离子氮化炉热处理工安全操作规程
飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程模版
飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程模版一、安全技术操作规程概述飞离子氮化炉热处理工是一项高温高压工艺，安全操作至关重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程，明确操作的安全要求。
二、工作人员安全技术要求1. 参加操作人员必须通过相应的热处理安全技术培训，合格后方可开始操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的防护服、耐高温手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 操作人员须在操作前检查热处理设备的安全装置是否可靠，并做好相关记录。
4. 操作人员不得擅自更改热处理设备的运行参数，必须按照规程进行操作。
5. 在操作过程中，不得随意离开热处理设备，如有特殊情况需离开，必须在操作台上停止热处理程序，并告知负责人。
6. 不允许在操作过程中吸烟、饮食或携带易燃易爆物品。
7. 操作结束后，必须彻底清理热处理设备和操作台，并做好相关记录。
三、热处理设备安全技术要求1. 热处理设备必须由专业技术人员进行定期检修和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 热处理设备应安装可靠的安全装置，如压力表、温度控制仪表等，确保操作过程的安全控制。
3. 确保热处理设备的电气系统与电源分离，避免电气故障引发事故。
4. 确保热处理设备的排风系统正常运行，及时清理和更换过滤器，并定期检查排风管道的密封性。
5. 设立安全标志和警告标识，明确热处理设备的危险区域和安全操作要求。
6. 提供紧急停机装置，并明确操作人员应如何应对突发情况发出停机指令。
7. 定期对热处理设备进行全面的安全检查，发现问题及时处理。
四、热处理工艺操作安全技术要求1. 根据热处理工程的要求，选择合适的工艺参数，并记录下来，确保每次热处理的过程可追溯。
2. 在进入热处理设备前，先确保设备内温度和压力稳定，并进行检查，如发现异常情况应立即停机检修。
3. 在装料前，检查料件表面是否清洁，避免杂质残留导致灼伤或设备损坏。
4. 根据所需处理工艺，适量平均分布装载料件，避免过密或偏置引发不均匀处理，造成产品质量问题。
2023年飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程
2023年飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范热处理工作的安全操作，确保人员安全和设备运行稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年飞离子氮化炉热处理工作的安全操作。
第三条本操作规程的基本原则是安全第一，预防为主。
第四条热处理人员必须严格遵守操作规程，不得随意操作。
第五条热处理工作必须由具备相应资格的人员进行操作。
第六条操作人员必须熟悉热处理工艺和设备操作规程，并定期接受相关培训。
第七条操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，包括防护眼镜、防护鞋、防护手套等。
第八条操作过程中，禁止饮酒、吸烟或进行其他危险行为。
第九条操作人员必须按照设备运行规程，正确操作和维护设备。
第十条热处理工作必须定时进行设备检查和维护，确保设备运行正常。
第十一条进入热处理作业区域前，必须检查作业区域内是否存在安全隐患。
第二章操作要求第十二条操作人员必须按照工艺要求选择合适的热处理工艺。
第十三条操作人员必须按照设备运行规程，正确使用热处理设备。
第十四条操作人员必须按照工作流程准确操作，不得随意更改操作步骤。
第十五条热处理过程中，操作人员必须随时观察设备运行情况，及时发现异常情况并报告。
第十六条热处理过程中，禁止与其他物品接触，以防止污染。
第十七条操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
第十八条在操作过程中发现问题和事故，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十九条操作人员必须将操作过程中的关键参数记录在设备操作记录表上。
第二十条对于非正常情况下的处理和维修，必须由专业人员进行。
第三章安全措施第二十一条在热处理工作开始前，必须对设备进行安全检查，并确保设备正常运行。
第二十二条热处理作业区域必须保持整洁，防止杂物堆积。
第二十三条作业区域内必须标明操作警示标志，提醒人员注意安全。
第二十四条对于有毒物质和可燃物质的处理，必须按照相关规定进行。
第二十五条操作人员必须定时进行安全演练和培训，提高安全意识和应急处置能力。
离子氮化炉热处理工安全操作规程
