3554回转窑技术文本分析
φ3554回转窑技术参数
φ3.5×54m回转窑一、技术参数及性能1、规格：φ3.5×54m2、生产能力：1700t/d （带预热器分解炉产量）3、筒体斜度：4%4、筒体转速：0.45-4.5r/min辅助传动转速：0.127r/min5、支座数 3挡6、密封型式：窑头钢片密封窑尾气缸压紧端面密封7、窑头冷却方式：风冷8、传动型式：单传动9、挡轮型式：液压挡轮（挡轮油泵站：TBY-12型）10、每挡托轮装置冷却水用量：2.5m3/h11、主传动电机:型号：YPT400L1-6 功率315kW 额定转速1000r/min额定电压415V 防护等级：IP44 调速范围100-1000r/min12、测速发电机：型号： ZYS-3A 调速范围：0-2000r/min 功率：22W 额定电压110V13、主减速机：型号：YNS1110-25VBR 中心距1110mm 传动比2514、辅助传动电机：型号：Y200L1-6 功率18.5kW 额定转速：970r/min额定电压380V15、辅助传动减速机：型号：ZSY200 中心距440mm 传动比4515、设备重量374t（含窑头罩）二、供货范围及部件材质主机（一）回转部分1、筒体材质Q235-B 1件2、轮带材质ZG310-270 HB>180 3只3、大齿圈材质ZG310-570 HB=200 1只（二）窑头密封装置（石墨迷宫密封） 1套（三）窑尾密封装置（气缸压紧密封） 1套（四）支承装置（三档）1、托轮支承部分（二组）托轮 ZG340-640 HB>190 2只×2托轮轴45# HRC45-48 2根×2托轮轴承座组合件 2件×22、挡托轮支承部分（一组）托轮 ZG340-640 HB>190 2只托轮轴45# HRC45-48 2根挡轮 ZG340-640 HB>190 1只挡托轮轴承座组合件 1件挡轮油泵站及控制柜YY-I型各1台（五）小齿轮部分1、小齿轮 35SiMn HB>207-269 1只2、小齿轮轴 35CrMo HB>217-265 1根3、小齿轮轴承座组合件 1套（六）、传动装置1、主电机 YPT400L1-6 1台2、测速发电机 ZYS-3A 1台3、主减速机YNS1110-25VBR 1台4、辅助电机 Y200L1-6 1台5、辅助减速机ZSY200 1台6、联轴器组合件 1套7、传动装置底座组合件 1件（七）大齿轮罩组合件 1件（八）窑头冷却风管 1件（九）直流电机控制箱（十）地脚螺栓 1套三、备品备件及专用工具（一）测温表1只（二）加油枪1只（三）黄油枪1只（四）专用工具清单江苏鹏飞集团股份有限公司 2010年1月。
直经3.5x54米石灰回转窑参数
直经3.5x54米石灰回转窑参数石灰回转窑是一种重要的工业设备，其直径、长度和燃烧方式等参数直接影响着设备的性能和效率。
下面我们将对直径3.5米、长度54米的石灰回转窑进行详细解析，以期了解其在工业中的应用和优势。
一、石灰回转窑的基本参数石灰回转窑的直径、长度和燃烧方式是决定其性能的关键因素。
直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在设计上充分考虑了生产需求和工艺要求，使其在燃烧、传热和物料输送等方面表现出优异的性能。
二、详细解析石灰回转窑的直径、长度及燃烧方式1.直径：直径3.5米的石灰回转窑在生产过程中能够满足较高的产能要求，同时确保了物料在窑内充分燃烧和反应，提高了石灰的质量。
2.长度：长度54米的石灰回转窑使得物料在窑内有足够的停留时间，有利于物料的分解和反应，提高了生产效率。
3.燃烧方式：石灰回转窑采用燃料燃烧，热能传递给物料，使其发生化学反应。
这种燃烧方式具有燃烧充分、热利用率高、环保性能好等优点。
三、分析石灰回转窑在工业中的应用和优势1.应用：石灰回转窑广泛应用于建筑、化工、冶金等行业，是生产石灰的重要设备。
2.优势：（1）设备结构简单，运行稳定，维护方便；（2）热利用率高，能耗较低，节约能源；（3）环保性能好，减少污染物排放；（4）生产效率高，满足大规模生产需求。
四、展望石灰回转窑的发展前景随着科技的不断进步和环保要求的提高，石灰回转窑将不断优化和改进，以满足更高性能、更低能耗和更环保的生产需求。
