可靠性加速测试方法
可靠性加速测试方法

x =Min(x1,x2,x3,…,xk)
k
Fx (x) 1 [1 F(xi )] 21 1
2
可靠性加速测试
➢基本假设
a.环境条件加强,但不改变产品物理性质 b.环境条件改变,所求得之各个失效分配,彼此之间
存在某种相似的统计分配特性。 c.可以重复试验 d.符合能量不灭之物理定律
3
加速试验模式
(一)物理模式 *Inverse Power Law *Arrhenius Law
(二)统计模式 *Time Transformation Models *Baye’s Method
如此逐步增大应力,直到改变物理现象为止 最后使用统计方法,推估失加速测试缩短之
时间和正常应力之关系
16
逐步加严测试示意图
应 力
时间
17
改变应力及测试时间
任意改变施加之应力,加速造成失效状态 此法无法以合理之数学方法,找出产品之平
均寿命
18
多层次之应力测试
类似改变应力及测试时间之测试方式,但改 变过程为事先设定值
將式(2)代入式(1)可得
QeR /T L
R0
上式兩邊取對數後可得
loge (L) A B / T ,
其中 A log Q R0
實務上可用圖 22 2對數紙來繪圖 10
时间转换法
此种模式是用在找寻在常态应力测试条件和 加速测试条件二者CDF(累积失效机率函数)之关 系,可用下式表示:
CDF at Acc. Stress = K ×CDF at Rated Stress, K称为加速因子,可由实验求得。
R0為常數
e為 The Base of Naperian Logrithm s
加速可靠性试验

加速试验的发展—80年代
■ Gregg. K. Hobbs博士经多年对环境应力 筛选的研究提出了高加速寿命试验 (Highly Accelerated Life Testing) 和高 速应力筛选(Highly Accelerated Stress Screening)
加速试验的发展—90年代
■ 美国波音公司首次提出可靠性强化试验 (RET-Reliability Enhancement Testing
■ 定量加速试验 ALT
定性加速试验——HALT
■ HALT—高加速寿命试验(Highly Accelerated Life Testing) 。使用阶跃式应力使得产品承受 不同的应力以此来发现产品的设计限的一种过 程。HALT意在于发现产品的应力限以及确认产 品的薄弱地方。这种信息的使用有助于产品的 再设计。
定量加速试验—— ALT
■ ALT—加速寿命试验(Accelerated Life Testing).
加速试验试验使用的应力类型
经统计,对产品可靠性产生影响的 环境应力主要是温度和振动应力。据统 计引起产品故障的环境因素中,温度占 50%左右,振动占20%左右。
加速试验使用的设备
■ 温度箱 ★液氮制冷 ★快速温变率,产品上温变率可达60℃/min ★温度运行范围-100℃~+200℃
加速度自功率控制谱
HALT试验夹具
辅助测试设备开发
■ 针对于不同的产品,根据其功能参数设 计不同的测试设备。
执行HALT
进行HALT试验
HALT样本容量
■ 样本容量n的计算如下式
其中: P(d)是某一故障可能被检测到的概率 p是故障概率或者是任何有故障单元的概率
HALT样本容量
可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南解析

术语和定义HALT(High Accelerated Life Test):高加速寿命试验,即试验中对试验对象施加的环境应力比试验对象整个生命周期内,包括运输、存储及运行环境内,可能受到的环境应力大得多,以此来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱环节,而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进,从而达到快速提升可靠性的目的。
运行限或操作限(Operation Limit):指产品某应力水平上失效(样品不工作或其工作指标超限),但当应力值略有降低或回复初始值时,试样又恢复正常工作,则样品能够恢复正常的最高应力水平值称为运行限。
破坏限(Destruct Limit):在某应力水平上升到某值时,样品失效,即使当应力回落到低于运行限时,试样仍然不能恢复正常工作,这时的应力水平值称为破坏限。
