自动化机械设备设计和研发流程
自动化设备研发生产流程图 (2)
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是描述自动化设备从研发到生产的全过程的图表。
通过该流程图，可以清晰地了解自动化设备的研发和生产流程，有助于提高生产效率和质量管理。
二、1. 项目立项阶段1.1 需求调研在项目立项阶段，研发团队首先进行需求调研，了解市场需求和客户需求，确定自动化设备的功能和性能要求。
1.2 技术方案设计根据需求调研结果，研发团队制定技术方案，包括设备的结构设计、控制系统设计、传感器选择等。
1.3 资源评估对项目所需的人力、物力、财力等资源进行评估，制定项目计划和预算。
1.4 立项审批将项目方案提交给上级领导，进行立项审批，确保项目的可行性和合理性。
2. 设备研发阶段2.1 机械设计根据技术方案，进行机械结构设计，包括零部件的选型、装配方式、运动学分析等。
2.2 电气设计进行电气控制系统设计，包括电气元件的选型、电路图设计、PLC编程等。
2.3 软件开发开发设备的控制软件，包括界面设计、功能实现、数据处理等。
2.4 样机制造根据设计图纸，制造设备的样机，进行测试和优化。
2.5 样机测试对样机进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等。
2.6 优化改进根据测试结果，对样机进行优化改进，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 生产准备阶段3.1 生产工艺设计设计设备的生产工艺流程，包括零部件加工、装配流程、质量控制等。
3.2 供应链管理确定设备所需的原材料和零部件供应商，建立供应链管理体系。
3.3 生产设备采购根据生产工艺设计，采购生产所需的设备和工具。
3.4 员工培训对生产工艺和设备操作进行培训，提高员工的技能水平和生产效率。
3.5 生产线布置对生产设备进行布置，优化生产线的流程和效率。
4. 设备生产阶段4.1 零部件加工根据生产工艺流程，对设备的零部件进行加工。
4.2 装配调试将加工好的零部件进行装配，并进行设备的调试和功能测试。
4.3 质量检验对生产好的设备进行质量检验，确保产品符合质量标准。
自动化设备研发生产流程图
自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了高效地研发和生产自动化设备，需要建立一套科学合理的流程图，以确保各个环节的协同工作和质量控制。
本文将详细介绍自动化设备研发生产的标准流程图。
二、流程图概述自动化设备研发生产流程图主要包括以下几个环节：需求分析、概念设计、详细设计、制造、测试与调试、交付与维护。
下面将对每个环节进行详细说明。
三、需求分析1. 确定需求：与客户或市场部门沟通，了解客户的需求和要求。
2. 分析需求：根据客户需求，进行技术可行性分析和经济可行性分析，确定项目的可行性。
3. 编写需求规格书：将客户需求转化为具体的技术规格，明确项目的目标和要求。
四、概念设计1. 制定概念设计方案：根据需求规格书，制定初步的概念设计方案，包括设备的整体结构、功能模块和关键技术。
2. 评审和修改：组织专家评审，对概念设计方案进行评估和修改，确保方案的合理性和可行性。
3. 完善概念设计：根据评审意见，进一步完善概念设计，形成最终的概念设计方案。
五、详细设计1. 制定详细设计方案：根据概念设计方案，制定详细的设计方案，包括各个功能模块的设计和相关技术参数的确定。
2. 设计验证：通过模拟实验、计算分析等手段，验证详细设计方案的可行性和稳定性。
3. 评审和修改：组织专家评审，对详细设计方案进行评估和修改，确保方案的合理性和可行性。
4. 完善详细设计：根据评审意见，进一步完善详细设计，形成最终的详细设计方案。
六、制造1. 采购材料和零部件：根据详细设计方案，采购所需材料和零部件，确保其质量和数量的满足。
2. 加工制造：根据详细设计方案，进行设备的加工制造，包括机械加工、电气装配等环节。
3. 质量控制：在制造过程中，进行严格的质量控制，确保设备的质量符合设计要求。