未来的石灰回转窑将具备以下特点：1.智能化：采用先进的控制系统，实现设备自动化运行，提高生产效率；2.环保化：采用新型燃烧技术和废气处理设备，降低污染物排放；3.大型化：扩大生产规模，满足日益增长的市场需求。
综上所述，直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在工业领域具有广泛的应用和优势。
回转窑技术与操作讲义
（二）操作员要有较高的素质
在生产控制过程中做到“勤于观察、善于思考、捷于判断、迅 于处理”积极认真地对待和分析出的各种现象；及时掌握操作现 状果断地加以处理，为系统的稳定提供保障. 操作中要前后兼顾，全面了解系统的情况，对各种参数的变化要 有预见性。发现问题预先小动煤量尽可能少动或不动窑速和喂料 量；以免系统热工制度的急剧变化，要做到勤观察，小动作及时 发现问题，及时排除。 三个班要同一操作方法，稳定烧成系统的热工制度，在保持喂料 喂煤均匀，加强物料预烧的基础上尽量加快窑速。采取薄料快转 ，长焰顺烧，提高快转率。
中国联合水泥集团有限公司——曲阜中联
5
（3）一般情况下，在点火投料的初期要注意窑尾烟 室结皮的发生，回转窑上串造成窑尾密封问题。 （4）窑前温度较高时，应注意配煤管的位置和火焰 的调节，以形成窑前有个合理的烧成环境。既要避免 窑前温度过高造成烧流，也不能出现生烧和夹生现象 的存在。同时，还要注意火焰的形状，以免冲刷窑皮 。 （5）在生产操作的过程中，要注意分解炉出口温 度的控制，过低会增加回转窑的负担，造成跑生料， 过高易于导致中间矿物和液相成分的过早出现，造成 结皮和堵塞。因此，分解炉出口的适宜温度应控制在 870±10℃。
中国联合水泥集团有限公司——曲阜中联
11
（七）窑与分解炉用燃料比例的掌握 窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则 （1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值；（2）在 通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持 在合适的范围内，应尽量避免一氧化碳的出现；（3）在温度、 通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比例。这些原则易于 理解，多数也能得到贯彻，但也有不少人存在一些模糊认识， 在遇到问题时不能很好地处理。 模糊认识之一，窑尾至分解炉间的区域温度偏高、结皮严重 总认为是由于分解炉加燃料多引起的，因而操作上总是减少分 解炉的燃料，而后增加窑用燃料，结果此区域温度进一步升高 ，结皮更加严重，窑况进一步恶化；实际上除了窑气、炉气分 开的双系列窑外分解窑外，上述情况主要是由于窑用燃料多引 起的。众所周知，分解炉是一种高效热交换器，在分解炉内多 加燃料，废气温度既不会过高而炉内物料又能获得较高的分解 率。
回转窑工艺技术操作规程学习资料
回转窑工艺技术操作规程学习资料第一部分：工艺原理1.回转窑的结构和工作原理1.1回转窑的结构1.2回转窑的工作原理第二部分：操作前准备2.1检查设备2.1.1检查回转窑设备是否处于正常状态2.1.2检查燃料供应系统和热交换器2.2清理回转窑设备2.2.1清理窑壁及窑内杂物2.2.2清理窑内的堵塞物2.3安全措施2.3.1穿戴必要的个人防护装备2.3.2切勿进行无关操作第三部分：操作步骤3.1开启回转窑设备3.1.1先启动预热设备，使设备达到适宜温度3.1.2启动空气供应系统3.1.3启动供料系统3.2调整回转窑设备3.2.1调整翻板板位3.2.2调整回转窑的转速3.3控制燃烧系统3.3.1准确调整燃烧系统的供气量和燃料供给量3.3.2应监测燃烧风鼓风机、鼓风机并保持其在正常工作范围内3.3.3定时调整燃煤窑温3.4调整进料速率3.4.1根据生产需要调整进料速率3.4.2避免进料过快或过慢3.5窑尾温度调节3.5.1根据生产需要调整窑尾温度3.5.2保持窑尾温度在稳定范围内第四部分：注意事项4.1注意炉渣的排放4.1.1根据窑尾温度和物料状态合理安排炉渣的排放时间4.1.2防止炉渣的过早排放引发事故4.2注意传动部件的润滑4.2.1定期对传动部件进行润滑4.2.2注意润滑油的质量和使用寿命4.3注意设备的维修和保养4.3.1定期对回转窑设备进行检查和维修4.3.2注意设备的保养和清洁4.4注意安全操作4.4.1确保操作人员拥有相关许可证和经验4.4.2遵循相关的安全操作规程第五部分：故障处理5.1窑转速过快或过慢5.1.1检查传动系统是否正常5.1.2检查润滑系统是否正常5.2窑温过高或过低5.2.1调整燃烧系统的燃料供给量和燃烧风量5.2.2检查窑内的热交换器和冷却系统是否正常5.3物料堵塞5.3.1添加解堵剂5.3.2清理回转窑设备内的堵塞物以上是回转窑工艺技术操作规程学习资料的概要，更详细的内容可以根据实际需求和操作要求进行进一步补充和完善。
