慢走丝岗位职责
模具机加工生管岗位职责概述
模具机加工生管岗位职责概述
模具机加工生管的岗位职责概述主要包括以下方面：
1.负责根据销售部传达的客户订单，制作生产计划通知单、材料清单和产品流程标识卡，并在经过生产部主管批准后，下发给各生产车间。
2.负责根据销售部的发货计划，制作发货通知单，并在经过生产部主管批准后，下发给成品仓库管理员通知备货。
3.负责安排生产排程，并现场追踪生产进度，督促各生产车间按照生产计划排程进行作业。
4.负责产品流程标识卡的回收、整理和归档保存。
5.负责各车间上交的领料单的汇总、整理和归档保存。
6.负责各车间上交的生产日报表的汇总、整理和归档保存。
7.熟悉模具工件加工的流程，包括快走丝、慢走丝、放电（火花机）、中走丝、铳床、磨床、精雕等加工工段。
8.负责模具工件加工排单及加工进度追踪、跟进。
9.完成公司上级主管交办的其他事项。
以上信息仅供参考，具体岗位职责可能因公司规模、业务领域和组织结构的不同而有所差异。
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范1目的1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。
1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。
1.3 提高机床使用寿命。
2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责：4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。
4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。
4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD 监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。
慢走丝岗位职责
慢走丝岗位职责慢走丝岗位职责在社会一步步向前发展的今天，越来越多人会接触到岗位职责，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。
想学习制定岗位职责却不知道该请教谁？下面是小编整理的慢走丝岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。
二、负责牵丝工的日常管理、安排、教育培训等工作。
记录牵丝工考勤，如有缺岗无人顶替时，自动顶替上岗。
三、要提前十分钟上岗，做好交接班工作和开机前的准备。
检查牵丝工着装是否规范，对违反规定的`责令其改正或予以处罚。
四、监督检查牵丝工是否严格执行操作法，对违反操作法的当即予以纠正。
五、要经常巡回检查，发现断丝要让牵丝工牵上，发现双头丝要令其换下双头丝轴，重新牵丝。
发现空锭运转要关闭。
六、断片、停电等要组织牵丝工及时落下锭上丝轴。
丝轴表面乱丝、大头丝要摘清。
七、必须保证丝的质量，不允许有双头丝（多头丝），断头丝（搭头丝），宝塔丝（炮弹丝）、磕破丝、蛛网丝、冒丝、劈丝、厚边丝、生丝（大头丝），同时不允许转入下一道工序，当班发现只对本班处罚，若分不清则对二个班进行处罚，丝管、丝线必须摆放整齐。
八、不许下大线（丝轴超标），丝线直径控制标准应严格按照拉丝质量管理规定执行。
九、本班的残轴要当班处理干净，不许留给下一班或者乱扔。
十、要经常查看收丝机运转情况，收丝机发生故障要及时找维修工维修。
鸭嘴、钢丝、瓷钩等易损件需要更换的要及时更换。
十一、拉丝机台下面的废丝废料不得堆积过多。
十二、拉丝工在启动拉丝机和处理拉丝故障时，要予以协助。
要服从拉丝工的指挥，不许擅自调整工艺参数。
十三、负责丝轴的抽查，合格后送指定位置。
十四、要经常巡视检查牵丝工的劳动纪律，禁止擅自脱岗、串岗、躺在废丝堆休息。
发现在设备内及车间外睡觉的、工作时间喝酒或酒后上岗者，向厂长报告。
十五、下班时要做好交接班工作。
在班长的交接班记录上注明品种名称、拉丝克重、基布克重，拉丝机配套的圆织机号。
工厂技术员的岗位职责(2篇)
工厂技术员的岗位职责岗位职责：1、能够独立根据产品图纸，按照要求正确操作慢走丝，保质保量完成加工任务2、会操作电火花成型机床，能看懂电火花加工图;并负责小孔机操作，进行独立穿孔3、检测工件尺寸和精度并按工艺流转到下一工序4、正确使用并定期检查常用的工具及设备，保证其安全可靠，并做好日常维护保养5、完成其他部门所安排的工作任务任职资格：1、中专以上学历，____年以上相关工作经验2、具有慢走丝的操作经验____年以上，精密加工、模具加工为主4、能操作电火花机床者优先工厂技术员的岗位职责（2）工厂技术员具体的岗位职责主要包括以下几个方面：1. 设计工作：技术员负责根据工厂的生产需求，制定工艺流程和设备配置方案，包括工艺路线的优化、加工工艺的设计、设备选型、技术参数的确定等。
2. 工艺改进：技术员负责对生产现场进行调研和分析，提出工艺改进的建议，并配合工艺工程师进行改进实施，以提高产品质量、降低成本、提高生产效率。
3. 生产指导：技术员负责对生产现场的技术操作进行指导和培训，确保生产过程中的质量控制和安全生产；解决生产中的技术难题，协调解决生产中的技术问题，确保生产进度和质量标准的实现。
4. 设备维护：技术员负责生产设备的维护和保养工作，定期进行设备检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
同时，技术员还负责设备备件的配备、维修记录的管理等工作。
