机械加工一般公差标准
机加工公差标准
机加工公差标准机加工公差标准是制造业中非常重要的一部分，它直接影响着零件的质量和性能。
在机械加工中，公差是指零件尺寸允许的最大偏差，它包括上偏差和下偏差。
公差标准的制定对于保证零件的互换性、装配性和可靠性具有重要意义。
本文将从公差标准的定义、分类、表示方法和适用范围等方面进行详细介绍。
首先，公差标准的定义是指在一定的条件下，规定的尺寸允许的最大偏差。
公差是为了保证零件的装配和使用要求而设置的。
在实际加工中，由于各种因素的影响，零件的尺寸难以完全精确地加工出来，因此需要规定公差来容许这种偏差。
其次，公差标准根据其精度的要求可以分为一般公差和精密公差。
一般公差适用于一般机械零件的加工，精密公差适用于对尺寸精度要求较高的零件加工。
公差还可以根据其形位误差的要求分为尺寸公差和形位公差。
尺寸公差是指在加工过程中产生的零件尺寸的偏差，形位公差是指零件的形位误差。
公差的表示方法通常采用国际标准ISO制定的符号表示。
例如，H7表示基孔制的公差，表示基孔的上偏差为7微米，h6表示基轴制的公差，表示基轴的下偏差为6微米。
公差的表示方法可以直观地反映出零件的尺寸精度要求，方便加工和检验。
公差标准适用范围非常广泛，几乎所有的机械零件都需要遵循公差标准进行加工。
无论是汽车、航空航天、船舶、轨道交通、家电还是日常生活用品，都离不开公差标准的应用。
因此，了解和掌握公差标准对于提高零件加工的质量和效率具有重要意义。
总之，机加工公差标准是制造业中不可或缺的重要内容，它直接关系到零件的质量和性能。
了解公差标准的定义、分类、表示方法和适用范围对于提高零件加工的质量和效率具有重要意义。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，让大家对公差标准有一个更加深入的了解。
各种机械加工自由公差范围
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5- m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3 ±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)- ±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50>50～120>120～400>400f(精密级)±1°±30'±20'±10'±5'm(中等级)c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗级)±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
机加工标准公差表
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
机械加工产品公差精度等级标准
机械加工产品公差精度等级标准一、前言机械加工产品的公差精度是确保产品质量、性能和使用寿命的关键因素。
为了确保机械加工产品符合设计要求，本标准规定了机械加工产品公差精度的等级和相应的标准。
二、尺寸公差标准1. 尺寸公差是指机械加工产品在长度、宽度、高度等方向上的实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围。
2. 尺寸公差等级按照国家标准分为IT01至IT18共18个等级，等级越高，公差范围越小。
3. 具体公差范围应根据产品设计要求、加工工艺和成本等因素综合考虑。
三、形状公差标准1. 形状公差是指机械加工产品的形状误差，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2. 形状公差等级分为12个等级，从1级至12级，等级越高，形状误差越小。
3. 选择适当的形状公差等级，以确保产品满足设计要求和使用性能。
四、位置公差标准1. 位置公差是指机械加工产品各组成部分之间的相对位置误差，如平行度、垂直度、倾斜度等。
2. 位置公差等级分为11个等级，从1级至11级，等级越高，位置误差越小。
3. 选择适当的位置公差等级，以确保产品装配精度和使用性能。
五、表面粗糙度标准1. 表面粗糙度是指机械加工产品表面微观几何形状的不平度。
2. 表面粗糙度等级分为Ra、Rz、Ry等多种评定参数，每个参数分为不同等级，等级越高，表面越光滑。
3. 选择适当的表面粗糙度等级，以确保产品表面质量和使用性能。
六、材料公差标准1. 材料公差是指机械加工产品所用材料的物理性能、化学成分等与设计要求之间的允许偏差范围。
2. 材料公差标准应根据产品使用环境和性能要求综合考虑，选择符合国家标准和行业标准的材料。
七、热处理公差标准1. 热处理公差是指机械加工产品在热处理过程中产生的尺寸、形状和性能变化与设计要求之间的允许偏差范围。
2. 选择适当的热处理工艺和参数，以确保产品热处理后的稳定性和性能。
八、装配公差标准1. 装配公差是指机械加工产品在装配过程中各零部件之间的相对位置误差和配合间隙。
机械加工公差标准
机械加工公差标准在机械加工领域，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着零件的质量和性能。
公差是指在零件加工过程中，为了保证零件的互换性和装配性而允许的尺寸偏差范围。
机械加工公差标准则是规定了不同类型零件在加工过程中所应遵循的公差范围和要求，是保证零件加工质量的重要依据。
一、公差的分类。
根据零件的功能和加工要求，公差可以分为尺寸公差、形位公差和表面质量公差三大类。
尺寸公差是指零件尺寸允许的上下偏差范围，形位公差是指零件形状和位置允许的偏差范围，表面质量公差是指零件表面粗糙度和缺陷允许的范围。
不同类型的零件在加工过程中需要遵循不同的公差标准，以确保零件的质量和性能。
二、常见的公差标准。
1. ISO公差标准。
ISO公差标准是国际上通用的公差标准，它将公差分为IT级和JS级两大类。