回转窑技术文本
技术文件第一部分系列风机使用场地自然条件1.气象条件(1) 气压（pa）历年年平均气压88905.4～89075.8(2) 气温（℃）历年平均气温8～9历年平均最高气温23.35历年平均最低气温-8.95历年极端最高气温39.3 (1953.07. 8)历年极端最低气温-30.6 (1955.01.04)历年最热月平均气温25.4 (1952年7月)历年最冷月平均气温-14.6 (1967年12月)(3) 相对湿度（％）历年年平均相对湿度58.76历年最小相对湿度33 （1978年4月）(4) 降水量（mm）历年平均降水量206.37历年最大一日降水量66.8 (1979.07.26)(5) 蒸发量（mm）历年年平均蒸发量1535.5(6) 日照历年年平均日照时数(h) 3057.2历年日照百分率69.90%(7) 风速（m/s）历年年平均风速 2.2～4.3历年实测最大风速18(8) 风向全年主导风向为北风、东北风居多夏季主导风向为南风最多，北风、东北风其次冬季主导风向北风最多，东北风其次(9) 历年最大冻土深度103cm (1957年2月)厂区土质：厂区场地的第四纪覆盖层有具有湿陷性的粉土层，但在西南侧的山脚下，该层湿陷性土层较薄，稳定的持力层埋深浅，地基处理简单，经济。
2.厂房零米海拔高度(黄海高程)：1300 m地震烈度: 8度第二部分Φ4×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑图号：R2178用途：用于水泥熟料的煅烧数量：1台生产能力：2500t/d规格：Φ4×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个斜度：3.5（正弦）转速：主传动时0.396-3.96r/min 辅助传动时：8.56r/h总重：531t（包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等）。
二、供货范围供方应提供除窑头罩、耐火材料及电气控制系统以外的回转窑主机及附属设备。
φ2.5×55m回转窑技术参数
备注
单重
总重
1
窑尾罩部分
1
1259
1259
2
托轮装置
2Hale Waihona Puke 775215504
3
传动装置
1
25595
25595
4
托挡轮装置
1
9609
9609
5
筒体部分
1
110000
110000
Q235-C
6
窑头罩部分
1
7387
7387
7
附件及安装工具
1
4057
4057
合计
174408
河南中州重工科技有限公司
2012-1-3
速比
80
辅减速机
型号
ZS50-1-Ⅱ
速比
50
柴油机
功率
17马力（约12.5kw）
转速
2200 r/min
带轮
D1=φ125,4-B
开式齿轮
模数
26
齿数Z1/Z2
19/162
速比
8.53
密封形式
不锈钢鳞片密封
筒体材质
Q235-C，筒体板厚δ=20mm
2、回转窑主要部件及重量：
序号
部件名称
数量
（套）
重量（kg）
φ2.5×55米回转窑技术参数
1、回转窑主要技术参数：
规格
φ2.5×55m
用途
煅烧活性石灰
斜度
3.5%
产量
200t/d
转速
0.645~1.965r/min
支座数
3个
传动装置
电动机
型号
YCT355-4A
直经3.5x54米石灰回转窑参数
直经3.5x54米石灰回转窑参数1.简介本文档将介绍直经3.5x54米石灰回转窑的参数及相关知识。
石灰回转窑是石灰生产过程中的核心设备之一，其参数的合理设置对石灰生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。