离子氮化炉热处理工安全操作规程一、前言离子氮化炉是多种金属材料表面增韧和改善机械性能的重要设备，应用广泛。
但是，离子氮化炉的操作风险较大，需要进行严格的安全操作规范。
本文档主要介绍离子氮化炉热处理工的安全操作规程，以确保安全生产和保障工作人员的身体健康。
二、工作场所和设备离子氮化炉热处理工的工作场所应该是宽敞、明亮且通风良好的地方。
禁止在工作区域内存放易燃、易爆等危险化学品。
在工作期间，必须佩戴适当的防护设备，如手套、日晒帽、面罩、防护服等。
离子氮化炉是热处理所需的重要设备之一，应该定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
设备检修和维护工作必须由经过专业培训的技术人员完成。
在操作离子氮化炉设备时，必须严格按照相关操作规范进行操作，不得擅自使用或修理设备。
三、离子氮化炉热处理工安全操作规程3.1 准备工作在使用离子氮化炉进行热处理工作前，必须按照要求进行以下准备工作：1.检查工作环境和设施是否正常，确保不存在安全隐患。
2.对热处理材料进行严格的质量检查和分类。
3.工作人员必须穿戴防护设备，并接受相关培训。
3.2 操作规范1.禁止无关人员进入工作区域进行观察或者乱动设施和热处理材料。
2.所有工作人员必须熟悉离子氮化炉操作规范，并遵守相关安全操作规范。
3.工作人员在操作离子氮化炉时，必须严格遵循操作规程，不得擅自调整炉温、炉压和处理时间等参数。
4.离子氮化炉操作期间，必须保持设备和热处理材料的清洁卫生。
不得将易燃、易爆物质、碳材等危险品与热处理材料放置在同一处。
5.当发现离子氮化炉出现异常时，必须立即停止操作，同时向有关工作人员和管理人员报告。
6.操作完毕后，需要对设施和工作现场进行清理和消毒。
3.3 废物处理离子氮化炉操作所产生的废弃物需按照环保要求进行处理。
在热处理过程中产生的有毒废气必须进行处理和处理，以确保不对环境造成污染。
3.4 应急措施若发生紧急情况，离子氮化炉热处理工必须立即采取以下措施：1.马上停止操作，按照安全操作规程，实施相应的应急预案。
飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程
飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程一、前言飞离子氮化炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于各类金属材料的氮化处理工艺中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相应培训，具备相关操作技能和安全知识。
2. 操作人员需严格遵守国家相关安全法规和公司内部操作规程。
3. 操作人员应具备良好的沟通和团队合作能力，能够配合其他操作人员共同完成工作任务。
三、操作前的准备工作1. 检查炉体和设备是否正常，如有异常情况应及时报告维修人员。
2. 检查气体和电力供应是否正常，确保供应充足并无泄漏。
3. 确认工作区域整洁，无杂物和易燃物。
四、操作步骤1. 打开飞离子氮化炉的电源，待设备正常启动后进行下一步操作。
2. 打开气源阀门，逐步增加气体流量，保证炉体内的氮气浓度达到要求。
3. 将待处理的工件放入炉体中，并确保工件能够得到充分加热和氮气的渗透。
4. 设定炉体的加热和保持温度，并根据工艺要求进行调整。
5. 监控炉体的温度和氮气浓度，及时调整操作参数以保证工艺的稳定进行。
6. 热处理时间结束后，将炉体的温度逐渐降低至室温，并关闭气源。
7. 关闭飞离子氮化炉的电源，注意安全断电。
五、操作中的安全注意事项1. 操作人员必须戴好相关防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 禁止擅自打开炉盖或接触炉体内的热工件，以免烫伤。
3. 在操作过程中严禁吸烟、喧哗或带有可燃性物品进入工作区域。
4. 在操作过程中应保持专注和注意力，避免操作失误和意外事故发生。
5. 操作人员发现异常情况（如烟雾、异味等）应立即停止操作并报告相关责任人。
6. 操作结束后应对设备和工作区域进行清理和整理，确保安全和卫生。
六、事故处理和应急措施1. 在操作过程中发生事故时，首先要保护好自己的安全，然后按照公司的应急预案进行处理。
2. 发生火灾时，应立即关闭气源和电源，并使用灭火器等工具进行扑灭。
飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程范本（四篇）
飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程范本一、前言飞离子氮化炉作为一种重要的热处理设备，其操作涉及到高温、高压等危险因素，为了保障炉操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本操作规程主要内容包括设备的安全操作流程、操作人员的安全防护要求以及应急处理等方面，希望炉操作人员严格按照规程操作，严守安全底线，确保安全生产。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1 检查设备的电源及各个系统是否正常运行，如发现异常应及时报修；1.2 检查设备周围是否存在可燃易爆物品，如有应及时清除；1.3 检查氮气供应系统及冷却水系统是否正常运行并具备足够的供应能力；1.4 检查炉室的通风情况，确保有良好的通风条件；1.5 检查操作人员的安全防护用具是否完好，如有损坏应及时更换；1.6 熟悉设备的操作界面、各个控制按钮和报警信号，确保能熟练操作设备。