裕度(Margin):产品运行环境应力的设计限与运行限或破坏限的差值。
产品的裕度越大,则其可靠性越高。
夹具(Fixture):在HALT试验的振动项目中固定试样的器具。
振动试验必须使用夹具,使振台振动能量有效地传递给试样。
加速度传感器(Accelerometer):在某方向测量试样振动加速度大小的传感器。
在HALT试验的振动项目中使用加速度传感器可以监视试验箱振动能量通过夹具有效传递给试样的效率。
振动功率谱密度(Vibrating Power Spectral Density):也称为加速谱密度,衡量振动在每个频率点的加速度大小,单位为(g2/Hz)。
Grms(Gs in a root mean square):振动中衡量振动强度大小的物理单位,与加速度单位相同,物理含义为对振动功率谱密度在频率上积分后的平方根。
热电偶(Thermocouple):利用“不同导体结合在一起产生与温度成比例的电压”这一物理规律制作的温度传感器。
在HALT试验的热应力测试项目中,利用热电偶监视产品各点的温度分布。
功能测试(Functional Test):对试样的测试,用以判断试样能否在测试环境下完成规定的功能,性能是否下降。
医疗器械管理-医疗产品可靠性试验-加速实验

医疗产品可靠性试验-加速实验1、加速试验概念加速试验是指在保证不改变产品失效机理的前提下,通过强化试验条件,使受试产品加速失效,以便在较短时间内获得必要信息,来评估产品在正常条件下的可靠性或寿命指标。
通过加速试验,可迅速查明产品的失效原因,快速评定产品的可靠性指标。
2、加速试验的目的与特点进行加速试验的目的可概括如下:(1)为了适应日益激烈的竞争环境;(2)在尽可能短的时间内将产品投入市场;(3)满足用户预期的需要。
加速试验是一种在给定的试验时间内获得比在正常条件下(可能获得的信息)更多的信息的方法。
它是通过采用比设备在正常使用中所经受的环境更为严酷的试验环境来实现这一点的。
由于使用更高的应力,在进行加速试验时必须注意不能引入在正常使用中不会发生的故障模式。
在加速试验中要单独或者综合使用加速因子,主要包括:更高频率的功率循环;更高的振动水平;高湿度;更严酷的温度循环;更高的温度。
3、加速试验分类加速试验主要分为两类,每一类都有明确的目的:(1)加速寿命试验--估计寿命;(2)加速应力试验--确定(或证实)和纠正薄弱环节。
这两类加速试验之间的区别尽管细微,但却很重要,它们的区别主要表现在下述几个方面:作为试验的基础的基本假设、构建试验时所用的模型、所用的试验设备和场所、试验的实施方法、分析和解释试验数据的方法。
表1 对这两类主要的加速试验进行了比较。
4、加速试验的产品层次要明确进行加速试验的产品层次(级别)是设备级还是零部件级,这一点很重要。
某些加速方法只适用于零件级的试验,而有的方法只能用于较高级别的总成(设备),只有少数方法同时适用于零件级和总成(设备)级。
对零件级非常合适的基本假设和建模方法在对较高级别的设备进行试验时可能完全不成立,反之亦然。
表2 列出了在两个主要的级别(设备级和零部件级)上进行试验的信息。
5、先进的加速试验过去,大多数加速试验都是使用单一应力和在定应力谱进行的。
包括周期固定的周期性应力(如温度在规定的上下限之间循环,温度的上限和下限以及温度的变化率是恒定的)。
产品加速试验方法

产品加速试验方法一、引言产品加速试验是指在产品开发过程中,为了验证产品的可靠性、稳定性和耐久性等性能指标,采用一定的手段和方法对产品进行加速试验,以模拟产品在正常使用条件下的工作环境和工作负荷,加速产品的老化和损坏过程,从而评估产品的寿命和可靠性,为产品改进和优化提供依据。
二、产品加速试验方法的分类根据不同的试验目的和试验对象,产品加速试验方法可以分为以下几类:1. 温度加速试验:通过提高环境温度,使产品在较短时间内经历长时间使用所产生的热老化和热膨胀应力,加速产品的老化和破坏过程。
常用的温度加速试验方法有恒温老化试验、温度循环试验和高温老化试验等。
2. 振动加速试验:通过施加不同频率、幅值和方向的振动载荷,模拟产品在运输、使用和储存过程中所受到的振动环境,加速产品的疲劳破坏过程。
常用的振动加速试验方法有正弦振动试验、随机振动试验和冲击振动试验等。