2.石灰回转窑的基本原理石灰回转窑是一种由钢制而成的圆筒形设备，通过不断旋转使石灰原料在窑内受热分解，产生石灰和二氧化碳。
其基本原理可以概括为以下几点：-石灰回转窑倾斜设置，使石灰原料从窑的一端注入，并在整个过程中逐渐向另一端移动。
-石灰回转窑内部设置有一系列提升板，用于提升和混合石灰原料，并促使其与燃料充分接触，提高石灰产生的效率。
-回转窑内部通过燃烧器提供热能，石灰原料在高温下发生石灰石分解反应，并逐渐转化为活性氧化钙。
3.直经3.5x54米石灰回转窑的参数直经3.5x54米石灰回转窑的参数如下：-直径:3.5米-长度:54米-倾角:3.5%-旋转速度:0.3-2.0转/分钟-生产能力:300-600吨/天4.参数对石灰生产的影响直经3.5x54米石灰回转窑的参数对石灰生产过程有着重要的影响。
以下是几个关键参数及其影响：4.1.倾角石灰回转窑的倾角会影响石灰原料在窑内的滞留时间。
较小的倾角可增加石灰原料在窑内的停留时间，有利于石灰石的充分分解，提高产量和活性氧化钙的品质。
4.2.旋转速度旋转速度影响着石灰原料在回转窑内的运动方式和速度。
适当的旋转速度能够使石灰原料在窑内均匀受热，加速反应速率，提高石灰产量。
然而，过高的旋转速度可能会导致石灰原料在回转窑内的居住时间减少，降低石灰石分解的程度。
4.3.生产能力直经3.5x54米石灰回转窑的生产能力与其直径和长度相关。
生产能力对石灰生产企业来说是重要的参数之一，根据企业的需求和规模选择合适的生产能力，以提高生产效率和经济效益。
5.结论直经3.5x54米石灰回转窑是一种常用的石灰生产设备，其参数的合理设置对石灰生产的效率和产品质量具有重要意义。
本文档对该型号的石灰回转窑的参数进行了详细介绍，并分析了倾角、旋转速度和生产能力对石灰生产的影响。
回转窑的使用和检修技术
回转窑的使用和检修技术摘要：回转窑是生产水泥、氧化铭等原材料的核心设备，窑系统的稳定运行是水泥企业设备维护的重中之重，但很多企业因为缺乏经验，在日常维护中走了很多弯路。
因此，本文重点研究回转窑的使用和检修技术，以期对延长设备使用寿命和避免一些重大设备事故的发生有所借鉴。
关键词：回转窑；使用；检修技术；方法前言：回转窑作为一种重要的生产设备，其在水泥行业的应用广泛。
然而，回转窑的机械设备由于长期使用而容易出现故障，导致生产效率下降，同时也增加了企业的成本负担。
因此，对于回转窑的维修保养工作具有非常重要的意义。
一、回转窑结构及工作原理回转窑主要由窑筒体、拖轮、轮带、挡轮装置、大小齿圈、主传减速机、辅传减速、柴油机等组成[1]。
窑筒体经轮带支撑于两档拖轮之上，在主减速机、大小齿轮装置、挡轮装置的作用下实现窑体的运转及上下行，辅传减速机及柴油机经联轴器可与主减速机连接或脱开，实现窑体检修或故障时的慢驱动。
二、回转窑使用现状在回转窑的生产过程中，机械设备是其中的重要组成部分。
然而，由于长期使用和恶劣的工作环境等因素的影响，机械设备容易出现故障或者损坏的情况。
因此，对机械设备进行及时的维修保养显得尤为重要。
目前，我国回转窑机械设备的维护管理主要由企业内部负责，但是由于缺乏专业的技术人员以及资金投入不足等问题，导致了机械设备的维护质量不高，从而影响了企业的正常运营。
具体来说，当前回转窑机械设备的维护管理存在着以下几个方面的问题：一是缺少专业化的维护人员队伍；二是缺乏有效的维护计划和标准体系；三是缺乏相应的检测手段和检查工具；四是不够重视设备的日常维护工作。
这些问题的解决需要政府和社会各界的支持和帮助，同时也需要企业自身加强管理力度，提高维护水平。
为了解决上述问题，应该建立完善的机械设备维护管理制度，包括制定合理的维护计划和标准体系，配备专业的维护人员队伍，并提供必要的检测手段和检查工具。
同时，还应注重设备的日常维护工作，定期进行巡查和检查，发现问题及时处理，以保证设备的正常运行。
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1800t/d熟料水泥生产线
技术文本
4>3. 5*54米回转窑
甲方：
乙方：朝阳市重型机械制造厂
2011 年5 月30 H
0 3.5 X 54m回转窑技术文本
一、技术参数
设备名称：回转窑；