5. 质量管理：技术员负责对生产过程进行质量管理，确保产品的质量符合相关标准和要求；负责制定和执行质量检测和测试方案，对产品进行质量控制和检验；及时处理产品质量投诉或异常情况，分析原因并提出改善措施。
6. 数据分析和报告：技术员负责对生产过程中的关键数据进行收集、整理和分析，为管理层提供相关的技术报告和决策参考，以实现工厂的生产优化和效益最大化。
同时，技术员还需要根据生产需求及时更新和维护相关文件和记录。
7. 新技术引入：技术员负责对新技术的了解和研究，及时跟踪行业的技术发展和前沿动态，推动新技术的引入和应用，提高工厂的生产水平和竞争力。
线割组长岗位职责
线割组组长
所在部门
加工车间
工资等级
薪酬类型
月薪制
直接上级
车间主管
直接下级
线割技工
任职资格
学历
高中或以上
专业
计算机专业、数控专业
所受培训
慢走丝操作、编程培训、ISO质量管理体系培训。
工作经验
3年以上慢走丝操作及编程工作经验，2年以上线割组长本职工作经验。
技能和素质
1.能熟练操作慢走丝，熟悉各种编程软件。
2.能按时完成要求的工作。
3.较强的总结和沟通协调能力。
4.管理理念好、执行力强、处事冷静。
工作内容或职责范围
频率
比重%
1.对线割加工产品的质量负责。
N次/天
10%
2.负责本组的日常工作安排。
N次/天
50%
3.负责对本组人员的工作技能培训和协调工作。
N次/天
10%
4.和相关部门的工作协调沟通。
N次/天
无
工作环境
加工车间
体质条件
身体健康i，能适应加班。
性格特点
开朗、心思慎密、性格直爽。
10%5.对Biblioteka 组设施设备的保养监督。N次/天
5%
6.对本组7S工作督导。
N次/天
5%
7.对本组工作的总结。
N次/天
5%
8完成上级交办的其它工作。
N次/天
5%
职责范围
权力
对本组工作的日常管理、对加工工艺的指导和改善、对违规操作的制止。
责任
对本组工作质量的负责、因工作失职负相应的责任。
合作者
各相关人员
外部关系
仪表技术员的岗位职责15篇
仪表技术员的岗位职责15篇仪表技术员的岗位职责11、能够独立根据产品图纸，按照要求正确操作慢走丝，保质保量完成加工任务2、会操作电火花成型机床，能看懂电火花加工图;并负责小孔机操作，进行独立穿孔3、检测工件尺寸和精度并按工艺流转到下一工序4、正确使用并定期检查常用的`工具及设备，保证其安全可靠，并做好日常维护保养5、完成其他部门所安排的工作任务仪表技术员的岗位职责21.仪表选型2.仪表资料整理3.系统数据备份和学习4.仪表和DCS系统安装进度跟进5.仪表和DCS操作SOP编写6.仪表和DCS备品备件汇总和请购7.部门负责人安排的其他工作事项仪表技术员的岗位职责3自动化、仪器仪表工程师招聘要求：1、本科以上学历，机电一体化、机械设计与工业自动化及仪器仪表相关专业；2、熟悉Pro/E、SoliWorks、CAD、UG等软件；3、具备较强的自由研发和创新思维，刻苦耐劳，勤于学习，服从安排，应变能力强；4、3年以上自动化设计工作经验，能根据产品的要求开发、设计半自动、全自动非标机械设备，必须亲自设计至少3—5个案例；5、对石油石化行业生产线自动化设备有深度了解和独立设计经验者优先；6、能设计、编程、配套设施选型及单独配线、装配和调试的优先；7、能完成公司非标设备设计、组装与维护，及省力化、自动化方案的提出；8、能够开展仪器仪表的`设计方案审查及编制、设备材料验收、现场仪表安装及监督，精通仪器仪表选型安装调试，专业技术熟练；9、工作负责，责任心强，有较强的团队合作意识。
仪表技术员的岗位职责41、负责桌面计算机软硬件(计算机、显示器、网络设备、办公设备和其他电脑周边)安装、配置、升级、运行维护与管理、故障排除等日常工作，确保客户机器能够日常的正常运作;;2、负责为客户提供计算机等技术支持,维修维护与咨询服务,解决客户问题,3、安装和维护客户计算机、软件和应用软件，解决排除各种软硬件故障，并在系统中做相关记录。
慢走丝安全操作及保养规程
慢走丝安全操作及保养规程前言慢走丝是一种常用于电火花加工的重要部件，目前市场上的慢走丝主要分为金属丝和重合金丝。
为了确保慢走丝的正常运行和保证工作人员的安全，我们有必要了解慢走丝的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 穿戴必要的防护装备为了避免受到慢走丝的伤害，我们必须穿戴必要的防护装备，包括眼镜、手套和防护服等。
另外，在操作慢走丝时还需保持一定的距离，以免被异物溅射伤害眼睛或其他部位。
2. 操作前检查慢走丝是否正常在操作慢走丝之前，需要先检查慢走丝的磨损情况和张力是否适当，确保慢走丝工作正常。
如果发现慢走丝有损坏或异常情况，需要立即停止使用，并及时更换慢走丝。
3. 慢走丝加油保养慢走丝需要周期性地进行加油保养，这有利于减少慢走丝的磨损和延长使用寿命。
加油时需要查看添加油液是否正确，可以根据生产厂家提供的说明书进行添加。
4. 控制慢走丝的速度在操作慢走丝时，需要控制慢走丝的速度并避免超负荷加工。
如果超负荷加工或慢走丝速度过快会导致慢走丝磨损过度，甚至可能导致慢走丝断裂。
5. 使用适当的冷却液电火花加工需要使用冷却液来降低工具和工件的温度，从而提高加工效率。
对于慢走丝来说，使用适当的冷却液能够降低慢走丝的温度和磨损程度，有助于延长慢走丝的使用寿命。
6. 遵守维护规程对于慢走丝的日常维护，生产厂家一般会提供详细的维护规程和注意事项。
在操作慢走丝前，需要详细了解并遵守这些规程和注意事项，以确保慢走丝的正常运行和使用寿命。
保养规程1. 定期清洗慢走丝慢走丝在使用过程中会有灰尘、油脂等杂质和氧化物附着在表面上，这会导致慢走丝的磨损，并影响慢走丝的使用寿命。
因此，定期清洗慢走丝是非常必要的一项保养措施。
