焊机基础资料
悬点焊机培训资料
悬挂式点焊机一、悬挂点焊机结构：悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。
目前在线使用的S11和B11一起共有437台，承担着焊装车间大部分的焊接任务。
它的型号表示另处在S11和B11下部线分别有10台和16台焊机型号DN3-200，其变压器输出功率为200KV A，悬挂式点焊机按结构来分主要分为三大部分：，第一部分是控制部分，第二部分是变压器部分，第三部分是工作部分。
按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
Ⅰ、控制部分：悬挂式点焊机的控制部分主要是一台微电脑控制箱，它具有存储、输出数据的功能。
悬挂式点焊机的所有的参数都是由它来控制的。
在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。
并且控制着它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间。
Ⅱ、变压器部分：悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。
Ⅲ、工作部分：悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。
通水电缆它不仅通电，而且通水。
焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具，分为“X”型和“C”型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果—焊接点焊接起来。
焊钳型号表示Ⅳ、水路：水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。
为什么会产生热量呢？我们就要了解焊钳的工作原理。
悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=I2RT，因电流很大,通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到融化工件的效果，但同时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要用循环水来冷却焊接时产生的高温。
Ⅴ、电路：首先是380v的电压通过一次电缆进入变压器后，将其变为24V的安全电压，然后再经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。
Ⅵ、气路：首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要调节气压的大小(气压为0.4~0.6MPa)，再经过气动三联件中的油雾器，将油雾器里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅推动焊钳气缸动作同时也润滑了气缸。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
HOTBAR焊接机文档资料
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图3
5
HOTBAR焊接机的焊接操作
图12
焊接前准备：1 .确保机台、工作台、焊接底座及排线夹具 清洁；2. 检查焊接底座硅胶垫是否有脱落及磨损，有
一个脱落及磨损，必须全部焊接底座硅胶垫一起更换，
保证焊接高度一至；3 .检查HOTBAR头与零件位置 （图12）是否对应，如果不能对应，进行调整（参照 HOTBAR头的调整方法）；
2.加长浸锡时间或者提高锡炉温度；
3.调节HOTBAR焊接机（参照‘HB头的调节方法’）；
4.调节比剪机，使露出导线至少覆盖焊点的1/2长；
5.调节焊接温度（中段温度在295~300℃之间）；
6.调节A段焊接高度（每次调节以0.02为单位往上递增）；
7.更换或者打磨HB头；
1.调节排线治具与刀具的位置，检查刀具精度，确认半脱机 退刀速度比上升慢；
连接线
拆下热电偶连接线（图1）；检查安装接触面是否
有氧化现象（图2），有氧化现象用800目以上
的砂纸进行抛光，抛光后的效果
如图3，安装前还应对HOTBAR
氧化层
紧固螺丝
安装面行打磨；这样减少接触面
图2
抛光后
图3
电阻，加快升温速度，减少因焊
接时间过长引起的零件烧坏；
2.安装HOTBAR头前，选择与焊接线径相匹配的HOTBAR头，并检查热电偶引线有无断落；确定好HOTBAR头安装面（有热电偶方向朝内），装上四颗紧固螺 栓，不要拧紧；焊台拉出置适当的位置，HOTBAR头 向下调整，使HOTBAR头下表面紧贴X轴挡板上表面 （图4），然后拧紧螺栓；最后接上热电偶连接线；
4.变压器无电压输出；
1.底座底面及机器工作台上有脏污、异物；
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
东升BX1-400焊机产品资料
一、产品参数\特点二、产品说明二、使用、安装和注意事项本产品为一种普及型二氧化碳气体保护焊半自动氩弧焊机，具有节能、效率高结构简单、使用方便、宜操作，可进行全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成型美观，无焊渣等优点。
所以该焊机是一种比较理想的焊接工具。
一.使用与维护1.焊机应安装在环境温度不高于40℃，相对湿度低于90%（25℃），无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。
同时焊机不应受到严重的振动和撞击。