用途：用于水泥熟料的锻烧；
数量：1台；
生产能力：1800t/d；
规格：①3.5 X 54m；
传动型式：单传动；
挡轮形式：单液压挡轮；
窑墩数：3个；
斜度：3.5% （正弦）；
转速：主传动时0.438〜4.38r/min
辅助传动时7.68r/h
窑头密封形式：钢片组合密封；
窑尾密封形式：石墨块密封；
窑头冷却：风冷；
总重：381t （包括•传动装置、挡轮液压站、减速机和油站、窑头、窑尾密封装置、冷风装置、回转部分、支承装置、带挡轮支承装置、窑头罩、
安装工具等）。
二、供货范围
提供除耐火材料、电气控制装置以外的回转窑主机及附属设备。
三、主要零部件规格
1 •主传动装置
⑴主电机
数量：1台
型号：YPT355L-6
功率：220Kw
电压：380V
转速：1000i7min
调速范围：100〜1000r/min
防护等级:IP54
绝缘等级：F级
起动转矩：2.5倍
生产厂家：重庆赛力盟电机有限公司
⑵测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1台
型号：ZYS-100A
功率：8W
电压：110V
测速范围：0〜2000r/min
⑶主减速器
数量：1台
型号：ZLY450-V
中心距：765 mm
速比：20
生产厂家：
集中润滑装置
数量：1套
型号：TBJ-63
生产厂家：川润
2.辅助传动装置
⑴电动机
数量：1台
型号：Y160M-4
功率：llkW
电压：380V
转速：1460r/min
⑵减速器
数量：1台
型号：ZSY160-50-11
速比：50
生产厂家：
⑶电动液压块式制动器数量：1套
型号：YWZ200/25
3.开式齿轮传动装置
数量：1套型式：单传动
速比：11.41
⑴大齿圈
数量：1件(两半组合) 规格：模数X齿数X齿宽材质：ZG310-570 重
量：8160KG
(2)小齿轮
数量：1个规格：模数X齿
数X齿宽材质：42SiMn 重
量：410kg
⑶小齿轮轴
数量：1个
材质：42SiMn
重量：650 kg
(4)轴承
数量：2个
GB/T288-94 23144C/W33 4.筒体部分：
重量：232315 kg
其中包括：
⑴筒体
材质：Q235-B、Q235-A；
重量：156116kg
厚度：25,28,30,32,38,55
⑵窑头护板
材质：ZG40Cr25Ni20
数量：36件
重量：2790kg
⑶窑头护板联接螺栓、螺母28X 194X350 28X17X400
材质：lCr25Ni20Si2
重量：118.8kg
⑷窑尾护板
材质：ZG35Cr24Ni7SiN
数量：24件
重量：1164KG
⑸窑尾护板联接螺栓、螺母
材质：lG18Ni9Ti
重量：41.28 kg
⑹轮带
数量：轮带II件、轮带III件，轮带III1件（从窑头算起依次为I、1【、III）
材质：ZG310-570
型式：浮动式
结构：实心矩形
尺寸：直径 X 宽度164290*^3680*602、II ①4290* ① 3680*750 III04290* ① 3680*500 （一侧带锥面）
重量：I 重16900kg> II 重22300kg III 重16400kg
5•支承装置（I档）
数量：1套
其中包括：
⑴托轮
数量：2个
材质：ZG35CrMo
尺寸：①1300X590
重量：5100 kg
⑵托轮轴
数量：2件
材质：45
重量：1550kg
(3)轴承
数量；2件
GB/T288-94 23272CA/W33 6.支承装置(II档)
数量：1套
其中包括：
⑴托轮
数量：2个
材质：ZG35CrMo
尺寸：01300X750
重量：6520kg
⑵托轮轴
数量：2件
材质：45 重量：1780kg (3)轴承
数量;2件
GB/T288-94 23272CA/W33 7.带挡轮的支承装置(III档)
数量：1套其中包括：
⑴托轮
数量：2个
材质：ZG35CrMo
尺寸：①1300X590
重量：5100 kg
⑵托轮轴
数量：2件
材质：45 重量：1550kg
⑶挡轮
数量：1个
材质：ZG35CrMo
重量：1530kg
⑷挡轮轴
数量：1件
材质：ZG270-500
重量：968kg
(5)轴承
GB301-64 轴承82/500 一件
