。
二、保证生产工艺的一致性生产作业指导书的主要作用之一是确保生产工艺的一致性。
工艺流程的标准化能够提高生产效率和产品质量稳定性，降低资源浪费和错误率。
生产作业指导书中详细描述了各个工序的操作步骤、所需设备和材料，以及工艺参数的要求。
工人通过按照指引进行操作，能够保证每个工序都能达到统一的标准，从而提高产品的一致性和合格率。
三、提供操作指引和安全保障生产作业指导书还提供了详细的操作指引和安全保障。
在生产过程中，一些操作可能存在一定的风险，例如高温、高压、有害物质等。
指导书中列出了相应的安全要求和注意事项，以帮助工人正确使用设备、防止事故和避免生产中的安全隐患。
此外，指导书还包括了紧急情况处理的流程，帮助工人在发生意外事故时能够及时有效地应对，确保人员安全。
四、提高员工培训效果生产作业指导书对于员工培训的重要性不可忽视。
对于新员工来说，他们通常需要在生产线上进行反复的实操培训，以熟悉工艺流程和操作规范。
指导书通过将标准化的操作步骤、工艺要求和质量标准明确地展示出来，帮助员工更好地理解和掌握生产过程中的每一个环节。
更重要的是，指导书能够保持各个岗位培训的一致性，确保所有员工都能按照统一的标准进行操作，从而减少培训成本和风险。
五、提升生产效率和质量准确地执行生产作业指导书对于提升生产效率和质量起到了至关重要的作用。
通过遵循指导书中的操作步骤和工艺要求，工人能够提高生产效率，减少不必要的时间浪费和操作失误。
指导书也提供了质量管理的关键指标和检验标准，帮助工人进行质量控制和质量监督，确保产品符合规定的质量标准，提升客户满意度。
此外，指导书还记录了生产数据和问题处理的方式，为质量改进和问题分析提供基础数据支持。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书旨在为生产作业提供详细的工作指导，确保生产作业按照计划进行，并达到预期的质量和效率要求。
本指导书适合于生产作业计划工作的相关人员，包括工程师、操作员等。
二、作业目的生产作业计划工作的目的是根据生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业按时进行，并保证产品质量和生产效率。
三、作业流程1. 确定生产计划：根据市场需求和公司资源，制定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
2. 制定生产作业流程：根据产品特点和工艺要求，制定生产作业流程，包括生产工序、工序顺序、工时等。
3. 分配生产资源：根据生产计划和作业流程，合理分配生产资源，包括设备、材料、人力等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业流程，编制详细的作业指导书，包括作业步骤、作业要求、安全注意事项等。
5. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关人员，确保每一个人都清晰作业流程和要求。
6. 进行生产作业：按照作业指导书的要求，进行生产作业，包括设备操作、材料配送、质量检查等。
7. 监控生产进度：定期监控生产进度，确保生产作业按时完成。
8. 分析生产数据：采集生产数据，进行分析，找出问题并提出改进措施。
9. 完成作业报告：根据生产数据和分析结果，编制作业报告，包括生产进度、质量情况、效率指标等。
四、作业要求1. 严格按照作业指导书执行：所有相关人员必须严格按照作业指导书的要求执行生产作业，不得随意更改作业流程和要求。
2. 注意安全：在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 保证质量：在生产作业过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量符合标准。
4. 提高效率：在生产作业过程中，应采取措施提高生产效率，包括优化作业流程、提高设备利用率等。
5. 及时报告异常情况：如发现生产异常情况，应及时报告上级，协调解决问题，确保生产作业正常进行。
五、作业记录1. 生产计划记录：记录生产计划的制定过程，包括市场需求分析、资源评估等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
生产作业指导书
生产作业指导书生产作业指导书是一种用于规范生产过程、指导操作流程的重要文档。
它包含了生产作业的详细步骤、操作规范、安全注意事项等内容，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
下面将从五个方面详细介绍生产作业指导书的重要性和编写要点。
一、规范操作流程1.1 确定生产流程：生产作业指导书应当明确规定每一个生产环节的具体流程，包括原材料采购、加工创造、包装等步骤。
1.2 统一操作标准：通过生产作业指导书，可以统一操作人员的操作标准，避免因个人操作习惯不同而导致的质量问题。
1.3 规范作业程序：生产作业指导书可以规范作业程序，明确每一个环节的责任人和操作要求，确保生产过程有条不紊。
二、提高生产效率2.1 减少误操作：生产作业指导书详细列出了每一个操作步骤，可以匡助操作人员避免误操作，提高工作效率。
2.2 减少停机时间：通过规范的操作流程和作业程序，可以减少因为操作错误或者不规范而导致的停机时间，提高生产效率。
2.3 优化生产流程：生产作业指导书可以匡助企业发现生产过程中存在的问题，并及时调整优化流程，提高生产效率。
三、保证产品质量3.1 强化质量控制：生产作业指导书中应当包含严格的质量控制要求，确保产品符合标准。
3.2 防范质量风险：通过规范操作流程和作业程序，可以有效防范生产过程中可能浮现的质量风险，保证产品质量稳定。
3.3 追溯质量问题：生产作业指导书中应当包含产品生产的关键数据和记录，便于追溯质量问题的根源。
四、加强安全管理4.1 安全操作规范：生产作业指导书中应当包含安全操作规范，确保操作人员在生产过程中遵守安全规定，减少事故发生的可能性。
4.2 应急处理措施：生产作业指导书中应当包含应急处理措施，指导操作人员在突发情况下应该如何应对，保障人员安全。
4.3 定期安全培训：通过生产作业指导书，可以对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、持续改进5.1 采集反馈意见：生产作业指导书应当鼓励操作人员提出改进建议，采集反馈意见，不断改进作业流程。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，以提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在为生产工作人员提供必要的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保生产作业的正确进行。
二、适合范围本指导书适合于公司X的生产部门，涵盖了生产流程、设备操作、质量控制和安全要求等方面的内容。
三、生产流程1. 原材料准备a. 根据生产计划，准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
b. 对原材料进行检验，并记录检验结果。
2. 设备准备a. 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 根据生产计划，调整设备参数和工艺流程。
3. 生产操作a. 根据生产计划，按照操作步骤进行生产。