2.新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。
（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。
3.安装：（1）焊机应可靠接地：（2）电路及气路的连接：焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。
气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。
电路连接次序：将焊机接到三相（380V、50HZ0电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。
4.使用：上述连接完毕后，可以给焊机通电。
打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。
将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。
打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。
上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。
焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。
电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。
二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
林肯焊机资料1
埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防止方法林肯PowerPlus 系列焊机说明 (2010/07/12 16:45)（引用地址：未提供）目录： 公司动态浏览字体：大 中 小1PowerPlus 系列焊机 DIP 开关功能说明在处理客诉和回访时，发现很多客户对这些功能不太了解，有些客户在不了解的情况下 设置了这些开关，造成了设备使用上的故障。
这里对DIP 开关的功能作进一步说明。
一、位置和顺序复气 孔1、 焊剂未清理干净2、 焊剂潮湿3、 焊剂中有垃圾4、 焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞5、 焊丝表面清理不够6、 电压过高防止：1、接头必须清理干净 2．焊剂按规定烘干3．焊剂必须过筛、吹灰、烘干4．调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗 5．焊丝必须清理清理后应尽快使用 6．调整电压裂 纹1、 焊件焊丝焊剂等材料配合不当2、 焊丝中含碳、硫量较高3、 焊接区冷却速度过快而致热影响区硬化4、 多层焊的第一道焊缝截面过小5、 焊缝成形系数太小6、 焊接顺序不合理防止：1、合理选配焊接材料 2．选用合格焊丝3．适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷4．调整工艺参数和改变极性 5．合理安排焊接顺序DIP 功能开关设在焊机主板上，面对焊机，从右手向左手数依次为1，2，3，4，5，6，7，8，该开关设置在上边为关，即OFF 状态；开关打在下边位置为开，即ON 状态。
下图为全关状态。
二、出厂设置1．PowerPlus 355/505 的标准出厂设置：DIP 开关从1 到8 分别为：关，关，关，开，开，开，关，关。
8 ONOFF7 6 5 4 3 2 18 ONOFF7 6 5 4 3 2 12该标准设置下的程序图如图1：2．PowerPlus II 的标准出厂设置：DIP 开关从1 到8 分别为：关，关，关，开，开，关，开，关。
注意：如果中继电缆长度小于10米应关闭第七个开关。
标准设置见下：8 ONOFF7 6 5 4 3 2 1焊枪开关ONOFFON送气输出电压ON送丝速度焊接电流OFFOFF焊接收弧回烧图1 焊接时序图（４步）3该标准设置下的焊接时序图如图2：三、注意事项每次重设DIP 开关时，要先关闭机器。
焊接基础培训资料
复 杂 点 焊 焊 接 循 环 （ welding cycle） 示 意 图
基本点焊过程
1）预压
2）通电加热 （焊接阶段）
3）冷却结晶 （锻压阶段）
T
1
2
电流线 板表面凸点
加热区
点焊过程示意图
3
4
5
加热区
熔化区
塑性环
点焊过程示意图
二、车身车间焊接应用情况
1、点焊 2、凸焊 3、螺柱焊 4、CO2焊
冲焊 焊 点凸对缝 焊焊焊焊
2、电阻焊原理
定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流 通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进 行焊接的方法，又称为接触焊。
物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热和 大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原 子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成 金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而 得到焊点、焊缝或对接接头。
Q=∫0t i(t)2r(t)dt---动态(瞬时值） 由于电流、电阻是动态变化的，随焊接（加热）
过程的进行而变化（交流电、板材在不同温度电阻不 同）
影响接触电阻的因素
1、表面状态（油污、锈蚀等）
2、电极压力
3、加热温度
影响内部电阻的因素