GB/T288-94 轴承23264CA 一件
8.支承测温装置
名称：装配式热电阻
数量：12件
型号：WZPM-221 (L=1000) ,WZP-280 (L=250)
分度号：Pt-100
精度：0.1级
9.挡轮油泵站
数量：1套
型号：NC-14
生产厂家：
11.安装工具
数量：1组
总重：1467.2kg
其中包括：
(1)大齿轮安装工具
数量：4件
(2)螺旋支撑
数量：6套
四、制造标准和主要的技术要求
4.1机械规范：
图中未注明的技术要求按JC333-91《水泥工业用回转窑》标准执行。
4. 2制造要求：
回转窑在加工制造中所有部件必须严格按照国家标准、部颁标准和行业标准制
造。
4. 3设备制造标准：
下列标准只是设备制造中标准的主要部分，未列出部分将按国家现有标准规范执行。
1.JC333-91《水泥工业用回转窑》
2.JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工与验收规范》
3.GB700《碳素结构钢》
4.JB4730-2005《压力容器无损检验》
5.GB/T9433-98《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》
6.GB7233-87《铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法》
7.GB/T2970-91《中厚板超声波探伤》
8.JB/ZQ4000. 2-86《切削加工件通用技术要求》
9.JB/T5000. 1-98《产品检验通用技术条件》
10.JC532-94《建材机械钢焊接件通用技术条件》
五、回转窑主要件加工工艺
1.筒体：材质Q235-B、Q235-A；
制造质量保证及工艺流程
钢板使用前要进行处理，除去表层污锈，下料前对其板材边缘宽度60mm区
域内进行超声波检查，不能有裂纹、分层等缺陷。
钢板检查合格后，用刨边机刨
出焊接坡口，然后卷园成小段节，其中轮带下筒体段节在8米立式车床上加工垫
板处及两端焊接坡口和过渡坡口，用自动焊在转胎上焊接成筒体大段节，筒体焊
缝进行100%超声波探伤，T形焊缝及超声波可疑处进行X射线探伤，拍片后存档，检查合格后交库。
出厂大段节直线度、段节两端面偏差、焊缝对口错边量等要求均符合JC333-91 《水泥工业用回转窑》标准的4. 2.1部分及图纸要求。
筒体大段节两端焊接“米”字支撑，防止变形。
2.大齿圈：
制造质量保证及工艺流程
齿圈铸造并进行正火处理，在浇注前中心实验室化验人员要对钢水进行化
验，合格后才能浇注，确保齿圈的材质及机械性能。
毛坯转至机加进行划线粗加工，按图纸要求检查，粗铳齿、拆开放置48小
时，并进行振动时效处理、待齿圈变形结束后，重新划精加工线，铳对口而达图
纸要求，组对后，立车加工外园、用高精度8米滚齿机加工齿形达图纸要求。
3.托轮：
制造质量保证及工艺流程
托轮在铸造浇注前，中心实验室化验人员要对钢水进行化验，合格后才能浇注，确保托轮的材质及机械性能。
转至机加粗加工内孔、外圈及端而，按图纸要求检查，进行正火处理后精加
工，要求内孔及外园一次装卡，并采用砂带磨削技术磨削，使其达图纸要求。
4.托轮轴：
制造质量保证及工艺流程
托轮轴锻制后粗车，超声波探伤检查，检查合格后进行调质处理，精车，留磨量，检查表面粗糙度及留量，磨削各段尺寸达图纸要求，由检查员检查各项精度，（并记录装配托轮处检查尺寸，以备装配用，打好标记）合格后转组装工段。
5.轮带：
制造质量保证及工艺流程
轮带在浇注前中心实验人员对钢水进行化验，合格后进行浇注，并进行正火处理，质检处检查合格后转机加。
按图纸加工粗车，进行探伤检查，如有缺陷，按图纸要求处理，检查合格后，进行精加工达图纸要求。
6.装配调试
支撐托轮与托轮轴装配；对托轮和托轮轴的尺寸进行精确复检，根据大轴配大孔，小轴配小孔的原则进行两两配对，并作标记；托轮放入电炉内加热，按工艺升温并保温，装配前把托轮轴外表而适当涂抹润滑油，由检查员对托轮内孔膨胀量进行检测,合格，托轮和托轮轴依次进行装配，当室温低于10度时，保温缓冷。
放置24小时，质检员检查，合格转下序装置
7.产品包装按JC/T406及厂标准执行。
8.产品油漆按JC/T402及厂标准执行。
六、回转窑各部分供货范围:。