2. 定期更换慢走丝适时更换慢走丝是保证工作质量的关键。
因此，在使用中应定期检查慢走丝的磨损情况，并进行及时更换。
一般情况下，慢走丝需要根据加工工件的硬度和工作强度情况来确定更换时间。
3. 定期更换冷却液冷却液一般需要定期更换，以避免冷却液中的杂质、金属屑等对慢走丝的污染和腐蚀。
慢走丝线切割安全操作及保养规程
慢走丝线切割安全操作及保养规程为了保障慢走丝线切割机的正常运转，保护人员的安全，上海普瑞工业自动化设备有限公司制定了以下操作规程：慢走丝线切割安全操作1. 穿戴个人防护装备慢走丝线切割机可能产生噪音和飞溅的金属碎片，所以必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜和面罩•隔音耳罩或耳塞•防刺胶鞋或工作鞋•手套或手臂套2. 安全地接通电源在操作之前，必须先将慢走丝线切割机接通电源。
操作人员应该将双手保持在安全位置，以免触摸到带电的部件。
3. 检查切割线缆和铜丝在使用慢走丝线切割机之前，需要仔细检查切割线缆和铜丝是否破损或损坏。
若存在破损或损坏的情况，必须及时更换。
4. 保持工作平台整洁工作平台应该定期清理，以确保其整洁无障碍。
切割线缆和铜丝应该放置在固定的位置上，以防止工作时被绊倒。
5. 配置切割参数在操作慢走丝线切割机之前，必须配置切割参数。
这些参数包括切割速度、电流密度、脉冲频率和脉冲宽度等。
请根据实际情况配置切割参数。
6. 关注机器工作状态在操作过程中要随时关注慢走丝线切割机的工作状态。
该机器可能会产生异常声音或振动，应及时停止检查问题并解决。
7. 离开机器在离开慢走丝线切割机前，必须确保其已完全停止。
此外，还要检查切割线缆和铜丝是否存放到相应的位置，确保他人不会被绊倒。
慢走丝线切割机器的保养规程1. 定期更换油和过滤器慢走丝线切割机需要油来冷却和润滑切割过程中的刀具和电线。
为了保持机器正常运转，应定期更换油和过滤器。
2. 保持机器整洁慢走丝线切割机应该保持整洁无尘，机器的外壳、内部和所有相关部件应该保持清洁和无油。
3. 更换切割线缆和铜丝由于慢走丝线切割机需要经常切割钢板，则其采用的切割线缆和铜丝很容易磨损。
为了避免停机修理，应在磨损之前定期更换切割线缆和铜丝。
4. 更换磨损的电极由于慢走丝线切割机需要经常使用电极，所以电极的磨损程度应该在切割过程中及时查看。
一旦发现电极磨损过度，应即时更换。
5. 定期校准切割参数由于不同切割任务对切割参数的要求不同，因此慢走丝线切割机的切割参数应该定期校准，以确保其切割质量和精度。
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篇一：慢走丝管理人员岗位规范篇二：qc1-ms-06慢走丝技师-工作职务说明书制作/日期：审核/日期：批准/日期：篇三：电火花慢走丝机床岗位作业指导书慢走丝线切割机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120 、roboform 310、agie challenge 2、agie classic v2型号的慢走丝线切割机床。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。
4．2 原理慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能表 15 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。
5.1.2 冷却水要求冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。
5.1.3 压缩空气要求压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。
5.1.4 电源要求380v，50/60 hz，经稳压器稳压。
◆注意压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。
冷却水应干净无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。
5.2 程序编制5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。
5.3 工件的装夹及合理安排切割路线5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。
5.4 加工电参数的选取5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。
5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。
5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。
5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。
5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。
5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。
5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。
丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。
为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。