1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变 大，电阻减小）
车身相关焊接问题讨论
车身车间焊接组 2004.9
目录
1、电阻焊基本原理及过程 2、车身车间焊接应用情况 3、点焊喷溅的形成机理及原因分析 4、点焊焊接质量的评判标准
一、电阻焊基本原理及过程
1、焊接方法分类
熔化焊 压力焊
钎焊
电 扩 摩 旋 磁超 爆冷 冰 气 阻 散 擦 弧 力声 炸压 压 压 焊 焊 焊 焊 脉波 焊焊 焊 焊
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剪切装置
焊机机械有用来同时切
பைடு நூலகம்断夹在夹紧台上的钢卷
头尾的双刃剪，确保带
钢头尾的正确搭接。
基本参数： 类型：截断机类型 两个剪刃间：100mm 剪刀外形 ：90mm x
10mm x 2050mm 剪子寿命：大约2年
（取决于操作条件） 间隙：大约最小厚度的
15%（固定的） 剪子更换时间：大约3
小时 剪切力：250kN（在
100Mpa时）
而且，在带钢厚度 小于等于1.6mm 时可以同时剪切3 片带钢。这一特不
但节省了后带钢从预 装载到焊机切断剪位 置的时间而且也节省 了剪子剪切时间和头 带钢从线上剪裁剪到 焊机设备的传输时间。
带钢调整装置
对中设备：
十字调整装置安装在入口夹紧台， 靠这个装置后带钢能自动的与前带 钢对齐。
提高可维护性(对可维护性的要求 通过使用打包设计，C型架和先进 的监视系统来满足)
安全宽阔的通道( C型架结构 在焊机的工作侧提供了一个安 全宽阔的通道)
生产线情况：
种类：CD, DQ, DDQ, DDQ-HSS,BHHSS,DP,TRIP 屈服强度：Max. 1200 MPa 拉伸强度：Max. 1400MPa 带钢厚度：0.3 to 2.3 mm (off-gauge : +/- 10%) 带钢宽度：1030 to 1880 mm 不同厚度带钢的联接：A/B=1/1.5 前头带钢尾部的最终穿线速度应该在焊机夹送辊的 位置降到30m/min 前带钢的尾部距剪刃中心线的距离：+/-30 mm (*2) 后带钢的头部 ：+/-30 mm (*2) 前后带钢之间中心偏差：+/-75 mm
焊机机架
机架能够靠凭借球状螺 栓变速的伺服电机来移 动
机架将沿垂直带钢方向 移动，靠安装在基底的 导向槽导向。
剪切装置，焊接电极装 置，焊接变压器等等集 成安在机架里。
焊头
上下焊头由一个铜合金电 极罩、受内部水冷的电极 轴、焊轮和连接器等组成
他们（上下焊头）可在没 有拆除电极轴的情况下进 行缓慢的焊轮换位。
窄搭接焊机特点如下：
更快的焊接速度增加了生产力(直流焊接体制 允许在入口部分停工时快速焊接)
改进了焊接质量和操作稳定性(1.直流焊接， 晶闸管控制电流供应，防摇晃方案全都做 了改进 2.焊接质量。用自动电极调节器和 例如自动对中装置、自动焊接设置和自动 电极高度调整的选项来到达操作稳定性。)
节省劳力的设备（省事省力的设备） (电极调节器和其他自动化特点的选项， 如对中机构，焊接设置和电极高度调整， 帮助将手工劳力的时间减到最小同时延 长电极维修之间的周期)
焊机整体概述：
此焊机机械被用来在连退线中靠自动搭接焊接实现低碳钢带钢头尾联接， 搭接焊接是联接带钢头尾最有效的方法之一,利用由焊接电流和接触材料 电阻引起的热量实现高速窄搭接焊接。
窄搭接焊机主要由焊机主体，焊机电源（在机架上）和控制器组成。大体动作 步骤如下： 1.带钢头尾停在焊机的剪子部位
2.夹紧出入口夹具 3.双刃剪同时切头尾 4.设置搭接量（如需要，增加搭接量补偿） 5.出口夹具向上同时入口夹具向前（做搭接） 6.焊接 7.打开出入口夹具 8.线动
月牙剪修剪尺寸如下：
焊机双刃剪废料和月牙剪剪切废料排出系统
(1)焊机剪切废料用传 送带自动运送到焊机 的驱动侧的剪刃下的 废料箱。 (2)然后，废料经由坡 道和附加的传送带自 然地掉落在与机架联 系在一起的线上传送 带上 (3)月牙废料将靠月牙 剪传送带自动排放进 驱动侧线传送带上。 同时，也能手动排放 到操作侧废料箱通过 月牙剪操作箱上的按 钮
PAD冲程驱动：液压电机 PAD夹紧台驱动器：液压缸 PAD冲程：大约1000mm PAD精确性：+/- 2.0 mm
冲孔装置
将总在靠近焊接线出口侧冲孔 孔直径：15mm x 1 pc 冲孔汽缸：与上剪刃共享汽
缸 冲孔力：250kN
充下的废料掉在废料下落下方 的小型废料箱内
焊机变压器
F绝缘等级干式二级线圈水冷 焊接变压器和一个整流器组 合安装在机架上。
十字调整冲程：+/- 75 mm 十字调整的图像传感器摄像头 ：
4pcs for Entry side / 2pcs for Exit side
对中精确性：+/- 3 mm (without camber) (with PAD function)
平行调节装置：
为焊机的入口出口侧安装了夹紧台 类型水平调整装置 。
额定容量：在50%工作周期 时是150kVA
二级电路的最大电流值： 25000A
活套辊
为了建立入口和出口活套， 设置了由气缸驱动的活套 辊
活套：靠活套辊、焊机夹 送辊控制和线驱动控制。
活套辊参数： 直径：120mm 辊面： 2100mm
月牙剪
在焊机的 出口侧安装 月牙剪，主 要用于不同 宽度带钢焊 接时自动切 掉焊缝的两 个侧边。
主要组成部分：液压电机、 电极轴、轴侧连接器、固 定侧的连接器
焊轮及打磨装置
基本参数： 原料：专用铜合金 尺寸：直径
320mm,15mm 消耗上 限：280mm直径
压力： 3 to 25 kN 上焊轮压力促进器：气缸 焊轮的变更时间：正常情况 下大约每块3min
焊轮的调整装置
下焊轮调整参数：
冲程：20 mm 精确性：+/- 0.5 mm 驱动器：电机(1 pc) 下焊轮消耗量可以由焊轮高度调 整机构自动补偿。