3. 湿热加速试验:通过将产品暴露在高温高湿的环境中,模拟产品在潮湿环境下的使用条件,加速产品的腐蚀和老化过程。
常用的湿热加速试验方法有恒湿恒温试验和湿热循环试验等。
4. 光照加速试验:通过模拟产品在阳光照射下的工作环境,加速产品的光老化和颜色变化过程。
常用的光照加速试验方法有紫外光老化试验和可见光照射试验等。
5. 化学腐蚀加速试验:通过将产品暴露在酸碱盐等化学腐蚀介质中,加速产品的腐蚀和损坏过程。
常用的化学腐蚀加速试验方法有酸碱腐蚀试验和盐雾腐蚀试验等。
三、产品加速试验方法的步骤产品加速试验的步骤主要包括试验计划制定、试验环境搭建、试验参数设置、试验过程监控、数据分析和试验结果评估等。
1. 试验计划制定:根据产品的使用条件和要求,制定试验的目标、方法和参数等。
确定试验的时间、温度、湿度、振动频率和幅值等。
2. 试验环境搭建:根据试验计划,搭建符合要求的试验环境,包括温度控制系统、湿度控制系统、振动控制系统和光照控制系统等。
3. 试验参数设置:根据产品的特点和试验目的,设置试验的参数,包括温度、湿度、振动频率和幅值等。
可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南

可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南一、试验前准备1.定义试验目标:明确试验的目标,例如研究产品在高加速条件下的寿命和可靠性。
2.确定试验条件:确定试验的温度、湿度、震动等条件,通常通过考虑实际使用环境和产品的特性来确定。
3.设定试验方案:根据试验目标和条件,制定试验方案,包括试验时间、采样点、数据记录等。
二、试验过程1.安装产品:按照产品的安装要求进行安装,并确保安装牢固可靠。
2.试验设备检查:检查试验设备的工作状态、仪器的准确度、传感器的连接等,确保设备正常工作。
3.数据采集与记录:使用合适的数据采集设备和记录方法,实时采集试验过程中的数据,例如温度、湿度、振动等。
三、试验注意事项1.温度控制:根据试验需求和产品的设计要求,控制试验环境的温度稳定在目标温度,避免产生温度过高或过低的影响。
2.湿度控制:根据试验需求和产品的设计要求,控制试验环境的湿度稳定在目标湿度,避免产生湿度过高或过低的影响。
3.震动控制:根据试验需求和产品的设计要求,设定合适的震动频率、振幅和持续时间,控制试验中的震动条件。
4.数据处理与分析:将试验过程中采集到的数据进行处理和分析,例如计算产品的寿命、可靠性指标等,得出试验结果并进行评估。
四、试验结果分析1.寿命分析:根据试验结果,计算产品的寿命参数,例如平均寿命、失效率曲线等,分析产品在高加速条件下的寿命特性。
2.可靠性评估:根据试验数据,分析产品的可靠性指标,例如可靠度、失效率、故障率等,评估产品在高加速条件下的可靠性水平。
3.结果解释和改进:根据试验结果和分析,结合产品的设计和制造过程,解释试验结果,并提出改进产品可靠性的建议和措施。
五、试验注意事项1.安全措施:在进行高加速寿命试验时,要注意保证试验人员的安全,使用符合要求的试验设备和设施,正确使用试验设备以避免发生事故。
2.数据记录与保存:确保试验过程中的数据记录的准确性和完整性,并妥善保存试验数据,以备后续分析和评估使用。
软件可靠性测试加速方法分析

e o ay i a e yb xa lss s d n b
a dmut l f ae . T ersac c iv me t n e eo me tns f rerl bl c eeae sigmeh da emanya a— n li ei ob sd p n h ee rha he e nsa dd v lp n ot i wa ei it a c lrtdt t to il n l a i y e n r y e , s mma ie dd su s d An h o cu in et a ec a gn r b bl a e p r ah C eac lrtdp r ya d zd u rz da ic se . n dtec n lso sa t h n igp o a it b s da p o c a b c eeae at n r h t h i y n l t eoh r al ea c lrtdc mpeey Ba e nti ep icpeo ot r eibl c eeae sigm eh d t de , a d h t escrb c eeae o ltl. s do st rn il f fwaer l i t a c lrtdt t t o s ssu id n h h s a i y e n i