5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。
5.4.2.3粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。
精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。
5.4.2.4应保持稳定的电源电压。
电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。
5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约（0．05～0．10）mm)，对精度要求不高的工件，放宽至（0.2～0．5）mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。
5.4.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流i、脉宽ti、脉冲间隔to等）。
5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。
5 5 加工过程控制（主要考虑电参数的影响）5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。
调整冲液，使电蚀物有效地排出。
5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
6慢走丝线切割机床的操作 6.1 开车前准备6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。
特别穿好电工绝缘鞋。
6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。
6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。
6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。
6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。
6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。
6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。
6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。
6.1.9 编制工作程序，选择电参数。
篇四：电火花慢走丝机床岗位作业指导书(1)慢走丝线切割机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120 、roboform 310、agie challenge 2、agie classic v2型号的慢走丝线切割机床。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。
4．2 原理慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能表 15 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。
5.1.2 冷却水要求冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。
5.1.3 压缩空气要求压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。
5.1.4 电源要求380v，50/60 hz，经稳压器稳压。
◆注意压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。
冷却水应干净无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。
5.2 程序编制5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。
5.3 工件的装夹及合理安排切割路线5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。
5.4 加工电参数的选取5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。
5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。
5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。
5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。
5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。
5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。
5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。
丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。
为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。