七、测试与调试1. 功能测试：对制造完成的设备进行功能测试，确保各个功能模块的正常运行。
2. 性能测试：对设备进行性能测试，包括工作效率、稳定性等指标的测试，确保设备的性能符合设计要求。
自动化设备开发流程与步骤
自动化设备开辟流程与步骤自动化设备开辟是指利用计算机、机械、电子等技术，使设备在生产过程中实现自动化操作和控制的过程。
下面将详细介绍自动化设备开辟的流程和步骤。
1. 需求分析阶段在自动化设备开辟的初期阶段，需要与客户进行充分的沟通和了解，明确设备的需求和功能要求。
这包括设备的工作原理、操作方式、生产能力、安全要求等方面的需求。
同时，还需要对现有的生产流程进行分析，确定自动化设备的应用场景和优化方向。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，需要根据需求分析的结果，进行初步的设备设计和方案选择。
这包括选择适合的控制系统、传感器和执行器，并进行初步的系统布局和结构设计。
同时，还需要进行初步的性能评估和可行性分析，确保设备的设计方案符合需求要求。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，需要对设备的各个组成部份进行详细的设计和优化。
这包括机械结构的设计、电气控制系统的设计、软件编程的设计等方面。
同时，还需要进行各个部份之间的集成设计和接口设计，确保设备的各个组成部份能够协同工作。
4. 零部件采购和创造阶段在零部件采购和创造阶段，需要根据详细设计的结果，采购所需的零部件和材料，并进行设备的创造和装配。
这包括机械零部件的加工和装配、电气控制系统的组装和调试等工作。
同时，还需要进行设备的测试和调试，确保设备的各个部份和功能正常运行。
5. 系统集成和调试阶段在系统集成和调试阶段，需要将各个部份的设备进行集成和组装。
这包括机械部份、电气控制部份和软件编程部份的集成。
同时，还需要进行系统的功能测试和性能评估，确保设备能够满足需求要求。
6. 验收和交付阶段在设备开辟完成后，需要进行验收和交付工作。
这包括与客户进行设备的验收测试，确保设备能够满足客户的需求和要求。
同时，还需要进行设备的培训和技术支持，确保客户能够正确和有效地使用设备。
7. 运维和优化阶段在设备交付后，需要进行设备的运维和优化工作。
这包括设备的日常维护和保养，以及根据客户的反馈和需求进行设备的优化和改进。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发是指根据客户的特殊需求，定制化设计和制造自动化设备，以满足客户特定的生产需求。
在这个过程中，需要遵循一定的开发流程，确保设备的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍非标自动化设备开发的完整流程。
一、需求分析阶段：1.1 确定客户需求：与客户充分沟通，了解客户的生产需求和技术要求。
1.2 制定技术方案：根据客户需求，制定合理的技术方案，确定设备的功能和性能指标。
1.3 确定开发计划：制定详细的开发计划，包括时间节点、人员分工等，确保项目进度的顺利推进。
二、设计开发阶段：2.1 机械设计：根据技术方案，进行机械结构设计，包括零部件的选型和布局设计。
2.2 电气设计：设计电气控制系统，包括PLC编程、传感器选型等。
2.3 软件开发：根据设备功能需求，进行软件编程开发，实现设备的自动化控制。
三、制造组装阶段：3.1 采购零部件：根据设计图纸，采购所需的零部件和材料。
3.2 机械加工：对零部件进行机械加工，包括铣削、钻孔等工艺。
3.3 组装调试：将机械部件、电气部件和软件部分组装在一起，进行系统调试和优化。
四、验收交付阶段：4.1 设备验收：进行设备的功能性和性能测试，确保设备符合客户需求。
4.2 客户培训：对客户进行设备操作和维护培训，确保客户能够熟练操作设备。
4.3 交付使用：将设备交付给客户使用，并提供售后服务和技术支持。
五、持续优化阶段：5.1 客户反馈：定期与客户沟通，了解设备的使用情况和客户的需求变化。
