石油化工中安全阀备用设计方案
安全阀配管设计说明
1总则1.1范围1.1.1本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2配管^计2.1一般要求2.1.1安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。
2.1.10当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。
2.1.11分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图 2.1.11所示。
中国石化集团公司安全阀设置规定
中国石化集团公司安全阀设置规定中国石化[2001]安字30号1.0总则1.1编制目的及适用范围1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。
1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
1.2相关法规和标准1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀2.0名词解释2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。
2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。
2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。
在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。
2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。
2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。
2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
石油化工装置安全阀的配管设计研究何红兵
石油化工装置安全阀的配管设计研究何红兵发布时间：2021-12-22T04:00:58.240Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：何红兵[导读] 在石油化工生产过程中身份证号码： 32042219740819xxxx摘要：在石油化工生产过程中，石油属于流动的介质，并且石油还具有易燃易爆的特点，因此对于石油化工装置的要求非常高。
在设计石油化工装置是要充分的考虑到石油的特质，同时也要考虑到压力容器的压力值，确保压力容器能够安全的运行。
安全阀是压力装置的最后一道保护屏障，如果在石油压力容器当中产生的压力值超过了预设的标准，那么安全阀就会自动开启并释放出足够的介质，调整容器的压力值。
配管设计是安全阀能够安全运行的重要关键环节，因此要合理的进行配管设计，才能够确保安全法的安全运行。
关键词：石油化工装置；安全阀；配管；设计石油化工的生产具有很高的安全生产要求，必须要满足安全生产的标准，各类装置才能够开展生产活动。
在石油化工装置当中安全阀属于非常重要的组成部分，能够确保控制装置当中的压力能够处于稳定状态，如果安全阀的配管设计不够规范合理，会对安全阀的运行造成一定影响。
由于石油化工生产中大多数为流动的介质，并且具有易燃易爆易腐蚀的特点，所以对于装置有较高的要求。
在装置设计的过程中，需要充分的考虑到压力容器的压力值以及对压力值有所影响的因素，以确保压力容器能够安全运行。
一般情况下，为了保证压力容器的安全性，都会设计安全阀作为压力装置的最后一道保护屏障，当压力容器中的压力值超出预设标准时，安全阀就是自行开启，向外部排放足够的介质以确保容器内部的压力值处于安全的范围内。
而配管设计是保证安全阀能够稳定运行的关键要素，配管设计的是否规范关系到安全阀运行的安全性，所以应该对安全阀的进口管道以及出口管道进行规范化设计，确保配管设计的合理性，保证安全阀的平稳可靠运行。
1 石油化工装置安全阀进口管道的设计1.1 保障安全阀运行可靠、平稳保障安全阀的可靠平稳运行是进口配管设计的重要标准，在石化装置安全阀运行期间经常会出现震颤现象，对石化装置的安全阀会造成较大的损害。
安全阀的设置及选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。
2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
安全阀规定
安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。
不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
安全阀在石油化工及管道上的安装标准和设置研究
安全阀在石油化工及管道上的安装标准和设置研究摘要：石油化工行业以石油和天然气为原料，生产社会所需要的汽油、柴油、橡胶助剂、化工材料等石油产品和石油化工产品，影响着人们生活的方方面面。
石油化工行业作为我国的支柱产业之一，对国民经济的发展具有重要的促进作用。
石油资源作为珍贵的稀缺资源，其形成、运输和储存需要极其苛刻的条件。