2.设备的操作流程2.1 打开设备电源开关，启动设备，待设备进入正常工作状态后，进行下一步操作；2.2 打开氮气供应系统，确保氮气的流量和压力达到设定要求；2.3 打开冷却水系统，确保冷却水的流量和温度达到设定要求；2.4 将待处理工件放置于设备加热区域，注意工件的摆放位置和数量；2.5 设置处理参数，包括温度、时间、气氛等，确保参数符合工艺要求；2.6 启动加热系统，逐步升温，直至达到设定温度；2.7 维持设定温度一段时间，使工件达到预期的热处理效果；2.8 关闭加热系统，待设备冷却到安全温度后，进行下一步操作。
3.操作人员的安全防护要求3.1 操作人员在操作过程中应穿戴符合安全要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；3.2 操作人员不得擅自离开设备，如需离开应先将设备关闭或有专人监护；3.3 操作人员应定期接受相应的安全培训，了解设备的相关安全知识和应急处理措施；3.4 操作人员不得随意更改设备的操作参数，如需调整应报告相关负责人并获得许可；3.5 操作人员应严格遵守设备操作规程，如发现异常或有不安全因素，应立即报告并采取相应措施。
离子氮化炉热处理工安全操作规程
离子氮化炉热处理工安全操作规程第一章总则第一条为保证离子氮化炉热处理工作的安全稳定进行，确保操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于离子氮化炉热处理工作的操作人员。
第三条所有操作人员必须按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第四条对于未充分掌握操作技能的新员工，必须接受培训并经过考核合格后才能独立操作。
第五条操作人员必须熟悉离子氮化炉的结构、性能和工作原理。
第六条操作人员必须遵守相关专业知识和技术规范。
第二章安全操作第七条操作人员在操作前，必须佩戴足够的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
第八条操作人员必须保证身体清洁，禁止携带易燃、易爆、腐蚀等危险物品进入操作区域。
第九条在进行操作之前，操作人员必须先进行必要的检查，确保设备运行状态正常。
第十条操作人员必须熟悉离子氮化炉的操作程序，并根据要求进行操作。
第十一条在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
第十二条在进行热处理工作时，禁止单独操作，必须由两人以上配合完成。
第十三条操作人员在操作过程中，严禁随意更改或调整炉内的温度、压力等参数。
第十四条当离子氮化炉遇到事故停机或异常情况时，操作人员必须采取紧急停机措施，及时上报并寻求维修或处理方案。
第三章安全防范第十五条离子氮化炉热处理区域禁止使用明火。
第十六条不得在离子氮化炉周围放置易燃、易爆、腐蚀等危险物品。
第十七条离子氮化炉设备必须定期维护保养，保证设备运行的正常。
第十八条离子氮化炉设备必须经过专业人员检测合格后方可投入使用。
第十九条操作人员不得将个人设备悬挂在离子氮化炉以及周围区域，以避免影响设备运行和操作安全。
第四章突发事件处理第二十条当发生火灾、煤气泄漏等突发事件时，操作人员必须迅速采取紧急停机措施，并立即报告上级领导。
第二十一条各级领导必须按照应急预案组织人员撤离，并召集专业人员进行处理。
第二十二条突发事件过后，必须对设备进行全面检查和维修，并重新评估设备的安全性能。
飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-01531( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for heat treatment workers of flying ion nitriding furnace飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。
2.真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。
3.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000V绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20MΩ。
4.为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打开时,高压直流电自动断电。
5.配电柜、操作柜的门或盖除维修外,不准随意打开。