1 软 件可 靠性 测 试
软件可靠性测试通 过模拟软件 的真实 使用 过程对软件进
收稿 日期 :2 1. .5 0 0 92 ;修订 日期:2 1.1 5 0 001 2 。 -
基金项目:航空科 学基金项 目 (0 82 10 ) 2 00 4 0 5。
() 1由于软件可靠性 测试 按照使用概率进行 随机抽样得 到 测 试数据 , 对于概 率高 的输入 , 在大量 的重复测试 , 存 而对 于
可靠性测试加速试验的实施过程和效果

3.2 加速 试验 方法 选择 技巧
成熟 度
精度 要求
风险 因素
试验 效率
高温加速-利用热反应模型-应用最广泛 模型参数激活能Ea和频数因子可自行求解 模型应检验,试验方案应满足检验要求 置信度评估,评估结果验证……
降低风险措施的影响,如增加分组,增加每组下样品
恒定应力分多组,各应力并行实施,低应力组无失效 步进步降只一组,各应力串行实施,故障数分布问题
Ⅱ加速试验的策划
工作
工作——一定要通电;是否有振动?
状态
非工作——一定不通电,通常无振动。
1
加速 模型 选择
环境 因素
温度、振动、温循 温度-湿度、温度-振动、温循-振动
模加
主
型速
要
即应
机
考虑 因素
产品 特点
应力符合产品?应力可否加速? 是否会损坏样机?产品敏感参数?……
形力 式类 选型
理 决 定
条件
可靠性测试加速试验的实 施过程和效果
1 加速退化试验方法研究
试验方法
方案设计 试验实施
及优化
方法
2 试验方案设计
贮存加速退化试验 方案设计
样品数量的 确定
检测周期的 确定
试验时间的 确定
试验应力的 确定
检测次数的 确定
检测次数的 确定
2 试验方案设计
试验方案设计
应力分组——不低于3组 样品数量——不低于2~3个/组 测试次数——不低于7~8次
Ⅴ 加 速 贮 存 寿 命 试 验 方 案
三.加速试验的实施过程和效果
Ⅵ 加速试验的效果 快速 高效 经济 应用范围广
Ⅰ加速试验的设计
1 根据 试验 目的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Arrhenius Model for Thermal Aging
R = R0 e( − E / RGT ) = R0e− R / T ........................................(1) E 其中 B = RG , R為溫度為 時之化學變化速度 T E為化學反應所需之活動能 量 RG為氣體常數 , , T為絕對溫度 R0為常數 e為 The Base of Naperian Logrithms
CH22 可靠性加速測試方法
目的 基本假設 加速試驗模式 Inverse Power Model Arrhenius Model for Thermal Aging 時間轉換法 貝氏法則
可靠性加速測試
目的 利用較嚴厲的環境測試條件,使得產品的失 效時間縮短,然後以求得之結果,估計產品在 一般使用環境之壽命。
15kV之壽命 60 262800 8 = =4 = = 4.01小時 60kV之壽命 15 測試時間
8
Arrhenius Model for Thermal Aging
有些電子元件會因溫度變化而影響其內部之 化學變化,以及影響其變化速度,此種變化關 係在化學上稱之為Arrhenius Equation,如式(1) 所示。
逐步加嚴測試
測試方法為逐步增加測試應力,而測試時間 也按比例增長,以便達成加速失效之目的 當達成失效狀態後,需分析產品失效原因, 同時查看有無改變物理現象 如此逐步增大應力,直到改變物理現象為止 最後使用統計方法,推估失加速測試縮短之 時間和正常應力之關係
逐步加嚴測試示意圖
應 力
改變應力及測試時間
Fx (x) = 1− ∏[1− F( xi )]
1
k
Inverse Power Model
應力座 標 加速測 試之應 力 正常施加 應力 Log Scale 1小時 以指數為單位 時間座標 30年
特性壽命
1 − = Slop Exponent
Inverse Power Model