一旦石油化工企业发生安全事故，将会造成不可估量的经济损失和负面的社会影响。
本文出于对石油化工企业的安全性考虑，阐释了安全阀的重要作用，从而开展安全阀在石油化工及管道上的安装设置的原则和设置研究。
关键词：安全阀；石油化工；管道安装安全问题是石油化工企业面临的关键问题，直接关系着企业的发展命脉。
目前，在石油化工企业一系列生产过程中，受各方面因素影响，其生产设备和管道都存在潜在的安全隐患，给员工的生命安全和企业的生产安全带来极大的威胁。
安全阀作为一种保护装置，通常适用于无颗粒、清洁度比较高的流体，在压力容器和管道内的应用较为突出，可以对石油化工企业生产和发展的安全起到保护作用。
为解决生产设备和管道方面潜藏的安全隐患，本文拟采用安装安全阀的方法解决生产设备和管道内的压力问题，从而消除安全隐患，避免安全事故的发生。
1.安全阀的工作原理及常见种类1.1安全阀的工作原理安全阀是自动阀的一种，主要功能是主动泄压，对设备起到安全保护的作用。
安全阀的工作原理为：在石油化工设备和管道内部的压力过大，趋近临界值时，安全阀会自动开启阀门，释放多余介质。
当设备和管道内部压力释放，压力数值恢复正常，安全阀就会自动回位，对设备的管道起到有效的保护作用。
目前，安全阀作为一种压力容器的保护装置，在行业内应用广泛，并且在天然气、航空和医药产业领域也有它的用武之地。
1.2安全阀的主要分类安全阀的种类多样，可按照阀瓣开合标准分类、阀体构造分类和结构形式分类。
对于安全阀产品的选用，相关单位应按物体类型和实际密封压力来确定。
按照安全阀阀瓣的开合标准进行分类，可分为微启式安全阀和全启式安全阀，判定的标准为安全阀阀瓣开启时可达到的高度。
安全阀在石油化工及管道上的安装设置
安全阀在石油化工及管道上的安装设置摘要：在国民经济快速发展的过程中,石油化工产业发挥着至关重要的作用,对促进人民生活水平的提高有着重要意义。
安全阀的安装设置作为石油化工压力容器及管道中的重要部件,对保障石油化工产业的生产安全具有非常重要的作用,而这也是促进石油化工产业持续健康发展的重要基础,所以相关企业必须针对安全阀的安装设置予以高度重视,确保其作用能够得到充分发挥。
鉴于此,本文就围绕安全阀在石油化工及管道上的安装设置进行了分析研究,以供相关同仁参考。
关键词：安全阀；石油化工；管道安装引言1安全阀的工作原理作为很多压力容器和管道的重要安全控制装置，安全阀被广泛应用于医药产业、航空、天然气和石油化工的管道与压力容器上，其工作原理是在介质压力达到临界点之前，对装置和管道内的压力作出反应并进行释放，防止系统内压力超过限定值，为石化企业的安全生产提供保障。
2安全阀的种类随着科学技术的快速发展，安全阀的种类多不胜数，市面上对安全阀的分类方法也较多，根据其打开阀瓣时最大上升高度分为两类。
第一，最大上升高度大于喉径25%的称为全启式安全阀，其主要针对气体或蒸汽进行使用。
第二，最大上升高度大于喉径2.5%~5%的称为微启式安全阀，其主要针对不可压缩流体进行使用。
由于不同的特点导致功能上的差异，所以，在实际应用中，应针对具体情况进行合理的选择。
2.1弹簧式该类型的安全阀具有安全可靠、质量轻、体积小、操作简单等特点，在工作中主要依靠弹簧的弹力实现开关的启闭。
这类安全阀的结构虽然简单，但在实际应用中发挥着重要的作用，因此被广泛应用于石油化工管道。
2.2重垂式该类安全阀的工作原理是通过对安全阀的阀瓣施加重力这类较为原始的方法发挥作用，目前已很少被使用，已逐渐退出人们的视野。
2.3杠杆重垂式该类型的安全阀是在重垂式安全阀的基础上进行一定的改进，虽然两者有部分相似之处，但其主要是利用杠杆原理进行施压，而非将重锤作用在阀瓣之上。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。
2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
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然不是严格意义的机械联锁，但有一定的机械联锁 的性质，即一个阀门的关闭必须以另一个阀门的开 启为前提。双截止阀型安全阀快速切换装置见图２［５】， 可以看出，安全阀入口为三通流路，两个安全阀互为 备用，一个阀门关闭的同时另外一个阀门开启；配 备泄出阀，用以安全地泄出待拆卸安全阀前的介质；
摘要：安全阀作为一种安全保护设施，对人身和设备安全起重要保护作用。常规的安全阀备用设计 方案在装置实际运行过程中存在若干局限性，难以满足日益严格的安保要求。简要介绍了安全阀机械 连锁系统的原理，展示了石油化工行业中三种其他形式安全阀备用设计方案，包括安全阀机械连锁系 统、安全阀快速切换装置和双导阀切换型先导式安全阀方案。相对于常规的安全阀备用设计方案，这 些方案各具特点和实用性，提倡在相应的关键安全部位设计中引入这些方案。 关键词：机械连锁；安全阀；先导式；备用设计；快速切换
按照指定顺序操作阀门，否则无法进行后续操作；
（２）状态信息传递可靠：采用钥匙编码系统来 确保操作人员按照预定的程序对相应的安全设施进 行开启、关闭或隔离操作；
收稿日期：２０１５．１ｌ一１６
作者简介：昌兴文（１９８５一），男，山东青岛人，工程师。主要从
事炼油工艺设计工作。
化工设置与管道
第５４卷第２期