5.2 技术升级：根据客户反馈和市场需求，对设备进行技术升级和改进。
5.3 持续改进：不断优化设备的性能和功能，提高设备的稳定性和可靠性。
结语：非标自动化设备开发是一个复杂的过程，需要团队的协作和专业的技术支持。
遵循完整的开发流程，可以确保设备的质量和性能，提高客户满意度和市场竞争力。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解非标自动化设备开发流程，为相关行业的发展和应用提供参考。
自动化机械设备研发设计及制造的要点分析
自动化机械设备研发设计及制造的要点分析摘要：目前，在工业生产领域，自动化机械设备是一个非常重要的组成部分，它必将是未来的发展趋势。
它完全可以取代传统的机械制造设备，而自动化机械设备是未来研究的主要方向，它要求研发设计人员具有较高的专业知识和较高的水平，当然，他们也应该遵循一定的设计原则。
关键词：自动化机械；设备；研发设计；制造；要点分析1 目前关于自动化机械设备的生产类型1.1 在当前自动化机械设备生产中，以PMC计算机应用技术为代表的柔性自动化制造单元得到了推广。
计算机技术的进步和推广，不仅提高了机械生产的灵活性，而且提高了机械设计自动化单元的组合水平，扩大了研发范围，为自动化机械设备的研发和制造提供了可持续发展的基础。
1.2自动化机械设备制造系统。
目前，自动化技术制造系统的技术领先于自动化单元。
目前的自动化机械设备制造系统由四台以上的数控机床、车削中心和加工中心组成。
以控制系统和物流运输系统为基础，为中小型机械设备的生产加工提供了强有力的保障。
1.3 自动化生产线。
自动化生产线本质上是介于自动化制造系统和自动化单元之间的一种制造模式。
主要用于多种中小型产品的单条生产线。
生产效率高，反映了自动化技术的成熟。
2 自动化机械设备研发设计与制造的主要流程2.1根据目前所需机械设备的功能，进行成本预算。
此外，还要根据社会市场的实际需求和企业自身的发展，制定后续制造过程中需要制造的机械设备数量。
这样可以避免由于对市场需求缺乏了解或对企业自身实力估计不准确而造成的设备滞销或供不应求。
上述工作流程完成后，企业应根据预计的制造数量进行工作内容的分配，以确保工作内容的分配能准确地划分到每个员工身上，从而有效避免后续工作过程中相互负责的情况。
2.2根据产品预测功能，设计相应的制造图，在最终确定图纸之前，必须多次进行市场调查工作和对企业技术水平的估计，以保证企业自身的制造工艺能够满足图纸所给出的技术要求。
另外，正式制造前，图纸设计部门应与制造部门进行沟通。
自动化设备开发流程
自动化设备开发流程1.项目启动与需求分析阶段：在此阶段，需要与客户进行沟通，了解他们的需求和期望，明确项目的目标和范围。
通过与客户的交流，可以确保开发团队对项目的理解一致。
同时，需要进行相关技术和市场的调研，以确定项目的可行性和市场需求。
2.概念设计阶段：在此阶段，根据客户需求和市场调研结果，设计初步的概念和方案。
这包括设备的功能、设计理念、工作原理等。
一般会绘制流程图、框架图、电路图等，以便于整体的把握和交流。
3.详细设计阶段：在此阶段，需要详细制定设备的设计方案，包括结构设计、电气设计和软件设计等。
具体设计包括机械结构设计、电器元件选配、线路布局、软件的编写等。
此阶段的设计需要综合考虑设备的性能、成本、可靠性和安全性等因素。
4.制造与测试阶段：在此阶段，根据详细设计，开始制造自动化设备。
制造过程中需要注意材料的选择、加工工艺的确定等。
在设备制造完成后，还需要进行严格的测试和调试工作，确保设备的功能和性能符合设计要求。
5.上线和投产阶段：在此阶段，将自动化设备部署到实际的生产环境中，并进行调试和运行。
同时，需要针对生产中的实际情况，对设备进行调优和改进，以提高设备的效率和稳定性。
6.运维与维护阶段：在设备投入使用后，需要进行常规的运维和维护工作。
包括定期的检查、保养、维修等。
同时，在运行过程中也可能会出现问题，需要进行及时的故障诊断和修复。
以上是一般的自动化设备开发流程，但实际情况可能因项目的不同而有所差异。
在每个阶段中，我们都需要与客户保持紧密沟通，以确保项目能够按照客户的需求和期望进行开发。