b. 在生产过程中，及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
4. 质量控制a. 在生产过程中，进行质量抽样检验，并记录检验结果。
b. 对不合格品进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 安全要求a. 生产工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 确保生产现场的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
c. 遵守生产安全操作规程，如禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。
四、应急措施1. 火灾应急a. 在生产现场设置灭火器和灭火器具，并确保其有效性。
b. 在发生火灾时，即将采取灭火措施，并报告相关部门。
2. 意外伤害应急a. 在生产现场设置急救箱，并培训相关人员急救知识。
b. 在发生意外伤害时，即将进行急救，并报告相关部门。
五、记录与报告1. 生产数据记录a. 生产工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
b. 生产数据记录应准确、清晰，并加盖相关部门的章。
2. 异常情况报告a. 生产工作人员应及时报告生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。
b. 异常情况报告应详细描述问题，并提出解决方案。
六、术语解释1. 生产计划：指根据市场需求和公司资源情况，制定的生产工作安排。
2. 质量抽样检验：指从生产过程中随机抽取样品进行质量检验。
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ISO9001:2000质量管理体系作业文件生产作业指导书QC—09—01编制：版号： A0审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日成都市第一预应力钢丝有限公司一、钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 职责3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。
3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。
4 工作程序4.1组批投料操作过程4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。
4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。
具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。
4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。
4.1.4酸洗—磷化—皂化。
具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。
4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。
在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。
4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。
4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。
并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
不合格品参照《不合格品管理办法》。
4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。
4.2酸洗、磷化、皂化操作过程：工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。
4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。
4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。
4.2.4高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。
4.2.5磷化：磷化温度：50~70℃。
磷化时间：8~15分钟。
在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。
4.2.6检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。
磷化膜应是细密、牢固、无锈迹。
4.2.7高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。
4.2.8皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。
皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。
4.2.9皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》。
4.2.10应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。
4.2.11做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》。
4.3拉拔操作过程工艺：放线——润滑——模具——收线4.3.1拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。
4.3.2拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。
4.3.3拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。
4.3.4润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。
本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。
4.3.5模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。
4.3.6模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。
通常第一道次和最后一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。
4.3.7拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
4.3.8拉拔过程中的注意事项：4.3.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。
4.3.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