安全阀机械联锁系统 安全阀机械联锁系统，并非安全阀本身有特殊
之处，所用的安全阀仍然是常规安全阀，重点在于安 全阀前后的截断阀上实行机械联锁。典型的机械联锁 系统一般由阀门、阀锁、钥匙、控制室等组成，如图 １所示‘２’４］。
ＰＳＶｔ盖１
胯Ⅵ卤
．
２．２安全阀快速切换装置
茂
安全阀快速切换装置实际是两个安全阀并联， 具有同一进口。通过切换机构可使一个安全阀工作， 另一个安全阀关闭，两阀可轮流切换到工作状态。虽
（３）钥匙编码的唯一性：每把钥匙的编码都是 唯一的，该编码与钥匙柜中的编码及用该钥匙进行锁 定的设备的编码相匹配。
机械联锁及其所能提供的安全管理工具，能够 显著地降低在生产过程中由人为错误而产生的风险。 其创新之处还在于现场的重新编码，这使得工厂可以 针对其工艺流程逻辑的改变而迅速地调整联锁顺序。
２安全阀备用设计方案
１பைடு நூலகம்
过规定值，对人身和设备安全起重要保护作用。连
续操作的安全阀按在线备用考虑，以便于按规定时 间检验。对于只需一个安全阀即可满足工艺泄放量 要求的情况，一般设计成同时安装两个安全阀，在 每个安全阀前后设置一个截断阀，使安全阀可互为 备用，阀门处于一开一闭的状态。为了保证压力容 器安全阀前阀门开关闭的受控状态，传统常用的方法 是铁链锁或打铅封。这种方法目前仍大量采用，这样 不仅可以方便专业人员对阀进行操作，而且可以有效 地防止其他人误操作。这种做法的优点是结构简单， 价格便宜，操作简单，但费时费力，且仍然存在人 为误操作风险。 随着对生产装置安全性重视程度的大幅提高， 新的安全阀备用设计方案或产品不断被开发出来。其 中，机械联锁作为一种新型的安全保障系统，２０世 纪９０年代初在欧美发达国家的石油化工生产装置上 获得应用，本世纪初引人我国。目前我国尚无机械联 锁系统的设计、制造标准和规范，一般都采用国外制 造商标准，机械联锁系统在我国的应用还局限于引进 工艺技术或某些国外项目的装置上，受专利商或业 主的被动要求…。随着安全阀机械联锁系统的国产化， 其在石油化工项目中的应用逐步展开。另外一种安全 阀备用设计是安全阀快速切换装置，在我国已开发应
中图分类号：ＴＱ
０５５．８；ＴＨｌ２３
文献标识码：Ａ
文章编号：１００９．３２８１（２０１７）０２—００８７．００４
安全阀是一种安全保护设施，属于自动阀类， 主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制其压力不超
用多年，但受制于其成本较高，仅在某些特殊场合使 用。双导阀切换型先导式安全阀方案是在安全阀快速 切换装置基础上进行了变更，形成了一种压损较小， 且成本相对较低的替代性方案，但其使用效果尚待工 程项目的进一步验证。
机械联锁
机械联锁系统原理【２。３’ 机械联锁，又称之为“钥匙联锁”，将机械、锁
１．１
和阀门进行合理的匹配，是一种双钥匙机械锁闭设 备，适用于所有的手动式开启阀门。其工作原理是在 受控阀门和设备上配备逻辑锁，采用“钥匙转换”、“钥 匙验证”、“钥匙传递”的原理，通过钥匙实现对受控 阀门和设备的逻辑操作，控制工艺设备的操作顺序， 确保具有潜在危害的阀门操作都能按正确的顺序执 行，消除了操作人员错误操作或蓄意破坏的可能性。 １．２机械联锁系统特点【１１ （１）强制性操作：必须按照一定次序来传递钥匙，
第５４卷第２期 ２０１７年４月
缎工役一与簟姬
ＰＲＯＣＥＳＳ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ＆ＰＩＰＩＮＧ
、，０１．５４
ＮＯ．２
Ａｐｒ．２０１７
石油化工中安全阀备用设计方案
昌兴文１，刘统华１，昌兴武２，张泽忠１
（１．中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东青岛２６６０７１；２．济南石油化工设计院，山东济南２５０１００）
一…训匙…路
一～～
图１
安全阀机械联锁系统
设有平衡阀，以减小切换时的转动力矩；为了实现完 全切换，必须采用可靠的密封。快速切换的过程中无
在正常工作时，红色管路处于在线状态，洋红 色管路处于备用状态，因此阀Ｖ１、Ｖ３、Ｖ４处于开 启状态，Ｖ２处于关闭状态。如果在线管路出现故障 或需要维护时，从控制室取出钥匙Ａ，插入Ｖ２中， Ｖ２开启后，方可拔出Ｂ并插入Ｖ３，这样Ｖ３就可 以安全关闭；然后拔出Ｃ并插人Ｖ４中，将Ｖ４关 闭并拔出Ｄ，将Ｄ放人控制室内，这就使得在线管 路暂停使用，备用管路开始工作，此时就可以对原 在线管路进行检查维修，实现了管路之间的安全切 换。如果要重新使红色管路处于工作状态，就将Ｄ 插入Ｖ４中，然后按照逆顺序依次操作即可。可以 看出，受控的每个部件需安装一套联锁，每套联锁 只能用它自己的钥匙打开，开关状态变换之后就可 以抽出一把钥匙用于下一只阀门的开关，只有锁定 的装置处在预定的安全位置下，钥匙才能从联锁中 移出，以此形成对阀门操作顺序的控制，防止误操 作的发生。
２．１
机械联锁适用于各种类型的阀门，对于现有炼厂进行 机械联锁改造也行之有效，非常方便。所有联锁只需 简单地取下主体阀门原有的手轮或手柄就可以安装， 阀门联锁可以轻松地安装和调试，无需工厂停车作 业。此外，这种安装不会对主体阀门所核定的压力密 封性能产生任何影响。不论阀门顶部装置和阀门形状 是常规类型，还是特殊的装置，都可以订制适配件。 即使原工厂设备报废，常规的阀门联锁产品还可拆下 重新安装和使用。