电阻焊机培训资料
电阻焊培训试题及答案
电阻焊培训试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 电阻焊的原理是基于（）。
A. 电磁感应B. 电弧C. 电阻热D. 激光答案：C2. 点焊时，焊件的接触面积越大，所需的焊接电流（）。
A. 越大B. 越小C. 不变D. 无法确定答案：B3. 电阻焊中，焊点的强度主要取决于（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 焊件的材质答案：C4. 电阻焊机的焊接电流调节范围是（）。
A. 0-100AB. 0-1000AC. 0-10000AD. 0-100000A答案：C5. 电阻焊机的焊接时间一般控制在（）。
A. 0.1-0.5秒B. 1-5秒C. 5-10秒D. 10-30秒答案：A6. 电阻焊时，焊件的表面应保持（）。
A. 干燥B. 潮湿C. 有油污D. 有锈迹答案：A7. 电阻焊机的电极材料一般采用（）。
A. 铜B. 铝C. 铁D. 不锈钢答案：A8. 电阻焊时，电极与焊件之间的接触电阻会影响（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 焊接质量答案：D9. 电阻焊机的冷却系统通常采用（）。
A. 风冷B. 水冷C. 油冷D. 气冷答案：B10. 电阻焊机的维护保养应该（）进行一次。
A. 每天B. 每周C. 每月D. 每季度答案：C二、多选题（每题3分，共15分）1. 电阻焊的优点包括（）。
A. 焊接速度快B. 焊接变形小C. 焊接质量稳定D. 焊接成本高答案：ABC2. 电阻焊机的组成部分通常包括（）。
A. 焊接变压器B. 焊接控制器C. 焊接电极D. 焊接夹具答案：ABC3. 电阻焊时，影响焊接质量的因素有（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 电极材料答案：ABC4. 电阻焊机的安全操作注意事项包括（）。
A. 穿戴防护服B. 操作时戴手套C. 确保接地良好D. 定期检查绝缘答案：ACD5. 电阻焊机的维护保养内容通常包括（）。
A. 清洁电极B. 检查冷却系统C. 更换磨损电极D. 检查电气线路答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 电阻焊机的焊接电流越大，焊接质量越好。
电阻点焊机知识讲座
下电极
加压
被焊工 件
上电极
五、焊接方式
2、平行焊
平行电极将被焊工件加压、放电， 形成一对大小相同的焊核的焊接方式。 特点： 1、焊接工件所需面积较大 2、适用范围广
加压
正负焊极
被焊 工件
五、焊接方式
四、焊接电源的种类
3、逆变直流式电源
I
φ3 380V 整 流
放电波 形
机 头
控制回路
t
特点：1、用途广泛 2、飞溅小 3、控制时间短（2-3ms） 4、低加压力 5、价格贵
四、焊接电源的种类
4、晶体管直流式电源
I
220VAC 定电流充 电回路 机头
放电波 形
电流
电压
大容量 电容
控制回路
t
特点：1、无变压器、电流上升速度快，飞溅少 2、控制时间短（0.1-0.2ms） 3、低加压力 4、定电流、定电压控制，控制灵活 5、价格昂贵
切换放 电波形
四、焊接电源的种类
焊接电源的选择
根据工件形状，大小，材质以及成形的要求，我们对焊接机种类、电源容量 等进行选择。 一般而言，我们一般用单相交流式（宝龙机）点焊铝壳电芯极帽，可以满足 工艺要求。而点焊保护板需要精密点焊，一般使用晶体管式（商驰和米亚机点焊 机）进行点焊。
五、焊接方式
1、对焊
Q=0阻 t:通电时间 E:焊接部电势差
加压力
I
I
电极
E
R
熔融点
三、电阻点焊五要素
1、电流 2、时间 3、加压力 4、电流密度 5、电极材料
-> 加压力与接触电阻成反比关系 -> 电极先端直径与电流密度成反比关系
精密电阻焊接的基础知识
精密电阻焊接的基础知识一、精密电阻点焊使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。
连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。
电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。
因此在产业界被广泛地使用。
我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。
米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。
精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。
电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。
焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。
因此焊接部的温度上升，产生熔融。
图1二、电阻点焊的5大要素1、电流2、时间3、加压力4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。