IT级公差适用于普通零件的加工，JS级公差适用于精密零件的加工。
ISO公差标准以其严谨的规定和广泛的适用性，成为了全球范围内最为常用的公差标准之一。
2. 国家标准。
在中国，国家标准也对机械加工公差进行了详细的规定，其中包括了GB/T1804-2000《一般零件公差》、GB/T1184-1996《工艺公差》等标准。
这些国家标准对于不同类型零件的公差范围和要求进行了具体的规定，为机械加工提供了重要的参考依据。
3. 行业标准。
除了国际标准和国家标准外，不同行业还会根据自身的特点和需求制定专门的公差标准。
例如航空航天、汽车、船舶等行业都有各自的公差标准，以满足特定零件对精度和质量的要求。
三、公差标准的重要性。
机械加工公差标准的制定和遵循对于保证零件的质量和性能具有重要的意义。
首先，公差标准可以规范零件加工过程中的尺寸、形位和表面质量要求，确保零件的互换性和装配性。
其次，公差标准可以提高零件加工的精度和效率，减少因公差过大而导致的废品率和成本增加。
最后，公差标准可以促进国际间的贸易和合作，使不同国家和地区的零件具有互通性和互换性。
四、结语。
机械加工-焊接未注尺寸公差
注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4（零件倒圆与倒角）
（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级
长度mm
≤10
＞10-50
＞60-120
＞120-400
＞400
m（中等级）
±1°
±30′
±20′
±20′
±5′
c（粗糙级）
±1°30′
±1°
±30′
±30′
H
0.1
K
0.2
L
0.3
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
公差等级
垂直度公差短边基本长度的范围
-100
＞100-300
＞300-1000
＞1000-3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
尺 寸 分 段
0.5-3
＞3-6
＞6-30
＞30-120
＞120-400
＞400-1000
＞1000-2000
＞2000-4000
f（精密级）
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
-
m（中等级）
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
机械加工公差表及公差的标注
机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
机械加工技术要求标准是什么？
机械加工技术要求标准是什么一般机械加工技术要求是按照图纸或者样品的要求，如果没有特殊说明的，通用机械加工技术要求是怎样的呢？一般机械加工技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
机械加工热处理要求1.经调质处理，HRC50〜55。
2.零件进行高频淬火，350〜370℃回火，HRC40〜45。
3.渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
机械加工公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
机械加工零件棱角1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2X453. 锐角/尖角/锐边倒钝。
机械加工装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
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机械加工一般公差标准
机械加工一般公差标准是指在机械加工过程中，零件的尺寸和形状所允许的偏差范围。
这些公差标准的制定可以确保零件的互换性和可靠性，并满足产品的功能需求。
机械加工一般公差标准的制定是根据国家标准和行业经验总结而来的。
下面介绍一些
常见的机械加工一般公差标准。
1. 尺寸公差：
尺寸公差是指零件的尺寸允许的上下偏差。
尺寸公差分为基本公差和限制公差。
基本
公差适用于所有尺寸，而限制公差适用于特殊尺寸。
基本公差分为三个等级：IT级别、CT级别和CTK级别。
IT级别适用于一般要求不高的零件，CT级别适用于一般要求较高的零件，CTK级别适用于精密要求较高的零件。
2. 形状公差：
形状公差是指零件形状和轮廓的允许偏差。
常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、全角度等。
直线度是指零件直线的偏差范围，平面度是指零件平面的偏差范围，圆度是指零件圆
形的偏差范围，圆柱度是指零件圆柱的偏差范围，全角度是指零件表面的角度的偏差范
围。
3. 表面粗糙度：
表面粗糙度是指零件表面的纹理和不平整度。
表面粗糙度可以通过不同的数值来表示，如Ra、Rz等。
Ra是指表面的平均粗糙度值，Rz是指表面的最大粗糙度值。
表面粗糙度的标准取决于零件的材料和使用环境要求。
机械加工一般公差标准还需考虑以下因素：
1. 材料和工艺的影响：
不同材料和工艺对加工精度和公差要求不同。
金属材料的加工精度要求比塑料材料高；精密加工工艺的公差要求比普通加工工艺高。
2. 使用环境的要求：
零件所使用的环境和所需功能要求的不同，决定了公差的大小。
高速旋转机械的零件需要更高的公差要求，以确保安全和性能。
3. 零件的功能要求：
不同零件的功能要求不同，公差标准也会有所不同。
连接件的公差要求较高，以确保连接的牢固性；密封件的公差要求较高，以确保密封的可靠性。
机械加工一般公差标准是确保零件工作性能和质量的重要指标。
在制定公差标准时，需要考虑材料、工艺、使用环境和功能要求等因素，以保证零件的稳定性和可靠性。
合理的公差标准的制定是机械加工质量和可持续发展的基础。