检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。
6.工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况,如有异常情况,要立即停止工作,请有关人员检查。
7.其他电器的操作参照电气安全技术操作规程。
8.供气系统不准有泄漏现象。
在生产现场准备有防毒面具,以备急用。
9.有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉安全技术操作规程。
10.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。
11.行车吊放真空罩或零件时,必须平放准确,由专人负责。
12.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。
13.洗涤零件时,必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。
离子氮化炉热处理工安全操作规程范本
离子氮化炉热处理工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保离子氮化炉热处理工作的安全、稳定和高效进行，保护员工和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于离子氮化炉热处理工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条离子氮化炉热处理工作人员必须具备相关专业知识和技能，通过专业培训合格后方可上岗。
第四条所有操作人员必须遵守国家法律法规、行业标准，严格按照操作规程操作。
第五条任何人不得擅自改动炉子参数、操作程序，一经发现违规操作，将受到相应的处罚。
第二章安全操作规程第一节炉前准备第六条操作人员进入离子氮化炉操作区前，必须穿戴符合安全要求的工作服、鞋子和手套，并戴好护目镜。
第七条操作人员需仔细检查离子氮化炉设备是否正常，是否有异常情况。
如有异常情况，必须及时报告相关人员。
第八条操作人员应详细了解炉子的操作程序和参数设置，在操作前进行熟悉和确认。
第二节炉内操作第九条操作人员在打开离子氮化炉时，必须注意检查炉腔内是否有无气氛物质。
第十条操作人员应当合理设置炉子温度和保持时间，降低炉子中发生异常的概率。
第十一条操作人员在操作过程中禁止炉子过热、过载，以免引发安全事故。
第十二条操作人员在操作过程中要时刻关注炉子的运行状态，如发现异常情况，应及时采取相应的措施。
第三节炉后处理第十三条操作人员在热处理结束后，应及时关闭炉子，并进行冷却处理。
第十四条操作人员在进行炉后处理时，必须穿戴好相关的防护设备，防止因高温带来的伤害。
第十五条操作人员需及时清理离子氮化炉腔内的物质，保持炉腔清洁。
第十六条操作人员应按照规定将炉内的废弃物进行分类和妥善处理，做到废弃物的无害化处理。
第四节应急处置第十七条在炉子运行过程中，如出现异常情况，经操作员判断需要紧急停炉时，应立即按照操作规程进行停炉。
第十八条发生炉子事故时，操作人员应迅速采取相应的应急措施，保障自身安全，报告值班主管并联系相关维修人员。
第十九条值班主管要及时组织应急救援工作，制定相应的应急预案，保障现场人员的安全，最大限度减少事故损失。
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行业资料：________ 离子氮化炉热处理工安全操作规程
单位：______________________
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日期：______年_____月_____日
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离子氮化炉热处理工安全操作规程
1．真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。
2．阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查，绝缘电阻不得小于20兆欧。
3．为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人，在电器线路上应装有联锁保护装置，确保真空罩打开时高压直流电自动断开。
4．配电柜，操作柜的门或盖，除维修外不准随意打开。
检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。
5．注意电流，电压的变化和电器的发热情况。
如有异常情况立即停止工作，请有关人员检查。
6．电器的操作应参照电气安全操作一般规程。
7．供氨系统不准有泄漏现象。
在生产现场应备有防毒面具，以备急用。
8．有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。
9．不允许在没有安全措施的情况下，操作人员在真空罩下面操作。