接触电阻R随着加压力的增大而降低。
以上要素被称为电阻点焊的五大要素。
接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。
图2上图中，R2,R4……材料自身的电阻；R3……上下工件之间的电阻；R1,R5，……电极与工件之间的电阻。
接触电阻是指R1、R3、R5。
三、电极的作用1．导通大电流。
2．施加压力。
3．提高焊接点的冷却效果。
4．稳定电流密度。
电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。
电流密度是指单位横截面中的电流值。
如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。
由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。
电焊机电阻
电焊机电阻
摘要：
I.引言
- 电焊机的简介
- 电焊机电阻的作用
II.电焊机电阻的种类
- 固定电阻
- 可调电阻
- 线绕电阻
- 碳膜电阻
III.电焊机电阻的参数
- 电阻值
- 功率
- 工作温度
IV.电焊机电阻的选择
- 根据焊接要求选择电阻
- 考虑电阻的稳定性
- 考虑电阻的耐用性
V.电焊机电阻的维护
- 电阻的清洁
- 电阻的检查
- 电阻的更换
VI.结论
- 电焊机电阻的重要性
- 选择合适的电焊机电阻对焊接效果的影响
正文：
电焊机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它通过将电能转换为热能来加热金属，使其达到焊接所需的温度。
在这个过程中，电焊机电阻起到了至关重要的作用。
它不仅能够调节焊接电流，保证焊接质量，还能够保护电焊机免受过载的损害。
电焊机电阻主要分为固定电阻、可调电阻、线绕电阻和碳膜电阻四种。
固定电阻的电阻值是固定的，不能调节；可调电阻的电阻值可以根据需要进行调节；线绕电阻是由金属线绕制而成，具有良好的散热性能；碳膜电阻的电阻值较低，但耐压性能较差。
在选择电焊机电阻时，需要考虑电阻值、功率和工作温度等因素。
电阻值应根据焊接要求进行选择，以保证焊接效果；功率应根据电焊机的功率进行选择，以保证电阻不会过载；工作温度应根据电阻的材料进行选择，以保证电阻的稳定性和耐用性。
在维护电焊机电阻时，应定期清洁电阻，防止灰尘和污垢影响电阻的散热性能；应定期检查电阻，防止电阻损坏影响焊接质量；当电阻损坏时，应及时更换，以保证焊接效果的稳定。
总的来说，电焊机电阻的选择和维护对焊接效果具有重要影响。
《电阻点焊技术手册》课件
点焊质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察点焊的外 观和周围区域，检查是否有缺陷
或异常。
超声波检测
利用超声波检测设备对点焊内部进 行检测，以确定是否存在未熔合、 气孔等内部缺陷。
拉伸试验
对点焊进行拉伸试验，以测量其抗 拉强度和伸长率，评估焊接质量。
点焊质量评估与改进
数据分析
对点焊质量检测数据进行统计分析， 找出影响焊接质量的因素，为改进提 供依据。
《电阻点焊技术手册 》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电阻点焊技术简介 • 电阻点焊设备与工具 • 电阻点焊工艺与参数 • 电阻点焊质量检测与评估 • 电阻点焊技术案例与实践 • 电阻点焊技术发展与展望
01
电阻点焊技术简介
电阻点焊技术的定义
01
电阻点焊技术是一种利用电阻热 能将两个金属板之间熔化并连接 在一起的焊接技术。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来电阻点焊技术将更加注重 绿色环保，减少焊接过程中的环境污染和能源消耗，实现 可持续发展。
THANKS
感谢您的观看
断电冷却
焊接完成后，关闭焊接电流， 让点焊部位自然冷却。
点焊参数调整
01
02
03
04
焊接电流
根据工件的材料和厚度，调整 焊接电流的大小，以获得最佳
的焊接效果。
电极压力
适当的电极压力可以保证工件 紧密接触，有利于热量的传递
和熔化。
焊接时间
根据工件的材料和厚度，以及 所需的熔深，调整焊接时间的
长短。
电极直径与间距
02
它通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热能将接触面熔化 ，然后在压力下形成焊接接头。
焊接基础培训资料
复 杂 点 焊 焊 接 循 环 （ welding cycle） 示 意 图
基本点焊过程
1）预压
2）通电加热 （焊接阶段）
3）冷却结晶 （锻压阶段）
T
1
2
电流线 板表面凸点
加热区
点焊过程示意图
3
4
5
加热区
熔化区
塑性环
点焊过程示意图
二、车身车间焊接应用情况
1、点焊 2、凸焊 3、螺柱焊 4、CO2焊
冲焊 焊 点凸对缝 焊焊焊焊
2、电阻焊原理
定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流 通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进 行焊接的方法，又称为接触焊。