另外，还需要注重团队的合作和协调，有效地组织工作和资源，以保证项目能够按时、高质量地完成。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程在当今制造业快速发展的背景下，非标自动化设备因其能够满足特定生产需求、提高生产效率和质量而备受青睐。
然而，开发一套成功的非标自动化设备并非易事，需要遵循一系列严谨的流程。
下面，就让我们详细了解一下非标自动化设备的开发流程。
第一步：需求分析这是整个开发流程的起点，也是最为关键的一步。
在这一阶段，开发团队需要与客户进行深入沟通，了解客户的生产工艺、产品特点、生产规模、质量要求以及预期的自动化程度等。
通过现场考察、收集数据和与相关人员交流，明确客户的具体需求和期望的目标。
例如，如果客户是一家电子制造企业，需要开发一条组装生产线，那么开发团队就需要了解产品的组装流程、每个工序的操作时间、所需的精度和质量标准等。
同时，还需要考虑工厂的空间布局、现有设备的兼容性以及未来的产能扩充计划等因素。
第二步：方案设计在完成需求分析后，开发团队开始着手制定设备的总体方案。
这包括设备的功能模块划分、机械结构设计、电气控制系统设计、工艺流程规划等。
方案设计需要综合考虑技术可行性、成本效益、生产效率和可靠性等多方面因素。
以一个汽车零部件加工的非标自动化设备为例，方案设计可能包括自动上料装置、加工工位的布局、刀具的选择和更换方式、废料处理系统以及检测装置等。
同时，电气控制系统要能够实现各个动作的精确控制和协同工作，保证设备的稳定运行。
第三步：详细设计总体方案确定后，进入详细设计阶段。
这一阶段需要对各个组成部分进行详细的设计，包括机械零件的尺寸、材料、加工工艺，电气元件的选型、布线，控制系统的程序编写等。
同时，还需要绘制详细的工程图纸，为后续的制造和装配提供准确的指导。
在详细设计过程中，要充分考虑制造和装配的工艺性，尽量减少零件的加工难度和装配误差。
例如，在设计机械结构时，要合理选择公差配合，确保零件的装配精度；在电气设计中，要选择合适的传感器和执行器，保证信号的准确采集和控制指令的有效执行。
第四步：制造与装配根据详细设计图纸，开始进行零部件的制造和设备的装配工作。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发流程是指根据客户需求，定制化设计和开发自动化设备的过程。
在这个过程中，需要经历从需求分析到设计开发、测试验证、生产制造和售后服务等多个阶段。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的六个大点，并给出每个大点下的小点进行详细阐述。
正文内容：1. 需求分析阶段1.1 客户需求收集：与客户进行沟通，了解客户的需求和期望，包括设备功能、性能要求、工艺流程等。
1.2 需求分析与确认：对客户需求进行分析，明确需求的可行性和具体技术要求，与客户进行确认，确保理解一致。
2. 设计开发阶段2.1 概念设计：根据需求分析结果，进行概念设计，确定设备的整体结构、功能模块和工作原理。
2.2 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件开发等。
2.3 验证与评审：对设计方案进行验证和评审，确保设计的可行性和合理性，修正和完善设计方案。
3. 测试验证阶段3.1 单元测试：对设备的各个功能模块进行单独测试，确保各个模块的正常运行。
3.2 集成测试：将各个功能模块进行集成测试，测试设备整体的功能和性能是否符合要求。
3.3 验证与调试：对设备进行验证和调试，确保设备在实际生产环境下的正常运行。
4. 生产制造阶段4.1 零部件采购：根据设计需求，采购所需的零部件和原材料。
4.2 组装调试：将采购的零部件进行组装，进行设备的初步调试和测试。
4.3 试产和批量生产：进行设备的试产和批量生产，确保设备的质量和生产效率。
5. 售后服务阶段5.1 安装调试：将设备运送到客户现场，进行设备的安装和调试。
5.2 培训和交付：对客户进行设备操作培训，并完成设备的正式交付。