4.3.8.3拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结疤。
钢丝表面的颜色应为黑亮色。
3.8.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便于切除。
4.3.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。
4.3.8.6拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm之间。
4.3.9注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。
4.3.10班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业交接班记录》。
4.5稳定化生产线操作过程工艺：放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却——张力——牵引——飞剪——收线4.5.1稳定化处理的定义：钢丝在受到30%~50%抗拉强度的作用下，对钢丝进行消除应力回火，温度在350~400，这种工艺好稳定化处理。
4.5.2稳定化处理的特点：消除钢丝的残余应力。
得到的松驰要求为低松驰级别。
伸直性良好，通条性能均匀稳定。
自动化程度高，节约成本，提高生产效率。
对环境无污染。
4.5.3放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。
便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。
5.4.4定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。
压缩比的范围在10%~15%之间。
4.5.5螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。
采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。
4.5.6矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。
4.5.7对定径、螺旋、矫直的注意事项：模具、模合的位置是否在同一条直线上。
矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。
润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。
稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。
4.5.8加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调到30HZ，如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。
然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。
4.5.9注意事项：升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。
在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。
应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。
在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。
处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作。
未经负责人同意，不得随意改变测温仪上的温度和张力装置的频率。
应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。
4.5.10注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
4.5.11做出《稳定化处理记录表》。
4.5收线打包操作规程：4.5.1每盘重量：380~420公斤。
4.5.2换盘时间：60~70分钟。
4.5.3每盘打包次数：6次，并捆牢固。
4.5.4每包重量：1.8~2.2吨。
4.5.5每包件数：5件。
4.5.6每包吊装打包次数：3次。
4.5.7每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。
4.5.8在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除。
4.5.9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。
4.5.10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况。
则另行处理。
5 相关文件5.1《不合格品的管理办法》6 相关记录表格6.1《生产命令单》6.2《生产进度管理表》6.3《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》6.4《稳定化处理记录表》6.5《生产投料通知单》6.6《钢丝生产作业交接班记录》生产投料通知单部门：日期：二、钢丝加工设备生产作业指导书1 目的为了使生产操作人员清楚、明确、了解和掌握各工序和岗位的生产工艺，质量和技术要求，确保钢丝加工设备满足顾客及法规的要求。
2 适用范围适用于本公司生产过程的工艺、技术、质量的控制和指导。
3 职责3.1技术部提供有“生产”图样文件、工艺文件、技术标准、工装模具、图样及相关文件，负责工艺流程方案制定。
3.2生产部提供相关《生产作业指导书》及组织各工序或岗位的生产实施。
3.3质管部提供产品生产过程检验和产品验收标准。
3.4各岗位作业员按图样、工艺及作业指导书进行生产。
4 工作程序4.1通用程序4.1.1参阅生产任务书，明确作业内容、数量、质量和工期要求。
4.1.2阅读图样文件、工艺文件、技术标准、验收标准、作业方法。
4.1.3遵守各工序（工种）操作规程，穿戴好防护用品。
4.2下料4.2.1检查材质是否符合图样技术标准的要求。
4.2.2放样：根据图样文件进行放样划线，合理套裁下料，要求加工的零件，应按工艺文件要求留足加工余量。
4.2.3所割下料应使用半自动或仿型切割机，按钢析厚度选择切割速度，清除零件的钢渣。
4.2.4切割下料时，应按图样尺寸、材质要求进行，并保持切口光滑平整。
4.2.5剪切下料应先检查设备、模具（刀具）是否正常，被剪切的材料按图样尺寸画线后进行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。
4.2.6将所有已下好的材料，进行适当的标识并分类存放在规定区域待转下道工序。
4.3金属切削及折弯4.3.1选用适当设备和工具，材料弯曲应进行校直，按图样要求划线。
4.3.2按工艺文件打中心孔，进行粗加工，细长轴类零件使用中心架。
要求精加工和热处理的零件应留足加工余量。
4.3.3按工艺要求精加工到规定尺寸，有同心度要求的零件应一次加工完，要求铰孔的零件应进行铰孔。