10．行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确，并由专人负责。
11．真空系统的冷却水温不得超过60℃，并经常检查各部位冷却管道的畅通。
12．真空泵工作时排出的废气应通往室外。
13．洗涤零件时必须远离火源，加强通风，操作者不准吸烟。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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离子膜电解岗位安全技术操作规程
1、电解岗位为甲级防爆单位，所使用电器、照明、仪表和行车必须符合防爆规定，30米内禁止烟火。
2、厂房必须安装防雷装置，接地电阻小于4Ω；氢气系统必须设置防静电及法兰导体跨接设施，防静电接地电阻小于10Ω，法兰跨接电阻小于0.03Ω；电解槽和天车必须安装良好的接地，电阻小于10Ω，并定期进行检测；所有的电气设备和罐体，必须安装接地，接地电阻应小于4欧姆，并应经常对其进行检查，确保良好状态。
3、厂房内禁止氢气放空。
房上排气通风装置应经常检查和维护，保持气流畅通，确保室内氢含量小于0.8%（体积比），防止氢气在空间内聚集，与空气形成爆炸混合气体（氢气在空气中的体积浓度比爆炸极限4.1%~74.2%）。
4、厂房内的氢气、氯气泄漏检测报警仪，必须按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。
5、电解系统所有报警联锁装置，必须经常进行检查和调试，确保系统安全运行。
6、电解系统所有的自动阀、安全阀、压力表和液位计等安全装置，必须定期进行校验，确保灵敏、准确、可靠。
7、电解现场禁止放置长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物体；电槽支架和导电母排附近的金属件，必须实施绝缘，防止运行时发生短路。
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8、电解系统的氢气总管设置的氢气自动泄压水封，必须确保安全可靠。
氢气放空管必须按规范安装阻火器。
9、电解系统的氯气总管设置的氯气自动泄压水封，必须确保安全可靠，以便在非正常状态时，氯气可直接排入事故氯气处理装置。
10、电解现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材，应有专人管理经常进行检查和维护，保持完好的状态。
加强专业知识教育，确保人人会正确使用。
11、电解系统所有设备的管理，应责任到人，应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀，对于备用转动设备应定期进行盘车和切换，使全部设备都处于良好状态。
12、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池（槽），必须设置防护栏；机泵联轴器处必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。
13、必须经常检查和维护钢制结构平台、爬梯、防护栏杆及行人天桥，防止年久腐蚀而造成高处坠落事故。
14、操作人员应有高度的责任心，严格按照工艺操作规程和工艺控制指标执行，与中控室保持密切联系，保证系统压力、温度和流量的稳定，确保安全生产。
15、操作人员必须控制好入槽盐水、纯水、高纯盐酸的质量，并保持压力和流量稳定；必须控制好直流电输入电流，保持均衡稳定；必须控制好氯气、氢气压力和压差的稳定；必须控制好各液项压差、压力和流量的稳定。
16、氢气在氯气中（氯含氢）的体积浓度比爆炸极限3.5%~97%，因此，电解氯气总管中含氢必须控制在0.4%以下。
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17、操作人员必须严格执行巡回检查制度，认真排查安全隐患，发现问题及时处理，做好记录并逐级上报。
一旦发生事故，应及时报告车间和主管部门，并协助调查。
18、操作人员必须按规定穿戴安全防护用品，在测量电解槽槽电压时，必须穿着绝缘鞋和戴绝缘手套，不准接触槽体暴露点，不准用手直接接触构壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。
19、操作人员必须经常检查和校对电解槽直流电对地电位（压）差测量仪器，控制EDI对地电位（压）差在0V，当电位（压）差达到±0.5V 时报警，超过±1V时联锁停车。
因此，必须经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，防止因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象，避免联锁停车事故发生。
20、操作人员经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状态，及时发现和调换损坏的离子交换膜。