5.3 售后维护：提供设备的售后维护和技术支持，确保设备的正常运行和客户的满意度。
6. 不断改进阶段6.1 收集反馈：与客户保持沟通，收集客户的反馈和意见。
6.2 分析改进：对收集到的反馈和意见进行分析，找出设备的不足之处和改进的方向。
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自动化机械设备设计和研发流程
引言
近年来，由于我国计算机技术获得了较为迅速的发展且越来越广泛地被应用到了各行各业之中。
加强当前机械设备设计过程之中工作的合理性和科学性，开展具有高度规范性水平的工作，已经越来越成为当前设计研发机械设备整体技术水平提升的一个重要影响因素。
因此，在对机械设备开展设计和研发工作的过程中，不论是企业的管理部门还是工作人员都应该对其过程予以高度的重视，以此来更好的提升机械设备设计研发工作的整体性生产效率。
1自动化机械设备设计的主要原则
1.1自动化机械设备设计的技术性原则
自动化机械设备的技术性原则说的主要是在正式对机械设备进行设计开发和制作的过程之中其必须要达到具体规定出的技术性规范标准。
而在这一过程之中技术性规范标准的达到不仅仅指的是一方面的标准，在这一过程之中主要包括了静态技术标准和动态技术标准两方面。
其中，自动化机械设备的静态技术标准主要包括了功率、强度和使用寿命等各方面的内容；而关于自动化机械设备的动态技术标准它主要包括了耐热程度、稳定性和抗磨损程度等等。
因此，相关技术工作人员在正式开展自动化机械设备设计工作的时候，他们需要在能够遵从相关设计技术标准的前提下来开展后续的工作，这样也才能够在最大限度上保证技术设备的准确性。
1.2自动化机械设备设计的标准化原则
自动化机械设备设计的标准化原则说的主要是需要让自动化机械设备设计工作开展过程之中的各项工作都能够达到行业内部所规定的标准和规范。
同上述技术性标准原则一样，在执行自动化机械设备设计的标准化原则的过程中，同样需要将设计过程之中的各个流程从两个方面来进行具体性的分析，而标准化原则的这两个方面分别是概念化标准和方法化标准两个方面。
首先从概念化标准这一方面来看，它详细的要求了在对自动化机械设备开展设计工作的过程中涉及到一些专业化名词或者实际量单位的时候，工作人员应该在最大的限度上让其达到设计标准。
而方法化标准说的主要是在进行设计工作开展的过程之中会涉及到相关的实验开展和测量工作，而这些工作的开展都必须在所给的特殊区域内部来进行完成，还需要按照具体流程之中的方法规范来严格的执行和完成，从而在最大的限度上保证既能够对标准化原则进行执行，也能够有效地对机械设备的使用性能进行保障。
1.3自动化机械设备设计的安全性原则
自动化机械设备设计的安全性原则说的是在正式开展设计工作的过程中，需要对工作人员以及设备的安全性进行高度的严格要求和保障。
而在对设计工作进行执行的过程之中需要尽可能地做到以下要求：首先是工作人员要尽可能地去保障零件的安全性能。
在对自动化机械设备开展设计工作之前，工作人员需要让设备各个部位零件的质量都能够达到国家所规定的具体标准，以更好地保证设备在投入使用和安装的过程之中不会发生断裂和过度变形的现象。
其次，工作人员在开展自动化机械设备设计的过程之中还需要对其自身的生命财产安全进行保障。
在正式开
展设计工作的时候，工作人员需要严格且认真关注周围的环境是否安全，只有在保障生命财产安全的前提下才能够更好地开展各项机械设备的设计工作。
最后，安全性标准所规定的最后一项内容就是周围环境的安全性程度要达到国家所规定的标准。
自动化机械设备的设计工作作为工业化过程之中的一项重要内容，它的部分零件在重量和威胁性的各个方面均会对工作人员产生影响。
因此，在设计工作开展过程中，首先要让周围的环境达到安全性标准，然后才能够正式的来开展自动化机械设备的设计工作。
2关于自动化机械设备的整体设计和研发流程
当前，我国自动化机械设备的整体设计和研发流程主要包括了以下内容：第一是工作人员需要在熟练掌握和了解各项标准和要求的前提下，之后再对机械设备的规划工作进行开展。
第二是关于机械设备的初步设计。