物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热和 大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原 子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成 金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而 得到焊点、焊缝或对接接头。
Q=∫0t i(t)2r(t)dt---动态(瞬时值） 由于电流、电阻是动态变化的，随焊接（加热）
过程的进行而变化（交流电、板材在不同温度电阻不 同）
影响接触电阻的因素
1、表面状态（油污、锈蚀等）
2、电极压力
3、加热温度
影响内部电阻的因素
1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变 大，电阻减小）
车身相关焊接问题讨论
车身车间焊接组 2004.9
目录
1、电阻焊基本原理及过程 2、车身车间焊接应用情况 3、点焊喷溅的形成机理及原因分析 4、点焊焊接质量的评判标准
一、电阻焊基本原理及过程
1、焊接方法分类
熔化焊 压力焊
钎焊
电 扩 摩 旋 磁超 爆冷 冰 气 阻 散 擦 弧 力声 炸压 压 压 焊 焊 焊 焊 脉波 焊焊 焊 焊
项目五 电阻点焊
•
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图5-6电极压力F对焊点抗剪强度ςb的影响
• 5)电极形状及材料性能的影响
• 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻 率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状 和材料对熔核的形成有显著影响。
• 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强 度将降低。
• 6)工件表面状况的影响 • 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触
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• 三、点焊接头
• 最常见的点焊接头是板材的搭接接头及卷边接头，如图 5-9所示。另外，圆棒的横交叉点焊也较为常用。圆棒 间接触面积小，电流密度大，可在功率较小的点焊机上 进行。
图5-9点焊接头形式
• 平行圆棒间的点焊和圆棒与板材间的点焊，由于接触面 比较大，故焊接比较困难，而弯曲棒与板材作T形点焊 是很方便的。在重要结构上，同时点焊的焊件数目尽量 不要超过两点。因为随焊点数目的增加，分流的影响将 加大，焊点强度会更加不稳定。两板厚度之比在1: 3范 围内，都能成功地进行点焊。
• (2)尽可能采用有强制水冷的通用电极进行点焊，因而图 5-10(d)所示接头形式比图5-10(e)所示接头形式更合理。
• (3)可任意调整焊接顺序，以防止变形。 • (4)焊点到焊件边缘距离不宜过小。
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(5)焊点不应布置在难以进行变形的部位。如图5-10(f) 和图5-10 (g)所示均为不合理的布置。
松下焊机培训课件
3-3. YR-701D型阻焊控制箱的使用说明
电极压力
焊接电流
上 升 时 间 Tu
初期加压时间Ts
通电时间Tw
下 降 时 间 Td
保持时间Th
开放时间To
焊接时序控制图
3-4. YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明
起动（1~4） 加压控制
初初 期期 延加 上 时压 升 时时 时 间间 间
Tsd Ts Tu
Tsd Ts Tu
冷
却
时
通 电
冷 却
Panasonic
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唐山松下产业机器有限公司 松下电器（中国）焊接学校
电阻焊操作技能培训内容
1.电阻焊基本知识 2.电阻焊主要规范参数 3.电阻焊焊接操作基础 4.阻焊机的正确使用与维护保养 5.常见故障与焊接缺陷
1-3.电阻焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数
初初 期期 延加 上 时压 升 时时 时 间间 间
Tsd Ts Tu
冷
却
时
通 电
冷 却
通 电
间 通电时间 Tc Tw2
时
时时
间
间间
脉动周期
Tw1 Tc Tw2
脉动次数Pu
初
期
下 保开加 降 持放压 时 时时时 间 间间间
Td Th To Ts
通电时间 Tw1、Tw2:为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据金属 的性能、厚度和所用焊机的功率，既可采用强规范（大电流、短 时间），还可采用弱规范（小电流、长时间）。但不同的金属所 需的电流和时间都有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格 的熔核。通电时间Tw1、Tw2设定范围0 ~ 99周波。