例題一
某產品在正常情況下,應力為15kV,由上 述方法求得之指數為8,若測試電壓為60kV,經 證實兩種測試電壓產生之失效原因相同,也不 會改變其物理結構。若該產品之希望壽命為30 年,用60kV電壓需測試多久方能保證其壽命。 解:30年 = 30×365天×24小時 = 262800小時
Arrhenius Model for Thermal Aging
若可以找到一特性值Q,使得化學反應速率和產品壽命 之乘積等於Q,即
RL = Q ..................................................................(2) 將式(2)代入式(1)可得 上式兩邊取對數後可得 Q 其中 A = log R0 實務上可用圖 22 − 2對數紙來繪圖 QeR / T L= R0 loge ( L) = A + B / T ,
施加應力之各種型式
固定應力法 逐步加嚴測試 改變應力及測試時間 多層次之應力測試 單一和多層次之失效分析
固定應力法
使用一特定應力測試,然後用韋氏機率紙求 算其特性壽命 重複上述步驟,但改以不同之應力測試 將前述結果描繪在座標圖上,再以統計迴歸 方法找出應力與壽命之關係 此法為最簡單且普遍之測試方法
可靠性加速測試
基本假設
a.環境條件加強,但不改變產品物理性質 b. 環境條件改變,所求得之各個失效分配,彼此之間 存在某種相似的統計分配特性。 c. 可以重覆試驗 d. 符合能量不滅之物理定律
加速試驗模式
(一)物理模式 * Inverse Power Law * Arrhenius Law (二)統計模式 * Time Transformation Models * Baye’s Method
時間轉換法
此種模式是用在找尋在常態應力測試條件和 加速測試條件二者CDF(累積失效機率函數)之關 係,可用下式表示: CDF at Acc. Stress = K × CDF at Rated Stress Stress, K稱為加速因子,可由實驗求得。
貝氏法則
如果事前我們對某種產品之失效模式已有經驗, 或是已知其分配公式,則利用貝氏法則會比 其他測試模式來的好。但此法有下列限制條 件: 1. 若未知機率分配,則吾人缺少合理的一些假 設, 2. 應用機會不多,除非對該產品已有相當程度 之了解。
Inverse Power Model
適用於一般電子及電子產品、絕緣物體, 或是軸承等,其使用壽命和外界之應力 成 ”N” 次方的反比,如下式所示:
正常應力下之壽命 加嚴應力 = 加嚴應力下之壽命 正常應力
N
LN S A => = LA S N
N
產品之特性壽命(Characteristic Life)通常可 由韋式分配求得,公式中之 “N” 值決定於 不同產品和其組成之物質,可由圖22-1之 負斜率 –[1/N]求得。
– 由連續、重複的失效現象中,找出其失效原因。 – 亦可藉由統計之迴歸分析,找出其失效原因。 – 或利用其它已知 之數學模式來分析
單一和多層次之失效分析
多層次失效
– 理論上,雖可藉變異數分析找出多層次失效現象 之原因,實務上大都將其視為單一失效原因來處 理。為改進前述做法,可採用“Competing Risk Model” (CRM)來分析 – CRM假設失效現象可分成k個,且失效原因相互獨 立,而發生某一次失效現象之最短時間,就可決 定整個產品之壽命 – 求算最短時間之公式為 x = Min(x1, x2, x3,…, xk)
貝氏法則
應用此法時,須經測試以便找到一可用之事 前機率分配。貝氏模式之推理過程如下
h (θ | t ) = f (θ ) g ( t | θ )
∫0Biblioteka f (θ ) g ( t | θ ) d 0 PDF
此處 h (θ | t ) 為 Posterior f (θ ) = Pr ior PDF
g ( t | θ ) 為當母數為 θ 時,時間 t 之機率分配
任意改變施加之應力,加速造成失效狀態 此法無法以合理之數學方法,找出產品之平 均壽命
多層次之應力測試
類似改變應力及測試時間之測試方式,但改 變過程為事先設定值 再以統計學之變異術分析或實驗設計法,找 出一最佳之測試方法
單一和多層次之失效分析
產品失效現象(Failure Mode),可以分成單一 失效和多層次失效兩種 單一失效知分析