这一步主要要求了相关的工作人员在设计过程符合相关标准的前提下，根据机械设备的实际性需求对机械设备的机理以及运行方式进行更加详细且完善的研究。
同时，还要根据实际的设计情况来对相关的设计图纸进行一个初步的规划和设计。
第三，这便是关于机械设备设计的具体流程。
在这一过程开展的过程中，工作人员需要根据以设计出的初步图纸来进行第一层次的审核工作的开展，同时在审核的过程中，还应该不断地融入新的设计理念到其中去，之后再通过该方案与实际设计的情况进行对比分析来确定该方案是否具有有效性，从而能够将关于机械设备设计的完整性构造图绘制设计出来。
第四，是关于自动化机械设备的设计图纸。
相关的机械工作人员在完成对机械设备图纸的初步审核工作
之后，他们还应该以此为基础再次开展对设计图纸的审核工作。
而该过程与上述步骤的不同之处在于，工作人员应当对有关机械设备的技术性标准和技术标准图进行数据方面的收集和处理，通过与其他不同流程、不同岗位的工作人员进行紧密的合作与联系，最终确定整体性关于机械化设备的方案，并将该最终得出的方案进行保存上交。
第五，该步骤是关于自动化机械设备的加工和制造环节。
该步骤的内容主要是让生产环节的工作人员按照具体的机械设备设计图纸来将各个机械零件进行生产和制造加工。
第六，这个步骤是要求工作人员能够根据所设计出的各个机械零件来对机械设备进行验收和检查。
在自动化机械设备生产完成之后，特定工作人员需要根据详细的标准来对机械设备进行检查和验收，对于其中的一些问题要及时地发现并积极地提出相关的解决措施。
第七，是关于自动化机械设备的安装和调试这一个步骤。
该步骤主要要求工作人员能够将已经摆放到现场的自动化机械设备进行标准流程下的安装，同时在安装完成之后还需要完成一系列的调试工作，保证工作人员能够及时的对自动化机械设备的使用情况进行调查。
第八，工作人员还需要开展关于机械设备的试产鉴定工作。
该工作主要要求能够及时地对自动化机械设备的性能进行深层次的分析，直至检查到设备的性能符合使用的具体标准之后才能够正式的投入到使用过程之中去。
最后，是有关部门需要将所研发出的自动化机械设备移交到市场之中去，通过市场的流通来实现机械设备的价值转换。
3关于自动化技术在机械设计和制造中的具体应用
3.1自动化技术之中的集成化应用
由于我国现有的传统机械制造设备已经很难满足当前市场的确切需求，而自动化技术之中的集成化技术刚刚可以很好地弥补传统机械制造设备之中的该项不足，所以，应用自动化技术之中的集成化设备在机械设计和制造之中可以大大的提升设备的前沿性。
集成化技术可以根据不同岗位实际的工作环境来进行具体性的分析和处理，在较短的时间之内将制造技术之中的生产等各个环节进行重新组合和设计，从而来建立一个新的有关机械设计，生产制造的模型，增加不同制造生产系统之中的联系和衔接程度。
3.2自动化技术之中的智能化应用
智能化应用作为当前时代发展背景下的一个重要特征，不论是在工业之中还是在农业之中该项技术都已经得到了十分广泛的使用。
由于当前民众的生活质量和生活水平较以前相比都有了极大程度上的提升，所以民众在对各项产品质量的要求方面也越来越高。
而智能化技术在自动化机械设备中的应用，它可以大大的提升机械化设备生产制造过程之中的科学性程度和准确性程度，从而使得所生产出的产品质量更加符合且满足民众日常的需求。
智能化应用主要是通过人工对机械设备和技术进行操作，将计算机的系统与其企业的生产制造控制系统进行紧密的连接和结合，从而对机械设备生产加工制造的各个环节实现无人化操作和自动化生产。
并且智能化应用技术在机械化设备知中的具体应用，它可以自主性地对生产过程之中的某一环节出现的问题和纰漏进行发现，并且在短时间之内可以寻找到相关的措施，从而维持机械设备生产的整体性运转。
4结束语
综上所述，关于自动化技术在机械设备设计之中的具体应用，不论是在研发过程还是在应用过程等各方面该项技术军给机械制造行业带来了一项巨大的福利。
自动化技术在很大程度上提升了机械设备生产过程之中的生产科学性和生产效率，也为生产过程之中出现的问题提供了一个最佳的解决方法。
为此，企业应当不断的增加自动化技术，在机械设备之中的应用程度，从而使得机械设备的生产更加具有自动化和科学化水平，生产出更加符合民众日常需求的产品。