系统停车后，阴极液必须进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液必须采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气必须采用氮气置换。
停车超过4小时，必须将电解槽内的液体进行彻底排放。
重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴、阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。
21、所有带压输送酸、碱及高温物料的管道、法兰处必须设置防喷罩。
所有设备和管道必须保持严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
22、经常检查油压机系统运行情况，防止泄漏造成伤人事故。
在给电解槽密封上压或泄压时，一定要按照操作规程步骤执行。
多台电槽运行时，油项逆流压力一定要一致，防止发生超压或泄漏。
23、开车前或停车后，氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧
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含量必须小于1%为合格，然后才能进行下一步的操作。
24、电解系统一旦发生大量氢气泄漏时，操作人员应及时通知相关单位和领导保障系统压力，立即切断气源，进行通风置换，必要时可采用蒸汽或氮气稀释等方法进行现场施救，防止氢气积聚形成爆炸性气体。
25、电解系统的氢气必须保证正压，一旦发生着火时，立即切断气源，采用干粉或二氧化碳灭火器灭火；也可用氮气或水蒸气灭火；亦可用浸湿的石棉布或衣被覆盖灭火。
为了避免造成系统负压，坚决禁止采用停或降供直流电的方法，防止回火。
氢气火焰不易察觉，扑救人员防止烧伤。
26、氢气管道、阀门及水封出现冻结时，处理时应使用热水或蒸汽加热方法进行解冻，禁止使用明火烘烤。
27、氯气是有毒有害的气体，操作时必须做到：设备密封严密，操作现场空气最大含氯不得超过1mg/m3。
操作人员必须会正确使用和维护防毒面具，如遇氯气外溢，能够及时排除。
一旦吸入氯气，轻微的，可服用止咳糖浆或解氯药水。
严重的，应立即将其移至新鲜空气处，必要时吸氧或送医院救治。
28、高纯盐酸具有强腐蚀性，强刺激气味，溅到人体会引起灼伤，操作时必须做到：进入现场要戴好眼镜、安全帽和耐酸手套。
一旦皮肤或眼睛溅到盐酸时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，严重者就医。
29、液碱具有强腐蚀性，操作时必须做到：进入现场要穿戴好防护用品。
一旦溅到皮肤、眼睛时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，或用硼酸水进行中和冲洗，严重者送医院治疗。
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30、检修时，必须认真执行安全操作证（票）、切断电源和挂警示牌制度，工作现场必须有相应的安全防范措施，必须严格按规定穿戴相应的防护用品。
31、氢气系统检修前必须切断气源，必要时实施加盲板操作，并用氮气进行置换，氢气含量必须低于0.4%方可动火。
氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，必须采用防爆工具，严禁用金属物品敲打设备及管道。
32、检修酸、碱设备或管道，必须先切断物料来源泄至常压，放净危险物品，并冲洗处理干净后，方可进行。
33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作衬里、填料、垫片的复合型设备和管道，严禁用明火加热、切割拆卸。
34、天车载物或运行时，必须有专业人员进行指挥和操作，天车下严禁站人或通过。
检修电解槽用行车时，必须在吊钩（吊具）与电解槽接触的部位设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。
35、在电解槽使用除槽链条断槽时，必须按规定将密封挤压力降低后，再进行断槽操作，防止反冲力造成人身伤害事故。
在绷紧链条时，必须将单元槽活动托架侧的上下两根链条比另一侧的链条绷得稍紧些，避免单元槽密封错位而造成设备损坏事故。
36、因接触直流电导体而发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救（人工呼吸、心脏挤压等），边上报调度室联系医务人员进行抢救。
37、所有的安全警示标识应由专人管理，并严格遵照标识的提示执行。
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38、严格执行交接班制度，做到交班清、接班严。
如果在交接班时发生事故，交班人员必须坚守岗位，由接班人员协助处理直至事故处理完成。
在此期间未经主管领导批准不准任何人脱离岗位。
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